রোলার চেইন আউটার লিংক প্লেট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মান

রোলার চেইন আউটার লিংক প্লেট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মান

শিল্প ট্রান্সমিশন সিস্টেমে, রোলার চেইন হল মূল ট্রান্সমিশন উপাদান, এবং তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। বাইরের লিঙ্ক প্লেট, এর "কঙ্কাল"রোলার চেইন, লোড ট্রান্সমিট এবং চেইন লিঙ্ক সংযোগে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রোলার চেইনের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মানসম্মতকরণ এবং নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বাইরের লিঙ্ক প্লেট তৈরির মূলধারার পদ্ধতি, স্ট্যাম্পিং, কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ পর্যন্ত প্রতিটি ধাপে কঠোর মান প্রয়োজন, যাতে বাইরের লিঙ্ক প্লেটগুলিতে পর্যাপ্ত শক্তি, দৃঢ়তা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা থাকে তা নিশ্চিত করা যায়। এই নিবন্ধটি রোলার চেইনের বাইরের লিঙ্ক প্লেট স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মানগুলির একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করবে, শিল্প অনুশীলনকারীদের একটি পেশাদার রেফারেন্স প্রদান করবে এবং শেষ ব্যবহারকারীদের উচ্চ-মানের রোলার চেইনের পিছনে প্রক্রিয়া যুক্তি আরও স্পষ্টভাবে বুঝতে সাহায্য করবে।

I. স্ট্যাম্পিং করার আগে মৌলিক নিশ্চয়তা: কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রিট্রিটমেন্ট মানদণ্ড

বাইরের লিঙ্ক প্লেটের কার্যকারিতা উচ্চমানের কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক গঠনের জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ সম্পাদনের পূর্বশর্ত। বর্তমানে, শিল্পে বাইরের লিঙ্ক প্লেটের জন্য মূলধারার উপকরণগুলি হল কম-কার্বন খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল (যেমন 20Mn2 এবং 20CrMnTi) এবং উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল (যেমন 45 ইস্পাত)। উপাদানের পছন্দ রোলার চেইনের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে (যেমন, ভারী বোঝা, উচ্চ গতি এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ)। তবে, নির্বাচিত উপাদান নির্বিশেষে, এটিকে নিম্নলিখিত মূল মানগুলি পূরণ করতে হবে:

1. কাঁচামাল রাসায়নিক গঠন মান
কার্বন (C) উপাদান নিয়ন্ত্রণ: 45 স্টিলের জন্য, কার্বনের পরিমাণ 0.42% থেকে 0.50% এর মধ্যে হতে হবে। উচ্চ কার্বনের পরিমাণ স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানের ভঙ্গুরতা এবং ফাটল বৃদ্ধি করতে পারে, অন্যদিকে কম কার্বনের পরিমাণ পরবর্তী তাপ চিকিত্সার পরে এর শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। 20Mn2 ইস্পাতের ম্যাঙ্গানিজ (Mn) উপাদানটি 1.40% থেকে 1.80% এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে যাতে উপাদানটির শক্ততা এবং দৃঢ়তা উন্নত হয়, যাতে বাইরের লিঙ্ক প্লেটগুলি আঘাতের লোডের অধীনে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে। ক্ষতিকারক উপাদানের সীমা: সালফার (S) এবং ফসফরাস (P) উপাদানটি 0.035% এর নিচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এই দুটি উপাদান নিম্ন-গলনাঙ্কের যৌগ তৈরি করতে পারে, যার ফলে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি "গরম ভঙ্গুর" বা "ঠান্ডা ভঙ্গুর" হয়ে যায়, যা সমাপ্ত পণ্যের ফলনকে প্রভাবিত করে।

2. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে, কাঁচামাল তিনটি প্রাক-চিকিৎসা ধাপ অতিক্রম করে: পিকলিং, ফসফেটিং এবং তেল দেওয়া। প্রতিটি ধাপে স্পষ্ট মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

আচার: ১৫%-২০% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে, স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে আঁশ এবং মরিচা অপসারণের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় ১৫-২০ মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন। আচারের পরে, স্টিলের পৃষ্ঠটি দৃশ্যমান আঁশমুক্ত এবং অতিরিক্ত ক্ষয় (পিটিং) মুক্ত থাকতে হবে, যা পরবর্তী ফসফেট আবরণের আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

ফসফেটিং: জিঙ্ক-ভিত্তিক ফসফেটিং দ্রবণ ব্যবহার করে, ৫০-৬০°C তাপমাত্রায় ১০-১৫ মিনিটের জন্য ট্রিট করুন যাতে ৫-৮μm পুরুত্বের একটি ফসফেট আবরণ তৈরি হয়। ফসফেট আবরণটি অভিন্ন এবং ঘন হতে হবে, ক্রস-কাট পরীক্ষা ব্যবহার করে আনুগত্য স্তর ১ (কোনও খোসা ছাড়ানো) পৌঁছাবে। এটি স্ট্যাম্পিং ডাই এবং স্টিল প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, ডাইয়ের আয়ু বাড়ায় এবং বাইরের লিঙ্ক প্লেটের মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

তেল প্রয়োগ: ফসফেট আবরণের পৃষ্ঠে মরিচা-প্রতিরোধী তেলের একটি পাতলা স্তর (≤ 3μm পুরুত্ব) স্প্রে করুন। তেলের ফিল্মটি কোনও ফাঁক বা জমে না রেখে সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত। এটি সংরক্ষণের সময় স্টিলের প্লেটে মরিচা পড়া রোধ করে এবং পরবর্তী স্ট্যাম্পিং অপারেশনের নির্ভুলতা বজায় রাখে।

II. কোর স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মান: ব্ল্যাঙ্কিং থেকে ফর্মিং পর্যন্ত নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ

রোলার চেইনের বাইরের লিঙ্কগুলির স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি মূলত চারটি মূল ধাপ নিয়ে গঠিত: ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, ফর্মিং এবং ট্রিমিং। প্রতিটি ধাপের সরঞ্জামের পরামিতি, ডাই নির্ভুলতা এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি বাইরের লিঙ্কগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত মানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে:

১. ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ার মানদণ্ড
ব্ল্যাঙ্কিং এর মধ্যে রয়েছে কাঁচা ইস্পাতের শীটগুলিকে ফাঁকা জায়গায় খোঁচা দেওয়া যা বাইরের লিঙ্কগুলির খোলা মাত্রার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। এই প্রক্রিয়ার জন্য ফাঁকা স্থানগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রান্তের গুণমান নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সরঞ্জাম নির্বাচন: একটি বন্ধ একক-পয়েন্ট প্রেস প্রয়োজন (টোনেজ বাইরের লিঙ্কের আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত 63-160kN)। প্রতিটি প্রেসের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্রোক নিশ্চিত করতে এবং মাত্রিক বিচ্যুতি এড়াতে প্রেসের স্লাইড স্ট্রোকের নির্ভুলতা ±0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ডাইয়ের নির্ভুলতা: ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স উপাদানের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত, সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের 5%-8% (যেমন, 3 মিমি উপাদানের পুরুত্বের জন্য, ক্লিয়ারেন্স 0.15-0.24 মিমি)। ডাই কাটিং এজের রুক্ষতা Ra0.8μm এর নিচে হতে হবে। 0.1 মিমি এর বেশি এজ ওয়্যারের জন্য ফাঁকা প্রান্তে (বারের উচ্চতা ≤ 0.05 মিমি) burrs তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য দ্রুত রিগ্রাইন্ডিং প্রয়োজন।

মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলির জন্য সঠিক তথ্য নিশ্চিত করার জন্য ফাঁকা দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি ±0.03 মিমি, প্রস্থের বিচ্যুতি ±0.02 মিমি এবং তির্যক বিচ্যুতি 0.04 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

2. পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার মানদণ্ড

পাঞ্চিং হল ব্ল্যাঙ্কিংয়ের পর বাইরের লিঙ্ক প্লেটের জন্য বোল্ট হোল এবং রোলার হোলগুলিকে ফাঁকা জায়গায় খোঁচা দেওয়ার প্রক্রিয়া। গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা এবং ব্যাসের নির্ভুলতা সরাসরি রোলার চেইনের সমাবেশ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

পজিশনিং পদ্ধতি: ডুয়াল ডেটাম পজিশনিং (র‍্যাঙ্কের দুটি সংলগ্ন প্রান্তকে রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে) ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি পাঞ্চিংয়ের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাঁকা অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য লোকেটিং পিনগুলিকে IT6 নির্ভুলতা পূরণ করতে হবে। গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতি অবশ্যই ≤ 0.02 মিমি (বাইরের লিঙ্ক প্লেট রেফারেন্স পৃষ্ঠের সাপেক্ষে) হতে হবে। গর্তের ব্যাসের নির্ভুলতা: বল্টু এবং রোলার গর্তের মধ্যে ব্যাসের বিচ্যুতি অবশ্যই IT9 সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে (যেমন, 10 মিমি গর্তের জন্য, বিচ্যুতি +0.036 মিমি/-0 মিমি)। গর্তের গোলাকারতা সহনশীলতা ≤0.01 মিমি হওয়া উচিত এবং গর্তের দেয়ালের রুক্ষতা Ra1.6μm এর নিচে হওয়া উচিত। এটি গর্তের ব্যাসের বিচ্যুতির কারণে চেইন লিঙ্কগুলিকে খুব বেশি আলগা বা খুব বেশি টাইট হতে বাধা দেয়, যা ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

পাঞ্চিং অর্ডার: প্রথমে বোল্টের গর্তগুলিতে পাঞ্চ করুন, তারপরে রোলারের গর্তগুলি। দুটি গর্তের মধ্যে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্বের বিচ্যুতি ±0.02 মিমি এর মধ্যে হতে হবে। কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্বের ক্রমবর্ধমান বিচ্যুতি সরাসরি রোলার শৃঙ্খলে পিচ বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করবে, যা ফলস্বরূপ ট্রান্সমিশন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।

৩. প্রক্রিয়া মান গঠন

গঠনের মধ্যে রয়েছে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে পাঞ্চ করা ফাঁকা অংশটিকে চূড়ান্ত বাইরের লিঙ্ক প্লেট আকৃতিতে (যেমন, বাঁকা বা ধাপযুক্ত) চাপ দেওয়া। এই প্রক্রিয়ার জন্য বাইরের লিঙ্ক প্লেটের আকৃতির নির্ভুলতা এবং স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

ছাঁচ নকশা: ফর্মিং ডাই-এর একটি খণ্ডিত কাঠামো গ্রহণ করা উচিত, যেখানে দুটি স্টেশন, প্রাক-গঠন এবং চূড়ান্ত গঠন, বাইরের লিঙ্ক প্লেটের আকৃতি অনুসারে কনফিগার করা হবে। প্রাক-গঠন স্টেশনটি প্রাথমিকভাবে ফাঁকা অংশটিকে প্রাথমিক আকারে চাপ দেয় যাতে চূড়ান্ত গঠনের সময় বিকৃতির চাপ কমানো যায়। চূড়ান্ত গঠনকারী ডাই গহ্বর পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.8μm অর্জন করতে হবে যাতে একটি মসৃণ, ইন্ডেন্টেশন-মুক্ত বাইরের লিঙ্ক প্লেট পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা যায়।

চাপ নিয়ন্ত্রণ: গঠনের চাপ উপাদানের উৎপাদন শক্তির উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত এবং সাধারণত উপাদানের উৎপাদন শক্তির 1.2-1.5 গুণ হয় (যেমন, 20Mn2 স্টিলের উৎপাদন শক্তি 345MPa; গঠনের চাপ 414-517MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত)। খুব কম চাপের ফলে অসম্পূর্ণ গঠন তৈরি হবে, অন্যদিকে অত্যধিক চাপ অতিরিক্ত প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটাবে, যা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ: গঠনের পরে, বাইরের লিঙ্ক প্লেটের স্প্রিংব্যাক 0.5° এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ছাঁচের গহ্বরে একটি ক্ষতিপূরণ কোণ (উপাদানের স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত, সাধারণত 0.3°-0.5°) সেট করে এটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে যাতে সমাপ্ত পণ্যটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৪. ছাঁটাই প্রক্রিয়ার মানদণ্ড
ছাঁটাই হল বাইরের লিঙ্ক প্লেটের প্রান্তগুলি সোজা রাখার জন্য গঠন প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন ফ্ল্যাশ এবং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের প্রক্রিয়া।

ছাঁটাই ডাই নির্ভুলতা: ছাঁটাই ডাইয়ের পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান 0.01-0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং কাটিং এজ তীক্ষ্ণতা Ra0.4μm এর নিচে হতে হবে। ছাঁটাইয়ের পরে বাইরের লিঙ্ক প্লেটের প্রান্তগুলি burr-মুক্ত (burr উচ্চতা ≤ 0.03 মিমি) এবং প্রান্তের সোজাতা ত্রুটি ≤ 0.02 মিমি/মিটার নিশ্চিত করুন।

ছাঁটাইয়ের ক্রম: প্রথমে লম্বা প্রান্তগুলি ছাঁটাই করুন, তারপর ছোট প্রান্তগুলি। এটি অনুপযুক্ত ছাঁটাইয়ের ক্রম অনুসারে বাইরের লিঙ্ক প্লেটের বিকৃতি রোধ করে। ছাঁটাইয়ের পরে, বাইরের লিঙ্ক প্লেটটি একটি চাক্ষুষ পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোনও ত্রুটি যেমন চিপযুক্ত কোণ বা ফাটল উপস্থিত নেই।

III. স্ট্যাম্পিং-পরবর্তী মান পরিদর্শন মান: সমাপ্ত পণ্যের কর্মক্ষমতার ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ

স্ট্যাম্পিংয়ের পর, বাইরের লিঙ্ক প্লেটগুলি তিনটি কঠোর মান পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়: মাত্রিক পরিদর্শন, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরিদর্শন এবং চেহারা পরিদর্শন। কেবলমাত্র সমস্ত মান পূরণকারী পণ্যগুলি পরবর্তী তাপ চিকিত্সা এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলিতে এগিয়ে যেতে পারে। নির্দিষ্ট পরিদর্শন মানগুলি নিম্নরূপ:

1. মাত্রিক পরিদর্শন মান
মাত্রিক পরিদর্শনে একটি ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (নির্ভুলতা ≤ 0.001 মিমি) বিশেষায়িত গেজের সাথে মিলিত হয়, যা নিম্নলিখিত মূল মাত্রাগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:

পিচ: বাইরের লিঙ্ক প্লেট পিচের (দুটি বোল্ট গর্তের মধ্যে দূরত্ব) সহনশীলতা ±0.02 মিমি হতে হবে, প্রতি 10 টুকরোতে ≤0.05 মিমি ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি সহ। রোলার চেইন ট্রান্সমিশনের সময় অতিরিক্ত পিচ বিচ্যুতি কম্পন এবং শব্দ সৃষ্টি করতে পারে।

পুরুত্ব: বাইরের লিঙ্ক প্লেটের পুরুত্বের বিচ্যুতি অবশ্যই IT10 সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে (যেমন, 3 মিমি পুরুত্বের জন্য, বিচ্যুতি +0.12 মিমি/-0 মিমি)। অসম পুরুত্বের কারণে চেইন লিঙ্কগুলিতে অসম লোড রোধ করার জন্য একটি ব্যাচের মধ্যে পুরুত্বের তারতম্য ≤0.05 মিমি হতে হবে। গর্তের অবস্থান সহনশীলতা: বোল্ট গর্ত এবং রোলার গর্তের মধ্যে অবস্থানগত বিচ্যুতি ≤0.02 মিমি হতে হবে এবং গর্তের সমঅক্ষতা ত্রুটি ≤0.01 মিমি হতে হবে। নিশ্চিত করুন যে পিন এবং রোলারের সাথে ক্লিয়ারেন্স ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 0.01-0.03 মিমি)।

2. যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষার মানদণ্ড

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার জন্য প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা এবং বাঁক পরীক্ষার জন্য প্রতিটি ব্যাচের পণ্য থেকে এলোমেলোভাবে 3-5টি নমুনা নির্বাচন করতে হয়।

প্রসার্য শক্তি: একটি সর্বজনীন উপাদান পরীক্ষার মেশিন ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হলে, বাইরের লিঙ্ক প্লেটের প্রসার্য শক্তি ≥600MPa (45 স্টিলের তাপ চিকিত্সার পরে) বা ≥800MPa (20Mn2 তাপ চিকিত্সার পরে) হতে হবে। ফ্র্যাকচারটি অবশ্যই বাইরের লিঙ্ক প্লেটের অ-গর্ত এলাকায় ঘটতে হবে। গর্তের কাছাকাছি ব্যর্থতা পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার সময় চাপের ঘনত্ব নির্দেশ করে এবং ডাই প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে। কঠোরতা পরীক্ষা: বাইরের লিঙ্ক প্লেটের পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিমাপ করতে একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন। কঠোরতা অবশ্যই HRB80-90 (অ্যানিলেড স্টেট) বা HRC35-40 (নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড স্টেট) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অত্যধিক উচ্চ কঠোরতা উপাদানের ভঙ্গুরতা এবং ভাঙ্গনের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করবে; অত্যধিক কম কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলবে।

বাঁকানো পরীক্ষা: বাইরের লিংক প্লেটগুলিকে দৈর্ঘ্য বরাবর 90° বাঁকুন। বাঁকানোর পরে পৃষ্ঠে কোনও ফাটল বা ছিঁড়ে যাওয়া উচিত নয়। আনলোড করার পরে স্প্রিংব্যাক ≤5° হওয়া উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে বাইরের লিংক প্লেটগুলিতে ট্রান্সমিশনের সময় প্রভাবের ভার সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্ততা রয়েছে।

৩. চেহারা পরিদর্শনের মানদণ্ড

চেহারা পরিদর্শনে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং ম্যাগনিফাইং গ্লাস পরিদর্শন (১০x ম্যাগনিফিকেশন) এর সমন্বয় ব্যবহার করা হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:

পৃষ্ঠের গুণমান: বাইরের লিঙ্ক প্লেটের পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ এবং সমতল হতে হবে, স্ক্র্যাচ (গভীরতা ≤ 0.02 মিমি), ইন্ডেন্টেশন বা অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত থাকতে হবে। ফসফেট আবরণটি অবশ্যই একরকম হতে হবে এবং অনুপস্থিত আবরণ, হলুদ বা খোসা ছাড়া থাকতে হবে। প্রান্তের গুণমান: প্রান্তগুলি অবশ্যই বুর (উচ্চতা ≤ 0.03 মিমি), চিপিং (চিপিং আকার ≤ 0.1 মিমি), ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত থাকতে হবে। অ্যাসেম্বলির সময় অপারেটর বা অন্যান্য উপাদানগুলিতে স্ক্র্যাচ রোধ করতে প্যাসিভেশন (প্যাসিভেশন দ্রবণে 5-10 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে) এর মাধ্যমে ছোট ছোট বুর অপসারণ করতে হবে।
গর্তের দেয়ালের গুণমান: গর্তের দেয়ালটি মসৃণ হতে হবে, ধাপ, স্ক্র্যাচ, বিকৃতি বা অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত থাকতে হবে। গো/নো-গো গেজ দিয়ে পরিদর্শন করা হলে, গো গেজটি মসৃণভাবে পাস করতে হবে, যখন নো-গো গেজটি পাস করা উচিত নয়, নিশ্চিত করে যে গর্তটি অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

IV. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের দিকনির্দেশনা: মানীকরণ থেকে বুদ্ধিমত্তা পর্যন্ত

শিল্প উৎপাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে, রোলার চেইন আউটার লিঙ্ক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মানগুলিও ক্রমাগত আপগ্রেড করা হচ্ছে। ভবিষ্যতের উন্নয়ন বুদ্ধিমান, সবুজ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াগুলির দিকে মনোনিবেশ করা হবে। নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন নির্দেশাবলী নিম্নরূপ:

1. বুদ্ধিমান উৎপাদন সরঞ্জামের প্রয়োগ

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয় এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সিএনসি স্ট্যাম্পিং মেশিন এবং শিল্প রোবট প্রবর্তন করা হচ্ছে:

সিএনসি স্ট্যাম্পিং মেশিন: উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, এগুলি স্ট্যাম্পিং চাপ এবং স্ট্রোক গতির মতো পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম সমন্বয় সক্ষম করে, যার নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা ±0.001 মিমি। এগুলিতে স্ব-নির্ণয়ের ক্ষমতাও রয়েছে, যা ডাই ওয়্যার এবং উপাদানের অসঙ্গতির মতো সমস্যাগুলি সময়মত সনাক্ত করতে সক্ষম করে, ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের সংখ্যা হ্রাস করে।

শিল্প রোবট: কাঁচামাল লোডিং, স্ট্যাম্পিং পার্ট ট্রান্সফার এবং সমাপ্ত পণ্য বাছাইয়ে ব্যবহৃত, এগুলি ম্যানুয়াল অপারেশনগুলিকে প্রতিস্থাপন করে। এটি কেবল উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে না (২৪ ঘন্টা একটানা উৎপাদন সক্ষম করে), বরং ম্যানুয়াল অপারেশনের ফলে সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতিও দূর করে, ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।

2. সবুজ প্রক্রিয়ার প্রচার

প্রক্রিয়ার মান পূরণের সাথে সাথে শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করা:

ছাঁচের উপাদানের অপ্টিমাইজেশন: উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) এবং সিমেন্টেড কার্বাইড (WC) দিয়ে তৈরি একটি যৌগিক ছাঁচ ব্যবহার করলে ছাঁচের আয়ু বৃদ্ধি পায় (পরিষেবা জীবন 3-5 গুণ বাড়ানো যেতে পারে), ছাঁচ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস পায় এবং উপাদানের অপচয় হ্রাস পায়।

প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার উন্নতি: ফসফরাস-মুক্ত ফসফেটিং প্রযুক্তির প্রচার এবং পরিবেশ বান্ধব ফসফেটিং দ্রবণ ব্যবহার ফসফরাস দূষণ হ্রাস করে। তদুপরি, মরিচা-প্রতিরোধী তেলের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে মরিচা-প্রতিরোধী তেলের ব্যবহার উন্নত করে (ব্যবহারের হার 95% এর বেশি বাড়ানো যেতে পারে) এবং তেলের কুয়াশা নির্গমন হ্রাস করে।

৩. উচ্চ-নির্ভুলতা পরিদর্শন প্রযুক্তি আপগ্রেড করা

বাইরের লিঙ্ক প্লেটগুলির দ্রুত এবং নির্ভুল মান পরিদর্শন সক্ষম করার জন্য একটি মেশিন ভিশন পরিদর্শন ব্যবস্থা চালু করা হয়েছিল।

একটি হাই-ডেফিনেশন ক্যামেরা (রেজোলিউশন ≥ ২০ মেগাপিক্সেল) এবং ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার দিয়ে সজ্জিত, মেশিন ভিশন পরিদর্শন সিস্টেমটি একই সাথে বাইরের লিঙ্ক প্লেটগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, চেহারা ত্রুটি, গর্ত অবস্থান বিচ্যুতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির জন্য পরিদর্শন করতে পারে। সিস্টেমটি প্রতি মিনিটে ১০০ পিসের পরিদর্শন গতি নিয়ে গর্ব করে, যা ম্যানুয়াল পরিদর্শনের ১০ গুণেরও বেশি নির্ভুলতা অর্জন করে। এটি পরিদর্শন ডেটার রিয়েল-টাইম স্টোরেজ এবং বিশ্লেষণ সক্ষম করে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য ডেটা সহায়তা প্রদান করে।

উপসংহার: মান হল মানের জীবনরেখা, এবং বিশদ বিবরণ ট্রান্সমিশন নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।

রোলার চেইনের বাইরের লিঙ্ক প্লেটের স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সহজ মনে হতে পারে, তবে কাঁচামালের রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ থেকে শুরু করে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা, সমাপ্ত পণ্যের ব্যাপক মান পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর মান মেনে চলতে হবে। যেকোনো বিবরণের তদারকি বাইরের লিঙ্ক প্লেটের কর্মক্ষমতার অবনতি ঘটাতে পারে এবং ফলস্বরূপ, সমগ্র রোলার চেইনের ট্রান্সমিশন নির্ভরযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।