রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটি

রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটি

শিল্প ট্রান্সমিশন সিস্টেমে,রোলার চেইনউচ্চ দক্ষতা এবং শক্তিশালী ভার বহন ক্ষমতার কারণে, খনি, উৎপাদন, কৃষি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। রোলার চেইন লিঙ্কগুলির মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ হিসেবে ওয়েল্ডগুলি সরাসরি চেইনের পরিষেবা জীবন এবং পরিচালনাগত সুরক্ষা নির্ধারণ করে। বিদেশী ক্রেতাদের জন্য, রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটিগুলি কেবল সরঞ্জামের ডাউনটাইম এবং উৎপাদন ব্যাহত করতে পারে না, বরং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এবং উচ্চ মেরামতের খরচও ঘটাতে পারে। এই নিবন্ধটি রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটির ধরণ, কারণ, সনাক্তকরণ পদ্ধতি এবং প্রতিরোধ কৌশলগুলির একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করবে, যা বিদেশী বাণিজ্য ক্রয় এবং উৎপাদনের জন্য একটি পেশাদার রেফারেন্স প্রদান করবে।

I. রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটির সাধারণ ধরণ এবং বিপদ

রোলার চেইন ওয়েল্ড সংযোগগুলিকে গতিশীল লোড, ঘর্ষণ এবং পরিবেশগত ক্ষয়ের মতো একাধিক চ্যালেঞ্জ সহ্য করতে হবে। সাধারণ ত্রুটিগুলি, যা প্রায়শই আপাতদৃষ্টিতে অক্ষত চেহারার আড়ালে লুকিয়ে থাকে, চেইন ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

(I) ফাটল: শৃঙ্খল ভাঙনের একটি পূর্বসূরী
রোলার চেইন ওয়েল্ডের মধ্যে ফাটল হল সবচেয়ে বিপজ্জনক ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি এবং কখন তৈরি হয় তার উপর নির্ভর করে এগুলিকে গরম ফাটল বা ঠান্ডা ফাটল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় প্রায়শই গরম ফাটল দেখা দেয়, যা ওয়েল্ড ধাতুর দ্রুত ঠান্ডা হওয়া এবং অতিরিক্ত মাত্রার অমেধ্য (যেমন সালফার এবং ফসফরাস) এর কারণে হয়, যার ফলে শস্যের সীমানায় ভঙ্গুর ফাটল দেখা দেয়। ঢালাইয়ের কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক দিন পর ঠান্ডা ফাটল তৈরি হয়, মূলত ওয়েল্ডের অবশিষ্ট চাপ এবং বেস ধাতুর শক্ত কাঠামোর সম্মিলিত প্রভাবের কারণে। এই ত্রুটিগুলি ওয়েল্ডের শক্তি নাটকীয়ভাবে হ্রাস করতে পারে। উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশন সিস্টেমে, ফাটলগুলি দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে, অবশেষে চেইন ভেঙে যাওয়ার ফলে সরঞ্জাম আটকে যায় এবং এমনকি হতাহতের ঘটনাও ঘটে।

(II) ছিদ্র: ক্ষয় এবং ক্লান্তির একটি আবাসস্থল

ওয়েল্ডিংয়ের সময় গ্যাস (যেমন হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইড) প্রবেশ করানোর ফলে ওয়েল্ডিংয়ের সময় যে গ্যাসগুলো বেরিয়ে যায় না, সেগুলোর কারণে ওয়েল্ডিংয়ের ছিদ্র তৈরি হয় (যেমন হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইড)। ছিদ্র সাধারণত পৃষ্ঠে বা ওয়েল্ডের ভেতরে গোলাকার বা ডিম্বাকৃতির ছিদ্র হিসেবে প্রকাশ পায়। ছিদ্র কেবল ওয়েল্ডের টান কমায় না এবং লুব্রিকেন্ট লিকেজ হতে পারে, বরং ধাতুর ধারাবাহিকতাও ব্যাহত করে এবং চাপের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। আর্দ্র এবং ধুলোবালিপূর্ণ শিল্প পরিবেশে, ছিদ্রগুলি ক্ষয়কারী মাধ্যমের প্রবেশের জন্য চ্যানেলে পরিণত হয়, যা ওয়েল্ডের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। অধিকন্তু, চক্রাকার লোডের অধীনে, ছিদ্রগুলির প্রান্তে সহজেই ক্লান্তি ফাটল তৈরি হয়, যা রোলার চেইনের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে।

(III) অনুপ্রবেশের অভাব/ফিউশনের অভাব: অপর্যাপ্ত শক্তির "দুর্বল বিন্দু"
অনুপ্রবেশের অভাব বলতে ওয়েল্ড রুটে অসম্পূর্ণ ফিউশন বোঝায়, অন্যদিকে ফিউশনের অভাব বলতে ওয়েল্ড ধাতু এবং বেস ধাতুর মধ্যে বা ওয়েল্ড স্তরগুলির মধ্যে কার্যকর বন্ধনের অভাব বোঝায়। উভয় ধরণের ত্রুটি অপর্যাপ্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট, অত্যধিক ওয়েল্ডিং গতি, বা নিম্নমানের খাঁজ প্রস্তুতি থেকে উদ্ভূত হয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত ওয়েল্ডিং তাপ এবং অপর্যাপ্ত ধাতব ফিউশন হয়। এই ত্রুটিযুক্ত রোলার চেইনগুলির ওয়েল্ড লোড ক্ষমতা যোগ্য পণ্যগুলির তুলনায় মাত্র 30%-60%। ভারী লোডের অধীনে, ওয়েল্ড ডিলামিনেশন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যার ফলে চেইন স্থানচ্যুতি এবং উৎপাদন লাইন ডাউনটাইম হয়।

(IV) স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি: কর্মক্ষমতা অবনতির "অদৃশ্য ঘাতক"
স্ল্যাগ ইনক্লুশন হল ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের মধ্যে তৈরি অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি, যেখানে গলিত স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে ঢালাই পৃষ্ঠে উঠতে ব্যর্থ হয়। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঢালাইয়ের ধাতববিদ্যার ধারাবাহিকতা ব্যাহত করে, এর শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং চাপের ঘনত্বের উৎস হিসেবে কাজ করে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময়, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির চারপাশে মাইক্রোক্র্যাক তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যা ঢালাইয়ের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, চেইন পিচ লম্বা করে, ট্রান্সমিশন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি স্প্রোকেটের সাথে খারাপ জাল তৈরি করে।

II. মূল অনুসন্ধান: রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটির মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করা

রোলার চেইন ওয়েল্ডের ত্রুটিগুলি আকস্মিক নয় বরং উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জামের অবস্থা সহ একাধিক কারণের ফলাফল। বিশেষ করে ব্যাপক উৎপাদনে, এমনকি সামান্য প্যারামিটার বিচ্যুতিও ব্যাপক মানের সমস্যার কারণ হতে পারে।

(I) বস্তুগত কারণ: উৎস নিয়ন্ত্রণের "প্রথম প্রতিরক্ষা রেখা"

নিম্নমানের বেস ম্যাটেরিয়ালের মান: খরচ কমাতে, কিছু নির্মাতারা রোলার চেইন বেস ম্যাটেরিয়াল হিসেবে অত্যধিক কার্বন উপাদান বা অমেধ্যযুক্ত ইস্পাত নির্বাচন করে। এই ধরণের স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি দুর্বল, ওয়েল্ডিংয়ের সময় ফাটল এবং ছিদ্র হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং ওয়েল্ড এবং বেস ম্যাটেরিয়ালের মধ্যে পর্যাপ্ত বন্ধন শক্তির অভাব থাকে। দুর্বল ওয়েল্ডিং ম্যাটেরিয়ালের সামঞ্জস্য: একটি সাধারণ সমস্যা হল ওয়েল্ডিং রড বা তারের গঠন এবং বেস ম্যাটেরিয়ালের মধ্যে অমিল। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল চেইন ঢালাই করার সময় সাধারণ কম-কার্বন স্টিলের তার ব্যবহার করলে বেস ম্যাটেরিয়ালের তুলনায় কম শক্তির ওয়েল্ড তৈরি হতে পারে, যা একটি "দুর্বল বন্ধন" তৈরি করতে পারে। ওয়েল্ডিং ম্যাটেরিয়ালের আর্দ্রতা (যেমন, ওয়েল্ডিং রড দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা) ওয়েল্ডিংয়ের সময় হাইড্রোজেন নির্গত করতে পারে, যার ফলে ছিদ্র এবং ঠান্ডা ফাটল দেখা দিতে পারে।

(II) প্রক্রিয়ার উপাদান: উৎপাদন প্রক্রিয়ার "মূল পরিবর্তনশীল"

অনিয়ন্ত্রিত ঢালাই পরামিতি: ঢালাই কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং গতি হল মূল পরামিতি যা ঢালাইয়ের মান নির্ধারণ করে। খুব কম কারেন্টের ফলে অপর্যাপ্ত তাপ তৈরি হয়, যা সহজেই অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং ফিউশনের অভাবের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অত্যধিক কারেন্ট বেস উপাদানকে অতিরিক্ত গরম করে, যার ফলে মোটা দানা এবং তাপীয় ফাটল দেখা দেয়। অতিরিক্ত ঢালাই গতি ওয়েল্ড পুলের শীতলকরণের সময়কে ছোট করে, গ্যাস এবং স্ল্যাগকে বেরিয়ে যেতে বাধা দেয়, যার ফলে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটে। অনুপযুক্ত খাঁজ এবং পরিষ্কারকরণ: খুব ছোট খাঁজ কোণ এবং অসম ফাঁক ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ হ্রাস করতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ঘটে। তেল, মরিচা এবং স্কেল থেকে খাঁজ পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে ব্যর্থ হলে ঢালাইয়ের সময় গ্যাস এবং অমেধ্য তৈরি হতে পারে, যার ফলে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি দেখা দেয়।
অনুপযুক্ত ঢালাই ক্রম: ব্যাপক উৎপাদনে, "প্রতিসম ঢালাই" এবং "স্টেপড-ব্যাক ঢালাই" এর ঢালাই ক্রম নীতিগুলি অনুসরণ করতে ব্যর্থতার ফলে ঢালাই শৃঙ্খলে উচ্চ অবশিষ্ট চাপ দেখা দিতে পারে, যা ঠান্ডা ফাটল এবং বিকৃতির কারণ হতে পারে।

(III) সরঞ্জাম এবং পরিবেশগত কারণ: সহজেই উপেক্ষা করা "লুকানো প্রভাব"

ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা: পুরানো ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি অস্থির কারেন্ট এবং ভোল্টেজ আউটপুট তৈরি করতে পারে, যার ফলে অসঙ্গতিপূর্ণ ওয়েল্ড গঠন তৈরি হয় এবং ত্রুটির সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। ওয়েল্ডিং বন্দুকের কোণ সমন্বয় ব্যবস্থার ব্যর্থতা ওয়েল্ড অবস্থানের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ ফিউশন হয়।

পরিবেশগত হস্তক্ষেপ: আর্দ্র (আপেক্ষিক আর্দ্রতা >৮০%), বাতাসযুক্ত বা ধুলোময় পরিবেশে ঢালাই করার ফলে বাতাসের আর্দ্রতা ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে হাইড্রোজেন ছিদ্র তৈরি হতে পারে। বাতাস চাপটি ছড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে তাপ হ্রাস পেতে পারে। ধুলো ওয়েল্ডে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি হতে পারে।

III. সঠিক পরিদর্শন: রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটির জন্য পেশাদার সনাক্তকরণ পদ্ধতি

ক্রেতাদের জন্য, সঠিক ওয়েল্ড ত্রুটি সনাক্তকরণ ক্রয় ঝুঁকি হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি; নির্মাতাদের জন্য, দক্ষ পরীক্ষা কারখানার মান নিশ্চিত করার একটি মূল উপায়। নিম্নলিখিত দুটি মূলধারার পরিদর্শন পদ্ধতির প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং সুবিধার বিশ্লেষণ।

(I) নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT): পণ্যটি ধ্বংস না করেই "নির্ভুল রোগ নির্ণয়"

এনডিটি রোলার চেইন কাঠামোর ক্ষতি না করেই ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করে, যা এটিকে বিদেশী বাণিজ্যের মান পরিদর্শন এবং ব্যাচ উৎপাদন নমুনা সংগ্রহের জন্য পছন্দের পদ্ধতি করে তোলে।

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): ফাটল, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত। এর সনাক্তকরণ গভীরতা কয়েক মিলিমিটার থেকে দশ মিলিমিটার পর্যন্ত হতে পারে, উচ্চ রেজোলিউশন সহ, ত্রুটিগুলির সঠিক অবস্থান এবং আকার সক্ষম করে। এটি ভারী-শুল্ক রোলার চেইনে ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, কার্যকরভাবে লুকানো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে। পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (PT): পেনিট্রেন্ট পরীক্ষাটি ওয়েল্ড পৃষ্ঠে একটি পেনিট্রেন্ট প্রয়োগ করে করা হয়, কৈশিক প্রভাব ব্যবহার করে পৃষ্ঠ-খোলার ত্রুটিগুলি (যেমন ফাটল এবং ছিদ্র) প্রকাশ করে। এটি পরিচালনা করা সহজ এবং কম খরচে, এটি উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিশ সহ রোলার চেইন ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): এক্স-রে বা গামা রশ্মি ব্যবহার করে ওয়েল্ডে প্রবেশ করানো হয়, যা ফিল্ম ইমেজিংয়ের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে। এই পদ্ধতিটি দৃশ্যত ত্রুটিগুলির আকৃতি এবং বিতরণ প্রদর্শন করতে পারে এবং প্রায়শই রোলার চেইনের গুরুত্বপূর্ণ ব্যাচগুলির ব্যাপক পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে, এই পদ্ধতিটি ব্যয়বহুল এবং সঠিক বিকিরণ সুরক্ষা প্রয়োজন।

(II) ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা যাচাইয়ের জন্য "চূড়ান্ত পরীক্ষা"

ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্যে নমুনার যান্ত্রিক পরীক্ষা জড়িত। যদিও এই পদ্ধতিটি পণ্যটিকে ধ্বংস করে, এটি সরাসরি ওয়েল্ডের প্রকৃত ভার বহন ক্ষমতা প্রকাশ করতে পারে এবং সাধারণত নতুন পণ্য বিকাশ এবং ব্যাপক উৎপাদনের সময় টাইপ পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রসার্য পরীক্ষা: ওয়েল্ড ধারণকারী চেইন লিঙ্ক নমুনাগুলিকে প্রসারিত করে ওয়েল্ডের প্রসার্য শক্তি এবং ফ্র্যাকচারের অবস্থান পরিমাপ করা হয়, যা সরাসরি নির্ধারণ করে যে ওয়েল্ডে শক্তির ঘাটতি আছে কিনা। বাঁক পরীক্ষা: পৃষ্ঠের ফাটল দেখা যাচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য বারবার ওয়েল্ডটি বাঁকিয়ে, ওয়েল্ডের শক্ততা এবং নমনীয়তা মূল্যায়ন করা হয়, কার্যকরভাবে লুকানো মাইক্রোক্র্যাক এবং ভঙ্গুর ত্রুটি সনাক্ত করা হয়।
ম্যাক্রোমেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা: ওয়েল্ডের ক্রস সেকশনটি পালিশ এবং এচ করার পর, মাইক্রোস্কোপের নীচে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি পর্যবেক্ষণ করা হয়। এটি অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং মোটা দানার মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার যৌক্তিকতা বিশ্লেষণ করতে পারে।

IV. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটির প্রতিরোধ এবং মেরামতের কৌশল

রোলার চেইন ওয়েল্ড ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের জন্য, "প্রথমে প্রতিরোধ, পরে মেরামত" নীতিটি মেনে চলা প্রয়োজন। একটি মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা উচিত যা সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং পরীক্ষাকে একীভূত করে, একই সাথে ক্রেতাদের নির্বাচন এবং গ্রহণযোগ্যতার বিষয়ে ব্যবহারিক পরামর্শ প্রদান করে।

(I) প্রস্তুতকারক: একটি পূর্ণ-প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা

উৎস থেকে কঠোর উপাদান নির্বাচন: আন্তর্জাতিক মান (যেমন ISO 606) পূরণ করে এমন উচ্চমানের ইস্পাত বেস উপাদান হিসেবে নির্বাচন করুন, যাতে কার্বনের পরিমাণ এবং অপরিষ্কারতার পরিমাণ ওয়েল্ডেবিলিটি সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করা যায়। ওয়েল্ডিং উপকরণগুলি বেস উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী এবং মরিচা-প্রতিরোধী পদ্ধতিতে সংরক্ষণ করা উচিত, ব্যবহারের আগে শুকিয়ে নেওয়া উচিত। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করুন: বেস উপাদান এবং চেইন স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম ওয়েল্ডিং পরামিতি (কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং গতি) নির্ধারণ করুন এবং কঠোরভাবে বাস্তবায়নের জন্য প্রক্রিয়া কার্ড তৈরি করুন। খাঁজের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে মেশিনযুক্ত খাঁজ ব্যবহার করুন। অবশিষ্ট চাপ কমাতে প্রতিসম ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলিকে উৎসাহিত করুন।

প্রক্রিয়া পরিদর্শন জোরদার করুন: ব্যাপক উৎপাদনের সময়, প্রতিটি ব্যাচের ৫%-১০% নমুনা নন-ডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষার জন্য (বিশেষত অতিস্বনক এবং পেনিট্রেন্ট পরীক্ষার সংমিশ্রণ) নেওয়া উচিত, এবং গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলির জন্য ১০০% পরিদর্শন প্রয়োজন। স্থিতিশীল প্যারামিটার আউটপুট নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন। কর্মক্ষম মান উন্নত করার জন্য ওয়েল্ডিং অপারেটরদের জন্য একটি প্রশিক্ষণ এবং মূল্যায়ন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করুন।

(II) ক্রেতার পক্ষ: ঝুঁকি-এড়িয়ে নির্বাচন এবং গ্রহণযোগ্যতার কৌশল

স্পষ্ট মানের মান: ক্রয় চুক্তিতে উল্লেখ করুন যে রোলার চেইন ওয়েল্ডগুলিকে আন্তর্জাতিক মান (যেমন ANSI B29.1 বা ISO 606) মেনে চলতে হবে, পরিদর্শন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করতে হবে (যেমন, অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা, পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য অনুপ্রবেশ পরীক্ষা), এবং সরবরাহকারীদের মানসম্পন্ন পরিদর্শন প্রতিবেদন সরবরাহ করতে হবে। সাইটে গ্রহণযোগ্যতার মূল বিষয়গুলি: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনগুলিতে ওয়েল্ডগুলি মসৃণ, স্পষ্ট অবনতি এবং প্রোট্রুশন মুক্ত এবং ফাটল এবং ছিদ্রের মতো দৃশ্যমান ত্রুটি মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত। ওয়েল্ডের অসঙ্গতিগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য সহজ বাঁক পরীক্ষার জন্য নমুনাগুলি এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত চেইনগুলির জন্য, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য একটি তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষা সংস্থাকে অর্পণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন করা: ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থায় প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দিন। উন্নত উৎপাদন সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার ক্ষমতা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, তাদের ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য একটি অন-সাইট কারখানা অডিট পরিচালনা করুন।

(III) ত্রুটি মেরামত: ক্ষতি কমাতে জরুরি প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা

পরিদর্শনের সময় আবিষ্কৃত ছোটখাটো ত্রুটির জন্য, লক্ষ্যবস্তু মেরামতের ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা যেতে পারে, তবে এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে মেরামতের পরে পুনরায় পরিদর্শন করা প্রয়োজন:

ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি: অগভীর পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য, ওয়েল্ড মেরামত করার আগে ত্রুটিপূর্ণ জায়গাটি অপসারণ করতে একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন। গভীর অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য ওয়েল্ড মেরামত করার আগে অতিস্বনক অবস্থান নির্ধারণ এবং অপসারণ প্রয়োজন। ফিউশনের সামান্য অভাব: খাঁজটি প্রশস্ত করতে হবে, এবং ফিউশন এলাকার অভাব থেকে স্কেল এবং অমেধ্য অপসারণ করতে হবে। তারপরে উপযুক্ত ওয়েল্ডিং পরামিতি ব্যবহার করে মেরামত ওয়েল্ডিং করা উচিত। মেরামত ওয়েল্ডিংয়ের পরে শক্তি যাচাই করার জন্য টেনসাইল পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ফাটল: ফাটল মেরামত করা আরও কঠিন। ছোট ছোট ফাটলগুলি পিষে অপসারণ করা যেতে পারে এবং তারপর ঢালাইয়ের মাধ্যমে মেরামত করা যেতে পারে। যদি ফাটলের গভীরতা ওয়েল্ডের পুরুত্বের 1/3 এর বেশি হয় বা একটি থ্রু-ফাটল থাকে, তাহলে মেরামতের পরে সুরক্ষা ঝুঁকি এড়াতে অবিলম্বে ওয়েল্ডটি স্ক্র্যাপ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।