রোলার চেইন লুব্রিকেট করার আগে যে বিষয়গুলি পরীক্ষা করতে হবে

রোলার চেইন লুব্রিকেট করার আগে যে বিষয়গুলি পরীক্ষা করতে হবে
চেহারা পরিদর্শন:
সামগ্রিক অবস্থাশৃঙ্খলটি: চেইনের পৃষ্ঠে স্পষ্ট বিকৃতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন চেইন লিঙ্কটি মোচড় দেওয়া হয়েছে কিনা, পিনটি অফসেট করা হয়েছে কিনা, রোলারটি অসমভাবে জীর্ণ কিনা ইত্যাদি। এই বিকৃতিগুলি চেইনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
চেইনের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা: চেইনের পৃষ্ঠে প্রচুর ধুলো, তেল, ধ্বংসাবশেষ ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি চেইনটি খুব নোংরা হয়, তাহলে এটি কেবল লুব্রিকেন্টের আনুগত্যকেই প্রভাবিত করবে না, বরং চেইনের ক্ষয়কেও ত্বরান্বিত করবে। লুব্রিকেশনের আগে এটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
চেইন টেনশন পরিদর্শন: খুব বেশি শিথিল চেইন দাঁত এড়িয়ে যাওয়ার কারণ হবে এবং ক্ষয়ক্ষতি বাড়িয়ে তুলবে। খুব টাইট চেইন চলমান প্রতিরোধ এবং চাপ বৃদ্ধি করবে। সাধারণত, অনুভূমিক এবং ঝোঁকযুক্ত ট্রান্সমিশনের জন্য চেইনের আলগা দিকের উল্লম্বতা কেন্দ্র দূরত্বের প্রায় 1%-2% হওয়া উচিত এবং উল্লম্ব ট্রান্সমিশন বা কম্পন লোডের মতো বিশেষ ক্ষেত্রে এটি ছোট হওয়া উচিত।
স্প্রকেট পরিদর্শন:
স্প্রোকেটের ক্ষয়: স্প্রোকেটের দাঁতের পৃষ্ঠ অত্যধিক জীর্ণ, বিকৃত, ফাটল ইত্যাদি কিনা তা পরীক্ষা করুন। দাঁতের আকৃতির অস্বাভাবিক ক্ষয় চেইনের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করবে এবং স্প্রোকেটটি সময়মতো সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।
স্প্রোকেট এবং চেইনের মিল: নিশ্চিত করুন যে স্প্রোকেট এবং চেইনের স্পেসিফিকেশনগুলি মিলে যাচ্ছে যাতে অমিলের কারণে খারাপ অপারেশন বা চেইনের অতিরিক্ত ক্ষয় এড়ানো যায়।
লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিদর্শন (যদি থাকে): লুব্রিকেশন সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন লুব্রিকেটিং তেল পাম্প, তেলের নজল, তেলের পাইপ ইত্যাদি ব্লক বা লিক হচ্ছে কিনা, এবং নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি চেইনের সমস্ত অংশে সমানভাবে এবং মসৃণভাবে লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করতে পারে।

রোলার চেইন তৈলাক্তকরণের পরে পরিদর্শন আইটেম
তৈলাক্তকরণ প্রভাব পরিদর্শন:
চেইনের চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন: সরঞ্জামটি চালু করুন, চেইনটি কিছুক্ষণের জন্য অলসভাবে চলতে দিন এবং চেইনটি মসৃণভাবে চলছে কিনা এবং অস্বাভাবিক শব্দ, ঝাঁকুনি ইত্যাদি আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি লুব্রিকেশন ভালো হয়, তাহলে চেইনটি মসৃণভাবে চলবে এবং শব্দ কম হবে; যদি এখনও অস্বাভাবিকতা থাকে, তাহলে এটি অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা অনুপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন হতে পারে।
লিঙ্ক গ্যাপ পরীক্ষা করুন: সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, চেইন পিন এবং স্লিভের মধ্যে ফাঁক এবং রোলার এবং স্লিভের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন, যা একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরিমাপ করা যেতে পারে। যদি ফাঁকটি খুব বড় হয়, তাহলে এর অর্থ হল লুব্রিকেন্ট সম্পূর্ণরূপে ফাঁকে প্রবেশ করেনি বা লুব্রিকেশন প্রভাব ভাল নয়, এবং পুনরায় লুব্রিকেট করা বা কারণ খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
লুব্রিকেন্টের অবস্থা পরীক্ষা:
লুব্রিকেন্টের রঙ এবং গঠন: লুব্রিকেন্টের রঙ স্বাভাবিক কিনা, এটি কালো হয়ে গেছে কিনা, ইমালসিফাইড হয়েছে কিনা ইত্যাদি, এবং টেক্সচারটি অভিন্ন কিনা এবং এতে অমেধ্য আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি লুব্রিকেন্টটি খারাপ হয়ে যায় বা অমেধ্যের সাথে মিশে যায়, তাহলে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করে পুনরায় তৈরি করতে হবে।
লুব্রিকেন্ট বন্টনের অভিন্নতা: চেইনের সমস্ত অংশ সমানভাবে লুব্রিকেন্টের একটি স্তর দিয়ে আবৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে চেইনের ভিতরের দিক এবং লিঙ্ক অংশগুলি, যা পর্যবেক্ষণ বা স্পর্শ দ্বারা বিচার করা যেতে পারে। যদি অসম তৈলাক্তকরণ থাকে, তাহলে তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য বা পুনরায় তৈরি করতে হবে।
তেল ফুটো পরীক্ষা করুন: চেইন, স্প্রোকেট, সরঞ্জাম সংযোগ ইত্যাদির চারপাশে তেলের চিহ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তেল ফুটো পাওয়া যায়, তাহলে লুব্রিকেন্ট ক্ষতি এবং পরিবেশ দূষণ রোধ করার জন্য তেল ফুটো বিন্দুটি সময়মতো খুঁজে বের করে মেরামত করতে হবে।

রোলার চেইন লুব্রিকেশনের আগে এবং পরে পরিদর্শনের জন্য সতর্কতা
নিরাপত্তা প্রথমে: তৈলাক্তকরণের আগে এবং পরে পরীক্ষা করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে গেছে এবং দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেওয়া হয়েছে। একই সময়ে, অপারেটরদের প্রয়োজনীয় সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম, যেমন গ্লাভস, গগলস ইত্যাদি পরা উচিত।
রেকর্ড এবং বিশ্লেষণ: প্রতিটি পরিদর্শনের পর, পরিদর্শনের ফলাফল বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে চেইনের টান, পরিধান, লুব্রিকেন্টের ব্যবহার ইত্যাদি, যাতে রোলার চেইনের অপারেশন অবস্থা ট্র্যাক এবং বিশ্লেষণ করা যায়, সময়মত সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার করা যায় এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায়।
নিয়মিত পরিদর্শন: রোলার চেইনের তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সরঞ্জামের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের অবস্থা অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত পরিদর্শন চক্র তৈরি করা উচিত, যেমন প্রতি সপ্তাহে, মাস বা ত্রৈমাসিকে একটি ব্যাপক পরিদর্শন, যাতে রোলার চেইন সর্বদা ভাল অপারেটিং অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।
রোলার চেইন লুব্রিকেশনের আগে এবং পরে উপরোক্ত পরিদর্শনগুলি সাবধানতার সাথে করার মাধ্যমে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সময়মতো আবিষ্কার এবং সমাধান করা যেতে পারে, রোলার চেইনের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে, সরঞ্জামগুলির অপারেটিং দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা যেতে পারে, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ডাউনটাইম হ্রাস করা যেতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন কার্যক্রম কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে। একই সাথে, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা আন্তর্জাতিক পাইকারি ক্রেতারা উদ্বিগ্ন। এই জিনিসগুলি ভালভাবে করা বাজারে উদ্যোগগুলির প্রতিযোগিতামূলকতা বৃদ্ধি করতে এবং গ্রাহকদের আস্থা এবং স্বীকৃতি অর্জন করতে সহায়তা করবে।