Mètodes d'acceptació de la qualitat de la cadena de rodets

Mètodes d'acceptació de la qualitat de la cadena de rodets

Com a component bàsic dels sistemes de transmissió industrial, la qualitat de les cadenes de rodets determina directament l'estabilitat, l'eficiència i la vida útil de l'equip. Tant si s'utilitza en maquinària de transport, equips agrícoles o maquinària de construcció, un mètode d'acceptació de qualitat científic i rigorós és crucial per mitigar els riscos de compres i garantir una producció sense problemes. Aquest article desglossarà detalladament el procés d'acceptació de qualitat de la cadena de rodets des de tres aspectes: la preparació prèvia a l'acceptació, les proves de dimensions del nucli i el processament posterior a l'acceptació, proporcionant una referència pràctica per al personal de compres i control de qualitat a tot el món.

I. Preacceptació: Aclariment dels estàndards i preparació de les eines

La premissa de l'acceptació de la qualitat és establir criteris d'avaluació clars per evitar disputes causades per estàndards ambigus. Abans de les proves formals, s'han de completar dues tasques preparatòries bàsiques:

1. Confirmació dels criteris d'acceptació i els paràmetres tècnics

En primer lloc, s'han de recopilar i verificar els documents tècnics bàsics de la cadena de rodets, incloent-hi la fitxa tècnica del producte, el certificat de material (MTC), l'informe de tractament tèrmic i el certificat de proves de tercers (si escau) proporcionat pel proveïdor. Cal confirmar els paràmetres clau següents per garantir la coherència amb els requisits de contractació:

- Especificacions bàsiques: número de cadena (per exemple, estàndard ANSI #40, #50, estàndard ISO 08A, 10A, etc.), pas, diàmetre del corró, amplada de l'enllaç interior, gruix de la placa de la cadena i altres paràmetres dimensionals clau;

- Requisits de materials: Materials de plaques de cadena, rodets, casquets i passadors (per exemple, acers estructurals d'aliatge comuns com ara 20Mn i 40MnB), confirmant el compliment de les normes pertinents (per exemple, ASTM, DIN, etc.);

- Indicadors de rendiment: càrrega mínima de tracció, vida útil a la fatiga, resistència al desgast i grau de resistència a la corrosió (per exemple, requisits de tractament de galvanització o ennegriment per a ambients humits);

- Aspecte i embalatge: processos de tractament superficial (per exemple, cementació i tremp, fosfatació, lubricació, etc.), requisits de protecció de l'embalatge (per exemple, embolcall de paper inoxidable, cartró segellat, etc.).

2. Preparar eines i entorn de proves professionals

Segons els elements de prova, s'han de proporcionar eines amb la mateixa precisió i l'entorn de prova ha de complir els requisits (per exemple, temperatura ambient, sequedat i absència d'interferències de pols). Les eines principals inclouen:

- Eines de mesura dimensional: calibre vernier digital (precisió 0,01 mm), micròmetre (per mesurar diàmetres de corrons i passadors), calibre de pas, màquina d'assaigs de tracció (per a proves de càrrega de tracció);

- Eines d'inspecció d'aspecte: Lupa (10-20x, per observar esquerdes o defectes minúsculs), rugosímetre (per exemple, per provar la suavitat de la superfície de la placa de cadena);

- Eines auxiliars de rendiment: banc de proves de flexibilitat de cadena (o prova de gir manual), provador de duresa (per exemple, provador de duresa Rockwell per provar la duresa després del tractament tèrmic).

II. Dimensions bàsiques d'acceptació: inspecció exhaustiva des de l'aparença fins al rendiment

L'acceptació de qualitat de les cadenes de rodets ha de tenir en compte tant la "forma externa" com el "rendiment intern", cobrint els possibles defectes que es puguin produir durant la producció (com ara desviacions dimensionals, tractament tèrmic no qualificat, muntatge solt, etc.) mitjançant una inspecció multidimensional. Les següents són sis dimensions d'inspecció bàsiques i mètodes específics:

1. Qualitat de l'aspecte: inspecció visual dels defectes superficials

L'aspecte és la "primera impressió" de la qualitat. Molts problemes potencials (com ara impureses del material, defectes del tractament tèrmic) es poden identificar inicialment mitjançant l'observació de la superfície. Durant la inspecció, cal observar sota prou llum natural o una font de llum blanca, utilitzant tant la inspecció visual com una lupa, centrant-se en els següents defectes:

- Defectes de la placa de la cadena: la superfície ha d'estar lliure d'esquerdes, abolladures, deformacions i ratllades evidents; les vores han d'estar lliures de rebaves o arrissades; la superfície de la placa de la cadena tractada tèrmica ha de tenir un color uniforme, sense acumulació d'òxid ni descarburació localitzada (les taques o la decoloració poden indicar un procés de refredament inestable);

- Rodets i mànigues: les superfícies dels rodets han de ser llises, sense abolladures, bonys ni corrosió; les mànigues no han de tenir rebaves als dos extrems i encaixar perfectament amb els rodets sense folgar;

- Clavilles i passadors: Les superfícies dels clavilles no han de presentar cap doblegament ni ratllades, i les rosques (si escau) han d'estar intactes i sense danys; els passadors han de tenir bona elasticitat i no han d'estar solts ni deformats després de la instal·lació;

- Tractament superficial: Les superfícies galvanitzades o cromades no han de tenir pela ni descamació; les cadenes oliades han de tenir un greix uniforme, sense zones sense greix ni grumolls de greix; les superfícies ennegrides han de tenir un color uniforme i sense substrat exposat.

Criteris de valoració: S'accepten ratllades menors (profunditat < 0,1 mm, longitud < 5 mm); esquerdes, deformacions, òxid i altres defectes són inacceptables.

2. Precisió dimensional: mesura precisa dels paràmetres bàsics

Les desviacions dimensionals són la principal causa d'un mal ajust entre la cadena de rodets i el pinyó, i d'un bloqueig de la transmissió. Cal prendre mostres de les dimensions clau (la proporció de mostreig no ha de ser inferior al 5% de cada lot i no inferior a 3 elements). Els elements i mètodes de mesura específics són els següents:

Nota: Eviteu el contacte dur entre l'eina i la superfície de la peça durant la mesura per evitar danys secundaris; per a productes per lots, les mostres s'han de seleccionar aleatòriament de diferents unitats d'embalatge per garantir la representativitat.

3. Qualitat del material i del tractament tèrmic: verificació de la resistència interna

La capacitat de càrrega i la vida útil de la cadena de rodets depenen principalment de la puresa del material i del procés de tractament tèrmic. Aquest pas requereix un procés de verificació dual que combina la "revisió de documents" i la "inspecció física":

- Verificació del material: Verifiqueu el certificat de material (MTC) proporcionat pel proveïdor per confirmar que la composició química (com ara el contingut d'elements com el carboni, el manganès i el bor) compleix els estàndards. Si hi ha dubtes sobre el material, es pot contractar una organització externa per dur a terme una anàlisi espectral per investigar els problemes de barreja de materials.

- Prova de duresa: utilitzeu un duròmetre Rockwell (HRC) per provar la duresa superficial de les plaques de cadena, els rodets i els passadors. Normalment, la duresa de la placa de cadena ha de ser de 38-45 HRC, i la duresa del rodet i el passador ha de ser de 55-62 HRC (els requisits específics han d'ajustar-se a les especificacions del producte). Les mesures s'han de prendre de diferents peces de treball, amb tres ubicacions diferents mesurades per a cada peça i prenent-ne el valor mitjà.

- Inspecció de la capa carburada: per a peces carburades i trempades, cal comprovar la profunditat de la capa carburada (normalment de 0,3 a 0,8 mm) mitjançant un provador de microduresa o una anàlisi metal·logràfica.

4. Precisió de muntatge: garantint una transmissió suau

La qualitat del muntatge de les cadenes de rodets afecta directament el soroll de funcionament i la taxa de desgast. Les proves bàsiques se centren en la "flexibilitat" i la "rigidesa":

- Prova de flexibilitat: Col·loqueu la cadena plana i estireu-la manualment al llarg de la seva longitud. Observeu si la cadena es doblega i s'estén suaument sense bloquejar-se ni quedar rigidesa. Doblegueu la cadena al voltant d'una barra amb un diàmetre 1,5 vegades el diàmetre del cercle primitiu del pinyó, tres vegades en cada direcció, comprovant la flexibilitat de la rotació de cada enllaç.

- Comprovació de rigidesa: comproveu si el passador i la placa de la cadena encaixen perfectament, sense afluixar-se ni moure's. Per a enllaços desmuntables, comproveu si els clips de ressort o els passadors estan correctament instal·lats, sense risc de despreniment.

- Consistència del pas: Mesureu la longitud total de 20 pass consecutius i calculeu la desviació d'un sol pas, assegurant-vos que no hi hagi irregularitats significatives del pas (desviació ≤ 0,2 mm) per evitar un mal engranament amb el pinyó durant el funcionament.

5. Propietats mecàniques: verificació del límit de capacitat de càrrega

Les propietats mecàniques són els indicadors principals de la qualitat de les cadenes de rodets, amb un enfocament en les proves de "resistència a la tracció" i "rendiment a la fatiga". Normalment s'utilitzen proves de mostreig (1-2 cadenes per lot):

- Prova de càrrega mínima de tracció: la mostra de cadena es munta en una màquina d'assaigs de tracció i s'aplica una càrrega uniforme a 5-10 mm/min fins que la cadena es trenca o es produeix una deformació permanent (deformació > 2%). Es registra la càrrega de trencament i no ha de ser inferior a la càrrega mínima de tracció especificada a l'especificació del producte (per exemple, la càrrega mínima de tracció per a una cadena núm. 40 sol ser de 18 kN);

- Prova de vida útil a fatiga: Per a cadenes que funcionen sota càrregues elevades, es pot contractar una organització professional per dur a terme proves de fatiga, simulant càrregues de funcionament reals (normalment 1/3-1/2 de la càrrega nominal) per provar la vida útil de la cadena sota càrregues cícliques. La vida útil ha de complir els requisits de disseny.

6. Adaptabilitat ambiental: escenaris d'ús coincidents

Segons l'entorn operatiu de la cadena, calen proves d'adaptabilitat ambiental específiques. Les proves habituals inclouen:

- Prova de resistència a la corrosió: Per a cadenes utilitzades en ambients humits, químics o altres ambients corrosius, es pot dur a terme una prova de polvorització salina (per exemple, una prova de polvorització salina neutra de 48 hores) per comprovar la resistència a la corrosió de la capa de tractament superficial. No s'ha d'observar cap òxid evident a la superfície després de la prova.

- Prova de resistència a altes temperatures: per a condicions d'altes temperatures (per exemple, equips d'assecat), la cadena es col·loca en un forn a una temperatura especificada (per exemple, 200 ℃) durant 2 hores. Després del refredament, es comproven l'estabilitat dimensional i els canvis de duresa. No s'espera cap deformació significativa ni disminució de la duresa.

- Prova de resistència a l'abrasió: Mitjançant una màquina d'assaigs de fricció i desgast, es simula la fricció d'engranatge entre la cadena i els pinyons, i es mesura la quantitat de desgast després d'un cert nombre de revolucions per garantir que la resistència a l'abrasió compleixi els requisits d'ús.

III. Postacceptació: Judici de resultats i procediments de gestió

Després de completar tots els elements de prova, s'ha de fer una valoració exhaustiva basada en els resultats de la prova i s'han de prendre les mesures de manipulació corresponents:

1. Judici d'acceptació: si tots els elements de prova compleixen els requisits tècnics i no hi ha elements no conformes en els productes mostrejats, el lot de cadenes de rodets es pot jutjar com a qualificat i es poden completar els procediments d'emmagatzematge;

2. Judici i manipulació de no conformitats: si es descobreix que els elements crítics (com ara la resistència a la tracció, el material, la desviació dimensional) no són conformes, cal augmentar la proporció de mostreig (per exemple, al 10%) per tornar a fer les proves; si encara hi ha productes no conformes, el lot es considera no conforme i es pot exigir al proveïdor que retorni, torni a treballar o substitueixi els productes; si només es tracta d'un defecte d'aspecte menor (com ara petites ratllades) i no afecta l'ús, es pot negociar una concessió amb el proveïdor per a la seva acceptació, i s'han de definir clarament els requisits posteriors de millora de la qualitat;

3. Conservació de registres: Registreu completament les dades d'acceptació de cada lot, inclosos els elements de prova, els valors, els models d'eines i el personal de proves, creeu un informe d'acceptació i conserveu-lo per a la posterior traçabilitat de la qualitat i l'avaluació del proveïdor.

Conclusió: l'acceptació de la qualitat és la primera línia de defensa per a la seguretat de la transmissió

L'acceptació de la qualitat de les cadenes de rodets no és una simple qüestió de "trobar defectes", sinó un procés d'avaluació sistemàtica que cobreix "l'aparença, les dimensions, els materials i el rendiment". Tant si es tracta d'aprovisionar-se a proveïdors globals com de gestionar peces de recanvi per a equips interns, els mètodes d'acceptació científica poden reduir eficaçment les pèrdues per temps d'inactivitat causades per fallades de la cadena. A la pràctica, cal ajustar l'enfocament de la inspecció en funció de condicions de funcionament específiques (com ara la càrrega, la velocitat i l'entorn), alhora que s'enforteix la comunicació tècnica amb els proveïdors per aclarir els estàndards de qualitat, aconseguint en última instància l'objectiu d'una "adquisició fiable i un ús sense preocupacions".