Proseso sa Paggama sa 12B Roller Chain

Proseso sa Paggama sa 12B Roller Chain: Pagbutyag sa Precision Production Logic sa Core Industrial Transmission Components

Sa tibuok kalibutan nga industriyal nga sektor sa transmission ug material handling, ang 12B roller chains, uban sa ilang lapad nga power range, lig-on nga load capacity, ug sayon ​​nga pag-instalar ug pagmentinar, nahimong importante nga transmission para sa makinarya sa pagmina, kagamitan sa agrikultura, ug mga assembly line conveyor system. Ang dugay nga kasaligan sa 12B roller chains ubos sa high-load, high-frequency nga operasyon nagdepende sa estrikto ug sopistikado nga proseso sa paggama. Gikan sa pagpili sa hilaw nga materyales hangtod sa paghatud sa nahuman nga produkto, ang maampingong pagkontrol sa matag yugto sa proseso hinungdanon aron mahibal-an ang lifespan sa kadena, efficiency sa transmission, ug risk resilience. Karon, atong tukion ang kompletong proseso sa paggama sa 12B roller chains, nga nagpatin-aw sa mga teknikal nga detalye luyo niining "high-quality chain."

1. Mga Sukaranan sa Proseso: Standard nga Pagposisyon ug Lohika sa Pagpili sa Materyal para sa 12B Roller Chain

Sa dili pa nato hisgotan ang mga detalye sa proseso, importante nga klaruhon una ang "proseso nga sukdanan" para sa 12B roller chain. Isip usa ka transmission chain nga nahiuyon sa ANSI B29.1 (American chain standard) ug ISO 606 (international chain standard), ang mga kinauyokan nga sukod niini, sama sa pitch (19.05mm), roller diameter (11.91mm), ug inner segment width (12.57mm), gi-standardize ug gi-fix. Ang kinauyokan nga tumong sa proseso mao ang pagkab-ot sa labing taas nga performance pinaagi sa mga materyales ug teknolohiya sa pagproseso samtang nakab-ot kini nga mga sumbanan.

1. Pagpili sa Pagkaangay sa Proseso sa mga Pangunang Materyales

Ang lain-laing mga sangkap sa 12B roller chain nanginahanglan og lain-laing mga materyales ug mga proseso sa pretreatment tungod sa ilang lain-laing mga senaryo sa karga:

Mga pin ug roller: Isip kinauyokan nga mga sangkap sa kadena nga transmisyon nga makasugakod sa impact ug friction, ang SUJ2 high-carbon chromium bearing steel (katumbas sa domestic GCr15 steel) ang gipili. Ang materyal kinahanglan una nga moagi sa "spheroidizing annealing" pretreatment—pagpainit sa asero ngadto sa 780-820°C sulod sa 4-6 ka oras, dayon hinayhinay nga pabugnawon kini ngadto sa ubos sa 500°C. Kini nga proseso makapakunhod sa katig-a sa materyal (Brinell hardness ≤ 207 HB), makapauswag sa machinability, ug magbutang og pundasyon alang sa usa ka uniporme nga microstructure atol sa sunod nga heat treatment, nga makapugong sa pagliki atol sa quenching.

Mga chain plate ug bushing: Ang mga chain plate gikinahanglan aron makasugakod sa tensile loads, busa gigamit ang ST52-3 low-carbon alloy structural steel (tensile strength ≥ 520 MPa). Usa ka proseso sa "quenching ug tempering" (quenching gisundan sa high-temperature tempering) ang nagdala sa katig-a ngadto sa HB220-250, nga nagsiguro sa tensile strength ug usa ka piho nga degree sa kalig-on aron malikayan ang pagkabali. Ang mga bushing hinimo sa 20CrMnTi carburized steel, nga adunay sunod nga proseso sa carburizing aron madugangan ang katig-a sa nawong aron makasugakod sa sliding friction sa mga pin.

II. Kinauyokan nga Proseso sa Paggama: Pagbag-o sa Tukma gikan sa "Hilaw nga mga Materyales" ngadto sa "Mga Kadena"

Ang paggama sa 12B roller chains naglambigit sa walo ka kinauyokan nga proseso, ang matag usa nanginahanglan ug estrikto nga pagkontrol sa mga parametro sa proseso aron masiguro ang katukma ug performance:

1. Pag-andam sa Hilaw nga Materyal: Paghawan sa Dalan alang sa Pagproseso

Pagtangtang sa Taya ug Lana: Pagsulod sa workshop, ang tanang asero iagi una sa alkaline degreasing bath (50-60°C, ibabad sulod sa 15-20 ka minuto) aron makuha ang lana sa ibabaw. Dayon kini gi-atsara gamit ang hydrochloric acid (15%-20% nga konsentrasyon, ibabad sa temperatura sa kwarto sulod sa 8-12 ka minuto) aron makuha ang mga hugaw. Sa katapusan, kini hugasan gamit ang limpyo nga tubig ug paughon aron malikayan ang mga hugaw nga makaapekto sa katukma sa sunod nga pagproseso.

Pagputol gamit ang Precision: Depende sa gidak-on sa component, gigamit ang CNC sawing o laser cutting. Ang mga tolerance sa gitas-on sa pin cutting kinahanglan nga kontrolado sulod sa ±0.1mm, samtang ang chain plate cutting kinahanglan nga magmintinar sa aspect ratio deviation nga ≤0.05% aron malikayan ang deformation atol sa sunod nga pag-stamping.

2. Pag-machine sa mga Pangunang Komponente sa Tukma: Katukma sa Lebel sa Milimetro

Pag-stamp ug pag-punching sa chain plate: Ang pag-stamp ug pag-punching sa chain plate gihimo sa usa ka CNC punch press gamit ang "continuous progressive die." Ang outline sa chain plate unang gi-punching, gisundan sa mga lungag sa pin sa duha ka tumoy. Ang mga tolerance sa posisyon sa lungag kinahanglan nga kontrolon sa H7 (tolerance range 0-0.018mm), nga adunay error sa distansya sa sentro sa lungag nga ≤0.05mm aron masiguro ang sunod nga katukma nga pagkahaom sa mga pin. Gikinahanglan ang deburring (gamit ang grinding wheel o vibratory grinding) pagkahuman sa pag-stamp aron malikayan ang mga mahait nga ngilit nga makadaot sa mga operator o makabalda sa pag-assemble. Roller Cold Forging: Ang SUJ2 nga asero giporma sa usa ka lakang gamit ang usa ka multi-station cold forging machine. Ang alambre unang gi-forge, dayon gi-extrude ngadto sa porma sa roller, ug sa katapusan gi-punching (para isulod sa sleeve). Atol sa proseso sa cold forging, ang temperatura sa die (≤200°C) ug presyur (300-400 MPa) kinahanglan nga kontrolon aron masiguro nga ang error sa roundness sa roller kay ≤0.03mm aron malikayan ang eccentric wear atol sa operasyon.
Paghuman sa Pin: Ang pin gigaling una gamit ang centerless grinder (nga adunay outer diameter tolerance nga ±0.05mm), dayon gigaling pag-ayo hangtod sa katapusang dimensyon niini (tolerance H8, 0-0.022mm) gamit ang cylindrical grinder. Ang surface roughness nga Ra ≤0.8μm gimentinar. Kining hamis nga nawong nagpamenos sa sliding friction sa sleeve, nga nagpalugway sa kinabuhi niini.

3. Pag-init: Paghatag og "Lig-on nga Kinauyokan nga Pagganap" sa mga Komponente
Pag-temper sa Chain Plate: Human sa pag-stamp, ang mga chain plate gibutang sa usa ka padayon nga quenching furnace, gipainit sa 850-880°C sulod sa 30 minutos, dayon gipa-oil-quench. Dayon gibutang kini sa usa ka tempering furnace sa 550-600°C sulod sa 2 ka oras. Ang katapusang katig-a moabot sa HB220-250, ug ang tensile strength gipataas ngadto sa ≥800 MPa, aron masiguro nga makasugakod kini sa rated tensile load sa 12B chain (≥18.8 kN). Pin and Roller Quenching + Low-Tempering: Ang mga SUJ2 pin ug roller gipainit ngadto sa 830-850°C (gipugngan ang temperatura sulod sa 25 minutos) sa usa ka mesh-belt quenching furnace, gipa-oil-quench, ug dayon gipa-low-temperature tempered sa 160-180°C sulod sa 2 ka oras, aron makab-ot ang katig-a sa nawong nga HRC 58-62 ug usa ka core hardness nga HRC 30-35. Kining "gahi nga panggawas, lig-on nga pangsulod" nga istruktura mosukol sa pagkaguba ug dili daling mabuak, nga makapugong sa pagkabuak. Sleeve Carburizing ug Quenching: Usa ka 20CrMnTi sleeve ang gibutang sa usa ka carburizing furnace ug gipainit sa 920-940°C sulod sa 4-6 ka oras gamit ang methanol ug propane (carburizing agents) aron makab-ot ang surface carbon content nga 0.8%-1.2%. Ang sleeve dayon gipa-quench (850°C oil-cooled) ug gipa-low-temperature temper (180°C). Ang resulta nga katig-a sa nawong kay HRC 58-62, ug ang giladmon sa carburized layer kay 0.8-1.2mm, nga epektibong nagpalugway sa friction life sa sleeve batok sa pin.

4. Modular Assembly: Pagsiguro sa Kinatibuk-ang Koordinasyon sa Kadena

Pag-assemble sa Sulod ug Gawas nga Link: Ang sulod nga link gilangkoban sa usa ka sleeve, roller, ug inner link plate. Una, iduso ang sleeve ngadto sa lungag sa pin sa inner link plate (interference fit, press-fit force 5-8kN). Dayon, i-slide ang roller ibabaw sa sleeve (clearance fit, clearance 0.02-0.05mm). Ang gawas nga link gilangkoban sa usa ka pin ug outer link plate. Ang pin iduso ngadto sa lungag sa outer link plate (interference fit). Human sa press-fitting, susiha ang perpendicularity (deviation ≤ 0.5°) aron malikayan ang paggapos atol sa operasyon.​
Bug-os nga Pag-assemble sa Kadena ug Pre-Stretching: Ang sulod ug gawas nga mga sumpay gi-pin aron maporma ang usa ka kompleto nga kadena. Gisundan kini sa usa ka "pre-stretching treatment"—usa ka tensile force nga 80% sa rated load (gibana-bana nga 15kN) ang gigamit sa usa ka gipahinungod nga tensile testing machine sulod sa 30 minutos. Kini nagwagtang sa inisyal nga elongation sa kadena ug nagtugot sa mga sangkap nga mas hugot nga mohaom. Kini nagtugot sa sunod nga elongation nga makontrol sulod sa 0.5% (kon itandi sa aberids sa industriya nga 1%-1.5%).

III. Proseso sa Pagkontrol sa Kalidad: Inspeksyon sa Tibuok Proseso aron Mawagtang ang mga Produkto nga Substandard

Ang 12B roller chains para sa eksport moagi sa multi-dimensional testing aron masiguro nga nagsunod sa internasyonal nga mga sumbanan. Ang mga nag-unang lakang sa pagsulay naglakip sa:

1. Inspeksyon sa Katukma sa Dimensyon

Usa ka three-dimensional coordinate measuring machine (CMM) ang gigamit aron susihon ang mga importanteng dimensyon sama sa gilay-on sa sentro sa lungag sa chainplate, gawas nga diametro sa pin shaft, ug diametro sa roller. Usa ka random sampling nga 20 ka piraso matag batch ang gihimo, nga adunay 100% nga pass rate.

Usa ka pitch gauge ang gigamit aron susihon ang pitch sa kadena. Ang pitch deviation kada metro kinahanglan nga ≤0.3mm aron masiguro ang tukma nga meshing sa sprocket.

2. Pagsulay sa mga Kabtangan nga Mekanikal
Pagsulay sa Kusog sa Tensile: Ang kadena gipailalom sa tensyon sa usa ka tensile testing machine hangtod nga kini mabuak. Ang karga sa pagkabungkag kinahanglan nga ≥ 28.2kN (milabaw pag-ayo sa rated load nga 18.8kN) aron masiguro ang kaluwasan kung adunay overload.
Pagsulay sa Kinabuhi sa Kakapoy: Ang kadena gikabit sa usa ka "chain fatigue testing machine" ug gipailalom sa 50% sa rated load (gibana-bana nga 9.4kN) sa gikusgon nga 1500r/min. Ang kinabuhi sa kakapoy kinahanglan nga ≥ 500 ka oras (ang sumbanan sa industriya kay 300 ka oras), nga nagsundog sa kasaligan ubos sa dugay nga mga kondisyon sa taas nga karga.

3. Inspeksyon sa Kalidad sa Ibabaw

Gamita ang surface roughness tester aron susihon ang mga pin ug roller surfaces; ang Ra value kinahanglan nga ≤0.8μm.

Susiha ang pagtambal sa ibabaw (pananglitan, pag-galvanize, pag-itom): ang gibag-on sa galvanizing layer kinahanglan nga ≥8μm ug kinahanglan nga walay taya human sa 48-oras nga salt spray test (neutral salt spray, 5% NaCl solution). Ang pagtambal sa pag-itom kinahanglan nga parehas ug walay lama, ug ang pagtapot kinahanglan nga makasunod sa GB/T 10125 standard.

IV. Bili sa Pagkamamugnaon: Ngano nga ang taas nga kalidad nga pagkamamugnaon nagpalambo sa kompetisyon sa merkado sa 12B roller chains?

Ang mga bentaha sa teknolohiya sa 12B roller chain direktang nagkahulogan og bili:

Mas taas nga kinabuhi: Gamit ang materyal nga SUJ2 ug tukma nga heat treatment, ang kadena adunay aberids nga kinabuhi sa serbisyo nga 8,000-10,000 ka oras, sobra sa 40% nga mas taas kaysa sa naandan nga mga kadena (5,000-6,000 ka oras), nga nagpamenos sa mga gasto sa pag-ilis ug downtime.

Mas lig-on nga transmission: Ang katukma sa dimensyon nga lebel sa milimetro ug ang pre-stretching nagsiguro sa pagdagan sa kadena nga ≤0.1mm atol sa operasyon, nga nagmintinar sa kahusayan sa transmission nga labaw sa 98%, nga naghimo niini nga angay alang sa mga high-speed nga aplikasyon sama sa makinarya sa tela ug mga automated assembly lines.

Kaylap nga mapasibo: Ang opsyonal nga mga pagtambal sa ibabaw (galvanizing, blackening, ug phosphating) ug gipahaom nga mga solusyon sa pagtambal sa kainit (sama sa low-temperature tempering para sa mga palibot nga ubos ang temperatura) makatagbo sa lain-laing mga kinahanglanon sa operasyon. Pananglitan, ang mga galvanized chain mahimong gamiton sa mga planta sa pagproseso sa pagkaon para sa pagpugong sa taya, samtang ang mga phosphated chain mahimong gamiton sa mga kagamitan sa pagmina para sa resistensya sa abog ug pagkaguba.

Konklusyon: Ang kahanas sa paghimo mao ang "Natago nga Kompetitibong Bentaha" sa 12B Roller Chains

Sa tibuok kalibutan nga merkado sa 12B roller chain, ang "ubos nga presyo" dili na usa ka pangunang bentaha. Hinuon, ang "katukma sa proseso" ug "kalig-on sa performance" mao ang yawe sa pag-angkon sa pagsalig sa mga kustomer sa gawas sa nasud. Gikan sa estrikto nga mga sumbanan sa pagpili sa hilaw nga materyales, ngadto sa kontrol sa lebel sa milimetro sa proseso sa paggama, ngadto sa komprehensibo nga mga inspeksyon sa wala pa ang pagpadala, ang matag proseso adunay pasalig sa kasaligan sa produkto.