নির্ভুল রোলার: চেইন উত্তোলনের জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

নির্ভুল রোলার: চেইন উত্তোলনের জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

উত্তোলন যন্ত্রপাতি শিল্পে, চেইনের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি কর্মীদের নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষম দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত, এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের সহ উত্তোলন চেইনের মূল কর্মক্ষমতা নির্ধারণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চেইনের "কঙ্কাল" হিসাবে,নির্ভুল রোলারভারী উত্তোলন এবং ঘন ঘন ব্যবহারের মতো কঠিন পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য চেইন প্লেট এবং পিনের মতো উপাদানগুলির সাথে যথাযথ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। এই নিবন্ধটি চেইন উত্তোলনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করবে, তাদের প্রক্রিয়া নীতি, কর্মক্ষমতা সুবিধা এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি অন্বেষণ করবে, শিল্প অনুশীলনকারীদের নির্বাচন এবং প্রয়োগের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করবে।

১. তাপ চিকিৎসা: উত্তোলন চেইন কর্মক্ষমতার "শেপার"
লিফটিং চেইনগুলি প্রায়শই উচ্চমানের অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল (যেমন 20Mn2, 23MnNiMoCr54, ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি করা হয় এবং এই কাঁচামালগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বোত্তম করার জন্য তাপ চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেসব চেইন উপাদানগুলিকে তাপ-প্রক্রিয়াজাত করা হয়নি তাদের কঠোরতা কম এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে এবং চাপের সম্মুখীন হলে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি থাকে। বৈজ্ঞানিকভাবে তৈরি তাপ চিকিত্সা, গরম, ধারণ এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, উপাদানের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, একটি "শক্তি-শক্তি ভারসাম্য" অর্জন করে - প্রসার্য এবং প্রভাবের চাপ সহ্য করার জন্য উচ্চ শক্তি, তবুও ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়াতে পর্যাপ্ত দৃঢ়তা, পাশাপাশি পৃষ্ঠের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

নির্ভুল রোলারগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সার জন্য আরও উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন: চেইন এবং স্প্রোকেটের জাল তৈরির মূল উপাদান হিসাবে, রোলারগুলিকে অবশ্যই পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং মূল শক্ততার মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট মিল নিশ্চিত করতে হবে। অন্যথায়, অকাল ক্ষয় এবং ফাটল দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যা সমগ্র চেইনের ট্রান্সমিশন স্থায়িত্বকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অতএব, নিরাপদ লোড-ভারবহন এবং উত্তোলন চেইনের দীর্ঘস্থায়ী পরিষেবা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করা একটি পূর্বশর্ত।

II. চেইন উত্তোলনের জন্য পাঁচটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির বিশ্লেষণ

(I) সামগ্রিকভাবে নিভানোর ব্যবস্থা + উচ্চ-তাপমাত্রা (নিভানোর এবং টেম্পারিং): মৌলিক কর্মক্ষমতার জন্য "স্বর্ণমান"

প্রক্রিয়া নীতি: চেইন উপাদানগুলি (লিঙ্ক প্লেট, পিন, রোলার ইত্যাদি) Ac3 (হাইপোইউটেকটয়েড স্টিল) বা Ac1 (হাইপারইউটেকটয়েড স্টিল) এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে অস্টেনাইজ করার জন্য কিছু সময়ের জন্য তাপমাত্রা ধরে রাখার পর, চেইনটি দ্রুত জল বা তেলের মতো শীতল মাধ্যমে নিভিয়ে দেওয়া হয় যাতে উচ্চ-কঠোরতা কিন্তু ভঙ্গুর মার্টেনসাইট কাঠামো পাওয়া যায়। এরপর উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের জন্য চেইনটি 500-650°C তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়, যা মার্টেনসাইটকে একটি অভিন্ন সরবাইট কাঠামোতে পচিয়ে দেয়, অবশেষে "উচ্চ শক্তি + উচ্চ শক্ততার" ভারসাম্য অর্জন করে।

কর্মক্ষমতার সুবিধা: নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, চেইন উপাদানগুলি চমৎকার সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যার প্রসার্য শক্তি 800-1200 MPa এবং একটি সুষম ফলন শক্তি এবং প্রসারণ, যা উত্তোলন ক্রিয়াকলাপে সম্মুখীন হওয়া গতিশীল এবং প্রভাব লোড সহ্য করতে সক্ষম। তদুপরি, সরবাইট কাঠামোর অভিন্নতা চমৎকার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, পরবর্তী নির্ভুলতা গঠন (যেমন রোলার রোলিং) সহজতর করে।

অ্যাপ্লিকেশন: মাঝারি এবং উচ্চ-শক্তির উত্তোলন চেইনের (যেমন গ্রেড 80 এবং গ্রেড 100 চেইন) সামগ্রিক কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে চেইন প্লেট এবং পিনের মতো মূল লোড-বেয়ারিং উপাদানগুলির জন্য। এটি উত্তোলন চেইনের জন্য সবচেয়ে মৌলিক এবং মূল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। (II) কার্বারাইজিং এবং নিভিং + লো-টেম্পারিং: সারফেস ওয়্যার রেজিস্ট্যান্সের জন্য একটি "রিইনফোর্সড শিল্ড"

প্রক্রিয়া নীতি: চেইন উপাদানগুলি (রোলার এবং পিনের মতো জাল এবং ঘর্ষণ উপাদানগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে) একটি কার্বারাইজিং মাধ্যমে (যেমন প্রাকৃতিক গ্যাস বা কেরোসিন ক্র্যাকিং গ্যাস) স্থাপন করা হয় এবং 900-950°C তাপমাত্রায় কয়েক ঘন্টা ধরে রাখা হয়, যা কার্বন পরমাণুগুলিকে উপাদান পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে দেয় (কারবারাইজড স্তরের গভীরতা সাধারণত 0.8-2.0 মিমি)। এর পরে কোয়েঞ্চিং করা হয় (সাধারণত তেলকে শীতল মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা হয়), যা পৃষ্ঠে একটি উচ্চ-কঠোরতা মার্টেনসাইট কাঠামো তৈরি করে এবং কোরে তুলনামূলকভাবে শক্ত পার্লাইট বা সরবাইট কাঠামো ধরে রাখে। অবশেষে, 150-200°C তাপমাত্রায় কম-তাপমাত্রা টেম্পারিং কোরে তুলনামূলকভাবে শক্ত পার্লাইট বা সরবাইট কাঠামো ধরে রাখে। কর্মক্ষমতা সুবিধা: কার্বারাইজিং এবং কোয়েঞ্চিংয়ের পরে উপাদানগুলি "বাইরে শক্ত, ভিতরে শক্ত" এর গ্রেডিয়েন্ট কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে - পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC58-62 এ পৌঁছাতে পারে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং খিঁচুনি প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, স্প্রোকেট মেশিংয়ের সময় ঘর্ষণ এবং পরিধানের বিরুদ্ধে কার্যকরভাবে লড়াই করে। মূল কঠোরতা HRC30-45 এ রয়ে গেছে, যা প্রভাব লোডের অধীনে উপাদান ভাঙন রোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্ততা প্রদান করে।

অ্যাপ্লিকেশন: লিফটিং চেইনে উচ্চ-পরিধানের নির্ভুল রোলার এবং পিনের জন্য, বিশেষ করে যেগুলিতে ঘন ঘন স্টার্ট এবং স্টপ এবং ভারী-লোড মেশিং করা হয় (যেমন, পোর্ট ক্রেন এবং মাইন হোস্টের জন্য চেইন)। উদাহরণস্বরূপ, 120-গ্রেডের উচ্চ-শক্তির লিফটিং চেইনের রোলারগুলি সাধারণত কার্বারাইজড এবং নিভে যায়, যা প্রচলিত তাপ চিকিত্সার তুলনায় তাদের পরিষেবা জীবন 30% এর বেশি বৃদ্ধি করে। (III) ইন্ডাকশন হার্ডেনিং + লো-টেম্পারিং: দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট "স্থানীয় শক্তিশালীকরণ"

প্রক্রিয়া নীতি: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েল দ্বারা উৎপন্ন একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে, চেইন উপাদানগুলির নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলি (যেমন রোলার এবং পিন পৃষ্ঠের বাইরের ব্যাস) স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত করা হয়। উত্তাপ দ্রুত হয় (সাধারণত কয়েক সেকেন্ড থেকে দশ সেকেন্ড), কেবল পৃষ্ঠটি দ্রুত অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রায় পৌঁছাতে দেয়, যখন মূল তাপমাত্রা মূলত অপরিবর্তিত থাকে। দ্রুত নিভানোর জন্য শীতল জল ইনজেকশন করা হয়, তারপরে নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি উত্তপ্ত অঞ্চল এবং শক্ত স্তরের গভীরতা (সাধারণত 0.3-1.5 মিমি) এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

কর্মক্ষমতার সুবিধা: ① উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়: স্থানীয় তাপীকরণ সামগ্রিক তাপীকরণের শক্তির অপচয় এড়ায়, সামগ্রিক নিভানোর তুলনায় উৎপাদন দক্ষতা 50% এরও বেশি বৃদ্ধি করে। ② কম বিকৃতি: স্বল্প তাপীকরণের সময় উপাদানের তাপীয় বিকৃতি কমিয়ে দেয়, পরবর্তীকালে ব্যাপক সোজা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, এটিকে নির্ভুল রোলারগুলির মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। ③ নিয়ন্ত্রণযোগ্য কর্মক্ষমতা: আবেশন ফ্রিকোয়েন্সি এবং তাপীকরণের সময় সামঞ্জস্য করে, শক্ত স্তরের গভীরতা এবং কঠোরতা বিতরণ নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন: ব্যাপকভাবে উৎপাদিত নির্ভুল রোলার, শর্ট পিন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির স্থানীয় শক্তিশালীকরণের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন উত্তোলন চেইনের জন্য (যেমন নির্ভুল ট্রান্সমিশন লিফটিং চেইন)। ইন্ডাকশন হার্ডেনিং চেইন মেরামত এবং সংস্কার, জীর্ণ পৃষ্ঠগুলিকে পুনরায় শক্তিশালী করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

(IV) অস্টেম্পারিং: "প্রভাব সুরক্ষা" দৃঢ়তাকে অগ্রাধিকার দেওয়া

প্রক্রিয়া নীতি: চেইন উপাদানটিকে অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রায় গরম করার পর, এটি দ্রুত M s বিন্দু (মার্টেনসাইটিক রূপান্তর শুরুর তাপমাত্রা) থেকে সামান্য উপরে লবণ বা ক্ষারীয় স্নানে স্থাপন করা হয়। অস্টেনাইটকে বেইনাইটে রূপান্তরিত করার জন্য স্নানটি কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখা হয়, তারপরে বায়ু শীতল করা হয়। মার্টেনসাইট এবং পার্লাইটের মধ্যে মধ্যবর্তী কাঠামো, বেইনাইট, উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার দৃঢ়তার সমন্বয় করে।

কর্মক্ষমতা সুবিধা: অস্টেম্পার্ড উপাদানগুলি প্রচলিত নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড অংশগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি শক্তপোক্ততা প্রদর্শন করে, 60-100 J এর প্রভাব শোষণ শক্তি অর্জন করে, ফ্র্যাকচার ছাড়াই তীব্র প্রভাব লোড সহ্য করতে সক্ষম। তদুপরি, কঠোরতা HRC 40-50 এ পৌঁছাতে পারে, মাঝারি এবং ভারী-শুল্ক উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, একই সাথে নিভে যাওয়া বিকৃতি হ্রাস করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে। প্রযোজ্য অ্যাপ্লিকেশন: প্রাথমিকভাবে ভারী প্রভাব লোড সাপেক্ষে চেইন উপাদানগুলি উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন খনি এবং নির্মাণ শিল্পে অনিয়মিত আকারের বস্তু তুলতে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, অথবা নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত চেইন উত্তোলনের জন্য (যেমন কোল্ড স্টোরেজ এবং পোলার অপারেশন)। বেইনাইট কম তাপমাত্রায় মার্টেনসাইটের তুলনায় অনেক বেশি শক্তপোক্ততা এবং স্থিতিশীলতা রাখে, যা নিম্ন-তাপমাত্রার ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

(V) নাইট্রাইডিং: ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য একটি "দীর্ঘস্থায়ী আবরণ"
প্রক্রিয়া নীতি: চেইন উপাদানগুলিকে নাইট্রোজেনযুক্ত মাধ্যমে, যেমন অ্যামোনিয়া, ১০-৫০ ঘন্টার জন্য ৫০০-৫৮০°C তাপমাত্রায় স্থাপন করা হয়। এটি নাইট্রোজেন পরমাণুগুলিকে উপাদান পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে দেয়, একটি নাইট্রাইড স্তর তৈরি করে (প্রাথমিকভাবে Fe₄N এবং Fe₂N দ্বারা গঠিত)। নাইট্রাইডিংয়ের জন্য পরবর্তী নিভানোর প্রয়োজন হয় না এবং এটি একটি "নিম্ন-তাপমাত্রার রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা" যা উপাদানটির সামগ্রিক কর্মক্ষমতার উপর ন্যূনতম প্রভাব ফেলে। কর্মক্ষমতা সুবিধা: ① উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা (HV800-1200) কার্বারাইজড এবং নিভানো ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, একই সাথে কম ঘর্ষণ সহগও প্রদান করে, যা জাল করার সময় শক্তির ক্ষতি হ্রাস করে। ② ঘন নাইট্রাইড স্তরটি চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, আর্দ্র এবং ধুলোময় পরিবেশে মরিচা পড়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। ③ কম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উপাদানের বিকৃতি কমিয়ে দেয়, এটি পূর্ব-গঠিত নির্ভুল রোলার বা একত্রিত ছোট চেইনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

অ্যাপ্লিকেশন: খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে (পরিষ্কার পরিবেশ) এবং সামুদ্রিক প্রকৌশলে (উচ্চ লবণ স্প্রে পরিবেশ) ব্যবহৃত লিফটিং চেইনের মতো ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই প্রয়োজন এমন লিফটিং চেইনের জন্য উপযুক্ত, অথবা "রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত" চেইনের প্রয়োজন এমন ছোট লিফটিং সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।

III. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন: অপারেটিং অবস্থার সাথে মিল রাখা গুরুত্বপূর্ণ

উত্তোলন শৃঙ্খলের জন্য তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, তিনটি মূল বিষয় বিবেচনা করুন: লোড রেটিং, অপারেটিং পরিবেশ এবং উপাদান ফাংশন। অন্ধভাবে উচ্চ শক্তি বা অতিরিক্ত খরচ সাশ্রয়ের পিছনে ছুটবেন না:

লোড রেটিং অনুসারে নির্বাচন করুন: হালকা-লোড চেইন (≤ গ্রেড 50) সম্পূর্ণ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং করতে পারে। মাঝারি এবং ভারী-লোড চেইন (80-100) দুর্বল অংশগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য কার্বারাইজিং এবং নিভে যাওয়া প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ প্রয়োজন। ভারী-লোড চেইন (গ্রেড 120 এর উপরে) এর জন্য একটি সম্মিলিত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া, অথবা নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ইন্ডাকশন হার্ডেনিং প্রয়োজন।

অপারেটিং পরিবেশ অনুসারে নির্বাচন করুন: আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য নাইট্রাইডিং পছন্দ করা হয়; উচ্চ প্রভাব লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অস্টেম্পারিং পছন্দ করা হয়। ঘন ঘন মেশিং অ্যাপ্লিকেশন রোলারগুলির কার্বারাইজিং বা ইন্ডাকশন শক্তকরণকে অগ্রাধিকার দেয়। তাদের কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে উপাদানগুলি নির্বাচন করুন: চেইন প্লেট এবং পিনগুলি শক্তি এবং শক্ততাকে অগ্রাধিকার দেয়, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংকে অগ্রাধিকার দেয়। রোলারগুলি কার্বারাইজিং বা ইন্ডাকশন শক্তকরণকে অগ্রাধিকার দেয়, পরিধান প্রতিরোধ এবং শক্ততাকে অগ্রাধিকার দেয়। বুশিংয়ের মতো সহায়ক উপাদানগুলি কম খরচের, সমন্বিত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ব্যবহার করতে পারে।

IV. উপসংহার: তাপ চিকিত্সা হল শৃঙ্খল সুরক্ষার জন্য "অদৃশ্য প্রতিরক্ষা রেখা"।
চেইন উত্তোলনের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি কোনও একক কৌশল নয়; বরং এটি একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি যা উপাদানের বৈশিষ্ট্য, উপাদান ফাংশন এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একীভূত করে। নির্ভুল রোলারগুলির কার্বারাইজিং এবং নিভে যাওয়া থেকে শুরু করে চেইন প্লেটগুলির নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং পর্যন্ত, প্রতিটি প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ সরাসরি উত্তোলন কার্যক্রমের সময় চেইনের সুরক্ষা নির্ধারণ করে। ভবিষ্যতে, বুদ্ধিমান তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম (যেমন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কার্বারাইজিং লাইন এবং অনলাইন কঠোরতা পরীক্ষার ব্যবস্থা) ব্যাপকভাবে গ্রহণের সাথে, উত্তোলন চেইনের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা আরও উন্নত হবে, যা বিশেষ সরঞ্জামগুলির নিরাপদ পরিচালনার জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করবে।