রোলার চেইনের মান গ্রহণের পদ্ধতি

রোলার চেইনের মান গ্রহণের পদ্ধতি

শিল্প ট্রান্সমিশন সিস্টেমের একটি মূল উপাদান হিসেবে, রোলার চেইনের গুণমান সরাসরি সরঞ্জামের স্থায়িত্ব, দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। কনভেয়র যন্ত্রপাতি, কৃষি সরঞ্জাম বা নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হোক না কেন, ক্রয় ঝুঁকি হ্রাস এবং মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি বৈজ্ঞানিক এবং কঠোর মান গ্রহণ পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি রোলার চেইনের গুণমান গ্রহণ প্রক্রিয়াটিকে তিনটি দিক থেকে বিশদভাবে ভেঙে দেবে: প্রাক-গ্রহণ প্রস্তুতি, মূল মাত্রা পরীক্ষা এবং গ্রহণ-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ, যা বিশ্বব্যাপী ক্রয় এবং মান নিয়ন্ত্রণ কর্মীদের জন্য ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে।

I. প্রাক-গ্রহণযোগ্যতা: মান স্পষ্ট করা এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করা

মান গ্রহণের মূলনীতি হলো অস্পষ্ট মানদণ্ডের কারণে সৃষ্ট বিরোধ এড়াতে স্পষ্ট মূল্যায়ন মানদণ্ড প্রতিষ্ঠা করা। আনুষ্ঠানিক পরীক্ষার আগে, দুটি মূল প্রস্তুতিমূলক কাজ সম্পন্ন করতে হবে:

১. গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি নিশ্চিত করা

প্রথমত, রোলার চেইনের মূল প্রযুক্তিগত নথিগুলি সংগ্রহ এবং যাচাই করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে সরবরাহকারী কর্তৃক প্রদত্ত পণ্য স্পেসিফিকেশন শীট, উপাদান শংসাপত্র (MTC), তাপ চিকিত্সা প্রতিবেদন এবং তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষার শংসাপত্র (যদি প্রযোজ্য হয়)। ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত মূল পরামিতিগুলি নিশ্চিত করা উচিত:

- মৌলিক স্পেসিফিকেশন: চেইন নম্বর (যেমন, ANSI স্ট্যান্ডার্ড #40, #50, ISO স্ট্যান্ডার্ড 08A, 10A, ইত্যাদি), পিচ, রোলার ব্যাস, অভ্যন্তরীণ লিঙ্ক প্রস্থ, চেইন প্লেটের পুরুত্ব এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ মাত্রিক পরামিতি;

- উপাদানের প্রয়োজনীয়তা: চেইন প্লেট, রোলার, বুশিং এবং পিনের উপকরণ (যেমন, সাধারণ অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল যেমন 20Mn এবং 40MnB), যা প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে (যেমন, ASTM, DIN, ইত্যাদি);

- কর্মক্ষমতা নির্দেশক: ন্যূনতম প্রসার্য লোড, ক্লান্তি জীবন, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের গ্রেড (যেমন, আর্দ্র পরিবেশের জন্য গ্যালভানাইজিং বা কালো করার চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা);

- চেহারা এবং প্যাকেজিং: পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (যেমন, কার্বারাইজিং এবং নিভানোর, ফসফেটিং, তেল লাগানো ইত্যাদি), প্যাকেজিং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা (যেমন, মরিচা-প্রতিরোধী কাগজ মোড়ানো, সিল করা শক্ত কাগজ ইত্যাদি)।

2. পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং পরিবেশ প্রস্তুত করুন

পরীক্ষার আইটেমগুলির উপর নির্ভর করে, মিলিত নির্ভুলতার সাথে সরঞ্জাম সরবরাহ করতে হবে এবং পরীক্ষার পরিবেশ অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে (যেমন, ঘরের তাপমাত্রা, শুষ্কতা এবং ধুলোর হস্তক্ষেপ ছাড়াই)। মূল সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:

- মাত্রিক পরিমাপের সরঞ্জাম: ডিজিটাল ভার্নিয়ার ক্যালিপার (নির্ভুলতা 0.01 মিমি), মাইক্রোমিটার (রোলার এবং পিনের ব্যাস পরিমাপের জন্য), পিচ গেজ, টেনসাইল টেস্টিং মেশিন (টেনসাইল লোড পরীক্ষার জন্য);

- চেহারা পরিদর্শন সরঞ্জাম: ম্যাগনিফাইং গ্লাস (১০-২০x, ক্ষুদ্র ফাটল বা ত্রুটি পর্যবেক্ষণের জন্য), পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার (যেমন, চেইন প্লেটের পৃষ্ঠের মসৃণতা পরীক্ষা করার জন্য);

- পারফরম্যান্স সহায়ক সরঞ্জাম: চেইন নমনীয়তা পরীক্ষার বেঞ্চ (অথবা ম্যানুয়াল ফ্লিপিং পরীক্ষা), কঠোরতা পরীক্ষক (যেমন, তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক)।

II. মূল গ্রহণযোগ্যতার মাত্রা: চেহারা থেকে কর্মক্ষমতা পর্যন্ত ব্যাপক পরিদর্শন

রোলার চেইনের মান গ্রহণের ক্ষেত্রে "বাহ্যিক রূপ" এবং "অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা" উভয়ই বিবেচনা করা উচিত, যা বহুমাত্রিক পরিদর্শনের মাধ্যমে উৎপাদনের সময় ঘটতে পারে এমন সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি (যেমন মাত্রিক বিচ্যুতি, অযোগ্য তাপ চিকিত্সা, আলগা সমাবেশ ইত্যাদি) কভার করে। নিম্নলিখিত ছয়টি মূল পরিদর্শন মাত্রা এবং নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে:

1. চেহারার গুণমান: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শন

চেহারা হল মানের "প্রথম ছাপ"। অনেক সম্ভাব্য সমস্যা (যেমন উপাদানের অমেধ্য, তাপ চিকিত্সা ত্রুটি) প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে। পরিদর্শনের সময়, পর্যাপ্ত প্রাকৃতিক আলো বা সাদা আলোর উৎসের নীচে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন, চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস উভয় ব্যবহার করে, নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলির উপর মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করা:

- চেইন প্লেটের ত্রুটি: পৃষ্ঠটি ফাটল, ডেন্ট, বিকৃতি এবং স্পষ্ট আঁচড়মুক্ত হওয়া উচিত; প্রান্তগুলি বুর বা কার্লিং মুক্ত হওয়া উচিত; তাপ-চিকিত্সা করা চেইন প্লেটের পৃষ্ঠের রঙ অভিন্ন হওয়া উচিত, অক্সাইড স্কেল জমা বা স্থানীয় ডিকার্বুরাইজেশন ছাড়াই (মটলিং বা বিবর্ণতা অস্থির শোধন প্রক্রিয়া নির্দেশ করতে পারে);

- রোলার এবং হাতা: রোলারের পৃষ্ঠতল মসৃণ হওয়া উচিত, যাতে কোনও গর্ত, বাধা বা ক্ষয় না হয়; হাতাগুলির উভয় প্রান্তে কোনও burrs না থাকা উচিত এবং শিথিলতা ছাড়াই রোলারগুলির সাথে শক্তভাবে ফিট করা উচিত;

- পিন এবং কটার পিন: পিনের পৃষ্ঠতলগুলি বাঁকানো এবং স্ক্র্যাচমুক্ত হওয়া উচিত এবং সুতা (যদি প্রযোজ্য হয়) অক্ষত এবং অক্ষত থাকা উচিত; কটার পিনগুলির ভাল স্থিতিস্থাপকতা থাকা উচিত এবং ইনস্টলেশনের পরে আলগা বা বিকৃত হওয়া উচিত নয়;

- পৃষ্ঠতলের চিকিৎসা: গ্যালভানাইজড বা ক্রোম-প্লেটেড পৃষ্ঠতলের খোসা ছাড়ানো বা খোসা ছাড়ানো উচিত; তেলযুক্ত চেইনে সমান গ্রীস থাকা উচিত, কোনও অংশ বাদ না দেওয়া বা গ্রীস জমাট বাঁধা না থাকা উচিত; কালো পৃষ্ঠতলের রঙ একই রকম হওয়া উচিত এবং কোনও উন্মুক্ত স্তর থাকা উচিত নয়।

বিচারের মানদণ্ড: ছোটখাটো স্ক্র্যাচ (গভীরতা < 0.1 মিমি, দৈর্ঘ্য < 5 মিমি) গ্রহণযোগ্য; ফাটল, বিকৃতি, মরিচা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সবই অগ্রহণযোগ্য।

2. মাত্রিক নির্ভুলতা: মূল পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট পরিমাপ

রোলার চেইন এবং স্প্রোকেটের মধ্যে দুর্বল ফিট এবং ট্রান্সমিশন জ্যামের প্রধান কারণ হল ডাইমেনশনাল বিচ্যুতি। মূল মাত্রার নমুনা পরিমাপ প্রয়োজন (স্যাম্পলিং অনুপাত প্রতিটি ব্যাচের কমপক্ষে 5% এবং কমপক্ষে 3টি আইটেম হওয়া উচিত নয়)। নির্দিষ্ট পরিমাপের আইটেম এবং পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:

দ্রষ্টব্য: পরিমাপের সময় টুল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে শক্ত যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন যাতে গৌণ ক্ষতি না হয়; ব্যাচ পণ্যের জন্য, প্রতিনিধিত্ব নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন প্যাকেজিং ইউনিট থেকে নমুনাগুলি এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা উচিত।

3. উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার গুণমান: অভ্যন্তরীণ শক্তি যাচাই করা

রোলার চেইনের ভার বহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন মূলত উপাদানের বিশুদ্ধতা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। এই ধাপের জন্য "ডকুমেন্ট পর্যালোচনা" এবং "ভৌত পরিদর্শন" সমন্বিত একটি দ্বৈত যাচাইকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন:

- উপাদান যাচাইকরণ: সরবরাহকারী কর্তৃক প্রদত্ত উপাদান শংসাপত্র (MTC) যাচাই করে নিশ্চিত করুন যে রাসায়নিক গঠন (যেমন কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ এবং বোরনের মতো উপাদানগুলির উপাদান) মান পূরণ করে। যদি উপাদান সম্পর্কে সন্দেহ থাকে, তাহলে উপাদান মিশ্রণের সমস্যাগুলি তদন্ত করার জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণ পরিচালনা করার জন্য একটি তৃতীয় পক্ষের সংস্থাকে কমিশন দেওয়া যেতে পারে।

- কঠোরতা পরীক্ষা: চেইন প্লেট, রোলার এবং পিনের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক (HRC) ব্যবহার করুন। সাধারণত, চেইন প্লেটের কঠোরতা HRC 38-45 এবং রোলার এবং পিনের কঠোরতা HRC 55-62 হতে হবে (নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পণ্যের নির্দিষ্টকরণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে)। পরিমাপ বিভিন্ন ওয়ার্কপিস থেকে নেওয়া উচিত, প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য তিনটি ভিন্ন অবস্থান পরিমাপ করা উচিত এবং গড় মান নেওয়া উচিত।

- কার্বারাইজড লেয়ার পরিদর্শন: কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া অংশগুলির জন্য, কার্বারাইজড লেয়ারের গভীরতা (সাধারণত 0.3-0.8 মিমি) একটি মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টার বা মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ ব্যবহার করে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

৪. সমাবেশের যথার্থতা: মসৃণ ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করা

রোলার চেইনের অ্যাসেম্বলির মান সরাসরি অপারেটিং শব্দ এবং পরিধানের হারকে প্রভাবিত করে। মূল পরীক্ষা "নমনীয়তা" এবং "অনমনীয়তা" এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:

- নমনীয়তা পরীক্ষা: চেইনটি সমতলভাবে রাখুন এবং দৈর্ঘ্য বরাবর ম্যানুয়ালি টানুন। কোনও জ্যামিং বা শক্ততা ছাড়াই চেইনটি মসৃণভাবে বাঁকানো এবং প্রসারিত হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। স্প্রোকেট পিচ সার্কেল ব্যাসের 1.5 গুণ ব্যাস বিশিষ্ট একটি বারের চারপাশে চেইনটি প্রতিটি দিকে তিনবার বাঁকুন, প্রতিটি লিঙ্কের ঘূর্ণনের নমনীয়তা পরীক্ষা করুন।

- দৃঢ়তা পরীক্ষা: পিন এবং চেইন প্লেটটি আলগা বা স্থানান্তরিত না হয়ে শক্তভাবে ফিট করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বিচ্ছিন্নযোগ্য লিঙ্কগুলির জন্য, স্প্রিং ক্লিপ বা কটার পিনগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিচ্ছিন্ন হওয়ার কোনও ঝুঁকি নেই।

- পিচের ধারাবাহিকতা: টানা ২০টি পিচের মোট দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন এবং একক পিচ বিচ্যুতি গণনা করুন, যাতে অপারেশনের সময় স্প্রোকেটের সাথে খারাপ জাল না পড়ে সেজন্য কোনও উল্লেখযোগ্য পিচ অসমতা (≤ 0.2 মিমি বিচ্যুতি) না থাকে।

৫. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: লোড ক্যাপাসিটি সীমা যাচাই করা

রোলার চেইনের মানের মূল সূচক হল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যেখানে "টেনসাইল শক্তি" এবং "ক্লান্তি কর্মক্ষমতা" পরীক্ষার উপর জোর দেওয়া হয়। নমুনা পরীক্ষা সাধারণত ব্যবহৃত হয় (প্রতি ব্যাচে 1-2টি চেইন):

- ন্যূনতম প্রসার্য লোড পরীক্ষা: চেইন নমুনাটি একটি প্রসার্য পরীক্ষার মেশিনে মাউন্ট করা হয় এবং চেইনটি ভেঙে না যাওয়া বা স্থায়ী বিকৃতি না হওয়া পর্যন্ত (বিকৃতি > 2%) 5-10 মিমি/মিনিট গতিতে একটি অভিন্ন লোড প্রয়োগ করা হয়। ব্রেকিং লোড রেকর্ড করা হয় এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনে উল্লেখিত ন্যূনতম প্রসার্য লোডের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় (যেমন, একটি #40 চেইনের জন্য ন্যূনতম প্রসার্য লোড সাধারণত 18 kN);

- ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা: উচ্চ লোডের অধীনে পরিচালিত চেইনগুলির জন্য, একটি পেশাদার সংস্থাকে ক্লান্তি পরীক্ষা পরিচালনা করার জন্য কমিশন দেওয়া যেতে পারে, যা চক্রীয় লোডের অধীনে চেইনের পরিষেবা জীবন পরীক্ষা করার জন্য প্রকৃত অপারেটিং লোড (সাধারণত রেট করা লোডের 1/3-1/2) অনুকরণ করে। পরিষেবা জীবন অবশ্যই নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

৬. পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা: ব্যবহারের পরিস্থিতির সাথে মিল

চেইনের অপারেটিং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে, লক্ষ্যবস্তুযুক্ত পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষা প্রয়োজন। সাধারণ পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে:

- ক্ষয় প্রতিরোধ পরীক্ষা: আর্দ্র, রাসায়নিক বা অন্যান্য ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহৃত চেইনের জন্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্তরের ক্ষয় প্রতিরোধ পরীক্ষা করার জন্য একটি লবণ স্প্রে পরীক্ষা (যেমন, একটি 48-ঘন্টা নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা) করা যেতে পারে। পরীক্ষার পরে পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট মরিচা দেখা যাবে না।

- উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ পরীক্ষা: উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার জন্য (যেমন, শুকানোর সরঞ্জাম), চেইনটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, 200℃) 2 ঘন্টার জন্য একটি ওভেনে রাখা হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং কঠোরতার পরিবর্তন পরীক্ষা করা হয়। কোনও উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা কঠোরতার হ্রাস আশা করা যায় না।

- ঘর্ষণ প্রতিরোধ পরীক্ষা: একটি ঘর্ষণ এবং পরিধান পরীক্ষার মেশিন ব্যবহার করে, চেইন এবং স্প্রোকেটের মধ্যে জাল ঘর্ষণ অনুকরণ করা হয়, এবং নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘূর্ণনের পরে পরিধানের পরিমাণ পরিমাপ করা হয় যাতে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

III. গ্রহণ-পরবর্তী: ফলাফল বিচার এবং পরিচালনা পদ্ধতি

সমস্ত পরীক্ষার আইটেম সম্পন্ন করার পরে, পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে একটি বিস্তৃত রায় দিতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট পরিচালনার ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে:

১. গ্রহণযোগ্যতার বিচার: যদি সমস্ত পরীক্ষার আইটেম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং নমুনাকৃত পণ্যগুলিতে কোনও অ-সঙ্গতিপূর্ণ আইটেম না থাকে, তাহলে রোলার চেইনের ব্যাচকে যোগ্য হিসাবে বিচার করা যেতে পারে এবং গুদামজাতকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যেতে পারে;

২. অসঙ্গতি বিচার এবং পরিচালনা: যদি গুরুত্বপূর্ণ জিনিসপত্র (যেমন প্রসার্য শক্তি, উপাদান, মাত্রিক বিচ্যুতি) অসঙ্গতিপূর্ণ বলে প্রমাণিত হয়, তাহলে পুনরায় পরীক্ষার জন্য নমুনা অনুপাত বৃদ্ধি করতে হবে (যেমন, ১০%); যদি এখনও অসঙ্গতিপূর্ণ পণ্য থাকে, তাহলে ব্যাচটিকে অসঙ্গতিপূর্ণ হিসাবে বিচার করা হবে এবং সরবরাহকারীকে পণ্যগুলি ফেরত দিতে, পুনর্নির্মাণ করতে বা প্রতিস্থাপন করতে বলা যেতে পারে; যদি এটি শুধুমাত্র একটি ছোটখাটো চেহারার ত্রুটি (যেমন ছোটখাটো স্ক্র্যাচ) হয় এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে, তাহলে সরবরাহকারীর সাথে গ্রহণযোগ্যতার জন্য একটি ছাড় নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে এবং পরবর্তী মানের উন্নতির প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত;

৩. রেকর্ড ধরে রাখা: প্রতিটি ব্যাচের জন্য গ্রহণযোগ্যতার তথ্য সম্পূর্ণরূপে রেকর্ড করুন, যার মধ্যে রয়েছে পরীক্ষার আইটেম, মান, টুল মডেল এবং পরীক্ষামূলক কর্মী, একটি গ্রহণযোগ্যতা প্রতিবেদন তৈরি করুন এবং পরবর্তী মানের ট্রেসেবিলিটি এবং সরবরাহকারী মূল্যায়নের জন্য এটি সংরক্ষণ করুন।

উপসংহার: ট্রান্সমিশন সুরক্ষার জন্য গুণমান গ্রহণযোগ্যতা হল প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন

রোলার চেইনের মান গ্রহণযোগ্যতা "ত্রুটি খুঁজে বের করার" একটি সহজ বিষয় নয়, বরং "চেহারা, মাত্রা, উপকরণ এবং কর্মক্ষমতা" কভার করে একটি পদ্ধতিগত মূল্যায়ন প্রক্রিয়া। বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সোর্সিং করা হোক বা অভ্যন্তরীণ সরঞ্জামের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ পরিচালনা করা হোক না কেন, বৈজ্ঞানিক গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতিগুলি চেইন ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট ডাউনটাইম ক্ষতি কার্যকরভাবে কমাতে পারে। বাস্তবে, নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার (যেমন লোড, গতি এবং পরিবেশ) উপর ভিত্তি করে পরিদর্শনের ফোকাস সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, পাশাপাশি মানের মান স্পষ্ট করার জন্য সরবরাহকারীদের সাথে প্রযুক্তিগত যোগাযোগ জোরদার করা প্রয়োজন, যা শেষ পর্যন্ত "নির্ভরযোগ্য ক্রয় এবং উদ্বেগমুক্ত ব্যবহারের" লক্ষ্য অর্জন করে।