Proces proizvodnje valjkastih lanaca 12B

Proces proizvodnje valjkastih lanaca 12B: Otkrivanje logike precizne proizvodnje ključnih industrijskih komponenti mjenjača

U globalnom sektoru industrijskih prijenosa i rukovanja materijalima, 12B valjkasti lanci, sa svojim širokim rasponom snage, stabilnom nosivošću i jednostavnom ugradnjom i održavanjem, postali su prijenos neophodan za rudarske mašine, poljoprivrednu opremu i transportne sisteme na montažnim trakama. Dugoročna pouzdanost 12B valjkastih lanaca pod visokim opterećenjem i visokofrekventnim radom zavisi od rigoroznog i sofisticiranog proizvodnog procesa. Od odabira sirovine do isporuke gotovog proizvoda, pedantna kontrola u svakoj fazi procesa ključna je za određivanje vijeka trajanja lanca, efikasnosti prijenosa i otpornosti na rizik. Danas ćemo se udubiti u kompletan proces proizvodnje 12B valjkastih lanaca, objašnjavajući tehničke detalje koji stoje iza ovog "visokokvalitetnog lanca".

1. Osnove procesa: Standardna logika pozicioniranja i odabira materijala za valjkasti lanac 12B

Prije nego što se uđe u detalje procesa, važno je prvo razjasniti „referentni proces“ za valjkasti lanac 12B. Kao prijenosni lanac koji je u skladu s ANSI B29.1 (američki standard za lance) i ISO 606 (međunarodni standard za lance), njegove osnovne dimenzije, kao što su korak (19,05 mm), promjer valjka (11,91 mm) i širina unutrašnjeg segmenta (12,57 mm), su standardizirane i fiksne. Osnovni cilj procesa je postizanje maksimalnih performansi kroz materijale i tehnologiju obrade, uz ispunjavanje ovih standarda.

1. Odabir osnovnih materijala u skladu s kompatibilnošću procesa

Različite komponente valjkastog lanca 12B zahtijevaju različite materijale i procese prethodne obrade zbog različitih scenarija opterećenja:

Klinovi i valjci: Kao osnovne komponente u lančanom prijenosu koje podnose udarce i trenje, odabran je visokougljični hromirani ležajni čelik SUJ2 (ekvivalent domaćem čeliku GCr15). Materijal prvo mora proći predtretman "sferoidizirajućim žarenjem" - zagrijavanje čelika na 780-820°C tokom 4-6 sati, a zatim polako hlađenje ispod 500°C. Ovaj proces smanjuje tvrdoću materijala (tvrdoća po Brinellu ≤ 207 HB), poboljšava obradivost i postavlja temelje za ujednačenu mikrostrukturu tokom naknadne termičke obrade, sprječavajući pucanje tokom kaljenja.

Lančane ploče i čahure: Lančane ploče moraju izdržati zatezna opterećenja, pa se koristi konstrukcijski čelik s niskim udjelom ugljika ST52-3 (zatezna čvrstoća ≥ 520 MPa). Proces "kaljenja i otpuštanja" (kaljenje nakon čega slijedi otpuštanje na visokoj temperaturi) dovodi tvrdoću do HB220-250, osiguravajući i zateznu čvrstoću i određeni stepen žilavosti kako bi se spriječio lom. Čahure su izrađene od cementiranog čelika 20CrMnTi, s naknadnim procesom cementacije kako bi se povećala površinska tvrdoća kako bi se izdržalo trenje klizanja s klinovima.

II. Osnovni proizvodni proces: Precizna transformacija od „sirovina“ do „karika lanca“

Proizvodnja valjkastih lanaca 12B uključuje osam osnovnih procesa, od kojih svaki zahtijeva strogu kontrolu procesnih parametara kako bi se osigurala preciznost i performanse:

1. Prethodna obrada sirovina: Uklanjanje prepreka za preradu

Uklanjanje hrđe i ulja: Po ulasku u radionicu, sav čelik se prvo propušta kroz alkalnu kupku za odmašćivanje (50-60°C, namakanje 15-20 minuta) kako bi se uklonilo površinsko ulje. Zatim se kiseli hlorovodičnom kiselinom (koncentracija 15%-20%, namakanje na sobnoj temperaturi 8-12 minuta) kako bi se uklonio kamenac. Na kraju se ispire čistom vodom i suši kako bi se spriječilo da nečistoće utiču na naknadnu tačnost obrade.

Precizno rezanje: U zavisnosti od veličine komponente, za rezanje se koristi CNC piljenje ili lasersko rezanje. Tolerancije dužine rezanja klinova moraju se kontrolisati unutar ±0,1 mm, dok rezanje lančane ploče mora održavati odstupanje odnosa stranica od ≤0,05% kako bi se spriječila deformacija tokom naknadnog štancanja.

2. Precizna obrada ključnih komponenti: Milimetarska preciznost

Štancanje i probijanje lančane ploče: Štancanje i probijanje lančane ploče vrši se na CNC presi za probijanje pomoću "kontinuiranog progresivnog matrice". Prvo se izbija obris lančane ploče, a zatim rupe za klinove na oba kraja. Tolerancije položaja rupa moraju se kontrolirati na H7 (raspon tolerancije 0-0,018 mm), s greškom udaljenosti središta rupe od ≤0,05 mm kako bi se osiguralo naknadno precizno prianjanje uz klinove. Nakon štancanja potrebno je ukloniti neravnine (koristeći brusni točak ili vibraciono brušenje) kako bi se spriječilo da oštri rubovi ozlijede operatere ili ometaju montažu. Hladno kovanje valjkom: Čelik SUJ2 se oblikuje u jednom koraku pomoću višestanične mašine za hladno kovanje. Žica se prvo kuje, zatim se ekstrudira u oblik valjka i na kraju probija (za umetanje u čahuru). Tokom procesa hladnog kovanja, temperatura matrice (≤200°C) i pritisak (300-400 MPa) moraju se kontrolirati kako bi se osiguralo da greška kružnosti valjka bude ≤0,03 mm kako bi se spriječilo ekscentrično habanje tokom rada.
Završna obrada klina: Klina se prvo grubo brusi brusilicom bez centra (s tolerancijom vanjskog promjera od ±0,05 mm), a zatim fino brusi do konačnih dimenzija (tolerancija H8, 0-0,022 mm) cilindričnom brusilicom. Održava se hrapavost površine Ra ≤0,8 μm. Ova glatka površina smanjuje trenje klizanja s čahurom, produžavajući njen vijek trajanja.

3. Termička obrada: Pružanje „izuzetnih performansi“ komponentama
Kaljenje lančanih ploča: Nakon štancanja, lančane ploče se stavljaju u peć za kontinuirano kaljenje, drže se na 850-880°C tokom 30 minuta, a zatim kale u ulju. Nakon toga se stavljaju u peć za kaljenje na 550-600°C tokom 2 sata. Konačna tvrdoća dostiže HB220-250, a zatezna čvrstoća se povećava na ≥800 MPa, osiguravajući da mogu izdržati nazivno zatezno opterećenje lanca 12B (≥18,8 kN). Kaljenje klinova i valjaka + nisko popuštanje: Klinovi i valjci SUJ2 se zagrijavaju na 830-850°C (temperatura držanja 25 minuta) u peći za kaljenje s mrežastom trakom, kale u ulju, a zatim popuštaju na niskoj temperaturi na 160-180°C tokom 2 sata, postižući površinsku tvrdoću od HRC 58-62 i tvrdoću jezgra od HRC 30-35. Ova struktura „tvrda vanjština, čvrsta unutrašnjost“ otporna je na habanje i ublažava udarce, sprječavajući lomljenje. Naugljičenje i kaljenje čahure: Čahura od 20CrMnTi se stavlja u peć za naugljičenje i zagrijava na 920-940°C tokom 4-6 sati s metanolom i propanom (sredstva za naugljičenje) kako bi se postigao površinski sadržaj ugljika od 0,8%-1,2%. Čahura se zatim kali (hlađenje uljem na 850°C) i otpušta na niskoj temperaturi (180°C). Rezultirajuća površinska tvrdoća je HRC 58-62, a dubina naugljičenog sloja je 0,8-1,2 mm, što efektivno produžava vijek trajanja trenja čahure o klin.

4. Modularna montaža: Osiguravanje ukupne koordinacije lanca

Sklop unutrašnje i vanjske karike: Unutrašnja karika se sastoji od čahure, valjka i ploče unutrašnje karike. Prvo, utisnite čahuru u otvor za klin unutrašnje ploče karike (interferencijski spoj, sila presovanja 5-8kN). Zatim, navucite valjak preko čahure (zazor, zazor 0,02-0,05 mm). Vanjska karika se sastoji od klina i ploče vanjske karike. Klin se utisne u otvor vanjske ploče karike (interferencijski spoj). Nakon presovanja, provjerite okomitost (odstupanje ≤ 0,5°) kako biste spriječili blokiranje tokom rada.
Potpuna montaža lanca i prethodno istezanje: Unutrašnje i vanjske karike se spajaju iglama kako bi se formirao kompletan lanac. Nakon toga slijedi „tretman prethodnog istezanja“ – zatezna sila od 80% nazivnog opterećenja (približno 15 kN) primjenjuje se na namjenskoj mašini za ispitivanje zatezanja tokom 30 minuta. Ovo eliminiše početno izduženje lanca i omogućava komponentama da se čvršće prilegnu. Ovo omogućava kontrolu naknadnog izduženja unutar 0,5% (u poređenju sa prosjekom u industriji od 1%-1,5%).

III. Proces kontrole kvalitete: Potpuna inspekcija procesa radi eliminacije nekvalitetnih proizvoda

12B valjkasti lanci za izvoz podvrgavaju se višedimenzionalnom testiranju kako bi se osigurala usklađenost s međunarodnim standardima. Osnovni koraci testiranja uključuju:

1. Inspekcija dimenzijske tačnosti

Trodimenzionalna koordinatna mjerna mašina (CMM) koristi se za kontrolu ključnih dimenzija kao što su udaljenost od centra rupe lančane ploče, vanjski promjer osovine klina i promjer valjka. Provodi se nasumično uzorkovanje od 20 komada po seriji, sa stopom prolaznosti od 100%.

Mjerač koraka lanca koristi se za provjeru koraka lanca. Odstupanje koraka po metru mora biti ≤0,3 mm kako bi se osiguralo precizno spajanje s lančanikom.

2. Ispitivanje mehaničkih svojstava
Ispitivanje zatezne čvrstoće: Lanac se podvrgava zatezanju na mašini za ispitivanje zatezne čvrstoće dok se ne prekine. Prekidno opterećenje mora biti ≥ 28,2 kN (značajno preko nazivnog opterećenja od 18,8 kN) kako bi se osigurala sigurnost u slučaju preopterećenja.
Ispitivanje vijeka trajanja na zamor: Lanac se montira na "mašinu za ispitivanje zamora lanca" i podvrgava se 50% nazivnog opterećenja (približno 9,4 kN) pri brzini od 1500 o/min. Vijek trajanja na zamor mora biti ≥ 500 sati (industrijski standard je 300 sati), simulirajući pouzdanost u dugoročnim uslovima visokog opterećenja.

3. Inspekcija kvaliteta površine

Koristite tester hrapavosti površine za pregled površina klinova i valjaka; vrijednost Ra mora biti ≤0,8 μm.

Pregledajte površinsku obradu (npr. cinčanje, crnjenje): debljina sloja cinčanja mora biti ≥8μm i ne smije pokazivati ​​hrđu nakon 48-satnog testa slanom maglom (neutralna slana magla, 5% otopina NaCl). Tretman crnjenja mora biti ujednačen i bez mrlja, a prianjanje mora ispunjavati standard GB/T 10125.

IV. Vrijednost izrade: Zašto visokokvalitetna izrada povećava tržišnu konkurentnost valjkastih lanaca 12B?

Tehnološke prednosti valjkastog lanca 12B direktno se prevode u vrijednost:

Duži vijek trajanja: Korištenjem SUJ2 materijala i precizne termičke obrade, lanac se može pohvaliti prosječnim vijekom trajanja od 8.000-10.000 sati, što je preko 40% duže od konvencionalnih lanaca (5.000-6.000 sati), smanjujući troškove zamjene i vrijeme zastoja.

Stabilniji prijenos: Milimetarska dimenzionalna tačnost i prethodno istezanje osiguravaju odstupanje lanca od ≤0,1 mm tokom rada, održavajući efikasnost prijenosa iznad 98%, što ga čini pogodnim za primjene velike brzine kao što su tekstilne mašine i automatizovane montažne linije.

Široka prilagodljivost: Opcionalne površinske obrade (cinčanje, crnjenje i fosfatiranje) i prilagođena rješenja za termičku obradu (kao što je niskotemperaturno popuštanje za okruženja s niskim temperaturama) zadovoljavaju različite operativne zahtjeve. Na primjer, pocinčani lanci mogu se koristiti u pogonima za preradu hrane za sprječavanje hrđe, dok se fosfatirani lanci mogu koristiti u rudarskoj opremi za otpornost na prašinu i habanje.

Zaključak: Vještina izrade je „skrivena konkurentska prednost“ valjkastih lanaca 12B

Na globalnom tržištu valjkastih lanaca od 12B, „niska cijena“ više nije osnovna prednost. Umjesto toga, „preciznost procesa“ i „stabilnost performansi“ su ključne za sticanje povjerenja prekomorskih kupaca. Od strogih standarda u odabiru sirovina, preko milimetarske kontrole u proizvodnom procesu, do sveobuhvatnih inspekcija prije isporuke, svaki proces nosi posvećenost pouzdanosti proizvoda.