I. Osnovni međunarodni standardni okvir za higijenske valjkaste lance
Higijenski zahtjevi za valjkaste lance u mašinama za preradu hrane nisu izolovani, već su ugrađeni u globalno ujedinjeni sistem sigurnosti hrane, prvenstveno se pridržavajući tri kategorije standarda:
* **Certifikacija materijala za kontakt s hranom:** FDA 21 CFR §177.2600 (SAD), EU 10/2011 (EU) i NSF/ANSI 51 jasno propisuju da materijali za lance moraju biti netoksični, bez mirisa i imati nivo migracije teških metala ≤0,01 mg/dm² (u skladu s ispitivanjem ISO 6486);
* **Standardi dizajna higijene mašina:** EHEDG certifikacija tipa EL klase I zahtijeva da oprema nema nehigijenska područja, dok EN 1672-2:2020 reguliše principe kompatibilnosti čistoće i kontrole rizika za mašine za preradu hrane;
* **Zahtjevi specifični za primjenu:** Na primjer, mliječna industrija mora ispunjavati zahtjeve otpornosti na hrđu u okruženjima s visokom vlažnošću i korozivnim okruženjima, a oprema za pečenje mora izdržati temperaturne fluktuacije od -30℃ do 120℃.
II. Osnovne higijenske i sigurnosne osnove za odabir materijala
1. Metalni materijali: Ravnoteža otpornosti na koroziju i netoksičnosti
Dajte prednost austenitnom nehrđajućem čeliku 316L, koji nudi preko 30% bolju otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 304 u okruženjima koja sadrže klor (kao što je čišćenje slanom vodom), sprječavajući kontaminaciju hrane uzrokovanu korozijom metala.
Izbjegavajte upotrebu običnog ugljičnog čelika ili necertificiranih legura, jer ovi materijali lako ispuštaju ione teških metala i nisu otporni na kisela ili alkalna sredstva za čišćenje koja se koriste u preradi hrane (kao što su 1-2% NaOH, 0,5-1% HNO₃).
2. Nemetalne komponente: Usklađenost i certifikacija su ključni
Valjci, rukavci i ostale komponente mogu koristiti FDA-certificirani UHMW-PE materijal, koji ima glatku i gustu površinu, ne prianja lako na šećer, mast ili druge ostatke i otporan je na pranje pod visokim pritiskom i koroziju dezinfekcijskim sredstvima.
Plastične komponente moraju ispunjavati standarde plavog ili bijelog materijala specifične za prehrambenu industriju kako bi se izbjegao rizik od migracije pigmenata (npr. plastične komponente sanitarnih lanaca serije igus TH3).
III. Principi optimizacije higijene u strukturnom dizajnu
Osnovna razlika između higijenskih valjkastih lanaca i običnih industrijskih lanaca leži u njihovom dizajnu "bez mrtvog ugla", koji posebno zahtijeva sljedeće:
Zahtjevi za površinu i uglove:
Tretman poliranja ogledalom sa hrapavošću površine Ra≤0,8 μm za smanjenje prianjanja mikroba;
Svi unutrašnji radijusi uglova ≥6,5 mm, eliminišući oštre uglove i udubljenja. Studija slučaja opreme za preradu mesa pokazuje da optimizacija unutrašnjeg radijusa uglova sa 3 mm na 8 mm smanjuje stopu rasta mikroba za 72%;
Demontaža i projektovanje drenaže:
Modularna struktura koja omogućava brzo rastavljanje i sastavljanje (idealno vrijeme rastavljanja i sastavljanja ≤10 minuta) za jednostavno dubinsko čišćenje;
U prazninama lanca moraju se osigurati odvodni kanali kako bi se spriječilo zadržavanje vode nakon ispiranja. Otvoreni dizajn valjkastog lanca može poboljšati efikasnost CIP-a (čišćenje na licu mjesta) za 60%;
Poboljšana zaštita zaptivanja:
Dijelovi ležaja imaju labirintno + usno dvostruko zaptivanje, postižući vodootpornost IP69K s debljinom blokiranja ≥0,5 mm. Mora se spriječiti ulazak čvrstih čestica i tekućina; zabranjeno je ulazak izloženih vijčanih struktura kako bi se spriječilo da navojni zazori postanu slijepe tačke prilikom čišćenja.
IV. Usklađenost s operativnim procedurama za čišćenje i podmazivanje
1. Zahtjevi za kompatibilnost čišćenja
Otporan na CIP procese čišćenja s temperaturama od 80-85℃ i pritiscima od 1,5-2,0 bara, uklanjajući preko 99% ostataka u roku od 5 minuta; Kompatibilan s organskim rastvaračima poput etanola i acetona, kao i dezinficijensima prehrambene kvalitete, bez ljuštenja premaza ili starenja materijala.
2. Higijenski standardi za sisteme podmazivanja
Mora se koristiti mazivo prehrambene kvalitete NSF H1 kvalitete ili se mora usvojiti samopodmazujuća struktura (kao što su samopodmazujući valjci izrađeni od UHMW-PE materijala) kako bi se eliminirao rizik od kontaminacije hrane mazivom; Dodavanje masti koja nije prehrambene kvalitete tokom rada lanca je zabranjeno, a ostaci starog maziva moraju se temeljito ukloniti tokom održavanja kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija.
V. Smjernice za odabir i održavanje
1. Princip odabira zasnovanog na scenariju
2. Ključne tačke održavanja
* Dnevno čišćenje: Nakon rada, uklonite ostatke iz praznina na lančanim pločama i površina valjaka. Operite pod visokim pritiskom i temeljno osušite kako biste spriječili kondenzaciju i rast bakterija.
* Redovna inspekcija: Lanac odmah zamijenite kada njegovo izduženje pređe 3% nazivne dužine. Istovremeno provjerite istrošenost zuba lančanika kako biste spriječili ubrzano trošenje usljed korištenja starih i novih dijelova zajedno.
* Provjera usklađenosti: Proći ATP biofluorescentno testiranje (RLU vrijednost ≤30) i mikrobiološko testiranje (ostatak ≤10 CFU/cm²) kako bi se osiguralo ispunjavanje higijenskih standarda.
Zaključak: Osnovna vrijednost higijenskih valjkastih lanaca
Higijena i sigurnost mašina za preradu hrane su sistematski projekat. Kao ključna komponenta prijenosa, usklađenost valjkastih lanaca direktno određuje osnovnu sigurnost konačnog prehrambenog proizvoda. Pridržavanje međunarodnih standarda u odabiru materijala, besprijekornom strukturnom dizajnu i standardiziranom održavanju ne samo da smanjuje rizik od kontaminacije, već i postiže dvostruko poboljšanje sigurnosti hrane i efikasnosti proizvodnje smanjenjem vremena zastoja zbog čišćenja i produženjem vijeka trajanja. Odabir higijenskih valjkastih lanaca certificiranih od strane EHEDG-a i FDA u suštini gradi prvu i najvažniju higijensku barijeru za kompanije za preradu hrane.
Vrijeme objave: 21. novembar 2025.