Termička obrada valjkastih lanaca: tehnologija, proces i primjena
Uvod
Kao ključna komponenta koja se široko koristi u oblasti mehaničkog prijenosa, performanse valjkastih lanaca direktno utiču na efikasnost rada i pouzdanost mehaničke opreme. Termička obrada je ključna karika u procesu proizvodnje valjkastih lanaca. Preciznom kontrolom procesa zagrijavanja i hlađenja, čvrstoća, tvrdoća, otpornost na habanje i vijek trajanja valjkastih lanaca mogu se značajno poboljšati. Ovaj članak će detaljno istražiti tehnologiju termičke obrade valjkastih lanaca, uključujući uobičajene procese termičke obrade, optimizaciju parametara procesa, odabir opreme i kontrolu kvaliteta, s ciljem da međunarodnim veleprodajnim kupcima pruži sveobuhvatne i detaljne tehničke reference koje će im pomoći da bolje razumiju proces termičke obrade valjkastih lanaca i donesu informiranije odluke o kupovini.
Proces termičke obrade valjkastih lanaca
Postoji mnogo procesa termičke obrade valjkastih lanaca, od kojih svaki ima svoje jedinstvene karakteristike i primjenjive scenarije. Slijede neki uobičajeni procesi termičke obrade:
Proces kaljenja
Kaljenje je uobičajen proces za poboljšanje tvrdoće i čvrstoće valjkastih lanaca. Specifični koraci su sljedeći:
Zagrijavanje: Zagrijte valjkasti lanac na odgovarajuću temperaturu, obično između 800-850℃.
Izolacija: Nakon postizanja temperature kaljenja, držite je određeno vrijeme kako bi se ujednačila unutrašnja temperatura lanca.
Kaljenje: Lanac se brzo uranja u medij za kaljenje, kao što je hladna voda, ulje ili slana voda. Tokom brzog procesa hlađenja, otvrdnuto tkivo će se formirati na površini i unutar lanca.
Otpuštanje: Kako bi se smanjio unutrašnji napon nastao tokom procesa kaljenja i povećala žilavost lanca, obično se izvodi tretman otpuštanjem.
Proces kaljenja
Proces kaljenja poboljšava tvrdoću i otpornost na habanje poboljšanjem unutrašnje strukture valjkastog lanca. Specifični koraci su sljedeći:
Zagrijavanje: Zagrijte lanac do temperature kaljenja kako biste rastvorili i raspršili ugljik, dušik i druge elemente u lancu.
Izolacija: Nakon postizanja temperature stvrdnjavanja, održavajte određeno vrijeme izolacije kako bi se elementi ravnomjerno raspršili i formirali čvrsti rastvor.
Hlađenje: Brzo ohladite lanac, čvrsti rastvor će formirati finozrnatu strukturu, poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje.
Proces karbonitriranja
Karbonitriranje je proces za poboljšanje površinske tvrdoće i otpornosti na habanje valjkastih lanaca, koji se uglavnom koristi za specijalne materijale kao što su lanci od nehrđajućeg čelika. Specifični koraci su sljedeći:
Zagrijavanje: Zagrijte lanac i izvor ugljika i dušika do temperature ko-karburizacije i držite je određeno vrijeme. Ugljik i dušik na površini lanca će difundirati u unutrašnjost i formirati ko-karburizirajući sloj.
Kaljenje: Lanac se nakon formiranja cementirajućeg sloja brzo uranja u medij za kaljenje i brzo hladi kako bi se cementirajući sloj učvrstio i povećala tvrdoća.
Otpuštanje: Kako bi se smanjio unutrašnji napon nastao tokom procesa kaljenja i povećala žilavost lanca, obično se izvodi tretman otpuštanjem.
Proces tečnog cementiranja
Tečno cementiranje je proces za poboljšanje površinske tvrdoće i otpornosti na habanje valjkastog lanca, koji je obično pogodan za lance od ugljičnog čelika. Specifični koraci su sljedeći:
Zagrijavanje: Zagrijte lanac do temperature tekućeg cementiranja i odredite specifičnu temperaturu prema materijalu i zahtjevima lanca.
Naugljičenje: Uronite lanac u medij za naugljičenje, kao što je otopina natrijevog cijanida, i naugljičite određeni vremenski period.
Kaljenje: Naugljeni lanac se brzo uranja u medij za kaljenje i brzo hladi kako bi se naugljeni sloj učvrstio i povećala tvrdoća.
Otpuštanje: Kako bi se smanjio unutrašnji napon nastao tokom procesa kaljenja i povećala žilavost lanca, obično se izvodi tretman otpuštanjem.
Optimizacija parametara procesa termičke obrade
Optimizacija parametara procesa termičke obrade je ključna za osiguranje performansi valjkastih lanaca. U nastavku su navedeni neki ključni parametri i metode njihove optimizacije:
Temperatura i vrijeme gašenja
Temperatura kaljenja se obično kontrolira između 800-850℃, a specifična temperatura se mora prilagoditi prema materijalu lanca i zahtjevima procesa. Vrijeme zadržavanja je obično 30-60 minuta kako bi se osigurala ujednačena temperatura unutar lanca.
Izbor medija za gašenje
Izbor medija za kaljenje zavisi od materijala i zahtjevanih performansi lanca. Hladna voda ima brzu brzinu hlađenja i pogodna je za lance kojima je potrebna visoka tvrdoća; ulje ima relativno sporu brzinu hlađenja i pogodno je za lance kojima je potrebna žilavost.
Temperatura i vrijeme kaljenja
Temperatura popuštanja je obično između 200-300℃, a vrijeme zadržavanja je obično 1-2 sata. Izbor temperature i vremena popuštanja treba prilagoditi konačnim zahtjevima upotrebe lanca kako bi se postigla najbolja ravnoteža između žilavosti i tvrdoće.
Izbor opreme za termičku obradu
Odabir prave opreme za termičku obradu ključan je za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda. Uobičajena oprema za termičku obradu uključuje:
Oprema za gašenje
Peć za žarenje: pogodna za valjkaste lance s visokim zahtjevima za kvalitetom površine.
Konverter: pogodan za proizvodnju velikih razmjera, može osigurati ujednačenost procesa kaljenja.
Oprema za cementaciju
Peć s mrežastom trakom: pogodna za kontinuiranu proizvodnju, može precizno kontrolirati vrijeme i temperaturu cementacije.
Oprema za kaljenje
Višenamjenska peć za termičku obradu: može istovremeno vršiti kaljenje i otpuštanje radi poboljšanja efikasnosti proizvodnje.
Kontrola kvalitete i testiranje
Valjkasti lanac nakon termičke obrade zahtijeva strogu kontrolu kvalitete i testiranje kako bi se osiguralo da njegove performanse ispunjavaju zahtjeve dizajna. Uobičajene metode ispitivanja uključuju:
Ispitivanje tvrdoće
Ispitivanje tvrdoće je važno sredstvo za procjenu učinka termičke obrade valjkastih lanaca. Rockwellov ili Vickersov mjerač tvrdoće obično se koristi za ispitivanje površinske tvrdoće i tvrdoće jezgra lanca.
Vrijeme objave: 11. april 2025.