Anàlisi de tot el procés de preescalfament de la soldadura de la cadena de rodets en la producció d'adhesius de silicona per al pit
Introducció
En el mercat global actual, tan competitiu, els adhesius de silicona per al pit, com a producte de bellesa preferit per les consumidores, tenen una demanda creixent al mercat. Per als fabricants que es dediquen a la producció d'adhesius de silicona per al pit, és crucial garantir l'estabilitat de la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. Com a component clau de transmissió en els equips de producció, l'enllaç de preescalfament de la cadena de rodets juga un paper important en el procés de soldadura. Aquest article explorarà en profunditat l'operació específica del preescalfament de la soldadura per cadena de rodets en la producció d'adhesius de silicona per al pit, amb l'objectiu de proporcionar una referència útil per als professionals pertinents.
1. La importància del preescalfament de la soldadura per cadena de rodets
Millorar la qualitat de la soldadura: el preescalfament pot alentir la velocitat de refredament després de la soldadura i prevenir eficaçment la generació d'esquerdes. L'allargament adequat del temps de refredament en el rang de 800-500 ℃ afavoreix l'escapament de l'hidrogen difús al metall de soldadura, evitant esquerdes induïdes per hidrogen i, alhora, reduint el grau d'enduriment de la soldadura i la zona afectada per la calor, i millorant la resistència a les esquerdes de la unió soldada.
Reduir l'estrès de soldadura: el preescalfament local uniforme o el preescalfament general pot reduir la diferència de temperatura entre les parts de la peça soldada, és a dir, reduir l'estrès de soldadura i, a continuació, reduir la velocitat de deformació de soldadura, cosa que afavoreix l'evitació d'esquerdes de soldadura i la millora del rendiment i l'estabilitat generals de la cadena de rodets després de la soldadura.
Adaptació a condicions de treball complexes: Durant la producció d'adhesius de silicona per al pit, la cadena de rodets pot estar sotmesa a diferents graus d'impacte i tensió. Un preescalfament suficient pot permetre que la cadena de rodets s'adapti millor a aquestes condicions de treball complexes en el procés d'ús posterior, reduir els danys causats per la concentració d'estrès i allargar la seva vida útil.
2. Preparació abans del preescalfament de la soldadura de cadena de rodets
Netegeu la superfície de la soldadura: utilitzeu eines de neteja professionals, com ara raspalls de filferro, dissolvents, etc., per eliminar completament les impureses com ara oli, òxid, òxids, etc. dins i al voltant de la peça de soldadura de la cadena de rodets per garantir la neteja i la sequedat de la superfície de la soldadura, per tal de facilitar el bon progrés del procés de soldadura i millorar la qualitat de la soldadura.
Comproveu l'estat de l'equip: realitzeu una inspecció i un manteniment exhaustius de l'equip de soldadura, inclosa la font d'alimentació de soldadura, la caixa de control, les eines de calefacció, etc. Assegureu-vos que els indicadors de rendiment de l'equip siguin normals, que els elements calefactors no estiguin danyats, que la connexió elèctrica sigui fiable i que pugui complir els requisits de preescalfament de la soldadura.
Seleccioneu el mètode de preescalfament: seleccioneu el mètode de preescalfament adequat segons el material, la mida, les condicions del lloc de producció i altres factors de la cadena de rodets. Els mètodes de preescalfament habituals inclouen l'escalfament per flama, l'escalfament elèctric, l'escalfament per inducció, etc. L'escalfament per flama és adequat per a cadenes de rodets grans o situacions on les condicions del lloc són relativament senzilles; l'escalfament elèctric pot controlar amb precisió la temperatura de preescalfament i és adequat per a ocasions amb requisits de temperatura de preescalfament elevats; l'escalfament per inducció és ràpid i eficient, però els requisits per a l'equip són relativament alts.
Prepareu eines de mesura de temperatura: prepareu instruments de mesura de temperatura precisos i fiables, com ara termòmetres d'infrarojos, termòmetres de termopar, etc., per tal de controlar la temperatura de la soldadura en temps real durant el procés de preescalfament per garantir que la temperatura de preescalfament compleixi els requisits del procés.
3. Passos d'operació específics per al preescalfament de la soldadura per cadena de rodets
Determinació de la temperatura de preescalfament: la determinació de la temperatura de preescalfament ha de tenir en compte exhaustivament la composició química, el rendiment de soldadura, el gruix, el grau de restricció de la unió soldada, el mètode de soldadura i l'entorn de soldadura del material base de la cadena de rodets. En general, per a cadenes de rodets amb un gruix més gran, un material més pobre i un grau de restricció més alt, la temperatura de preescalfament s'ha d'augmentar adequadament. Per exemple, per a algunes cadenes de rodets d'acer d'aliatge, la temperatura de preescalfament pot haver d'arribar a 150-300 ℃ o fins i tot més; mentre que per a les cadenes de rodets d'acer al carboni, la temperatura de preescalfament pot ser relativament baixa, generalment entre 50-150 ℃.
Establiu la zona d'escalfament: determineu la zona d'escalfament de preescalfament segons l'estructura de la cadena de rodets i els requisits del procés de soldadura. Normalment, la zona d'escalfament ha d'incloure la soldadura i la zona dins d'un cert rang a banda i banda de la soldadura. En general, els dos costats de la soldadura han de ser no inferiors a 3 vegades el gruix de la soldadura i no inferiors a 100 mm, per tal de garantir que la unió soldada es pugui escalfar uniformement, reduir el gradient de temperatura i reduir la tensió de soldadura.
Inici de l'escalfament: Preescalfeu la cadena de rodets utilitzant el mètode d'escalfament seleccionat. Durant el procés d'escalfament, la font de calor s'ha de mantenir el més estable i uniforme possible per evitar un sobreescalfament local o un escalfament desigual. Al mateix temps, observeu de prop els canvis de temperatura de la soldadura, utilitzeu eines de mesura de temperatura per mesurar la temperatura en temps real i manteniu-ne registres.
Tractament d'aïllament: Quan la temperatura de la soldadura arriba a la temperatura de preescalfament preestablerta, cal dur a terme un tractament d'aïllament durant un període de temps per fer que la distribució de la temperatura dins de la soldadura sigui més uniforme i reduir encara més la tensió de soldadura. El temps d'aïllament s'ha de determinar segons la mida, el material i altres factors de la cadena de rodets, generalment entre 10 i 30 minuts. Durant el procés d'aïllament, continueu utilitzant l'eina de mesura de temperatura per controlar la temperatura i assegurar-vos que la temperatura no sigui inferior a la temperatura de preescalfament.
4. Precaucions després del preescalfament de la soldadura de cadena de rodets
Prevenir la contaminació de la soldadura: Durant el procés de soldadura amb cadena de rodets preescalfada, s'ha d'evitar que la superfície de la soldadura estigui contaminada per oli, humitat, impureses, etc. Els operadors han de portar guants nets i utilitzar eines netes per operar per garantir un entorn de soldadura net.
Control dels paràmetres de soldadura: Controleu estrictament els paràmetres de soldadura com ara el corrent de soldadura, el voltatge, la velocitat de soldadura, etc., d'acord amb els requisits del procés de soldadura. Uns paràmetres de soldadura raonables poden garantir l'estabilitat i la qualitat de la soldadura del procés de soldadura, i també ajuden a evitar el sobreescalfament de les soldadures o els defectes de soldadura.
Control de la temperatura de la capa intermèdia de la soldadura multicapa: Durant el procés de soldadura multicapa de la cadena de rodets, la temperatura de la capa intermèdia després de cada capa de soldadura s'ha de controlar estrictament perquè no sigui inferior a la temperatura de preescalfament. Si la temperatura de la capa intermèdia és massa baixa, el rendiment de la unió soldada es pot reduir i el risc de defectes de soldadura pot augmentar. La temperatura de la capa intermèdia es pot mantenir mitjançant mesures d'escalfament adequades o ajustant els paràmetres del procés de soldadura.
Refredament lent després de la soldadura: Després de la soldadura, la cadena de rodets s'ha de refredar lentament a l'aire per evitar l'estrès de soldadura i les esquerdes causades pel refredament ràpid. Per a alguns materials especials o cadenes de rodets amb requisits més elevats, també es poden prendre mesures adequades de tractament tèrmic posterior a la soldadura, com ara el tractament de deshidrogenació i el reveniment, per millorar encara més el rendiment i la qualitat de la unió soldada.
5. Problemes i solucions habituals
Temperatura de preescalfament desigual: Les possibles raons inclouen una distribució desigual de les fonts de calor, una col·locació incorrecta de les soldadures i un temps d'escalfament insuficient. La solució és ajustar la posició i l'angle de la font de calor per garantir que la font de calor pugui cobrir uniformement la zona d'escalfament; comprovar la col·locació de la soldadura de manera que la seva distància de la font de calor sigui moderada i uniforme; allargar adequadament el temps d'escalfament per garantir que la soldadura es pugui escalfar completament.
Temperatura de preescalfament massa alta o massa baixa: si la temperatura de preescalfament és massa alta, la soldadura es pot sobreescalfar, els grans metàl·lics es poden engruixir i la qualitat de la unió soldada es pot reduir; si la temperatura de preescalfament és massa baixa, no es pot aconseguir l'efecte de preescalfament i no es poden prevenir eficaçment els defectes de soldadura. La solució és determinar la temperatura de preescalfament estrictament d'acord amb els requisits del procés i utilitzar eines de mesura de temperatura precises i fiables per a la mesura i el control. Si la temperatura de preescalfament es desvia, la potència d'escalfament o el temps d'escalfament s'han d'ajustar a temps per fer que la temperatura arribi al rang requerit pel procés.
Mesura inexacta de la temperatura: Factors com la baixa precisió de l'eina de mesura de temperatura, la posició incorrecta de mesura de temperatura i el contacte deficient entre l'eina de mesura de temperatura i la superfície de la soldadura poden provocar una mesura inexacta de la temperatura. Per garantir la precisió de la mesura de la temperatura, s'ha de seleccionar i calibrar regularment una eina de mesura de temperatura amb qualitat qualificada i alta precisió; la posició de mesura de la temperatura s'ha de seleccionar raonablement i, en general, s'ha de seleccionar una posició representativa a la superfície de la soldadura per a la mesura; en mesurar, assegureu-vos que l'eina de mesura de temperatura estigui en contacte complet amb la superfície de la soldadura per evitar que els resultats de la mesura es vegin afectats a causa d'un contacte deficient.
6. Anàlisi de casos
Prenguem com a exemple un fabricant de pegats de silicona per al pit. Durant el procés de soldadura de cadenes de rodets, la fàbrica sovint trobava problemes com ara esquerdes de soldadura i resistència insuficient de les unions de soldadura a causa d'una atenció insuficient a l'enllaç de preescalfament, cosa que resultava en una baixa eficiència de producció i una alta taxa de productes defectuosos. Posteriorment, sota la direcció del personal tècnic, la fàbrica va seguir estrictament els passos de l'operació de preescalfament de soldadura de cadenes de rodets esmentats anteriorment per a la producció, incloent-hi la neteja acurada de la superfície de soldadura, la selecció precisa de la temperatura de preescalfament, l'escalfament uniforme de la soldadura i el control estricte del temps d'aïllament. Després d'un període de pràctica, la qualitat de la soldadura de cadenes de rodets s'ha millorat significativament, els defectes com ara esquerdes de soldadura s'han reduït significativament, la taxa de defectes dels productes s'ha reduït considerablement i l'eficiència de producció ha augmentat al voltant d'un 30%, cosa que aporta considerables beneficis econòmics a l'empresa.
Data de publicació: 02-07-2025