Koje su specifične primjene lanaca od nehrđajućeg čelika u prehrambenoj industriji?

Koje su specifične primjene lanaca od nehrđajućeg čelika u prehrambenoj industriji?

1. Pregled primjene lanaca od nehrđajućeg čelika u prehrambenoj industriji
1.1 Materijalna svojstva lanaca od nehrđajućeg čelika
Lanci od nehrđajućeg čelika obično se izrađuju od visokokvalitetnih materijala od nehrđajućeg čelika, kao što su nehrđajući čelik 304, nehrđajući čelik 316L itd. Ovi materijali imaju sljedeće značajne karakteristike:

Otpornost na koroziju: Nehrđajući čelik 304 sadrži visok udio hroma i nikla, što ga čini otpornim na oksidaciju i koroziju u većini okruženja. Nehrđajući čelik 316L ima dodat molibden (Mo) kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju i koroziju, posebno je pogodan za vlažna, kisela i alkalna okruženja koja se obično koriste u preradi hrane.

Visoka čvrstoća: Nakon posebnog tretmana, zatezna čvrstoća i granica razvlačenja lanaca od nehrđajućeg čelika su visoke i mogu izdržati velika opterećenja. Na primjer, zatezna čvrstoća lanca od nehrđajućeg čelika 304 može doseći 515 MPa, što može zadovoljiti zahtjeve opreme za preradu hrane za nosivost lanca.

Otpornost na visoke i niske temperature: Lanci od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti u širokom temperaturnom rasponu, kao što je temperaturni raspon upotrebe nehrđajućeg čelika 304 od -20°C do 400°C, što je pogodno za opremu za pečenje na visokim temperaturama i opremu za zamrzavanje na niskim temperaturama u preradi hrane.

Higijenski i netoksični: Materijali od nehrđajućeg čelika su netoksični i bez mirisa, ispunjavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće uzrokovati zagađenje hrane.

Lijepo i izdržljivo: Površina je glatka i ne hrđa lako. Može zadržati dobar izgled nakon dugotrajne upotrebe i ima dug vijek trajanja.

2. Primjena transportnih veza
2.1 Transport sirovina
Lanci od nehrđajućeg čelika igraju važnu ulogu u transportu sirovina u prehrambenoj industriji. Postoje mnoge vrste sirovina za preradu hrane, uključujući žitarice, meso, voće, povrće itd. Transport ovih sirovina mora ispunjavati zahtjeve higijene, efikasnosti i stabilnosti.

Transport žitarica: U preduzećima za preradu žitarica, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport žitarica poput pšenice i kukuruza. Na primjer, veliki mlin za brašno koristi sistem transporta lancima od nehrđajućeg čelika za transport pšenice iz skladišta u radionicu za preradu, s kapacitetom transporta do 50 tona na sat, što efikasno poboljšava efikasnost proizvodnje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanaca od nehrđajućeg čelika omogućavaju im da održe dobre performanse tokom dugotrajne upotrebe i neće hrđati ili se oštetiti zbog vlage ili nečistoća u žitaricama.
Transport mesa: U preduzećima za preradu mesa, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport stoke poput svinja i goveda. U klaonici, lanci od nehrđajućeg čelika prevoze stoku od linije klanja do radionice za rasjecanje, a higijenske i netoksične karakteristike lanca osiguravaju da meso nije kontaminirano tokom cijelog procesa transporta. Osim toga, otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na visoke i niske temperature omogućava im normalan rad u okruženju niskih temperatura u klaonici.
Transport voća i povrća: U preduzećima za preradu voća i povrća, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport voća i povrća. Na primjer, fabrika za konzerviranje voća koristi sistem transporta lanaca od nehrđajućeg čelika za transport voća od radionice za pranje do radionice za konzerviranje, sa kapacitetom transporta do 30 tona na sat. Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućava im da se odupru kiselim supstancama u voću i povrću, dok njihove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju sigurnost hrane.

2.2 Prijevoz poluproizvoda
Lanci od nehrđajućeg čelika se također široko koriste u transportu poluproizvoda u prehrambenoj industriji. Transport poluproizvoda mora osigurati da higijena i kvalitet hrane ne budu ugroženi tokom procesa obrade.

Transport polugotovih pekarskih proizvoda: U pekarskim preduzećima za preradu hrane, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport polugotovih proizvoda kao što su hljeb i kolači. Na primjer, velika pekara koristi sistem transporta lanaca od nehrđajućeg čelika za transport hljeba od radionice za oblikovanje do pekare, sa kapacitetom transporta do 20 tona na sat. Otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na visoke temperature omogućava mu stabilan rad u okruženju visoke temperature opreme za pečenje, a njegove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju sigurnost hrane tokom procesa transporta.
Transport poluproizvoda od mesa: U preduzećima za preradu mesa, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport poluproizvoda kao što su kobasice i šunka. U radionici za preradu kobasica, lanac od nehrđajućeg čelika prenosi kobasice od linije za punjenje do radionice za dimljenje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanca omogućavaju mu da održi dobre performanse u dugotrajnoj upotrebi. Osim toga, higijenske i netoksične karakteristike lanca od nehrđajućeg čelika osiguravaju higijensku sigurnost mesnih proizvoda tokom procesa transporta.
Transport polugotovih proizvoda od pića: U preduzećima za preradu pića, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport polugotovih pića. Na primjer, fabrika pića koristi sistem transporta lanaca od nehrđajućeg čelika za transport polugotovih pića od radionice za miješanje do radionice za punjenje, sa kapacitetom transporta do 10 tona na sat. Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućava im da se odupru kiselim supstancama u pićima, dok njihova higijenska i netoksična svojstva osiguravaju sigurnost pića tokom transporta.

3. Primjena u procesu punjenja
3.1 Punjenje tekuće hrane
Lanci od nehrđajućeg čelika igraju nezamjenjivu ulogu u procesu punjenja tekuće hrane, a njihove prednosti u performansama osiguravaju efikasnost, higijenu i stabilnost procesa punjenja.

Punjenje piva: U procesu proizvodnje piva, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport limenki ili staklenih boca. Na primjer, velika pivara koristi sistem transporta s lancima od nehrđajućeg čelika za transport limenki iz radionice za čišćenje do radionice za punjenje, a zatim do radionice za zatvaranje. Nesmetan rad lanca od nehrđajućeg čelika osigurava paralelni transport i punjenje limenki, stabilan nivo tekućine za punjenje, skraćenu udaljenost između punjenja i zatvaranja i smanjeni sadržaj kisika u limenci. Svi dijelovi koji su u kontaktu s limenkama izrađeni su od nehrđajućeg čelika prehrambene kvalitete kako bi se osigurala kvaliteta zatvaranja.
Punjenje pića: U procesu punjenja pića, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport boca pića. Na primjer, tvornica pića koristi sistem transporta lanaca od nehrđajućeg čelika za transport boca pića iz radionice za čišćenje do radionice za punjenje, a zatim do radionice za zatvaranje. Otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućava mu da se odupre kiselim supstancama u piću, a njegove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju sigurnost pića tokom procesa punjenja. Osim toga, otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na visoke temperature omogućava mu stabilan rad u području sterilizacije na visokim temperaturama nakon što je piće napunjeno.

Punjenje jestivog ulja: Tokom procesa punjenja jestivim uljem, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport bačvi jestivog ulja. Na primjer, fabrika jestivog ulja koristi sistem transporta lanaca od nehrđajućeg čelika za transport bačvi jestivog ulja od radionice za punjenje do radionice za zatvaranje. Otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućava mu da se odupre kiselim supstancama u jestivom ulju, a njegove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju sigurnost jestivog ulja tokom procesa punjenja. Osim toga, visoke karakteristike čvrstoće lanca od nehrđajućeg čelika omogućavaju mu da izdrži težinu bačve jestivog ulja, osiguravajući stabilnost i pouzdanost procesa transporta.

3.2 Punjenje od čvrste hrane
Lanci od nehrđajućeg čelika se također široko koriste u punjenju čvrste hrane, a njihove prednosti u performansama osiguravaju efikasnost, higijenu i stabilnost procesa punjenja.

Punjenje kobasica: Tokom prerade kobasica, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport kobasica. Na primjer, pogon za preradu kobasica koristi sistem transporta lancima od nehrđajućeg čelika za transport kobasica od linije za punjenje do radionice za dimljenje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanca od nehrđajućeg čelika omogućavaju mu da održi dobre performanse u dugotrajnoj upotrebi, dok njegove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju higijensku sigurnost kobasica tokom procesa punjenja. Osim toga, otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na visoku temperaturu omogućava mu stabilan rad u procesu dimljenja kobasica.
Punjenje bombona: Tokom obrade bombona, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport bombona. Na primjer, fabrika bombona koristi sistem transporta lanaca od nehrđajućeg čelika za transport bombona iz radionice za punjenje u radionicu za pakovanje. Higijenske i netoksične karakteristike lanca od nehrđajućeg čelika osiguravaju sigurnost bombona tokom procesa punjenja, dok njegova otpornost na koroziju omogućava da se odupre kiselim supstancama u bombonima. Osim toga, visoke karakteristike čvrstoće lanca od nehrđajućeg čelika omogućavaju mu da podnese težinu bombona, osiguravajući stabilnost i pouzdanost procesa transporta.
Punjenje orašastih plodova: Tokom obrade orašastih plodova, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport orašastih plodova. Na primjer, postrojenje za preradu orašastih plodova koristi sistem transporta lancima od nehrđajućeg čelika za transport orašastih plodova iz radionice za punjenje u radionicu za pakovanje. Higijenske i netoksične karakteristike lanaca od nehrđajućeg čelika osiguravaju sigurnost orašastih plodova tokom procesa punjenja, dok im otpornost na koroziju omogućava da se odupru kiselim supstancama u orasima. Osim toga, visoke karakteristike čvrstoće lanaca od nehrđajućeg čelika omogućavaju im da podnose težinu orašastih plodova, osiguravajući stabilnost i pouzdanost procesa transporta.

4. Primjena u pečenju
4.1 Pečenje hljeba
Lanci od nehrđajućeg čelika igraju važnu ulogu u procesu pečenja kruha, a njihove prednosti u performansama osiguravaju efikasnost, higijenu i stabilnost procesa pečenja.

Primjena u opremi za pečenje: U opremi za pečenje hljeba, lanci od nehrđajućeg čelika se često koriste za transport hljeba. Na primjer, velika pekara koristi sistem transportnih lanaca od nehrđajućeg čelika za transport hljeba od radionice za oblikovanje do radionice za pečenje, s kapacitetom transporta do 20 tona na sat. Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na visoku temperaturu omogućava im stabilan rad u okruženju visokih temperatura opreme za pečenje i obično mogu izdržati temperature pečenja do 250°C, osiguravajući sigurnost hljeba tokom pečenja.
Higijena i sigurnost hrane: Higijenske i netoksične karakteristike lanaca od nehrđajućeg čelika ispunjavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće uzrokovati kontaminaciju kruha. Njegova glatka površina se lako čisti, što može efikasno spriječiti rast bakterija i osigurati higijenu i sigurnost kruha tokom pečenja.

Poboljšanje efikasnosti proizvodnje: Visoka čvrstoća i niska razina buke lanaca od nehrđajućeg čelika omogućavaju im da ostanu stabilni tokom dugotrajnog rada, smanjujući vrijeme održavanja opreme i stopu kvarova. Ovo ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje kruha, već i smanjuje operativne troškove poduzeća.

4.2 Pečenje mesa
Lanci od nehrđajućeg čelika se također široko koriste u procesu pečenja mesa, a njihove prednosti u performansama osiguravaju efikasnost, higijenu i stabilnost procesa pečenja mesa.

Primjena u preradi kobasica: U procesu prerade kobasica, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport kobasica. Na primjer, pogon za preradu kobasica koristi sistem lančanih transportera od nehrđajućeg čelika za transport kobasica od linije za punjenje do radionice za dimljenje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanaca od nehrđajućeg čelika omogućavaju im da održe dobre performanse u dugotrajnoj upotrebi, dok njihove higijenske i netoksične karakteristike osiguravaju higijenu i sigurnost kobasica tokom pečenja. Osim toga, otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na visoke temperature omogućava im stabilan rad u procesu dimljenja kobasica i obično mogu izdržati temperature pečenja do 200°C.

Primjena u preradi mesnih proizvoda: U preduzećima za preradu mesnih proizvoda, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport proizvoda kao što su šunka i roštilj. Na primjer, postrojenje za preradu mesa koristi sistem transportnih lanaca od nehrđajućeg čelika za transport šunke iz radionice za kiseljenje u radionicu za pečenje. Otpornost na koroziju i visoka čvrstoća lanca od nehrđajućeg čelika omogućavaju mu da održi dobre performanse u dugotrajnoj upotrebi, dok njegova higijenska i netoksična svojstva osiguravaju higijensku sigurnost mesnih proizvoda tokom procesa pečenja. Osim toga, otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na visoke temperature omogućava mu stabilan rad u okruženju visokih temperatura opreme za pečenje mesa i obično može izdržati temperature pečenja do 180°C.

Higijena i sigurnost hrane: Higijenske i netoksične karakteristike lanca od nehrđajućeg čelika ispunjavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće kontaminirati mesne proizvode. Njegova glatka površina se lako čisti, što može efikasno spriječiti rast bakterija i osigurati higijensku sigurnost mesnih proizvoda tokom pečenja. Osim toga, otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na koroziju omogućava mu da se odupre kiselim supstancama u mesnim proizvodima, što dodatno osigurava sigurnost hrane.

5. Primjena u vezi sa zamrzavanjem
5.1 Proizvodnja smrznute hrane
Lanci od nehrđajućeg čelika igraju važnu ulogu u proizvodnji smrznute hrane, a njihove prednosti u performansama osiguravaju efikasnost, higijenu i stabilnost proizvodnog procesa.

Primjena u tunelima za brzo zamrzavanje: U tunelima za brzo zamrzavanje, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za transport hrane, kao što su knedle, kuglice od ljepljive riže, morski plodovi, voće i povrće. Na primjer, velika tvornica brzo zamrznute hrane koristi transportni sistem s lancima od nehrđajućeg čelika za transport hrane iz radionice za preradu do tunela za brzo zamrzavanje, s kapacitetom transporta do 30 tona na sat. Otpornost lanca od nehrđajućeg čelika na niske temperature omogućava mu da održi čvrstoću i žilavost na izuzetno niskim temperaturama bez lomljivosti. Osim toga, higijenske i netoksične karakteristike lanca od nehrđajućeg čelika zadovoljavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće uzrokovati zagađenje hrane.

Higijena i sigurnost hrane: Površina lanca od nehrđajućeg čelika je glatka i lako se čisti, što može efikasno spriječiti rast bakterija i osigurati higijensku sigurnost hrane tokom procesa zamrzavanja. Njegova otpornost na koroziju omogućava mu da se odupre kiselim supstancama u hrani, što dodatno osigurava sigurnost hrane.

Poboljšajte efikasnost proizvodnje: Visoka čvrstoća i niska buka lanca od nehrđajućeg čelika omogućavaju mu stabilnost tokom dugotrajnog rada, smanjujući vrijeme održavanja opreme i stopu kvarova. Ovo ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje smrznute hrane, već i smanjuje operativne troškove preduzeća.

5.2 Prijevoz hladnjačom
Lanci od nehrđajućeg čelika se također široko koriste u rashladnom transportu, a njihove prednosti u performansama osiguravaju efikasnost, higijenu i stabilnost transportnog procesa.

Primjena u rashladnim odjeljcima: U rashladnim odjeljcima, lanci od nehrđajućeg čelika se koriste za pričvršćivanje i transport hrane. Na primjer, velika kompanija za logistiku hladnog lanca koristi sistem za pričvršćivanje lanaca od nehrđajućeg čelika za pričvršćivanje hrane u rashladnim odjeljcima kako bi se osigurala stabilnost tokom transporta. Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na niske temperature omogućava im da održe čvrstoću i žilavost u okruženju niskih temperatura rashladnih odjeljaka. Osim toga, higijenske i netoksične karakteristike lanaca od nehrđajućeg čelika ispunjavaju higijenske standarde prehrambene industrije i neće uzrokovati zagađenje hrane.

Higijena i sigurnost hrane: Površina lanaca od nehrđajućeg čelika je glatka i lako se čisti, što može efikasno spriječiti rast bakterija i osigurati higijensku sigurnost hrane tokom transporta. Njegova otpornost na koroziju omogućava mu da se odupre kiselim supstancama u hrani, što dodatno osigurava sigurnost hrane.

Poboljšajte efikasnost transporta: Visoka čvrstoća i niska razina buke lanaca od nehrđajućeg čelika omogućavaju im da ostanu stabilni tokom dugotrajnog rada, smanjujući vrijeme održavanja opreme i stopu kvarova. Ovo ne samo da poboljšava efikasnost rashladnog transporta, već i smanjuje operativne troškove poduzeća.

6. Zahtjevi za čišćenje i sanitaciju
6.1 Čišćenje površina
Kada se lanci od nehrđajućeg čelika koriste u prehrambenoj industriji, čišćenje površine je ključna karika za osiguranje sigurnosti hrane i sanitacije. Tokom prerade hrane, površina lanca je sklona masnoći, prašini, ostacima hrane i drugim zagađivačima. Ako se ovi zagađivači ne očiste na vrijeme, mogu razmnožavati bakterije i uzrokovati kontaminaciju hrane.

Metoda čišćenja: Obično se za čišćenje koristi topla voda sa sapunom. Ova metoda je blaga i efikasna i može ukloniti većinu nečistoća sa površine lanca. Za mrlje koje je teško očistiti, možete koristiti meku četku za nježno ribanje, ali izbjegavajte upotrebu tvrde četke kako biste izbjegli ogrebotine na površini lanca. Tokom procesa čišćenja, trebali biste obratiti pažnju i na praznine između karika lanca. Ovi dijelovi su skloni nakupljanju prljavštine i mogu se očistiti starom četkicom za zube.

Učestalost čišćenja: U zavisnosti od specifičnog okruženja prerade hrane i učestalosti korištenja lanca, generalno se preporučuje obavljanje sveobuhvatnog čišćenja svaki dan ili nakon svake smjene. U vlažnim ili jako zagađenim okruženjima, učestalost čišćenja treba odgovarajuće povećati.

Tretman sušenja: Nakon čišćenja, lanac se mora isprati čistom vodom i obrisati suhom krpom za kosu ili čistom pamučnom krpom. Održavanje površine lanca suhom važna je mjera za sprječavanje hrđe i rasta bakterija.
Redovna inspekcija: Tokom procesa čišćenja, potrebno je redovno provjeravati da li je lanac oštećen ili deformisan. Kada se na lancu otkriju pukotine, ozbiljno habanje i drugi problemi, treba ga na vrijeme zamijeniti kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost procesa prerade hrane.

6.2 Otpornost na koroziju
Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na koroziju jedan je od važnih razloga za njihovu široku upotrebu u prehrambenoj industriji. Tokom prerade hrane, lanci su često izloženi raznim kiselim, alkalnim ili vlažnim okruženjima, što postavlja visoke zahtjeve na otpornost lanaca na koroziju.

Izbor materijala: Lanci od nehrđajućeg čelika obično se izrađuju od nehrđajućeg čelika 304 ili 316L. Nehrđajući čelik 304 sadrži visok udio hroma i nikla, što ga čini otpornim na oksidaciju i koroziju u većini okruženja. Na osnovu toga, nehrđajući čelik 316L dodaje molibden (Mo), što dodatno poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na koroziju, te je posebno pogodan za vlažna, kisela i alkalna okruženja koja se obično koriste u preradi hrane.

Stvarne performanse primjene: U stvarnoj primjeni prerade hrane, lanci od nehrđajućeg čelika pokazuju odličnu otpornost na koroziju. Na primjer, u radionicama za preradu mesa, gdje se lanci dugo nalaze u vlažnom i slanom okruženju, lanci od nehrđajućeg čelika 316L mogu efikasno odoljeti koroziji i imati vijek trajanja od nekoliko godina. U radionicama za punjenje pića, gdje su lanci izloženi kiselim supstancama u pićima, lanci od nehrđajućeg čelika 304 također mogu ostati stabilni i neće utjecati na sigurnost hrane zbog korozije.
Mjere održavanja: Iako lanci od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju, određene mjere održavanja su i dalje potrebne tokom upotrebe. Redovno uklanjajte hrđu i prljavštinu s površine lanca, bilo hemijski ili fizički. Na primjer, koristite kiselo sredstvo za čišćenje poput bijelog octa ili limunovog soka da ga nanesete na hrđu, ostavite da odstoji neko vrijeme, a zatim isperite čistom vodom; ili koristite brusni papir, žičane četke i druge alate za mehaničko ribanje. Osim toga, održavanje površine lanca suhom također je važna mjera za sprječavanje korozije.

Utjecaj na sigurnost hrane: Otpornost lanaca od nehrđajućeg čelika na koroziju ne samo da produžava vijek trajanja lanca, već, što je još važnije, osigurava sigurnost hrane. Tokom upotrebe, lanac neće proizvoditi hrđu ili druge štetne tvari uslijed korozije, čime se izbjegava kontaminacija hrane. Ovo je ključno za prehrambenu industriju, jer su sigurnost i higijena hrane žila kucavica poduzeća.

7. Održavanje i njega lanaca od nehrđajućeg čelika

7.1 Redovna inspekcija
Redovna inspekcija je ključna karika za osiguranje efikasnog i sigurnog rada lanaca od nehrđajućeg čelika u prehrambenoj industriji. Redovnom inspekcijom se potencijalni problemi s lancem mogu otkriti na vrijeme, kvarovi se mogu spriječiti, vijek trajanja lanca se može produžiti i normalan rad opreme za preradu hrane se može garantovati.

Učestalost inspekcija: U zavisnosti od učestalosti korištenja i radnog okruženja opreme za preradu hrane, preporučuje se provođenje sveobuhvatne inspekcije svake sedmice ili svake dvije sedmice. U okruženjima s visokom vlažnošću, visokim zagađenjem ili visokim intenzitetom korištenja, učestalost inspekcija treba se odgovarajuće povećati.
Sadržaj inspekcije:
Izgled lanca: Provjerite ima li hrđe, habanja, ogrebotina, deformacija i drugih problema na površini lanca. Hrđa može uzrokovati smanjenje čvrstoće lanca, habanje može utjecati na tačnost prijenosa lanca, ogrebotine i deformacije mogu uzrokovati zaglavljivanje ili lomljenje lanca, što utječe na normalan rad opreme za preradu hrane.

Zategnutost lanca: Zategnutost lanca treba biti umjerena. Previše zategnuto će povećati napetost lanca, što će rezultirati povećanim trošenjem lanca i lančanika; previše labavo može uzrokovati preskakanje zubaca ili otpadanje lanca. Općenito, labavost lanca treba kontrolirati između 1% i 2% udaljenosti od centra lančanika. Zatezač lanca se može podesiti kako bi se osiguralo da je lanac pravilno zategnut.
Dijelovi za spajanje lanca: Provjerite jesu li klinovi za spajanje lanca, ploče lanca i drugi dijelovi labavi, istrošeni ili oštećeni. Labavost dijelova za spajanje može uzrokovati abnormalne vibracije ili otpadanje s lanca tokom rada, što utiče na stabilnost i sigurnost opreme za preradu hrane.
Stanje lančanika: Provjerite da li površina zuba lančanika ima istrošene, deformisane ili oštećene zube. Habanje lančanika će uticati na efikasnost prenosa i tačnost lanca, a može čak uzrokovati i preskakanje zuba ili lom lanca. Ako se utvrdi da je lančanik jako istrošen, treba ga na vreme zameniti kako bi se osigurao normalan rad lanca.
Metoda inspekcije: Tokom procesa inspekcije mogu se koristiti neki pomoćni alati kao što su lupe, čeljusti i listići za mjerenje brzine. Lupa može pomoći u uočavanju finih pukotina i habanja na površini lanca; čeljust može izmjeriti korak lanca, debljinu ploče lanca i druge dimenzije kako bi se utvrdilo da li je lanac istrošen iznad standarda; listići za mjerenje brzine mogu izmjeriti razmak između lanca i lančanika kako bi se osigurala tačnost prijenosa lanca. Osim toga, izgled i zategnutost lanca mogu se prethodno provjeriti vizuelnim pregledom i ručnim dodirom.

Zapis i analiza: Nakon svake inspekcije, rezultate inspekcije treba detaljno zabilježiti, uključujući izgled, zategnutost, stepen istrošenosti, pronađene probleme i mjere liječenja lanca. Analizom evidencije inspekcije može se savladati status upotrebe i pravila istrošenosti lanca, pružajući osnovu za formulisanje razumnog plana održavanja i ciklusa zamjene. Na primjer, ako se utvrdi da je lanac često istrošen ili oštećen na određenom dijelu, može se analizirati uzrok, na primjer da li je povezan s načinom rada opreme, položajem instalacije lanca ili radnim okruženjem, kako bi se poduzele odgovarajuće mjere za poboljšanje.

7.2 Podmazivanje i sprječavanje hrđe
Podmazivanje i sprječavanje hrđe su važne karike u održavanju lanaca od nehrđajućeg čelika. Oni mogu efikasno smanjiti habanje lanca, produžiti vijek trajanja lanca, spriječiti hrđanje lanca i osigurati normalan rad opreme za preradu hrane i sigurnost hrane.

Važnost podmazivanja: Tokom rada lanca od nehrđajućeg čelika, dolazi do trenja između karika lanca i između lanca i lančanika. Podmazivanje može smanjiti koeficijent trenja i smanjiti habanje lanca. Osim toga, podmazivanje može odvesti i toplinu koju lanac stvara tokom rada, sprječavajući deformaciju ili oštećenje lanca zbog prekomjerne temperature. U prehrambenoj industriji, budući da lanac često dolazi u kontakt s hranom, potrebno je odabrati maziva koja ispunjavaju standarde higijene hrane kako bi se spriječilo da mazivo kontaminira hranu.

Metoda podmazivanja:

Ručno podmazivanje: Za neku malu ili sporohodnu opremu za preradu hrane može se koristiti ručno podmazivanje. Koristite ulje ili mast za podmazivanje prehrambene kvalitete za nanošenje maziva na karike lanca, klinove, ploče lanca i druge dijelove lanca. Tokom procesa nanošenja, osigurajte da je mazivo ravnomjerno raspoređeno kako biste izbjegli mjesta gdje bi došlo do podmazivanja. Prednosti ručnog podmazivanja su jednostavno rukovanje i niska cijena, ali ga je potrebno redovno provoditi, a na učinak podmazivanja uveliko utječe operater.

Automatski sistem podmazivanja: Za veliku ili brzu opremu za preradu hrane preporučuje se korištenje automatskog sistema podmazivanja. Automatski sistem podmazivanja može prskati mazivo na lanac pravovremeno i kvantitativno, u skladu s radnim uslovima opreme i potrebama za podmazivanjem lanca. Prednost ove metode podmazivanja je u tome što je efekat podmazivanja stabilan i ujednačen, što može efikasno smanjiti habanje lanca i poboljšati efikasnost rada i pouzdanost opreme. Međutim, troškovi instalacije i održavanja automatskog sistema podmazivanja su visoki, a rad sistema podmazivanja treba redovno provjeravati kako bi se osiguralo da se mazivo adekvatno isporučuje i normalno prska.

Izbor maziva: U prehrambenoj industriji ključno je odabrati pravo mazivo. Maziva trebaju ispunjavati standarde higijene hrane, biti netoksična, bez mirisa i ne smije zagađivati ​​hranu. Uobičajena maziva prehrambene kvalitete uključuju maziva ulja, masti i čvrsta maziva prehrambene kvalitete. Maziva prehrambene kvalitete imaju dobru fluidnost i propusnost te mogu brzo prodrijeti u sve dijelove lanca kako bi smanjila trenje i habanje; masti imaju dobra svojstva prianjanja i brtvljenja te mogu formirati zaštitni film na površini lanca kako bi spriječile hrđanje lanca uslijed kontakta s vanjskim okruženjem; čvrsta maziva poput grafita i molibden disulfida mogu se koristiti u okruženjima s visokim temperaturama, visokim opterećenjem ili bez ulja, ali njihov učinak podmazivanja je relativno slab i obično ih je potrebno koristiti u kombinaciji s drugim mazivima. Prilikom odabira maziva, treba uzeti u obzir i faktore kao što su brzina rada, temperatura i opterećenje lanca. Na primjer, u okruženjima s visokim temperaturama treba odabrati maziva s visokom temperaturnom otpornošću; kod opreme koja radi pod velikim opterećenjem treba odabrati maziva s visokim kapacitetom opterećenja.

Mjere za sprečavanje hrđe:

Površinska obrada: Tokom procesa proizvodnje lanca, površina lanca se obično fino polira kako bi se poboljšala površinska obrada lanca i smanjila hrapavost površine lanca. Glatka površina može smanjiti kontaktnu površinu između lanca i vanjske okoline i smanjiti rizik od korozije lanca. Osim toga, površina lanca može biti i presvučena, kao što je hromiranje, niklovanje itd., kako bi se formirao zaštitni film koji sprječava hrđanje lanca. Obrada presvlačenjem ne samo da može poboljšati otpornost lanca na koroziju, već i povećati ljepotu lanca.

Redovno čišćenje: Održavanje čistoće površine lanca važna je mjera za sprječavanje hrđanja lanca. Tokom obrade hrane, površina lanca je sklona kontaminantima poput masnoće, prašine i ostataka hrane. Ako se ovi kontaminanti ne očiste na vrijeme, mogu razmnožavati bakterije i uzrokovati koroziju lanca. Stoga lanac treba redovno čistiti toplom vodom i sapunom ili deterdžentom za prehrambenu industriju kako bi se uklonile kontaminante s površine lanca. Nakon čišćenja, mora se isprati čistom vodom i obrisati suhim sušilom za kosu ili čistom pamučnom krpom. Održavanje suhe površine lanca ključno je za sprječavanje hrđanja.

Razumno skladištenje: Kada se lanac ne koristi, treba ga čuvati na suhom, prozračenom mjestu u okruženju bez korozivnih plinova. Izbjegavajte dugotrajno izlaganje lanca vlazi, visokim temperaturama ili korozivnim plinovima, što će ubrzati koroziju lanca. Ako je potrebno dugo skladištiti lanac, možete nanijeti sloj ulja protiv hrđe prehrambene kvalitete na površinu lanca i omotati ga plastičnom folijom kako biste spriječili hrđanje lanca uslijed kontakta s vanjskim okruženjem.

Mjere opreza prilikom održavanja:
Izbjegavajte upotrebu neodgovarajućih maziva: U prehrambenoj industriji strogo je zabranjeno koristiti maziva koja nisu prehrambene kvalitete. Maziva koja nisu prehrambene kvalitete mogu sadržavati štetne tvari koje će kontaminirati hranu i utjecati na sigurnost hrane. Čak i u područjima koja nisu u kontaktu s hranom, maziva koja nisu prehrambene kvalitete treba izbjegavati koliko god je to moguće kako bi se spriječilo prskanje ili curenje maziva u područja koja dolaze u kontakt s hranom.
Pravovremeno zamijenite istrošene lance: Kada je lanac jako istrošen, na primjer kada je korak lanca istegnut za više od 3% originalne dužine, ili kada su ploče lanca, klinovi i drugi dijelovi lanca očigledno istrošeni, deformisani ili oštećeni, lanac treba pravovremeno zamijeniti. Nastavak korištenja jako istrošenih lanaca ne samo da će uticati na efikasnost rada i tačnost opreme za preradu hrane, već može uzrokovati i pucanje lanca i izazvati nesreće.
Profesionalno osoblje za održavanje: Održavanje lanaca od nehrđajućeg čelika trebaju obavljati profesionalni tehničari. Oni su prošli stručnu obuku, upoznati su sa strukturom, performansama i zahtjevima održavanja lanca, mogu precizno procijeniti stanje lanca i poduzeti ispravne mjere održavanja. Kada neprofesionalci obavljaju održavanje, mogu oštetiti lanac ili opremu zbog nepravilnog rada ili čak uzrokovati sigurnosne nesreće.