Analiza cijelog procesa predgrijavanja zavarivanja valjkastih lanaca u proizvodnji silikonskih naljepnica za grudi
Uvod
Na današnjem žestoko konkurentnom globalnom tržištu, silikonske naljepnice za grudi, kao kozmetički proizvod koji preferiraju potrošačice, imaju sve veću potražnju na tržištu. Za proizvođače koji se bave proizvodnjom silikonskih naljepnica za grudi, ključno je osigurati stabilnost kvalitete proizvoda i efikasnost proizvodnje. Kao ključna komponenta prijenosa u proizvodnoj opremi, karika predgrijavanja valjkastog lanca igra važnu ulogu u procesu zavarivanja. Ovaj članak će detaljno istražiti specifičan rad predgrijavanja zavarivanja valjkastog lanca u proizvodnji silikonskih naljepnica za grudi, s ciljem pružanja korisnih referenci i uputa relevantnim praktičarima.
1. Važnost predgrijavanja za zavarivanje valjkastih lanaca
Poboljšanje kvaliteta zavarivanja: Predgrijavanje može usporiti brzinu hlađenja nakon zavarivanja i efikasno spriječiti nastanak pukotina. Odgovarajuće produženje vremena hlađenja u rasponu od 800-500℃ pogoduje oslobađanju difuziranog vodika u metalu zavara, izbjegavanju pukotina izazvanih vodikom, a istovremeno smanjuje stepen očvršćavanja zavara i zone uticaja toplote i poboljšava otpornost zavarenog spoja na pukotine.
Smanjenje naprezanja pri zavarivanju: Ravnomjerno lokalno predgrijavanje ili ukupno predgrijavanje može smanjiti temperaturnu razliku između dijelova zavarenog obratka, odnosno smanjiti naprezanje pri zavarivanju, a zatim i brzinu naprezanja pri zavarivanju, što doprinosi izbjegavanju pukotina pri zavarivanju i poboljšava ukupne performanse i stabilnost valjkastog lanca nakon zavarivanja.
Prilagođavanje složenim radnim uslovima: Tokom proizvodnje silikonskih naljepnica za grudi, lanac valjka može biti izložen različitim stepenima udara i naprezanja. Dovoljno predgrijavanje može omogućiti lancu valjka da se bolje prilagodi ovim složenim radnim uslovima u kasnijem procesu upotrebe, smanji oštećenja uzrokovana koncentracijom naprezanja i produži njegov vijek trajanja.
2. Priprema prije predgrijavanja za zavarivanje valjkastih lanaca
Očistite površinu zavara: Koristite profesionalne alate za čišćenje, kao što su žičane četke, rastvarači itd., kako biste temeljito uklonili nečistoće poput ulja, hrđe, oksida itd. unutar i oko dijela za zavarivanje valjkastog lanca kako biste osigurali čistoću i suhoću površine zavara, što će olakšati nesmetan napredak procesa zavarivanja i poboljšati kvalitet zavarivanja.
Provjerite stanje opreme: Izvršite sveobuhvatan pregled i održavanje opreme za zavarivanje, uključujući napajanje za zavarivanje, upravljačku kutiju, alate za grijanje itd. Provjerite da li su pokazatelji performansi opreme normalni, da grijaći elementi nisu oštećeni, da li je električni priključak pouzdan i da li može ispuniti zahtjeve predgrijavanja zavarivanja.
Odaberite metodu predgrijavanja: Odaberite odgovarajuću metodu predgrijavanja prema materijalu, veličini, uvjetima na lokaciji proizvodnje i drugim faktorima valjkastog lanca. Uobičajene metode predgrijavanja uključuju zagrijavanje plamenom, električno zagrijavanje, indukcijsko zagrijavanje itd. Zagrijavanje plamenom je pogodno za velike valjkaste lance ili situacije gdje su uvjeti na lokaciji relativno jednostavni; električno zagrijavanje može precizno kontrolirati temperaturu predgrijavanja i pogodno je za prilike s visokim zahtjevima za temperaturom predgrijavanja; indukcijsko zagrijavanje je brzo i efikasno, ali su zahtjevi za opremu relativno visoki.
Pripremite alate za mjerenje temperature: Pripremite tačne i pouzdane instrumente za mjerenje temperature, kao što su infracrveni termometri, termometri sa termoelementima itd., kako biste pratili temperaturu zavarenog spoja u realnom vremenu tokom procesa predgrijavanja i osigurali da temperatura predgrijavanja ispunjava procesne zahtjeve.
3. Specifični koraci rada za predgrijavanje zavarivanja valjkastih lanaca
Određivanje temperature predgrijavanja: Određivanje temperature predgrijavanja treba sveobuhvatno uzeti u obzir hemijski sastav, performanse zavarivanja, debljinu, stepen ograničenja zavarenog spoja, metodu zavarivanja i okruženje zavarivanja osnovnog materijala valjkastog lanca. Općenito, za valjkaste lance veće debljine, lošijeg materijala i većeg stepena ograničenja, temperaturu predgrijavanja treba odgovarajuće povećati. Na primjer, za neke valjkaste lance od legiranog čelika, temperatura predgrijavanja može dostići 150-300℃ ili čak i više; dok za valjkaste lance od ugljičnog čelika temperatura predgrijavanja može biti relativno niska, uglavnom između 50-150℃.
Podešavanje područja zagrijavanja: Odredite područje predgrijavanja prema strukturi valjkastog lanca i zahtjevima procesa zavarivanja. Obično područje zagrijavanja treba da obuhvata zavar i područje unutar određenog raspona sa obe strane zavara. Generalno, obe strane zavara moraju biti najmanje 3 puta deblje od zavara i najmanje 100 mm, kako bi se osiguralo ravnomerno zagrijavanje zavarenog spoja, smanjio temperaturni gradijent i smanjio napon zavarivanja.
Početak zagrijavanja: Zagrijte lanac valjka koristeći odabranu metodu zagrijavanja. Tokom procesa zagrijavanja, izvor toplote treba održavati što stabilnijim i ujednačenijim kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili neravnomjerno zagrijavanje. Istovremeno, pažljivo pratite promjene temperature zavara, koristite alate za mjerenje temperature kako biste izmjerili temperaturu u realnom vremenu i vodite evidenciju.
Obrada izolacije: Kada temperatura zavarenog spoja dostigne unaprijed postavljenu temperaturu predgrijavanja, potrebno je provesti obradu izolacije tokom određenog vremenskog perioda kako bi se raspodjela temperature unutar zavarenog spoja ujednačila i dodatno smanjio napon zavarivanja. Vrijeme izolacije treba odrediti prema veličini, materijalu i drugim faktorima valjkastog lanca, obično između 10-30 minuta. Tokom procesa izolacije, nastavite koristiti alat za mjerenje temperature za praćenje temperature kako biste osigurali da temperatura nije niža od temperature predgrijavanja.
4. Mjere opreza nakon predgrijavanja zavarivanja valjkastih lanaca
Spriječite kontaminaciju zavarenog spoja: Tokom procesa zavarivanja prethodno zagrijanog valjkastog lanca, treba spriječiti kontaminaciju površine zavarenog spoja uljem, vlagom, nečistoćama itd. Operateri trebaju nositi čiste rukavice i koristiti čist alat za rad kako bi osigurali čisto okruženje za zavarivanje.
Kontrola parametara zavarivanja: Strogo kontrolišite parametre zavarivanja kao što su struja zavarivanja, napon, brzina zavarivanja itd. u skladu sa zahtjevima procesa zavarivanja. Razumni parametri zavarivanja mogu osigurati stabilnost i kvalitet procesa zavarivanja, a također pomažu u izbjegavanju pregrijavanja zavarenih spojeva ili nedostataka u zavarivanju.
Kontrola temperature među slojevima kod višeslojnog zavarivanja: Tokom procesa višeslojnog zavarivanja valjkastog lanca, temperatura među slojevima nakon svakog sloja zavarivanja treba se strogo kontrolisati tako da ne bude niža od temperature predgrijavanja. Ako je temperatura među slojevima preniska, performanse zavarenog spoja mogu se smanjiti, a rizik od defekata zavarivanja može se povećati. Temperatura među slojevima može se održavati odgovarajućim mjerama zagrijavanja ili podešavanjem parametara procesa zavarivanja.
Sporo hlađenje nakon zavarivanja: Nakon zavarivanja, valjkasti lanac treba polako hladiti na zraku kako bi se izbjeglo naprezanje pri zavarivanju i pukotine uzrokovane brzim hlađenjem. Za neke posebne materijale ili valjkaste lance s višim zahtjevima, mogu se poduzeti i odgovarajuće mjere termičke obrade nakon zavarivanja, kao što su dehidrogenacija i popuštanje, kako bi se dodatno poboljšale performanse i kvalitet zavarenog spoja.
5. Uobičajeni problemi i rješenja
Neravnomjerna temperatura predgrijavanja: Mogući razlozi uključuju neravnomjernu raspodjelu izvora topline, nepravilno postavljanje zavara i nedovoljno vrijeme zagrijavanja. Rješenje je podešavanje položaja i ugla izvora topline kako bi se osiguralo da izvor topline može ravnomjerno pokriti područje zagrijavanja; provjeriti položaj zavara tako da je njegova udaljenost od izvora topline umjerena i ravnomjerna; odgovarajuće produžiti vrijeme zagrijavanja kako bi se osiguralo da se zavar može potpuno zagrijati.
Temperatura predgrijavanja je previsoka ili preniska: Ako je temperatura predgrijavanja previsoka, zavar se može pregrijati, metalna zrna mogu postati gruba, a kvalitet zavarenog spoja može se smanjiti; ako je temperatura predgrijavanja preniska, efekat predgrijavanja se ne može postići i nedostaci zavarivanja se ne mogu efikasno spriječiti. Rješenje je odrediti temperaturu predgrijavanja strogo u skladu sa zahtjevima procesa i koristiti tačne i pouzdane alate za mjerenje temperature za mjerenje i kontrolu. Ako temperatura predgrijavanja odstupa, snagu grijanja ili vrijeme grijanja treba na vrijeme prilagoditi kako bi temperatura dostigla raspon koji zahtijeva proces.
Netačno mjerenje temperature: Faktori poput niske tačnosti alata za mjerenje temperature, nepravilnog položaja mjerenja temperature i lošeg kontakta između alata za mjerenje temperature i površine zavara mogu dovesti do netačnog mjerenja temperature. Da bi se osigurala tačnost mjerenja temperature, treba odabrati i redovno kalibrirati alat za mjerenje temperature kvalifikovanog kvaliteta i visoke tačnosti; položaj za mjerenje temperature treba odabrati razumno i generalno treba odabrati reprezentativni položaj na površini zavara za mjerenje; prilikom mjerenja, osigurajte da je alat za mjerenje temperature u potpunom kontaktu sa površinom zavara kako biste izbjegli uticaj na rezultate mjerenja zbog lošeg kontakta.
6. Analiza slučaja
Uzmimo za primjer proizvođača silikonskih flastera za grudi. Tokom procesa zavarivanja valjkastih lanaca, fabrika se često susreće s problemima poput pukotina pri zavarivanju i nedovoljne čvrstoće zavarenih spojeva zbog nedovoljne pažnje posvećene predgrijavanju, što rezultira niskom efikasnošću proizvodnje i visokom stopom neispravnih proizvoda. Kasnije, pod vodstvom tehničkog osoblja, fabrika je strogo slijedila gore navedene korake predgrijavanja zavarivanja valjkastih lanaca za proizvodnju, uključujući pažljivo čišćenje površine zavara, precizan odabir temperature predgrijavanja, ravnomjerno zagrijavanje zavara i strogu kontrolu vremena izolacije. Nakon određenog perioda prakse, kvalitet zavarivanja valjkastih lanaca je značajno poboljšan, nedostaci poput pukotina pri zavarivanju su značajno smanjeni, stopa neispravnih proizvoda je znatno smanjena, a efikasnost proizvodnje je povećana za oko 30%, što je preduzeću donijelo značajne ekonomske koristi.
Vrijeme objave: 02.07.2025.