রোলার চেইন টেম্পারিং প্রক্রিয়া: ট্রান্সমিশন নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণকারী একটি মূল উপাদান

রোলার চেইন টেম্পারিং প্রক্রিয়া: ট্রান্সমিশন নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণকারী একটি মূল উপাদান

শিল্প ট্রান্সমিশন খাতে,রোলার চেইনশক্তি এবং গতি প্রেরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি সমগ্র যন্ত্রপাতির অপারেটিং দক্ষতা এবং সুরক্ষার উপর প্রভাব ফেলে। খনির যন্ত্রপাতিতে ভারী-শুল্ক ট্রান্সমিশন থেকে শুরু করে নির্ভুল মেশিন টুলের সুনির্দিষ্ট ড্রাইভিং, কৃষি যন্ত্রপাতিতে ফিল্ড অপারেশন থেকে শুরু করে অটোমোবাইল ইঞ্জিনে পাওয়ার ট্রান্সমিশন পর্যন্ত, রোলার চেইনগুলি ধারাবাহিকভাবে "পাওয়ার ব্রিজ" এর ভূমিকা পালন করে। রোলার চেইন তৈরিতে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি মূল পদক্ষেপ, টেম্পারিং হল সেই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপের মতো যা "পাথরকে সোনায় পরিণত করে", যা সরাসরি চেইনের শক্তি, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে।

১. রোলার চেইন তৈরিতে টেম্পারিং কেন "বাধ্যতামূলক কোর্স"?

টেম্পারিং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করার আগে, আমাদের প্রথমে স্পষ্ট করে বলা দরকার: রোলার চেইন টেম্পারিং কেন অপরিহার্য? এটি চেইনের মূল উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে শুরু হয়: রোলার, বুশিং, পিন এবং লিঙ্ক প্লেট। গঠনের পরে, কী রোলার চেইন উপাদানগুলি সাধারণত একটি নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়: ওয়ার্কপিসটি গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার (সাধারণত 820-860°C) উপরে উত্তপ্ত করা হয়, সেই তাপমাত্রায় কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখা হয় এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করা হয় (যেমন, জল বা তেলে) যাতে ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামো মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। নিভে যাওয়ার ফলে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় (HRC 58-62 পর্যন্ত), এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অসুবিধাও উপস্থাপন করে: অত্যন্ত উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা, যা শক বা কম্পনের সময় এটিকে ফ্র্যাকচারের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। ট্রান্সমিশনের জন্য সরাসরি একটি নিভে যাওয়া রোলার চেইন ব্যবহার করার কল্পনা করুন। প্রাথমিক লোডের সময় পিন ভাঙা এবং রোলার ক্র্যাকিংয়ের মতো ব্যর্থতা ঘটতে পারে, যার ফলে বিপর্যয়কর পরিণতি হতে পারে।

টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি নিভানোর পরে "কঠিন কিন্তু ভঙ্গুর" সমস্যার সমাধান করে। নিভানো ওয়ার্কপিসটি ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রার (সাধারণত 150-350°C) নীচের তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়, সেই তাপমাত্রায় কিছু সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে সামঞ্জস্য করে কঠোরতা এবং শক্ততার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করে। রোলার চেইনের জন্য, টেম্পারিং তিনটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করে: নিভানোর সময় সৃষ্ট কাঠামোগত এবং তাপীয় চাপ থেকে মুক্তি দেয়, ব্যবহারের সময় চাপের ঘনত্বের কারণে ওয়ার্কপিসে বিকৃতি এবং ফাটল প্রতিরোধ করে;

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অপ্টিমাইজ করুন: প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কঠোরতা, শক্তি এবং দৃঢ়তার অনুপাত সামঞ্জস্য করুন—উদাহরণস্বরূপ, নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য চেইনগুলির জন্য উচ্চতর শক্ততা প্রয়োজন, যেখানে নির্ভুল ট্রান্সমিশন চেইনগুলির জন্য উচ্চতর কঠোরতা প্রয়োজন;

মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মাত্রা স্থিতিশীল করুন: ব্যবহারের সময় মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তনের কারণে শৃঙ্খলের মাত্রিক বিকৃতি রোধ করতে ধাতুর অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীল করুন, যা ট্রান্সমিশন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

II. রোলার চেইন টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মূল পরামিতি এবং নিয়ন্ত্রণ বিন্দু

টেম্পারিং প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা তিনটি মূল পরামিতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে: তাপমাত্রা, সময় এবং শীতলকরণের হার। বিভিন্ন পরামিতি সমন্বয় উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন কর্মক্ষমতা ফলাফল তৈরি করতে পারে। রোলার চেইনের বিভিন্ন উপাদান (রোলার, বুশিং, পিন এবং প্লেট) অনুসারে টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি তৈরি করা প্রয়োজন কারণ তাদের বিভিন্ন লোড বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

১. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণের জন্য "কোর নব"
কোনও ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নির্ধারণের ক্ষেত্রে টেম্পারিং তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা হ্রাস পায় এবং এর শক্ততা বৃদ্ধি পায়। রোলার চেইন প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, টেম্পারিং তাপমাত্রা সাধারণত নিম্নরূপে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং (১৫০-২৫০°C): প্রাথমিকভাবে রোলার এবং বুশিংয়ের মতো উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং কিছু অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার সময় HRC 55-60 এর ওয়ার্কপিসের কঠোরতা বজায় রাখে, এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, কম-প্রভাব ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডল ড্রাইভ)।
মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারিং (৩০০-৪৫০°C): পিন এবং চেইন প্লেটের মতো উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা HRC ৩৫-৪৫-এ নেমে আসে, যা এর ফলন শক্তি এবং স্থিতিস্থাপক সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, এটি ভারী প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে সক্ষম করে (যেমন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং খনির সরঞ্জামগুলিতে)।
উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং (৫০০-৬৫০°C): কোর রোলার চেইন উপাদানগুলির জন্য খুব কমই ব্যবহৃত হয়, এটি শুধুমাত্র উচ্চ শক্ততার প্রয়োজন এমন সহায়ক উপাদানগুলির জন্য বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই তাপমাত্রায়, কঠোরতা আরও হ্রাস পায় (HRC ২৫-৩৫), তবে প্রভাব শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: টেম্পারিং ফার্নেসের মধ্যে তাপমাত্রার অভিন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাপমাত্রার পার্থক্য ±5°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। অসম তাপমাত্রা একই ব্যাচের ওয়ার্কপিসের মধ্যে উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রোলারগুলিতে অত্যধিক উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা "নরম দাগ" তৈরি করতে পারে, যা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। অত্যধিক কম তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ চাপ অসম্পূর্ণভাবে দূর করতে পারে, যার ফলে ফাটল দেখা দেয়।

2. টেম্পারিং সময়: মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তরের জন্য একটি "পর্যাপ্ত অবস্থা"
টেম্পারিং সময় অবশ্যই ওয়ার্কপিসের মধ্যে পর্যাপ্ত মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তর নিশ্চিত করবে এবং অতিরিক্ত টেম্পারিংয়ের কারণে কর্মক্ষমতা হ্রাস এড়াবে। খুব কম সময় সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তিতে বাধা দেয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তর এবং অপর্যাপ্ত শক্ততা দেখা দেয়। খুব বেশি সময় উৎপাদন খরচ বাড়ায় এবং কঠোরতা অত্যধিক হ্রাস পেতে পারে। রোলার চেইন উপাদানগুলির টেম্পারিং সময় সাধারণত ওয়ার্কপিসের বেধ এবং চুল্লির লোড দ্বারা নির্ধারিত হয়:
পাতলা-দেয়ালযুক্ত উপাদান (যেমন চেইন প্লেট, 3-8 মিমি পুরু): টেম্পারিং সময় সাধারণত 1-2 ঘন্টা হয়;
পুরু-দেয়ালযুক্ত উপাদান (যেমন রোলার এবং পিন, ১০-৩০ মিমি ব্যাস): টেম্পারিং সময় ২-৪ ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো উচিত;
বেশি চুল্লি লোডের জন্য, টেম্পারিং সময় 10%-20% বৃদ্ধি করা উচিত যাতে ওয়ার্কপিসের মূল অংশে সমান তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করা যায়।
মূল নিয়ন্ত্রণ বিষয়: "স্টেপ টেম্পারেচার র‍্যাম্প" পদ্ধতি ব্যবহার করে টেম্পারিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা যায়—প্রথমে চুল্লির তাপমাত্রা লক্ষ্য তাপমাত্রার ৮০% পর্যন্ত বাড়িয়ে ৩০ মিনিট ধরে রাখুন, এবং তারপর দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ওয়ার্কপিসে নতুন তাপীয় চাপ এড়াতে লক্ষ্য তাপমাত্রায় বাড়িয়ে দিন।

৩. শীতলকরণ হার: স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য "প্রতিরক্ষার শেষ রেখা"
টেম্পারিংয়ের পরে শীতলকরণের হার ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতার উপর তুলনামূলকভাবে কম প্রভাব ফেলে, তবে এটি এখনও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এয়ার কুলিং (প্রাকৃতিক শীতলকরণ) বা ফার্নেস কুলিং (ফার্নেস কুলিং) সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে, বায়ু শীতলকরণ সাধারণত তাপমাত্রা দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় কমাতে এবং মাঝারি তাপমাত্রায় দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার এড়াতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে কঠোরতা হ্রাস পেতে পারে।

মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারিংয়ের পরে যদি উচ্চতর শক্ততা প্রয়োজন হয়, তাহলে ফার্নেস কুলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ধীর শীতলকরণ প্রক্রিয়া শস্যের আকারকে আরও পরিমার্জিত করে এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: শীতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ এবং বাতাসের মধ্যে অসম যোগাযোগ এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ, যা জারণ বা ডিকার্বুরাইজেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। টেম্পারিং ফার্নেসে নাইট্রোজেনের মতো প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবেশ করানো যেতে পারে, অথবা পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অ্যান্টি-অক্সিডেশন আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

III. রোলার চেইন টেম্পারিং এর সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

মূল পরামিতিগুলি বোঝা গেলেও, সরঞ্জাম, পরিচালনা বা উপকরণের মতো কারণগুলির কারণে প্রকৃত উৎপাদনে টেম্পারিং মানের সমস্যা দেখা দিতে পারে। রোলার চেইন টেম্পারিংয়ের সময় নিম্নলিখিত চারটি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি দেওয়া হল:

১. অপর্যাপ্ত বা অসম কঠোরতা

লক্ষণ: ওয়ার্কপিসের কঠোরতা নকশার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম (যেমন, রোলারের কঠোরতা HRC 55 এ পৌঁছায় না), অথবা একই ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য HRC 3 ছাড়িয়ে যায়। কারণ:
টেম্পারিং তাপমাত্রা খুব বেশি বা ধরে রাখার সময় খুব বেশি;
টেম্পারিং ফার্নেসের তাপমাত্রা বন্টন অসম;
নিভানোর পর ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করার হার অপর্যাপ্ত, যার ফলে মার্টেনসাইট গঠন অসম্পূর্ণ থাকে।
সমাধান:
টেম্পারিং ফার্নেস থার্মোকাপল ক্যালিব্রেট করুন, নিয়মিতভাবে ফার্নেসের মধ্যে তাপমাত্রা বন্টন পর্যবেক্ষণ করুন এবং পুরাতন হিটিং টিউবগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
প্রক্রিয়া শীট অনুসারে তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পর্যায়ক্রমে হোল্ডিং ব্যবহার করুন;
ওয়ার্কপিসের দ্রুত এবং অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করতে নিভানোর এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন।

2. অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হয় না, যার ফলে ব্যবহারের সময় ফাটল দেখা দেয়
লক্ষণ: চেইন স্থাপন এবং ব্যবহারের প্রাথমিক সময়, পিন বা চেইন প্লেট কোনও সতর্কতা ছাড়াই ভেঙে যেতে পারে, যার ফলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হতে পারে।
কারণ:
টেম্পারিং তাপমাত্রা খুব কম বা ধারণ সময় খুব কম, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ অপর্যাপ্তভাবে মুক্তি পায়;
ওয়ার্কপিসটি নিভানোর পর (২৪ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে) তাৎক্ষণিকভাবে টেম্পার করা হয় না, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ জমা হয়। সমাধান:
ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে টেম্পারিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান (যেমন, পিনের জন্য 300°C থেকে 320°C পর্যন্ত) এবং ধরে রাখার সময় বাড়ান।
নিভানোর পর, দীর্ঘস্থায়ী চাপ জমে যাওয়া এড়াতে ওয়ার্কপিসটি 4 ঘন্টার মধ্যে টেম্পার করতে হবে।
মূল উপাদানগুলির জন্য একটি "সেকেন্ডারি টেম্পারিং" প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন (প্রাথমিক টেম্পারিংয়ের পরে, ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় আবার টেম্পার করুন) যাতে অবশিষ্ট চাপ আরও দূর হয়।

3. পৃষ্ঠের জারণ এবং ডিকারবুরাইজেশন

লক্ষণ: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি ধূসর-কালো অক্সাইড স্কেল দেখা যায়, অথবা একটি কঠোরতা পরীক্ষক নির্দেশ করে যে পৃষ্ঠের কঠোরতা মূল কঠোরতার চেয়ে কম (ডিকারবুরাইজেশন স্তরটি 0.1 মিমি এর বেশি পুরু)।
কারণ:
টেম্পারিং ফার্নেসে অতিরিক্ত বাতাসের পরিমাণ ওয়ার্কপিস এবং অক্সিজেনের মধ্যে প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে।
অতিরিক্ত টেম্পারিং সময় কার্বনকে পৃষ্ঠ থেকে ছড়িয়ে দেয় এবং বিলুপ্ত করে। সমাধান: চুল্লিতে অক্সিজেনের পরিমাণ 0.5% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে নাইট্রোজেন বা হাইড্রোজেন প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সহ একটি সিল করা টেম্পারিং ফার্নেস ব্যবহার করুন। অপ্রয়োজনীয় টেম্পারিং সময় কমিয়ে আনুন এবং ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত প্যাকিং এড়াতে ফার্নেস লোডিং পদ্ধতিটি অনুকূলিত করুন। যে ওয়ার্কপিসগুলি সামান্য জারিত হয়েছে, সেগুলির জন্য টেম্পারিংয়ের পরে শট ব্লাস্টিং করুন যাতে পৃষ্ঠের স্কেল অপসারণ করা যায়।

৪. মাত্রিক বিকৃতি

লক্ষণ: অতিরিক্ত রোলার ডিম্বাকৃতি (০.০৫ মিমি-এর বেশি) অথবা চেইন প্লেটের গর্ত ভুলভাবে সাজানো।

কারণ: অত্যধিক দ্রুত টেম্পারিং, গরম বা শীতল করার হার তাপীয় চাপ তৈরি করে যা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।

চুল্লি লোড করার সময় ওয়ার্কপিসগুলি ভুলভাবে স্থাপনের ফলে অসম চাপ দেখা দেয়।

সমাধান: তাপীয় চাপ কমাতে ধীর তাপীকরণ (৫০° সেলসিয়াস/ঘন্টা) এবং ধীর শীতলকরণ ব্যবহার করুন।

টেম্পারিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষায়িত ফিক্সচার ডিজাইন করুন যাতে কম্প্রেশন বিকৃতি এড়ানো যায়।

উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন যন্ত্রাংশের জন্য, টেম্পারিংয়ের পরে একটি সোজা করার ধাপ যোগ করুন, মাত্রা সংশোধন করতে চাপ সোজা করা বা তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করুন।

IV. টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মান পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড

টেম্পারিংয়ের পরে রোলার চেইনের উপাদানগুলি যাতে কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি বিস্তৃত মান পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করতে হবে যা চারটি মাত্রায় ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করবে: চেহারা, কঠোরতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার।

1. চেহারা পরিদর্শন

পরিদর্শন সামগ্রী: পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন স্কেল, ফাটল এবং ডেন্ট।

পরিদর্শন পদ্ধতি: চাক্ষুষ পরিদর্শন বা ম্যাগনিফাইং গ্লাস (১০x ম্যাগনিফিকেশন) দিয়ে পরিদর্শন।

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: পৃষ্ঠে কোন দৃশ্যমান আঁশ, ফাটল বা ঘা না থাকা এবং অভিন্ন রঙ থাকা।

2. কঠোরতা পরিদর্শন

পরিদর্শন সামগ্রী: পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কঠোরতার অভিন্নতা।

পরিদর্শন পদ্ধতি: রোলার এবং পিনের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য একটি রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার (HRC) ব্যবহার করুন। প্রতিটি ব্যাচ থেকে 5% ওয়ার্কপিস এলোমেলোভাবে নমুনা করা হয় এবং প্রতিটি ওয়ার্কপিসের তিনটি ভিন্ন অবস্থান পরিদর্শন করা হয়।

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড:

রোলার এবং বুশিং: HRC 55-60, একই ব্যাচের মধ্যে ≤ HRC3 এর কঠোরতার পার্থক্য সহ।

পিন এবং চেইন প্লেট: HRC 35-45, একই ব্যাচের মধ্যে ≤ HRC2 এর কঠোরতার পার্থক্য সহ। 3. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা

পরীক্ষার বিষয়বস্তু: প্রসার্য শক্তি, প্রভাব দৃঢ়তা;

পরীক্ষার পদ্ধতি: প্রতি ত্রৈমাসিকে এক ব্যাচের ওয়ার্কপিস থেকে স্ট্যান্ডার্ড নমুনা প্রস্তুত করা হয় টেনসাইল টেস্টিং (GB/T 228.1) এবং ইমপ্যাক্ট টেস্টিং (GB/T 229) এর জন্য;

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড:

প্রসার্য শক্তি: পিন ≥ 800 MPa, চেইন ≥ 600 MPa;

প্রভাবের দৃঢ়তা: পিন ≥ 30 J/cm², চেইন ≥ 25 J/cm²।

৪. মাইক্রোস্ট্রাকচার টেস্টিং

পরীক্ষার বিষয়বস্তু: অভ্যন্তরীণ গঠন হল অভিন্ন টেম্পার্ড মার্টেনসাইট এবং টেম্পার্ড বেনাইট;

পরীক্ষার পদ্ধতি: ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশনগুলি কাটা, পালিশ করা এবং খোদাই করা হয় এবং তারপর একটি মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ (400x ম্যাগনিফিকেশন) ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয়;

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: কোনও নেটওয়ার্ক কার্বাইড বা মোটা দানা ছাড়াই অভিন্ন কাঠামো এবং একটি ডিকার্বুরাইজড স্তর পুরুত্ব ≤ 0.05 মিমি।

V. শিল্প প্রবণতা: বুদ্ধিমান টেম্পারিং প্রক্রিয়ার বিকাশের দিকনির্দেশনা

ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ প্রযুক্তির ব্যাপক গ্রহণের সাথে সাথে, রোলার চেইন টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলি বুদ্ধিমান, সুনির্দিষ্ট এবং পরিবেশবান্ধব প্রক্রিয়ার দিকে বিকশিত হচ্ছে। নিম্নলিখিত তিনটি মূল প্রবণতা লক্ষণীয়:

1. বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ইন্টারনেট অফ থিংস (IoT) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, টেম্পারিং ফার্নেসের মধ্যে একাধিক সেট উচ্চ-নির্ভুল থার্মোকাপল এবং ইনফ্রারেড তাপমাত্রা সেন্সর স্থাপন করা হয় যাতে রিয়েল-টাইম তাপমাত্রার তথ্য সংগ্রহ করা যায়। AI অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, তাপীকরণ শক্তি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ±2°C এর মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সমন্বয় করা হয়। তদুপরি, সিস্টেমটি প্রতিটি ব্যাচের ওয়ার্কপিসের জন্য টেম্পারিং বক্ররেখা রেকর্ড করে, একটি ট্রেসযোগ্য মানের রেকর্ড তৈরি করে।

2. ডিজিটাল প্রক্রিয়া সিমুলেশন

সসীম উপাদান বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার (যেমন ANSYS) ব্যবহার করে, টেম্পারিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা এবং চাপ ক্ষেত্রগুলি সম্ভাব্য বিকৃতি এবং অসম কর্মক্ষমতা পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য সিমুলেটেড করা হয়, যার ফলে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিমুলেশন একটি নির্দিষ্ট রোলার মডেলের জন্য সর্বোত্তম টেম্পারিং সময় নির্ধারণ করতে পারে, যা ঐতিহ্যবাহী ট্রায়াল-এন্ড-এরর পদ্ধতির তুলনায় 30% দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
৩. সবুজ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী প্রক্রিয়া

নিম্ন-তাপমাত্রা, স্বল্প-সময়ের টেম্পারিং প্রযুক্তির বিকাশ একটি অনুঘটক যুক্ত করে টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে। টেম্পারিং ফার্নেস থেকে নির্গত উচ্চ-তাপমাত্রা ফ্লু গ্যাস থেকে তাপ পুনর্ব্যবহার করার জন্য একটি বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা বাস্তবায়নের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসগুলিকে প্রিহিটিং করার জন্য, ২০% এরও বেশি শক্তি সাশ্রয় করা সম্ভব। তদুপরি, ঐতিহ্যবাহী তেল-ভিত্তিক আবরণের বিকল্প হিসাবে জল-দ্রবণীয় অ্যান্টি-অক্সিডেশন আবরণের ব্যবহারকে উৎসাহিত করা VOC নির্গমন হ্রাস করে।