রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং অপারেশন কৌশল: উচ্চমানের রোলার চেইন তৈরি করুন

রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং অপারেশন কৌশল: উচ্চমানের রোলার চেইন তৈরি করুন

বিশ্ব শিল্প বাজারেরোলার চেইনযান্ত্রিক সরঞ্জামের ক্ষেত্রে এটি একটি অপরিহার্য ট্রান্সমিশন উপাদান। এর গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সরাসরি অনেক যান্ত্রিক সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলে। আন্তর্জাতিক পাইকারি ক্রেতাদের জন্য, উচ্চমানের, নির্ভুলভাবে তৈরি রোলার চেইন সরবরাহকারী খুঁজে বের করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি উন্নত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া হিসাবে, রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি রোলার চেইন উৎপাদন এবং উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং রোলার চেইনের গুণমান এবং স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। নিম্নলিখিতটি আপনাকে রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের সাথে বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে।

১. রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং হল একটি উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি যা ওয়েল্ডিংয়ের সময় আর্ক ডিসচার্জ তৈরি করতে আর্গনকে ঢালাই গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করে এবং পালস কারেন্ট আকারে ওয়েল্ডিং উপকরণগুলিকে গলে এবং সংযুক্ত করে। রোলার চেইন তৈরির জন্য, পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং রোলার চেইনের বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে একটি দৃঢ় সংযোগ অর্জন করতে পারে, যা জটিল কাজের পরিস্থিতিতে রোলার চেইনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে।

2. রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম এবং উপাদান প্রস্তুতি
ঢালাই সরঞ্জাম: একটি উপযুক্ত পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। রোলার চেইনের স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ওয়েল্ডিং মেশিনের শক্তি, পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং অন্যান্য পরামিতি নির্ধারণ করুন। একই সাথে, নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ডিং মেশিনের ভাল স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে যাতে দীর্ঘমেয়াদী ঢালাই কাজের সময় একটি স্থিতিশীল আর্ক এবং ঢালাইয়ের গুণমান বজায় রাখা যায়। এছাড়াও, আর্গন গ্যাস সিলিন্ডার, ওয়েল্ডিং বন্দুক এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মতো সহায়ক সরঞ্জামগুলিরও প্রয়োজন।
ঢালাইয়ের উপকরণ: ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত করার ভিত্তি হল রোলার চেইনের উপাদানের সাথে মেলে এমন ঢালাইয়ের তার নির্বাচন করা। সাধারণত, রোলার চেইনের উপাদান হল অ্যালয় স্টিল বা কার্বন ইস্পাত, তাই ঢালাইয়ের তারটিও সংশ্লিষ্ট অ্যালয় স্টিল বা কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের তার থেকে নির্বাচন করা উচিত। ঢালাইয়ের তারের ব্যাস সাধারণত 0.8 মিমি থেকে 1.2 মিমি পর্যন্ত হয় এবং এটি প্রকৃত ঢালাইয়ের চাহিদা অনুসারে নির্বাচন করা হয়। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে ঢালাইয়ের তারের পৃষ্ঠটি মসৃণ, তেল এবং মরিচামুক্ত, যাতে ঢালাইয়ের সময় ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।

৩. রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের অপারেশন ধাপগুলি
ঢালাইয়ের আগে প্রস্তুতি: ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ পরিষ্কার, তেল এবং অমেধ্যমুক্ত রাখার জন্য রোলার চেইনের বিভিন্ন উপাদান পরিষ্কার এবং মরিচামুক্ত করুন। জটিল কাঠামোযুক্ত কিছু রোলার চেইন উপাদানের জন্য, রাসায়নিক পরিষ্কার বা যান্ত্রিক পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রিট্রিটমেন্ট করা যেতে পারে। একই সময়ে, আর্গন গ্যাস প্রবাহ স্থিতিশীল, ওয়েল্ডিং বন্দুকের অন্তরণ কর্মক্ষমতা ভাল এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং মেশিনের সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং: রোলার চেইনের ওয়েল্ডিং করা অংশগুলি ওয়েল্ডিং ফিক্সচারের সাথে সঠিকভাবে ক্ল্যাম্প করা হয় যাতে ওয়েল্ডমেন্টের অবস্থান নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়। ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডমেন্টের বিকৃতি ঘটাতে অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং এড়িয়ে চলুন এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারার গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডমেন্টের কেন্দ্রীকরণ এবং সারিবদ্ধকরণের দিকে মনোযোগ দিন। কিছু দীর্ঘ রোলার চেইন অংশের জন্য, ফিক্সিংয়ের জন্য মাল্টি-পয়েন্ট পজিশনিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
আর্ক ইগনিশন এবং ওয়েল্ডিং: ওয়েল্ডিংয়ের শুরুতে, প্রথমে ওয়েল্ডিং বন্দুকটি ওয়েল্ডিং শুরুর দিকে লক্ষ্য করুন এবং আর্কটি জ্বালানোর জন্য ওয়েল্ডিং বন্দুকের সুইচ টিপুন। আর্ক ইগনিশনের পরে, আর্কের স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন এবং আর্কটি স্থিরভাবে জ্বলতে রাখার জন্য ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। ওয়েল্ডিং শুরু করার সময়, ওয়েল্ডিং বন্দুকের কোণটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, সাধারণত ওয়েল্ডিংয়ের দিকের সাথে 70° থেকে 80° কোণে, এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়েল্ডিং তার এবং ওয়েল্ডমেন্টের মধ্যে দূরত্ব মাঝারি থাকে যাতে একটি ভাল ফিউশন প্রভাব নিশ্চিত করা যায়।
ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন, যেমন ঢালাইয়ের বর্তমান, ভোল্টেজ, পালস ফ্রিকোয়েন্সি, ঢালাইয়ের গতি ইত্যাদি। রোলার চেইনের উপাদান এবং বেধ অনুসারে, ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এই পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। একই সময়ে, ঢালাই বন্দুকের সুইং প্রশস্ততা এবং গতির দিকে মনোযোগ দিন যাতে ঢালাইয়ের তারটি সমানভাবে ঢালাইয়ে ভরা হয় যাতে খুব বেশি, খুব কম এবং ঢালাইয়ের বিচ্যুতির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। এছাড়াও, আর্গন গ্যাসের প্রবাহ এবং কভারেজ নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের জারণ এবং দূষণ রোধ করার জন্য ঢালাই এলাকাটি সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত থাকে।
আর্ক ক্লোজার এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট: যখন ঢালাই শেষের দিকে থাকে, তখন ঢালাইয়ের প্রবাহ ধীরে ধীরে কমিয়ে আর্ক ক্লোজার করতে হবে। বন্ধ করার সময়, ঢালাইয়ের বন্দুকটি ধীরে ধীরে তুলতে হবে এবং ঢালাইয়ের শেষে যথাযথভাবে আর্ক পিট পূরণ করতে হবে যাতে আর্ক পিট ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি রোধ করা যায়। ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, ঢালাইটি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা উচিত যাতে ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের গুণমান, ঢালাইয়ের প্রস্থ এবং ঢালাইয়ের পায়ের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা যায়। কিছু পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য, যেমন ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার, সেগুলি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। একই সময়ে, রোলার চেইনের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ঢালাইয়ের ভিতরের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা ইত্যাদির শিকার হয়। অবশেষে, ঢালাইয়ের পরে রোলার চেইনটি তাপ চিকিত্সা করা হয় যাতে ঢালাইয়ের চাপ দূর হয় এবং রোলার চেইনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।

৪. রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার পরামিতি নির্বাচন
ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সি: ওয়েল্ডিং কারেন্ট হল ওয়েল্ডিং গুণমান এবং ওয়েল্ডিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। মোটা রোলার চেইন অংশগুলির জন্য, ওয়েল্ডটি সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃহত্তর ওয়েল্ডিং কারেন্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন; পাতলা অংশগুলির জন্য, ওয়েল্ডিং এড়াতে ওয়েল্ডিং কারেন্ট যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। একই সময়ে, পালস ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ পালস ফ্রিকোয়েন্সি চাপকে আরও স্থিতিশীল এবং ওয়েল্ড পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং সমতল করতে পারে, তবে ওয়েল্ডিং অনুপ্রবেশ তুলনামূলকভাবে অগভীর; কম পালস ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং অনুপ্রবেশ বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে চাপের স্থিতিশীলতা তুলনামূলকভাবে কম। অতএব, প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ায়, রোলার চেইনের নির্দিষ্ট অবস্থা অনুসারে পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং অভিজ্ঞতার মাধ্যমে ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সির সর্বোত্তম সমন্বয় নির্ধারণ করা উচিত।
ঢালাইয়ের গতি: ঢালাইয়ের গতি ঢালাইয়ের তাপ ইনপুট এবং ঢালাইয়ের গঠনের প্রভাব নির্ধারণ করে। খুব দ্রুত ঢালাইয়ের গতি অপর্যাপ্ত ঢালাই অনুপ্রবেশ, সংকীর্ণ ঢালাই প্রস্থ এবং এমনকি অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে; অন্যদিকে খুব ধীর ঢালাইয়ের গতি ঢালাইকে অতিরিক্ত গরম করে এবং ঢালাইয়ের প্রস্থকে খুব বেশি করে, ঢালাইয়ের দক্ষতা হ্রাস করে এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি বৃদ্ধি করে। অতএব, ঢালাইয়ের গুণমান এবং ঢালাই দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য রোলার চেইনের উপাদান, বেধ এবং ঢালাই প্রবাহের মতো বিষয়গুলি অনুসারে ঢালাইয়ের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
আর্গন প্রবাহ হার: আর্গন প্রবাহ হারের আকার সরাসরি ওয়েল্ডের সুরক্ষা প্রভাবকে প্রভাবিত করে। যদি আর্গন প্রবাহ হার খুব ছোট হয়, তাহলে একটি কার্যকর প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস স্তর তৈরি করা যায় না এবং ওয়েল্ডটি সহজেই বাতাস দ্বারা দূষিত হয়, যার ফলে জারণ এবং নাইট্রোজেন অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি দেখা দেয়; যদি আর্গন প্রবাহ হার খুব বেশি হয়, তাহলে এটি ওয়েল্ডে ছিদ্র এবং অসম ওয়েল্ড পৃষ্ঠের মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে। সাধারণভাবে, আর্গন প্রবাহ হারের নির্বাচন পরিসীমা 8L/মিনিট থেকে 15L/মিনিট, এবং নির্দিষ্ট প্রবাহ হার ওয়েল্ডিং বন্দুকের মডেল, ওয়েল্ডমেন্টের আকার এবং ওয়েল্ডিং পরিবেশের মতো বিষয়গুলি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।

৫. রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একাধিক মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। প্রথমত, একটি সম্পূর্ণ ঢালাই প্রক্রিয়া নথি এবং অপারেটিং পদ্ধতি স্থাপন করা, ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অপারেটিং পদক্ষেপগুলিকে মানসম্মত করা এবং ওয়েল্ডিং কর্মীরা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, ঢালাই সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা জোরদার করা, নিয়মিতভাবে ওয়েল্ডিং মেশিন পরিদর্শন এবং ক্যালিব্রেট করা এবং ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এছাড়াও, ঢালাইয়ের তার, আর্গন গ্যাস ইত্যাদি প্রাসঙ্গিক মান এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই উপকরণগুলির কঠোর মান পরিদর্শন প্রয়োজন। একই সময়ে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের মানের উপর পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাব এড়াতে ঢালাই পরিবেশের নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা প্রয়োজন, যেমন বাতাস, আর্দ্রতা ইত্যাদি।
সনাক্তকরণ পদ্ধতি: ঢালাইয়ের পরে রোলার চেইনের জন্য, গুণমান পরিদর্শনের জন্য বিভিন্ন সনাক্তকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। চেহারা পরিদর্শন হল সবচেয়ে সহজ সনাক্তকরণ পদ্ধতি, যা মূলত ঢালাইয়ের চেহারার গুণমান পরীক্ষা করে, যেমন ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে ফাটল, ঢালাইয়ের স্ল্যাগ, স্প্যাটার এবং অন্যান্য ত্রুটি আছে কিনা, ঢালাইয়ের প্রস্থ এবং ঢালাইয়ের পায়ের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং ঢালাই এবং মূল উপাদানের মধ্যে স্থানান্তর মসৃণ কিনা। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে মূলত অতিস্বনক পরীক্ষা, চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা, অনুপ্রবেশ পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের ভিতরে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে, যেমন ফাটল, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র ইত্যাদি। কিছু গুরুত্বপূর্ণ রোলার চেইনের জন্য, রোলার চেইনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং গুণমান মূল্যায়নের জন্য ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, যেমন টেনসাইল পরীক্ষা, নমন পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা ইত্যাদিও করা যেতে পারে।

৬. রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
ওয়েল্ড পোরোসিটি: ওয়েল্ড পোরোসিটি হল সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটিরোলার চেইনপালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত আর্গন প্রবাহ, ওয়েল্ডিং তার বা ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠে তেল এবং জলের দাগ এবং খুব দ্রুত ওয়েল্ডিং গতি। ওয়েল্ড ছিদ্রের সমস্যা সমাধানের জন্য, আর্গন প্রবাহ স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, ওয়েল্ডিং তার এবং ওয়েল্ডমেন্ট কঠোরভাবে পরিষ্কার এবং শুকানো উচিত, ওয়েল্ডিং গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ওয়েল্ডিং এলাকায় বাতাস প্রবেশ এড়াতে ওয়েল্ডিং বন্দুকের কোণ এবং দূরত্বের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ওয়েল্ড ফাটল: রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ে ওয়েল্ড ফাটল একটি আরও গুরুতর ত্রুটি, যা রোলার চেইনের স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে। ওয়েল্ড ফাটলের প্রধান কারণ হল অতিরিক্ত ওয়েল্ডিং চাপ, দুর্বল ওয়েল্ড ফিউশন এবং ওয়েল্ডিং উপকরণ এবং মূল উপকরণের মধ্যে অমিল। ওয়েল্ড ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য, যুক্তিসঙ্গতভাবে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার পরামিতি নির্বাচন করা, ওয়েল্ডিং চাপ কমানো, ভাল ওয়েল্ড ফিউশন নিশ্চিত করা এবং মূল উপাদানের সাথে মেলে এমন ওয়েল্ডিং উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। কিছু রোলার চেইন উপাদান যা ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে, সেগুলিকে ওয়েল্ডিংয়ের আগে প্রিহিট করা যেতে পারে এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে যাতে ওয়েল্ডিংয়ের চাপ দূর হয় এবং ফাটলের ঝুঁকি কম হয়।
ওয়েল্ড আন্ডারকাট: ওয়েল্ড আন্ডারকাট বলতে ওয়েল্ডের প্রান্তে বিষণ্ণতার ঘটনাকে বোঝায়, যা ওয়েল্ডের কার্যকর ক্রস-সেকশনাল এরিয়া কমিয়ে দেবে এবং রোলার চেইনের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। ওয়েল্ড আন্ডারকাট মূলত অতিরিক্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট, অতিরিক্ত ওয়েল্ডিং গতি, অনুপযুক্ত ওয়েল্ডিং বন্দুকের কোণ ইত্যাদির কারণে হয়। ওয়েল্ড আন্ডারকাটের সমস্যা সমাধানের জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ওয়েল্ডিং গতি যথাযথভাবে কমানো, ওয়েল্ডিং বন্দুকের কোণ সামঞ্জস্য করা, ওয়েল্ডিং তার এবং ওয়েল্ডমেন্টের মধ্যে দূরত্ব মাঝারি করা, নিশ্চিত করা যে ওয়েল্ডিং তারটি সমানভাবে ওয়েল্ডে পূরণ করা যায় এবং ওয়েল্ডের প্রান্তে বিষণ্ণতা এড়ানো উচিত।

৭. রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য নিরাপত্তা সতর্কতা
ব্যক্তিগত সুরক্ষা: রোলার চেইন পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং করার সময়, অপারেটরদের অবশ্যই ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ডিং গ্লাভস, প্রতিরক্ষামূলক চশমা, কাজের পোশাক ইত্যাদি। ওয়েল্ডিং গ্লাভস ভালো ইনসুলেশন এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে ওয়েল্ডিংয়ের সময় উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব স্প্ল্যাশ হাত পুড়ে না যায়; প্রতিরক্ষামূলক চশমা অতিবেগুনী এবং ইনফ্রারেড রশ্মিকে কার্যকরভাবে ফিল্টার করতে সক্ষম হওয়া উচিত যাতে ওয়েল্ডিং আর্ক দ্বারা চোখকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যায়; কাজের পোশাকগুলি অগ্নি-প্রতিরোধী উপকরণ হতে হবে এবং ত্বকের সংস্পর্শ এড়াতে সুন্দরভাবে পরা উচিত।
সরঞ্জামের নিরাপত্তা: পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডার ব্যবহার করার আগে, সরঞ্জামের বিভিন্ন সুরক্ষা কর্মক্ষমতা সাবধানে পরীক্ষা করুন, যেমন ওয়েল্ডারের গ্রাউন্ডিং ভালো কিনা, ওয়েল্ডিং বন্দুকের ইনসুলেশন অক্ষত আছে কিনা এবং আর্গন সিলিন্ডারের ভালভ এবং পাইপলাইন লিক হচ্ছে কিনা। সরঞ্জামগুলি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করার পরেই ওয়েল্ডিং কার্যক্রম সম্পাদন করা যেতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন। যদি অস্বাভাবিক শব্দ, গন্ধ, ধোঁয়া ইত্যাদি পাওয়া যায়, তাহলে অবিলম্বে ঢালাই বন্ধ করা উচিত, বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেওয়া উচিত এবং পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
সাইটে নিরাপত্তা: ওয়েল্ডিং সাইটটি ভালভাবে বায়ুচলাচল করা উচিত যাতে ওয়েল্ডিংয়ের সময় আর্গন এবং ক্ষতিকারক গ্যাস জমা না হয়, যা মানবদেহের ক্ষতি করতে পারে। একই সাথে, ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম, গ্যাস সিলিন্ডার ইত্যাদি দাহ্য এবং বিস্ফোরক জিনিসপত্র থেকে দূরে রাখা উচিত এবং অগ্নি দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জাম, যেমন অগ্নিনির্বাপক যন্ত্র এবং অগ্নিনির্বাপক বালি দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। এছাড়াও, অন্যান্য কর্মীদের নিরাপত্তার প্রতি মনোযোগ দেওয়ার জন্য ওয়েল্ডিং সাইটে স্পষ্ট নিরাপত্তা সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করা উচিত।