Estratègia d'operació de soldadura per arc d'argó per polsos de cadena de rodets: crear una cadena de rodets d'alta qualitat

Estratègia d'operació de soldadura per arc d'argó per polsos de cadena de rodets: crear una cadena de rodets d'alta qualitat

En el mercat industrial globalcadena de rodetsés un component de transmissió indispensable en els equips mecànics. La seva qualitat i rendiment afecten directament l'eficiència operativa i la fiabilitat de molts equips mecànics. Per als compradors majoristes internacionals, és crucial trobar un proveïdor de cadenes de rodets d'alta qualitat i fabricades amb precisió. Com a procés de soldadura avançat, la tecnologia de soldadura per arc d'argó polsat per cadenes de rodets juga un paper clau en la producció i fabricació de cadenes de rodets i pot millorar significativament la qualitat i la durabilitat de les cadenes de rodets. A continuació, us presentarem en detall el funcionament específic de la soldadura per arc d'argó polsat per cadenes de rodets.

1. Visió general de la soldadura per arc d'argó per polsos en cadena de rodets
La soldadura per arc d'argó pulsat és una tecnologia de soldadura avançada que utilitza argó com a gas protector per generar descàrrega d'arc durant la soldadura, i fon i connecta els materials de soldadura entre si en forma de corrent pulsat. Per a la fabricació de cadenes de rodets, la soldadura per arc d'argó pulsat pot aconseguir una connexió ferma entre els diversos components de la cadena de rodets, garantint el funcionament normal de la cadena de rodets en condicions de treball complexes.

2. Equip de soldadura per arc d'argó amb polsos de cadena de rodets i preparació de materials
Equip de soldadura: L'elecció d'una màquina de soldadura per arc d'argó pulsat adequada és clau. Segons les especificacions i els requisits de producció de la cadena de rodets, determineu la potència, la freqüència de polsos i altres paràmetres de la màquina de soldadura. Al mateix temps, assegureu-vos que la màquina de soldadura tingui una bona estabilitat i fiabilitat per mantenir un arc estable i una qualitat de soldadura durant els treballs de soldadura a llarg termini. A més, també es requereixen equips auxiliars com ara cilindres de gas argó, pistoles de soldadura i panells de control.
Materials de soldadura: Seleccionar un filferro de soldadura que coincideixi amb el material de la cadena de rodets és la base per garantir la qualitat de la soldadura. Normalment, el material de la cadena de rodets és acer d'aliatge o acer al carboni, per la qual cosa el filferro de soldadura també s'ha de seleccionar del filferro de soldadura d'acer d'aliatge o acer al carboni corresponent. El diàmetre del filferro de soldadura generalment és d'entre 0,8 mm i 1,2 mm, i es selecciona segons les necessitats reals de soldadura. Al mateix temps, assegureu-vos que la superfície del filferro de soldadura sigui llisa, lliure d'oli i òxid, per evitar defectes com ara porus i inclusions durant la soldadura.

3. Passos d'operació de la soldadura per arc d'argó per polsos en cadena de rodets
Preparació abans de la soldadura: Netegeu i desoxideu els diversos components de la cadena de rodets per assegurar-vos que la superfície de soldadura estigui neta, lliure d'oli i impureses. Per a alguns components de la cadena de rodets amb estructures complexes, es poden utilitzar mètodes de neteja química o mecànica per al pretractament. Al mateix temps, comproveu l'estat de l'equip de la màquina de soldar per assegurar-vos que el flux de gas argó sigui estable, que el rendiment d'aïllament de la pistola de soldadura sigui bo i que els paràmetres del panell de control estiguin configurats amb precisió.
Subjecció i posicionament: Les peces de la cadena de rodets que s'han de soldar es subjecten amb precisió a l'element de soldadura per garantir la precisió del posicionament i l'estabilitat de la soldadura. Durant el procés de subjecció, eviteu una subjecció excessiva que pugui deformar la soldadura i presteu atenció al centratge i l'alineació de la soldadura per garantir la precisió dimensional i la qualitat de l'aspecte després de la soldadura. Per a algunes peces de cadena de rodets més llargues, es pot utilitzar el posicionament multipunt per a la fixació.
Ignició per arc i soldadura: al començar la soldadura, primer apunteu la pistola de soldadura al punt d'inici de la soldadura i premeu l'interruptor de la pistola de soldadura per encendre l'arc. Després de l'encesa de l'arc, presteu atenció a l'estabilitat de l'arc i ajusteu el corrent de soldadura i la freqüència d'impulsos adequadament per mantenir l'arc cremant de manera estable. Quan comenceu a soldar, l'angle de la pistola de soldadura ha de ser adequat, generalment en un angle de 70° a 80° amb la direcció de soldadura, i assegureu-vos que la distància entre el filferro de soldadura i la soldadura sigui moderada per garantir un bon efecte de fusió.
Control del procés de soldadura: Durant el procés de soldadura, presteu molta atenció als canvis en els paràmetres de soldadura, com ara el corrent de soldadura, el voltatge, la freqüència d'impulsos, la velocitat de soldadura, etc. Segons el material i el gruix de la cadena de rodets, aquests paràmetres s'han d'ajustar raonablement per garantir l'estabilitat del procés de soldadura i la qualitat de la soldadura. Al mateix temps, presteu atenció a l'amplitud d'oscil·lació i la velocitat de la pistola de soldadura perquè el filferro de soldadura s'ompli uniformement a la soldadura per evitar defectes com ara massa alt, massa baix i desviació de la soldadura. A més, el flux i la cobertura del gas argó s'han de comprovar regularment per garantir que la zona de soldadura estigui completament protegida per evitar l'oxidació i la contaminació de la soldadura.
Tancament de l'arc i tractament posterior a la soldadura: Quan la soldadura s'acosta al final, el corrent de soldadura s'ha de reduir gradualment per realitzar el tancament de l'arc. Quan es tanqui, la pistola de soldadura s'ha d'aixecar lentament i mantenir-se al final de la soldadura adequadament per omplir el pou de l'arc al final de la soldadura per evitar defectes com ara esquerdes del pou de l'arc. Un cop finalitzada la soldadura, la soldadura s'ha d'inspeccionar visualment per comprovar si la qualitat de la superfície, l'amplada de la soldadura i la mida de la cama de soldadura compleixen els requisits. Per a alguns defectes superficials, com ara escòria de soldadura i esquitxades a la superfície de la soldadura, s'han de netejar a temps. Al mateix temps, segons els requisits d'ús de la cadena de rodets, la soldadura se sotmet a proves no destructives, com ara proves per ultrasons, proves de partícules magnètiques, etc., per garantir la qualitat de l'interior de la soldadura. Finalment, la cadena de rodets després de la soldadura es tracta tèrmicament per eliminar l'estrès de soldadura i millorar el rendiment general de la cadena de rodets.

4. Selecció dels paràmetres del procés de soldadura per a la soldadura per arc d'argó amb polsos en cadena de rodets
Corrent de soldadura i freqüència d'impulsos: el corrent de soldadura és un dels paràmetres clau que afecten la qualitat i l'eficiència de la soldadura. Per a peces de cadena de rodets més gruixudes, cal seleccionar un corrent de soldadura més gran per garantir que la soldadura pugui penetrar completament; per a peces més primes, el corrent de soldadura es pot reduir adequadament per evitar que la soldadura es faci a través. Al mateix temps, la selecció de la freqüència d'impulsos també és molt important. Una freqüència d'impulsos més alta pot fer que l'arc sigui més estable i que la superfície de soldadura sigui més suau i plana, però la penetració de la soldadura és relativament superficial; mentre que una freqüència d'impulsos més baixa pot augmentar la penetració de la soldadura, però l'estabilitat de l'arc és relativament deficient. Per tant, en el procés de soldadura real, la millor combinació de corrent de soldadura i freqüència d'impulsos s'ha de determinar mitjançant experiments i experiència segons les condicions específiques de la cadena de rodets.
Velocitat de soldadura: la velocitat de soldadura determina l'aportació de calor de soldadura i l'efecte de conformació de la soldadura. Una velocitat de soldadura massa ràpida comportarà una penetració insuficient de la soldadura, una amplada de soldadura estreta i fins i tot defectes com ara una penetració incompleta i la inclusió d'escòria; mentre que una velocitat de soldadura massa lenta farà que la soldadura es sobreescalfi i l'amplada de la soldadura sigui massa gran, reduint l'eficiència de la soldadura i augmentant la deformació de la soldadura. Per tant, la velocitat de soldadura s'ha de seleccionar raonablement segons factors com el material, el gruix i el corrent de soldadura de la cadena de rodets per garantir un equilibri entre la qualitat de la soldadura i l'eficiència de la soldadura.
Cabal d'argó: La mida del cabal d'argó afecta directament l'efecte de protecció de la soldadura. Si el cabal d'argó és massa petit, no es pot formar una capa de gas protector eficaç i la soldadura es contamina fàcilment amb l'aire, cosa que provoca defectes com l'oxidació i la inclusió de nitrogen; si el cabal d'argó és massa gran, causarà problemes com ara porus a la soldadura i una superfície de soldadura irregular. En general, el rang de selecció del cabal d'argó és de 8 L/min a 15 L/min, i el cabal específic s'ha d'ajustar segons factors com el model de la pistola de soldadura, la mida de la soldadura i l'entorn de soldadura.

5. Control de qualitat i inspecció de la soldadura per arc d'argó per polsos de cadena de rodets
Mesures de control de qualitat: En el procés de soldadura per arc d'argó pulsat amb cadena de rodets, cal prendre una sèrie de mesures de control de qualitat per garantir la qualitat de la soldadura. En primer lloc, cal establir un document complet del procés de soldadura i procediments operatius, estandarditzar els paràmetres i els passos operatius del procés de soldadura i garantir que el personal de soldadura operi estrictament d'acord amb els requisits. En segon lloc, cal reforçar el manteniment i la gestió dels equips de soldadura, inspeccionar i calibrar regularment la màquina de soldadura i garantir que el rendiment de l'equip de soldadura sigui estable i fiable. A més, cal una inspecció de qualitat estricta dels materials de soldadura per garantir que el filferro de soldadura, el gas argó, etc. compleixin els estàndards i requisits pertinents. Al mateix temps, durant el procés de soldadura, cal reforçar el control de l'entorn de soldadura per evitar la influència de factors ambientals en la qualitat de la soldadura, com ara el vent, la humitat, etc.
Mètode de detecció: Per a la cadena de rodets després de la soldadura, es requereixen diversos mètodes de detecció per a la inspecció de qualitat. La inspecció d'aspecte és el mètode de detecció més senzill, que comprova principalment la qualitat d'aspecte de la soldadura, com ara si hi ha esquerdes, escòria de soldadura, esquitxades i altres defectes a la superfície de la soldadura, si l'amplada de la soldadura i la mida de la cama de soldadura compleixen els requisits i si la transició entre la soldadura i el material base és suau. Els mètodes d'assaig no destructius inclouen principalment proves per ultrasons, proves de partícules magnètiques, proves de penetració, etc. Aquests mètodes poden detectar eficaçment defectes dins de la soldadura, com ara esquerdes, penetració incompleta, inclusions d'escòria, porus, etc. Per a algunes cadenes de rodets importants, també es poden realitzar proves destructives, com ara proves de tracció, proves de flexió, proves de duresa, etc., per avaluar el rendiment i la qualitat generals de la cadena de rodets.

6. Problemes i solucions habituals per a la soldadura per arc d'argó amb polsos en cadena de rodets
Porositat de la soldadura: La porositat de la soldadura és un dels defectes més comuns encadena de rodetsSoldadura per arc d'argó pulsat. Els motius principals inclouen un flux d'argó insuficient, taques d'oli i aigua a la superfície del filferro de soldadura o de la soldadura, i una velocitat de soldadura massa ràpida. Per resoldre el problema de la porositat de la soldadura, cal assegurar-se que el flux d'argó sigui estable i suficient, netejar i assecar estrictament el filferro de soldadura i la soldadura, controlar raonablement la velocitat de soldadura i prestar atenció a l'angle i la distància de la pistola de soldadura per evitar que l'aire entri a la zona de soldadura.
Fissura de soldadura: L'esquerda de soldadura és un defecte més greu en la soldadura de cadenes de rodets, que pot afectar l'ús normal de la cadena de rodets. Les principals raons de les esquerdes de soldadura són l'excés d'estrès de soldadura, la mala fusió de la soldadura i la discrepància entre els materials de soldadura i els materials base. Per evitar esquerdes de soldadura, cal seleccionar raonablement els paràmetres del procés de soldadura, reduir l'estrès de soldadura, garantir una bona fusió de la soldadura i seleccionar materials de soldadura que coincideixin amb el material base. Per a alguns components de la cadena de rodets que són propensos a esquerdes, es poden preescalfar abans de soldar i tractar-los tèrmicament adequadament després de la soldadura per eliminar l'estrès de soldadura i reduir el risc d'esquerdes.
Sotada de soldadura: La sotada de soldadura es refereix al fenomen de depressió a la vora de la soldadura, que reduirà l'àrea de secció transversal efectiva de la soldadura i afectarà la resistència de la cadena de rodets. La sotada de soldadura és causada principalment per un corrent de soldadura excessiu, una velocitat de soldadura excessiva, un angle inadequat de la pistola de soldadura, etc. Per resoldre el problema de la sotada de soldadura, cal reduir adequadament el corrent de soldadura i la velocitat de soldadura, ajustar l'angle de la pistola de soldadura, moderar la distància entre el filferro de soldadura i la soldadura, assegurar-se que el filferro de soldadura es pugui omplir uniformement a la soldadura i evitar la depressió a la vora de la soldadura.

7. Precaucions de seguretat per a la soldadura per arc d'argó amb polsos de cadena de rodets
Protecció individual: Quan es realitzi soldadura per arc d'argó pulsat en cadena de rodets, els operadors han de portar equips de protecció individual, com ara guants de soldadura, ulleres de protecció, roba de treball, etc. Els guants de soldadura han d'estar fets de materials amb un bon aïllament i resistència a altes temperatures per evitar que les esquitxades de metall a altes temperatures generades durant la soldadura es cremin les mans; les ulleres de protecció han de poder filtrar eficaçment els raigs ultraviolats i infrarojos per protegir els ulls dels danys causats pels arcs de soldadura; la roba de treball ha de ser de materials ignífugs i portar-se amb cura per evitar l'exposició de la pell.
Seguretat de l'equip: Abans d'utilitzar un soldador d'arc d'argó pulsat, comproveu acuradament les diverses prestacions de seguretat de l'equip, com ara si la connexió a terra del soldador és bona, si l'aïllament de la pistola de soldadura està intacte i si la vàlvula i la canonada del cilindre d'argó tenen fuites. Les operacions de soldadura només es poden realitzar després d'assegurar-se que l'equip es troba en un estat segur i fiable. Durant el procés de soldadura, presteu atenció a l'estat de funcionament de l'equip. Si es troben sons, olors, fum, etc. anormals, la soldadura s'ha d'aturar immediatament, s'ha de tallar l'alimentació i s'ha de dur a terme la inspecció i el manteniment.
Seguretat in situ: El lloc de soldadura ha d'estar ben ventilat per evitar l'acumulació d'argó i gasos nocius generats durant la soldadura, que poden causar danys al cos humà. Al mateix temps, els equips de soldadura, les bombones de gas, etc. s'han de col·locar allunyats d'elements inflamables i explosius, i equipats amb els equips d'extinció d'incendis corresponents, com ara extintors i sorra d'extinció d'incendis, per evitar accidents d'incendi. A més, s'han de col·locar senyals d'advertència de seguretat evidents al lloc de soldadura per recordar a la resta del personal que presti atenció a la seguretat.