Važnost i metode kontrole deformacije tokom zavarivanja radi produženja vijeka trajanja valjkastih lanaca
Zavarivanje je ključna karika u procesu proizvodnje i izradevaljkasti lanciMeđutim, deformacija nastala tokom zavarivanja značajno će uticati na performanse i vijek trajanja valjkastih lanaca. Za operatere nezavisnih stanica za valjkaste lance, razumijevanje načina kontrole deformacije tokom zavarivanja ključno je za ispunjavanje zahtjeva kvaliteta međunarodnih veleprodajnih kupaca valjkastih lanaca. Ovaj članak će detaljno istražiti uticaj deformacije zavarivanja na vijek trajanja valjkastih lanaca i kako efikasno kontrolisati deformaciju tokom zavarivanja.
Utjecaj deformacije zavarivanja na vijek trajanja valjkastog lanca
Utjecaj na dimenzionalnu tačnost i performanse usklađivanja lanca: Nakon zavarivanja, ako se ploča lanca, klin i druge komponente valjkastog lanca deformišu, ukupna veličina lanca će odstupati. Na primjer, savijanje, uvijanje ploče lanca ili savijanje klina će učiniti da lanac ne bude gladak tokom procesa spajanja sa lančanikom, povećati habanje između lanca i lančanika, smanjiti efikasnost prijenosa, pa čak može uzrokovati i preskakanje zuba lanca ili zaglavljivanje lanca, čime se skraćuje vijek trajanja valjkastog lanca.
Generisanje napona zavarivanja i zaostalog napona: Neravnomjerno zagrijavanje i hlađenje tokom zavarivanja generirat će napon zavarivanja i zaostali napon unutar valjkastog lanca. Ovi naponi će iskriviti rešetkastu strukturu unutar materijala, čime će se smanjiti mehanička svojstva materijala kao što su zamorna čvrstoća i zatezna čvrstoća. U kasnijem procesu upotrebe, kada je valjkasti lanac izložen naizmjeničnim opterećenjima, veća je vjerovatnoća da će se stvoriti pukotine usljed zamora na mjestu koncentracije napona i postepeno se širiti, što će na kraju uzrokovati pucanje lanca, što utiče na njegov normalan vijek trajanja.
Smanjite nosivost lanca: Kada se deformirani valjkasti lanac optereti, zbog neravnomjerne sile svake komponente, neka područja mogu biti izložena prekomjernom naprezanju, dok druga područja ne mogu u potpunosti iskoristiti svoju nosivost. To ne samo da će dovesti do smanjenja nosivosti lanca, već može uzrokovati i prerano oštećenje lanca tokom upotrebe i nemogućnost postizanja očekivanog vijeka trajanja.
Metode za kontrolu deformacije valjkastih lanaca tokom zavarivanja
Aspekti dizajna
Optimizacija dizajna zavara: Racionalno projektovanje broja, veličine i oblika zavara, minimiziranje nepotrebnih zavara, izbjegavanje prekomjerne koncentracije i poprečnog presjeka zavara, kako bi se smanjilo stvaranje napona i deformacija pri zavarivanju. Na primjer, upotreba simetričnog rasporeda zavara može dovesti do određenog pomjeranja unosa toplote zavarivanja i napona skupljanja, čime se smanjuje ukupna deformacija pri zavarivanju.
Odaberite odgovarajući oblik spoja: U skladu sa strukturom i karakteristikama naprezanja valjkastog lanca, odaberite odgovarajući oblik zavarenog spoja, kao što je sučeoni spoj, preklopljeni spoj itd., i osigurajte da su razmak i ugao žlijeba na spoju razumni kako bi se olakšalo zavarivanje i kontrolisala deformacija.
Aspekt materijala za zavarivanje
Odaberite odgovarajući materijal za zavarivanje: Odaberite materijale za zavarivanje koji odgovaraju osnovnom materijalu valjkastog lanca kako biste osigurali da su performanse zavarenog spoja jednake ili bolje od performansi osnovnog materijala. Na primjer, za neke valjkaste lance visoke čvrstoće, treba odabrati materijale za zavarivanje koji mogu pružiti dovoljnu čvrstoću i žilavost kako bi se smanjili nedostaci i deformacije zavarivanja.
Kontrola kvaliteta materijala za zavarivanje: Strogo kontrolisati kvalitet materijala za zavarivanje kako bi se osiguralo da su suvi, bez nečistoća, ulja itd., kako bi se izbjegli nedostaci poput pora i uključivanja troske tokom zavarivanja zbog problema sa materijalima za zavarivanje, što utiče na kvalitet i performanse zavarenog spoja i povećava rizik od deformacije zavarivanja.
Aspekt procesa zavarivanja
Odaberite odgovarajuću metodu zavarivanja: Različite metode zavarivanja imaju različite učinke na deformaciju zavarivanja. Na primjer, zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi (kao što su MIG/MAG zavarivanje, TIG zavarivanje itd.) ima karakteristike niskog unosa topline, velike brzine zavarivanja i male zone utjecaja topline, što može učinkovito smanjiti deformaciju zavarivanja. Ručno elektrolučno zavarivanje ima relativno veliki unos topline, što lako može dovesti do velike deformacije zavarivanja. Stoga, pri zavarivanju valjkastih lanaca, odgovarajuće metode zavarivanja treba odabrati prema stvarnim uvjetima kako bi se kontrolirala deformacija zavarivanja.
Razuman raspored redoslijeda zavarivanja: Naučno utemeljen i razuman redoslijed zavarivanja može efikasno kontrolirati deformaciju zavarivanja. Za zavarivanje valjkastih lanaca, općenito treba slijediti principe zavarivanja prvo kratkih, a zatim dugih zavarivanja, prvo simetričnih, a zatim asimetričnih zavarivanja, te prvo dijelova koncentracije napona, a zatim dijelova disperzije napona, kako bi se raspodjela topline tokom zavarivanja učinila ravnomjernijom i smanjilo stvaranje napona i deformacija pri zavarivanju.
Kontrola parametara zavarivanja: Parametri zavarivanja imaju direktan utjecaj na deformaciju zavarivanja, uglavnom uključujući struju zavarivanja, napon zavarivanja, brzinu zavarivanja, dužinu izvlačenja žice, ugao nagiba pištolja za zavarivanje itd. Tokom procesa zavarivanja, parametri zavarivanja trebaju biti razumno odabrani i strogo kontrolirani u skladu s faktorima kao što su materijal, debljina i struktura valjkastog lanca. Na primjer, odgovarajuće smanjenje struje i napona zavarivanja može smanjiti unos topline zavarivanja, čime se smanjuje deformacija zavarivanja; dok odgovarajuće povećanje brzine zavarivanja može do određene mjere smanjiti vrijeme zavarivanja, smanjiti termički utjecaj topline na zavareni spoj i kontrolirati deformaciju zavarivanja.
Upotreba metode preddeformacije i krute fiksacije: Metoda preddeformacije je deformacija zavarenog spoja u suprotnom smjeru od deformacije zavarivanja prije zavarivanja, u skladu sa strukturnim karakteristikama valjkastog lanca i iskustvom u zavarivanju, tako da se zavareni spoj može vratiti u idealan oblik i veličinu nakon zavarivanja. Metoda krute fiksacije je korištenje stezaljke ili drugog uređaja za pričvršćivanje kako bi se zavareni spoj čvrsto pričvrstio na radni stol tokom zavarivanja kako bi se ograničila njegova deformacija tokom zavarivanja. Ove dvije metode mogu se koristiti samostalno ili u kombinaciji za efikasnu kontrolu deformacije zavarivanja.
Izvođenje višeslojnog višeslojnog zavarivanja i zavarivanja čekićem: Za deblje dijelove valjkastih lanaca, metoda višeslojnog višeslojnog zavarivanja može smanjiti količinu taloženja zavara u svakom sloju zavara, smanjiti energiju linije zavarivanja i time smanjiti deformaciju zavarivanja. Nakon što je svaki sloj zavaren, koristite kuglični čekić za ravnomjerno zabijanje zavara, što ne samo da može poboljšati strukturu i performanse zavara, već i uzrokovati lokalnu plastičnu deformaciju metala zavara, kompenzirati dio napona zavarivanja i time smanjiti deformaciju zavarivanja.
Oprema za zavarivanje
Koristite naprednu opremu za zavarivanje: Napredna oprema za zavarivanje obično ima bolje performanse zavarivanja i tačnost kontrole, te može preciznije podesiti parametre zavarivanja kako bi se osigurala stabilnost i konzistentnost procesa zavarivanja, čime se smanjuje deformacija zavarivanja. Na primjer, upotreba digitalno kontroliranih izvora napajanja za zavarivanje i automatskih dodavača žice može postići preciznu kontrolu parametara kao što su struja zavarivanja, napon i brzina dodavanja žice, poboljšati kvalitet zavarivanja i smanjiti deformaciju zavarivanja.
Redovno održavanje i kalibracija opreme za zavarivanje: Osiguranje normalnog rada i tačnosti opreme za zavarivanje ključno je za osiguranje kvaliteta zavarivanja. Redovno održavajte i kalibrirajte opremu za zavarivanje, provjeravajte da li različiti pokazatelji performansi opreme ispunjavaju zahtjeve i na vrijeme zamijenite istrošene dijelove kako biste osigurali da oprema za zavarivanje može stabilno davati parametre zavarivanja i smanjiti deformacije zavarivanja uzrokovane kvarom opreme.
Obrada nakon zavarivanja
Dehidrogenacija i žarenje: Kod nekih valjkastih lanaca visoke čvrstoće i tvrdoće, dehidrogenacija i žarenje nakon zavarivanja mogu smanjiti tvrdoću zavarenog spoja, eliminirati dio naprezanja pri zavarivanju, smanjiti stvaranje pukotina izazvanih vodikom i poboljšati žilavost i plastičnost zavarenog spoja, čime se smanjuje rizik od deformacije pri zavarivanju i produžava vijek trajanja valjkastog lanca.
Mehanička korekcija i korekcija zagrijavanjem: Ako lanac valjka i dalje ima određeni stepen deformacije nakon zavarivanja, to se može ispraviti mehaničkom korekcijom i korekcijom zagrijavanjem. Mehanička korekcija koristi vanjsku silu za vraćanje deformiranog zavara u određeni oblik i veličinu, dok korekcija zagrijavanjem lokalno zagrijava zavar kako bi se proizvela deformacija termičkog širenja suprotna deformaciji zavarivanja, čime se postiže svrha korekcije. Ove dvije metode mogu odabrati odgovarajuće procese i parametre korekcije prema deformaciji i svojstvima materijala lanca valjka kako bi se osigurao efekat korekcije.
Sažetak
Deformacija zavarivanja jedan je od važnih faktora koji utiču na vijek trajanja valjkastog lanca. Poduzimanjem efikasnih kontrolnih mjera u dizajnu, materijalima za zavarivanje, procesima zavarivanja, opremi za zavarivanje i tretmanu nakon zavarivanja, deformacija zavarivanja može se značajno smanjiti, kvalitet i performanse valjkastog lanca mogu se poboljšati, čime se produžava njegov vijek trajanja i ispunjavaju visoki zahtjevi međunarodnih veleprodajnih kupaca za valjkaste lance. Operateri nezavisnih stanica za valjkaste lance trebaju posvetiti punu pažnju problemu kontrole deformacije u procesu zavarivanja, kontinuirano optimizirati proizvodne procese i upravljanje, povećati konkurentnost proizvoda valjkastih lanaca i postaviti čvrste temelje za dugoročni razvoj preduzeća.
Vrijeme objave: 13. juni 2025.