নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

১. নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

১.১ নির্ভুল রোলার চেইনের মৌলিক বৈশিষ্ট্য
প্রিসিশন রোলার চেইন হল এক ধরণের চেইন যা যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
কাঠামোগত গঠন: প্রিসিশন রোলার চেইনের মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ চেইন প্লেট, বহির্মুখী চেইন প্লেট, পিন শ্যাফ্ট, স্লিভ এবং রোলার। অভ্যন্তরীণ চেইন প্লেট এবং বহির্মুখী চেইন প্লেট পিন শ্যাফ্ট দ্বারা সংযুক্ত, স্লিভটি পিন শ্যাফ্টের উপর স্লিভ করা হয় এবং রোলারটি স্লিভের বাইরে ইনস্টল করা হয়। এই কাঠামোটি ট্রান্সমিশনের সময় চেইনটিকে বৃহৎ প্রসার্য এবং প্রভাব বল সহ্য করতে সক্ষম করে।
উপাদান নির্বাচন: যথার্থ রোলার চেইন সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত বা অ্যালয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যেমন 45 ইস্পাত, 20CrMnTi, ইত্যাদি। এই উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা জটিল কাজের পরিস্থিতিতে চেইনের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
মাত্রিক নির্ভুলতা: নির্ভুল রোলার চেইনের মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং পিচ, চেইন প্লেটের পুরুত্ব, পিন শ্যাফ্ট ব্যাস ইত্যাদির মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত ±0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চ-নির্ভুল মাত্রা চেইন এবং স্প্রোকেটের জাল নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং ট্রান্সমিশন ত্রুটি এবং শব্দ কমাতে পারে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা: চেইনের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, নির্ভুল রোলার চেইনগুলি সাধারণত পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয়, যেমন কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, গ্যালভানাইজিং ইত্যাদি। কার্বারাইজিং চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62HRC এ পৌঁছাতে পারে, নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠের কঠোরতা 600-800HV এ পৌঁছাতে পারে এবং গ্যালভানাইজিং কার্যকরভাবে চেইনটিকে মরিচা পড়া থেকে রক্ষা করতে পারে।
১.২ কঠোরতা পরীক্ষার গুরুত্ব
নির্ভুল রোলার চেইনের মান নিয়ন্ত্রণে কঠোরতা পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:
চেইনের শক্তি নিশ্চিত করুন: উপাদানের শক্তি পরিমাপের জন্য কঠোরতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে নির্ভুল রোলার চেইনের উপাদানের কঠোরতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে চেইনটি ব্যবহারের সময় পর্যাপ্ত টান এবং প্রভাব সহ্য করতে পারে এবং অপর্যাপ্ত উপাদানের শক্তির কারণে চেইন ভাঙা বা ক্ষতি এড়াতে পারে।
উপাদানের বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন করুন: কঠোরতা পরীক্ষা উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন প্রতিফলিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্টের পরে চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা বেশি হয়, যখন মূল কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম হয়। কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে, কার্বারাইজড স্তরের গভীরতা এবং অভিন্নতা মূল্যায়ন করা যেতে পারে, যাতে উপাদানের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গত কিনা তা বিচার করা যায়।
উৎপাদনের মান নিয়ন্ত্রণ: নির্ভুল রোলার চেইনের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কঠোরতা পরীক্ষা মান নিয়ন্ত্রণের একটি কার্যকর উপায়। কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যের কঠোরতা পরীক্ষা করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যে সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে, যেমন উপাদানের ত্রুটি, অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি, সময়মতো আবিষ্কার করা যেতে পারে, যাতে পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত এবং নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করুন: কঠোরতা পরীক্ষা নির্ভুল রোলার চেইনের উপকরণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে, যার ফলে চেইনের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। উচ্চ-কঠোরতা চেইন পৃষ্ঠটি পরিধানকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, চেইন এবং স্প্রোকেটের মধ্যে ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে পারে, চেইনের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে।
শিল্পের মান পূরণ করুন: যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পে, নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা সাধারণত প্রাসঙ্গিক জাতীয় বা আন্তর্জাতিক মান পূরণ করতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, GB/T 1243-2006 "রোলার চেইন, বুশিং রোলার চেইন এবং টুথেড চেইন" নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরিসীমা নির্ধারণ করে। কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে পণ্যটি মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পণ্যের বাজার প্রতিযোগিতা উন্নত করে।

2. কঠোরতা পরীক্ষার মান

২.১ গার্হস্থ্য পরীক্ষার মান
আমার দেশ পণ্যের মান নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য স্পষ্ট এবং কঠোর মানদণ্ডের একটি সিরিজ তৈরি করেছে।
স্ট্যান্ডার্ড ভিত্তি: মূলত GB/T 1243-2006 "রোলার চেইন, বুশিং রোলার চেইন এবং টুথেড চেইন" এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক জাতীয় মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে। এই মানদণ্ডগুলি নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরিসীমা নির্দিষ্ট করে। উদাহরণস্বরূপ, 45 স্টিলের তৈরি নির্ভুল রোলার চেইনের জন্য, পিন এবং বুশিংয়ের কঠোরতা সাধারণত 229-285HBW এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; কার্বারাইজড চেইনের জন্য, পৃষ্ঠের কঠোরতা অবশ্যই 58-62HRC এ পৌঁছাতে হবে এবং কার্বারাইজড স্তরের গভীরতাও স্পষ্টভাবে প্রয়োজন, সাধারণত 0.8-1.2 মিমি।
পরীক্ষা পদ্ধতি: দেশীয় মান পরীক্ষার জন্য ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার বা রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহারের পরামর্শ দেয়। ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার কাঁচামাল এবং কম কঠোরতা সহ আধা-সমাপ্ত পণ্য, যেমন চেইন প্লেট যা তাপ চিকিত্সা করা হয়নি, পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। কঠোরতার মান উপাদানের পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট লোড প্রয়োগ করে এবং ইন্ডেন্টেশন ব্যাস পরিমাপ করে গণনা করা হয়; রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার প্রায়শই কার্বারাইজড পিন এবং হাতা যেমন তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে এমন সমাপ্ত চেইন পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটির দ্রুত সনাক্তকরণ গতি, সহজ অপারেশন এবং সরাসরি কঠোরতার মান পড়তে পারে।
নমুনা সংগ্রহ এবং পরীক্ষার যন্ত্রাংশ: স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রতিটি ব্যাচের নির্ভুল রোলার চেইন থেকে পরীক্ষার জন্য নির্দিষ্ট সংখ্যক নমুনা এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা উচিত। প্রতিটি চেইনের জন্য, অভ্যন্তরীণ চেইন প্লেট, বাইরের চেইন প্লেট, পিন, স্লিভ এবং রোলারের মতো বিভিন্ন অংশের কঠোরতা আলাদাভাবে পরীক্ষা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পিনের জন্য, পরীক্ষার ফলাফলের ব্যাপকতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মাঝখানে এবং উভয় প্রান্তে একটি করে পরীক্ষা বিন্দু নেওয়া উচিত।
ফলাফল নির্ধারণ: পরীক্ষার ফলাফল অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ডে উল্লেখিত কঠোরতা পরিসর অনুসারে কঠোরভাবে নির্ধারণ করতে হবে। যদি পরীক্ষার অংশের কঠোরতা মান স্ট্যান্ডার্ডে উল্লেখিত পরিসরের চেয়ে বেশি হয়, যেমন পিনের কঠোরতা 229HBW এর কম বা 285HBW এর বেশি হয়, তাহলে চেইনটিকে একটি অযোগ্য পণ্য হিসাবে বিচার করা হয় এবং কঠোরতার মান স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা পর্যন্ত পুনরায় তাপ চিকিত্সা বা অন্যান্য সংশ্লিষ্ট চিকিত্সা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

২.২ আন্তর্জাতিক পরীক্ষার মানদণ্ড
বিশ্বে নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য অনুরূপ মানক ব্যবস্থাও রয়েছে এবং আন্তর্জাতিক বাজারে এই মানগুলির ব্যাপক প্রভাব এবং স্বীকৃতি রয়েছে।
ISO স্ট্যান্ডার্ড: ISO 606 “চেইন এবং স্প্রোকেট – রোলার চেইন এবং বুশিং রোলার চেইন – মাত্রা, সহনশীলতা এবং মৌলিক বৈশিষ্ট্য” হল বিশ্বের বহুল ব্যবহৃত নির্ভুল রোলার চেইন মানগুলির মধ্যে একটি। এই মান নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার জন্যও বিস্তারিত বিধান করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালয় স্টিলের তৈরি নির্ভুল রোলার চেইনের জন্য, কঠোরতা পরিসীমা সাধারণত 241-321HBW; নাইট্রাইড করা চেইনের জন্য, পৃষ্ঠের কঠোরতা অবশ্যই 600-800HV পৌঁছাতে হবে এবং নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা 0.3-0.6 মিমি হওয়া প্রয়োজন।
পরীক্ষার পদ্ধতি: আন্তর্জাতিক মানদণ্ডেও পরীক্ষার জন্য ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার, রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার এবং ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়। ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টারটি উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ অংশগুলি পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত, যেমন নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের পরে রোলার পৃষ্ঠ, এর ছোট ইন্ডেন্টেশনের কারণে। এটি আরও সঠিকভাবে কঠোরতার মান পরিমাপ করতে পারে, বিশেষ করে ছোট আকার এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি পরীক্ষা করার সময়।
নমুনা সংগ্রহ এবং পরীক্ষার স্থান: আন্তর্জাতিক মানের জন্য প্রয়োজনীয় নমুনার পরিমাণ এবং পরীক্ষার স্থান দেশীয় মানের অনুরূপ, তবে পরীক্ষার স্থান নির্বাচন আরও বিস্তারিত। উদাহরণস্বরূপ, রোলারগুলির কঠোরতা পরীক্ষা করার সময়, রোলারগুলির কঠোরতার অভিন্নতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করার জন্য নমুনাগুলি রোলারগুলির বাইরের পরিধি এবং প্রান্তের দিকে নেওয়া এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এছাড়াও, সমগ্র চেইনের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য চেইনের সংযোগকারী অংশগুলির জন্য, যেমন সংযোগকারী চেইন প্লেট এবং সংযোগকারী পিনের জন্যও কঠোরতা পরীক্ষা প্রয়োজন।
ফলাফল বিচার: কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল বিচারের ক্ষেত্রে আন্তর্জাতিক মান আরও কঠোর। যদি পরীক্ষার ফলাফল মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে কেবল চেইনটিকে অযোগ্য হিসেবেই বিচার করা হবে না, একই ব্যাচের পণ্যের অন্যান্য চেইনগুলিকেও ডাবল-স্যাম্পল করতে হবে। ডাবল স্যাম্পলিংয়ের পরেও যদি অযোগ্য পণ্য থাকে, তাহলে সমস্ত চেইনের কঠোরতা মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা পর্যন্ত পণ্যের ব্যাচটি পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করতে হবে। এই কঠোর বিচার প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে আন্তর্জাতিক বাজারে নির্ভুল রোলার চেইনের মানের স্তর এবং নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।

৩. কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি

৩.১ রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি
রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, বিশেষ করে নির্ভুল রোলার চেইনের মতো ধাতব পদার্থের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত।
নীতি: এই পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপা ইন্ডেন্টারের (হীরা শঙ্কু বা কার্বাইড বল) গভীরতা পরিমাপ করে কঠোরতার মান নির্ধারণ করে। এটি সহজ এবং দ্রুত অপারেশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং জটিল গণনা এবং পরিমাপ সরঞ্জাম ছাড়াই সরাসরি কঠোরতার মান পড়তে পারে।
প্রয়োগের সুযোগ: নির্ভুল রোলার চেইন সনাক্তকরণের জন্য, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতিটি মূলত তাপ চিকিত্সার পরে সমাপ্ত চেইনের কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন পিন এবং হাতা। কারণ তাপ চিকিত্সার পরে এই অংশগুলির কঠোরতা বেশি থাকে এবং আকারে তুলনামূলকভাবে বড় হয়, যা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত।
সনাক্তকরণের নির্ভুলতা: রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং এটি উপাদানের কঠোরতার পরিবর্তনগুলিকে সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। এর পরিমাপ ত্রুটি সাধারণত ±1HRC এর মধ্যে থাকে, যা নির্ভুল রোলার চেইন কঠোরতা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
ব্যবহারিক প্রয়োগ: প্রকৃত পরীক্ষায়, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক সাধারণত একটি HRC স্কেল ব্যবহার করে, যা 20-70HRC এর কঠোরতা পরিসরের উপকরণ পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, কার্বারাইজড একটি নির্ভুল রোলার চেইনের পিনের জন্য, এর পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত 58-62HRC এর মধ্যে থাকে। রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে এর কঠোরতা মান পরিমাপ করতে পারে, যা মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।

৩.২ ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি
ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি হল একটি ক্লাসিক কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি, যা বিভিন্ন ধাতব পদার্থের কঠোরতা পরিমাপে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে নির্ভুল রোলার চেইনের কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য।
নীতি: এই পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট লোডের প্রভাবে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের শক্ত ইস্পাত বল বা কার্বাইড বল উপাদানের পৃষ্ঠে চাপা দেওয়া হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা হয়, তারপর লোডটি সরিয়ে ফেলা হয়, ইন্ডেন্টেশন ব্যাস পরিমাপ করা হয় এবং ইন্ডেন্টেশনের গোলাকার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের গড় চাপ গণনা করে কঠোরতার মান নির্ধারণ করা হয়।
প্রয়োগের সুযোগ: ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি কম কঠোরতা সহ ধাতব উপকরণ পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত, যেমন নির্ভুল রোলার চেইনের কাঁচামাল (যেমন 45 ইস্পাত) এবং তাপ চিকিত্সা করা হয়নি এমন আধা-সমাপ্ত পণ্য। এর বৈশিষ্ট্য হল বৃহৎ ইন্ডেন্টেশন, যা উপাদানের ম্যাক্রোস্কোপিক কঠোরতা বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিফলিত করতে পারে এবং মাঝারি কঠোরতা পরিসরে উপকরণ পরিমাপের জন্য উপযুক্ত।
সনাক্তকরণের নির্ভুলতা: ব্রিনেলের কঠোরতা সনাক্তকরণের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং পরিমাপের ত্রুটি সাধারণত ±2% এর মধ্যে থাকে। ইন্ডেন্টেশন ব্যাসের পরিমাপের নির্ভুলতা সরাসরি কঠোরতা মানের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে, তাই প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে রিডিং মাইক্রোস্কোপের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়।
ব্যবহারিক প্রয়োগ: নির্ভুল রোলার চেইন উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালের কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য প্রায়শই ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যাতে তারা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, 45 স্টিলের তৈরি নির্ভুল রোলার চেইনের জন্য, কাঁচামালের কঠোরতা সাধারণত 170-230HBW এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে, কাঁচামালের কঠোরতা মান সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে এবং সময়মতো উপকরণের অযোগ্য কঠোরতা আবিষ্কার করা যেতে পারে, যার ফলে পরবর্তী উৎপাদন লিঙ্কগুলিতে অযোগ্য উপকরণ প্রবেশ করতে বাধা দেওয়া হয়।

৩.৩ ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি
ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতিটি ছোট আকারের এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির কঠোরতা পরিমাপের জন্য উপযুক্ত একটি পদ্ধতি এবং নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষায় এর অনন্য সুবিধা রয়েছে।
নীতি: এই পদ্ধতিতে পরীক্ষা করার জন্য উপাদানের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট লোডের নিচে 136° শীর্ষকোণ বিশিষ্ট একটি হীরার টেট্রাহেড্রন চাপানো হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য লোডটি ধরে রাখা হয় এবং তারপর লোডটি সরিয়ে ফেলা হয়, ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা হয় এবং ইন্ডেন্টেশনের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের গড় চাপ গণনা করে কঠোরতার মান নির্ধারণ করা হয়।
প্রয়োগের সুযোগ: ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতিটি বিস্তৃত কঠোরতা পরিসরের উপকরণ পরিমাপের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের পরে রোলারের পৃষ্ঠের মতো নির্ভুল রোলার চেইনের উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ অংশগুলি সনাক্ত করার জন্য। এর ইন্ডেন্টেশন ছোট, এবং এটি ছোট আকারের এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির কঠোরতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে, যা পৃষ্ঠের কঠোরতা অভিন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত।
সনাক্তকরণের নির্ভুলতা: ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষার উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং পরিমাপ ত্রুটি সাধারণত ±1HV এর মধ্যে থাকে। ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্যের পরিমাপের নির্ভুলতা কঠোরতা মানের নির্ভুলতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই পরিমাপের জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ মাইক্রোস্কোপ প্রয়োজন।
ব্যবহারিক প্রয়োগ: নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষায়, ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি প্রায়শই রোলারগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রাইড করা রোলারগুলির জন্য, পৃষ্ঠের কঠোরতা 600-800HV পৌঁছাতে হবে। ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে, রোলার পৃষ্ঠের বিভিন্ন অবস্থানে কঠোরতার মানগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে এবং নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা এবং অভিন্নতা মূল্যায়ন করা যেতে পারে, যার ফলে রোলারের পৃষ্ঠের কঠোরতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং চেইনের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করে তা নিশ্চিত করা হয়।

৪. কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র

৪.১ যন্ত্রের ধরণ এবং নীতি
কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র হল নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল হাতিয়ার। সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রগুলি মূলত নিম্নলিখিত ধরণের:
ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার: এর নীতি হল একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের শক্ত ইস্পাত বল বা কার্বাইড বলকে একটি নির্দিষ্ট লোডের নীচে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা এবং তারপর লোডটি সরিয়ে ফেলা এবং ইন্ডেন্টেশন ব্যাস পরিমাপ করে কঠোরতার মান গণনা করা। ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার কম কঠোরতা সহ ধাতব উপকরণ পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত, যেমন নির্ভুল রোলার চেইনের কাঁচামাল এবং তাপ চিকিত্সা করা হয়নি এমন আধা-সমাপ্ত পণ্য। এর বৈশিষ্ট্য হল বড় ইন্ডেন্টেশন, যা উপাদানের ম্যাক্রোস্কোপিক কঠোরতা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিফলিত করতে পারে। এটি মাঝারি কঠোরতা পরিসরে উপকরণ পরিমাপের জন্য উপযুক্ত এবং পরিমাপ ত্রুটি সাধারণত ±2% এর মধ্যে থাকে।
রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার: এই যন্ত্রটি একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে উপাদানের পৃষ্ঠে চাপা ইন্ডেন্টারের (হীরা শঙ্কু বা কার্বাইড বল) গভীরতা পরিমাপ করে কঠোরতার মান নির্ধারণ করে। রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টারটি পরিচালনা করা সহজ এবং দ্রুত, এবং জটিল গণনা এবং পরিমাপ সরঞ্জাম ছাড়াই সরাসরি কঠোরতার মান পড়তে পারে। এটি মূলত তাপ চিকিত্সার পরে সমাপ্ত চেইনের কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন পিন এবং স্লিভ। পরিমাপ ত্রুটি সাধারণত ±1HRC এর মধ্যে থাকে, যা নির্ভুল রোলার চেইন হার্ডনেস পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার: ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টারের নীতি হল পরীক্ষা করা উপাদানের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট লোডের নিচে 136° শীর্ষ কোণ সহ একটি হীরা চতুর্ভুজাকার পিরামিড চাপানো, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা, লোড অপসারণ করা, ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা এবং ইন্ডেন্টেশনের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল দ্বারা বহন করা গড় চাপ গণনা করে কঠোরতার মান নির্ধারণ করা। ভিকার্স হার্ডনেস টেস্টার বিস্তৃত কঠোরতা পরিসর সহ উপকরণ পরিমাপের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের পরে রোলার পৃষ্ঠের মতো নির্ভুল রোলার চেইনের উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ অংশগুলি পরীক্ষা করার জন্য। এর ইন্ডেন্টেশন ছোট, এবং এটি ছোট আকারের এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির কঠোরতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে এবং পরিমাপ ত্রুটি সাধারণত ±1HV এর মধ্যে থাকে।

৪.২ যন্ত্র নির্বাচন এবং ক্রমাঙ্কন
পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র নির্বাচন করা এবং এটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হল ভিত্তি:
যন্ত্র নির্বাচন: নির্ভুল রোলার চেইনের পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উপযুক্ত কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র নির্বাচন করুন। কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য যা তাপ চিকিত্সা করা হয়নি, তাদের জন্য একটি ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করা উচিত; পিন এবং স্লিভের মতো তাপ চিকিত্সা করা সমাপ্ত চেইনগুলির জন্য, একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করা উচিত; নাইট্রাইডিং চিকিত্সার পরে রোলার পৃষ্ঠের মতো উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতাযুক্ত অংশগুলির জন্য, একটি ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, বিভিন্ন পরীক্ষার লিঙ্কের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যন্ত্রের নির্ভুলতা, পরিমাপের পরিসর এবং পরিচালনার সহজতার মতো বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত।
যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন: পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের আগে কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রটিকে অবশ্যই ক্যালিব্রেট করতে হবে। ক্যালিব্রেশনটি একজন যোগ্যতাসম্পন্ন ক্যালিব্রেশন সংস্থা বা পেশাদার কর্মীদের দ্বারা প্রাসঙ্গিক মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে করা উচিত। ক্যালিব্রেশন সামগ্রীতে যন্ত্রের লোড নির্ভুলতা, ইন্ডেন্টারের আকার এবং আকৃতি, পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। ক্যালিব্রেশন চক্র সাধারণত যন্ত্রের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্থায়িত্ব অনুসারে নির্ধারিত হয়, সাধারণত 6 মাস থেকে 1 বছর। যোগ্য ক্যালিব্রেটেড যন্ত্রগুলির সাথে একটি ক্যালিব্রেশন শংসাপত্র থাকা উচিত এবং পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা এবং ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রটিতে ক্যালিব্রেশন তারিখ এবং বৈধতার সময়কাল চিহ্নিত করা উচিত।

৫. কঠোরতা পরীক্ষা প্রক্রিয়া

৫.১ নমুনা প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
নমুনা প্রস্তুতি হল নির্ভুল রোলার চেইন কঠোরতা পরীক্ষার মৌলিক লিঙ্ক, যা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
নমুনা সংগ্রহের পরিমাণ: জাতীয় মান GB/T 1243-2006 এবং আন্তর্জাতিক মান ISO 606 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রতিটি ব্যাচের নির্ভুল রোলার চেইন থেকে পরীক্ষার জন্য নির্দিষ্ট সংখ্যক নমুনা এলোমেলোভাবে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, নমুনার প্রতিনিধিত্ব নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ব্যাচ থেকে 3-5টি চেইন পরীক্ষার নমুনা হিসাবে নির্বাচন করা হয়।
নমুনা সংগ্রহের অবস্থান: প্রতিটি চেইনের জন্য, অভ্যন্তরীণ লিঙ্ক প্লেট, বাইরের লিঙ্ক প্লেট, পিন শ্যাফ্ট, স্লিভ এবং রোলারের মতো বিভিন্ন অংশের কঠোরতা আলাদাভাবে পরীক্ষা করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, পিন শ্যাফ্টের জন্য, মাঝখানে এবং উভয় প্রান্তে একটি করে পরীক্ষা বিন্দু নেওয়া হবে; রোলারের জন্য, রোলারের বাইরের পরিধি এবং শেষ মুখটি আলাদাভাবে নমুনা নেওয়া হবে এবং প্রতিটি উপাদানের কঠোরতার অভিন্নতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করার জন্য পরীক্ষা করা হবে।
নমুনা প্রক্রিয়াকরণ: নমুনা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নমুনা পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং সমতল হতে হবে, তেল, মরিচা বা অন্যান্য অমেধ্য মুক্ত। পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল বা আবরণযুক্ত নমুনাগুলির জন্য, প্রথমে উপযুক্ত পরিষ্কার বা অপসারণের প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, গ্যালভানাইজড চেইনের জন্য, কঠোরতা পরীক্ষার আগে পৃষ্ঠের গ্যালভানাইজড স্তরটি অপসারণ করতে হবে।

৫.২ পরীক্ষামূলক কার্যক্রমের ধাপ
পরীক্ষার কার্যক্রমের ধাপগুলি কঠোরতা পরীক্ষা প্রক্রিয়ার মূল বিষয় এবং পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালিত হওয়া প্রয়োজন।
যন্ত্র নির্বাচন এবং ক্রমাঙ্কন: পরীক্ষার বস্তুর কঠোরতা পরিসীমা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, কার্বারাইজড পিন এবং স্লিভের জন্য, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করা উচিত; কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য যা তাপ চিকিত্সা করা হয়নি, ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করা উচিত; উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ রোলারগুলির জন্য, ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষক নির্বাচন করা উচিত। পরীক্ষার আগে, কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রটি অবশ্যই ক্যালিব্রেট করতে হবে যাতে লোড নির্ভুলতা, ইন্ডেন্টারের আকার এবং আকৃতি এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যোগ্য ক্যালিব্রেটেড যন্ত্রগুলির সাথে একটি ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট থাকা উচিত এবং ক্যালিব্রেশন তারিখ এবং বৈধতা সময়কাল যন্ত্রটিতে চিহ্নিত করা উচিত।
পরীক্ষার কার্যক্রম: নমুনার পৃষ্ঠটি ইন্ডেন্টারের সাথে লম্বভাবে আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষকের ওয়ার্কবেঞ্চে নমুনাটি রাখুন। নির্বাচিত কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতির অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে, লোড প্রয়োগ করুন এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটি বজায় রাখুন, তারপর লোডটি সরিয়ে ফেলুন এবং ইন্ডেন্টেশনের আকার বা গভীরতা পরিমাপ করুন। উদাহরণস্বরূপ, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষায়, একটি হীরার শঙ্কু বা কার্বাইড বল ইন্ডেন্টারকে একটি নির্দিষ্ট লোড (যেমন 150kgf) দিয়ে পরীক্ষার অধীনে থাকা উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় এবং 10-15 সেকেন্ড পরে লোডটি সরানো হয় এবং কঠোরতার মান সরাসরি পড়া হয়; ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষায়, একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি শক্ত ইস্পাত বল বা কার্বাইড বল একটি নির্দিষ্ট লোড (যেমন 3000kgf) এর অধীনে পরীক্ষার অধীনে থাকা উপাদানের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় এবং 10-15 সেকেন্ড পরে লোডটি সরানো হয়। ইন্ডেন্টেশন ব্যাস একটি রিডিং মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় এবং কঠোরতার মান গণনা দ্বারা প্রাপ্ত হয়।
বারবার পরীক্ষা: পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি পরীক্ষার বিন্দু বারবার একাধিকবার পরীক্ষা করা উচিত এবং গড় মানকে চূড়ান্ত পরীক্ষার ফলাফল হিসাবে নেওয়া হয়। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, পরিমাপের ত্রুটি কমাতে প্রতিটি পরীক্ষার বিন্দু 3-5 বার বারবার পরীক্ষা করা উচিত।

৫.৩ তথ্য রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ
তথ্য রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ হল কঠোরতা পরীক্ষা প্রক্রিয়ার শেষ লিঙ্ক। পরীক্ষার তথ্য বাছাই এবং বিশ্লেষণ করে, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত সিদ্ধান্তে পৌঁছানো যেতে পারে, যা পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।
তথ্য রেকর্ডিং: পরীক্ষা প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাপ্ত সমস্ত তথ্য পরীক্ষার রিপোর্টে বিস্তারিতভাবে লিপিবদ্ধ করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে নমুনা নম্বর, পরীক্ষার অবস্থান, পরীক্ষার পদ্ধতি, কঠোরতা মান, পরীক্ষার তারিখ, পরীক্ষার কর্মী এবং অন্যান্য তথ্য। পরবর্তী রেফারেন্স এবং বিশ্লেষণের সুবিধার্থে তথ্য রেকর্ডগুলি স্পষ্ট, নির্ভুল এবং সম্পূর্ণ হওয়া উচিত।
তথ্য বিশ্লেষণ: পরীক্ষার তথ্যের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ, প্রতিটি পরীক্ষার বিন্দুর গড় কঠোরতা মান এবং মান বিচ্যুতির মতো পরিসংখ্যানগত পরামিতিগুলির গণনা এবং কঠোরতার অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্যের মূল্যায়ন। উদাহরণস্বরূপ, যদি নির্ভুল রোলার চেইনের একটি ব্যাচের পিনের গড় কঠোরতা 250HBW হয় এবং মান বিচ্যুতি 5HBW হয়, তাহলে এর অর্থ হল চেইনের ব্যাচের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ভাল; যদি মান বিচ্যুতি বড় হয়, তাহলে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গুণমানের ওঠানামা হতে পারে এবং কারণ এবং উন্নতির ব্যবস্থা সম্পর্কে আরও তদন্ত প্রয়োজন।
ফলাফল নির্ধারণ: নমুনাটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণের জন্য জাতীয় বা আন্তর্জাতিক মানদণ্ডে নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসরের সাথে পরীক্ষার ফলাফলের তুলনা করুন। যদি পরীক্ষার স্থানের কঠোরতা মান মানদণ্ডে নির্দিষ্ট পরিসরের চেয়ে বেশি হয়, যেমন পিনের কঠোরতা 229HBW এর কম বা 285HBW এর বেশি হয়, তাহলে চেইনটিকে একটি অযোগ্য পণ্য হিসাবে বিচার করা হয় এবং কঠোরতার মানটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা পর্যন্ত পুনরায় চিকিত্সা বা অন্যান্য সংশ্লিষ্ট চিকিত্সা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। অযোগ্য পণ্যগুলির জন্য, তাদের অযোগ্য শর্তগুলি বিশদভাবে রেকর্ড করা উচিত এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত যাতে পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য লক্ষ্যবস্তু উন্নতির ব্যবস্থা নেওয়া যায়।

৬. কঠোরতা পরীক্ষাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

৬.১ পরীক্ষার পরিবেশের প্রভাব

নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতার উপর পরীক্ষার পরিবেশের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।

তাপমাত্রার প্রভাব: তাপমাত্রার পরিবর্তন কঠোরতা পরীক্ষকের নির্ভুলতা এবং উপাদানের কঠোরতা কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম থাকে, তখন কঠোরতা পরীক্ষকের যান্ত্রিক অংশ এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি তাপের কারণে প্রসারিত এবং সংকুচিত হতে পারে, যার ফলে পরিমাপ ত্রুটি দেখা দিতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক এবং ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষকের সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা 10℃-35℃। যখন এই তাপমাত্রা পরিসীমা অতিক্রম করা হয়, তখন কঠোরতা পরীক্ষকের পরিমাপ ত্রুটি প্রায় ±1HRC বা ±2HV বৃদ্ধি পেতে পারে। একই সময়ে, উপাদানের কঠোরতার উপর তাপমাত্রার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, 45# ইস্পাতের মতো নির্ভুল রোলার চেইনের উপাদানের জন্য, এর কঠোরতা কম তাপমাত্রার পরিবেশে সামান্য বৃদ্ধি পেতে পারে, যখন উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, কঠোরতা হ্রাস পাবে। অতএব, কঠোরতা পরীক্ষা পরিচালনা করার সময়, এটি যতটা সম্ভব একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার পরিবেশে করা উচিত এবং সেই সময়ে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা রেকর্ড করা উচিত যাতে পরীক্ষার ফলাফল সংশোধন করা যায়।
আর্দ্রতার প্রভাব: কঠোরতা পরীক্ষার উপর আর্দ্রতার প্রভাব মূলত কঠোরতা পরীক্ষকের ইলেকট্রনিক উপাদান এবং নমুনার পৃষ্ঠে প্রতিফলিত হয়। অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে কঠোরতা পরীক্ষকের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি স্যাঁতসেঁতে হতে পারে, যা এর পরিমাপের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% ছাড়িয়ে যায়, তখন কঠোরতা পরীক্ষকের পরিমাপ ত্রুটি প্রায় ±0.5HRC বা ±1HV বৃদ্ধি পেতে পারে। এছাড়াও, আর্দ্রতা নমুনার পৃষ্ঠে একটি জলের ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা কঠোরতা পরীক্ষক ইন্ডেন্টার এবং নমুনা পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পরিমাপ ত্রুটি দেখা দেয়। নির্ভুলতা রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য, পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য 30%-70% আপেক্ষিক আর্দ্রতা সহ পরিবেশে এটি করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কম্পনের প্রভাব: পরীক্ষার পরিবেশে কম্পন কঠোরতা পরীক্ষায় হস্তক্ষেপ করবে। উদাহরণস্বরূপ, কাছাকাছি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম পরিচালনার ফলে সৃষ্ট কম্পনের ফলে পরিমাপ প্রক্রিয়ার সময় কঠোরতা পরীক্ষকের ইন্ডেন্টার সামান্য স্থানচ্যুতি হতে পারে, যার ফলে পরিমাপ ত্রুটি দেখা দিতে পারে। কম্পন কঠোরতা পরীক্ষকের লোড প্রয়োগের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে কঠোরতা মানের নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ কম্পন সহ পরিবেশে কঠোরতা পরীক্ষা করার সময়, পরিমাপ ত্রুটি প্রায় ±0.5HRC বা ±1HV বৃদ্ধি পেতে পারে। অতএব, কঠোরতা পরীক্ষা করার সময়, আপনার কম্পনের উৎস থেকে দূরে একটি স্থান বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত এবং পরীক্ষার ফলাফলের উপর কম্পনের প্রভাব কমাতে কঠোরতা পরীক্ষকের নীচে একটি কম্পন হ্রাস প্যাড ইনস্টল করার মতো উপযুক্ত কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

৬.২ অপারেটরের প্রভাব
অপারেটরের পেশাদার স্তর এবং অপারেটিং অভ্যাস নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
অপারেটিং দক্ষতা: কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রগুলিতে অপারেটরের দক্ষতা সরাসরি পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষকের জন্য, অপারেটরকে ইন্ডেন্টেশন ব্যাস সঠিকভাবে পরিমাপ করতে হবে এবং পরিমাপ ত্রুটি কঠোরতার মান বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। অপারেটর যদি পরিমাপ সরঞ্জামের ব্যবহারের সাথে পরিচিত না হন, তাহলে পরিমাপ ত্রুটি প্রায় ±2% বৃদ্ধি পেতে পারে। রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক এবং ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষকদের জন্য, অপারেটরকে সঠিকভাবে লোড প্রয়োগ করতে হবে এবং কঠোরতার মান পড়তে হবে। অনুপযুক্ত অপারেশনের ফলে পরিমাপ ত্রুটি প্রায় ±1HRC বা ±1HV বৃদ্ধি পেতে পারে। অতএব, পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরের পেশাদার প্রশিক্ষণ নেওয়া উচিত এবং কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রের অপারেশন পদ্ধতি এবং সতর্কতাগুলিতে দক্ষ হওয়া উচিত।
পরীক্ষার অভিজ্ঞতা: অপারেটরের পরীক্ষার অভিজ্ঞতা কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতার উপরও প্রভাব ফেলবে। অভিজ্ঞ অপারেটররা পরীক্ষার সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলি আরও ভালভাবে বিচার করতে পারেন এবং সেগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষার সময়, যদি কঠোরতার মান অস্বাভাবিক বলে প্রমাণিত হয়, তাহলে অভিজ্ঞ অপারেটররা অভিজ্ঞতা এবং পেশাদার জ্ঞানের ভিত্তিতে নমুনায় কোনও সমস্যা আছে কিনা, নাকি পরীক্ষার অপারেশন বা যন্ত্র ব্যর্থ হয়েছে তা বিচার করতে পারেন এবং সময়মতো এটি মোকাবেলা করতে পারেন। অনভিজ্ঞ অপারেটররা অস্বাভাবিক ফলাফলগুলি ভুলভাবে পরিচালনা করতে পারে, যার ফলে ভুল সিদ্ধান্ত নেওয়া হতে পারে। অতএব, উদ্যোগগুলির উচিত অপারেটরদের পরীক্ষার অভিজ্ঞতা গড়ে তোলার উপর মনোনিবেশ করা এবং নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং অনুশীলনের মাধ্যমে অপারেটরদের পরীক্ষার স্তর উন্নত করা।
দায়িত্ব: কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতার জন্য অপারেটরদের দায়িত্বও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দৃঢ় দায়িত্ববোধ সম্পন্ন অপারেটররা কঠোরভাবে মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করবে, সাবধানে পরীক্ষার তথ্য রেকর্ড করবে এবং সাবধানে পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ করবে। উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষার সময়, অপারেটরকে প্রতিটি পরীক্ষার পয়েন্টের জন্য বেশ কয়েকবার পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করতে হবে এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার ফলাফল হিসাবে গড় মান গ্রহণ করতে হবে। যদি অপারেটর দায়ী না হন, তাহলে বারবার পরীক্ষার ধাপগুলি বাদ দেওয়া হতে পারে, যার ফলে পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পেতে পারে। অতএব, পরীক্ষার কাজের কঠোরতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উদ্যোগগুলিকে অপারেটরদের দায়িত্ব শিক্ষা জোরদার করা উচিত।

৬.৩ সরঞ্জামের নির্ভুলতার প্রভাব
কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রের নির্ভুলতা হল একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
যন্ত্রের নির্ভুলতা: কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রের নির্ভুলতা সরাসরি পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষকের পরিমাপ ত্রুটি সাধারণত ±2% এর মধ্যে, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের পরিমাপ ত্রুটি সাধারণত ±1HRC এর মধ্যে এবং ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষকের পরিমাপ ত্রুটি সাধারণত ±1HV এর মধ্যে থাকে। যদি যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। অতএব, কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্র নির্বাচন করার সময়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থিতিশীলতা সহ একটি যন্ত্র নির্বাচন করা উচিত এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন: কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার ভিত্তি। যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন একজন যোগ্যতাসম্পন্ন ক্রমাঙ্কন সংস্থা বা পেশাদার কর্মীদের দ্বারা করা উচিত এবং প্রাসঙ্গিক মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে পরিচালিত হওয়া উচিত। ক্রমাঙ্কনের বিষয়বস্তুতে যন্ত্রের লোড নির্ভুলতা, ইন্ডেন্টারের আকার এবং আকৃতি, পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। ক্রমাঙ্কন চক্র সাধারণত যন্ত্রের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্থায়িত্ব অনুসারে নির্ধারিত হয়, সাধারণত 6 মাস থেকে 1 বছর। যোগ্য ক্রমাঙ্কিত যন্ত্রগুলির সাথে একটি ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র থাকা উচিত এবং যন্ত্রের উপর ক্রমাঙ্কনের তারিখ এবং বৈধতা সময়কাল চিহ্নিত করা উচিত। যদি যন্ত্রটি ক্রমাঙ্কিত না হয় বা ক্রমাঙ্কন ব্যর্থ হয়, তাহলে পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, একটি অ-ক্যালিব্রেটেড কঠোরতা পরীক্ষক পরিমাপের ত্রুটি প্রায় ±2HRC বা ±5HV বৃদ্ধি করতে পারে।
যন্ত্রের রক্ষণাবেক্ষণ: পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষার যন্ত্রের রক্ষণাবেক্ষণও একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। যন্ত্র ব্যবহারের সময়, যান্ত্রিক ক্ষয়, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির বার্ধক্য ইত্যাদির কারণে নির্ভুলতা পরিবর্তিত হতে পারে। অতএব, উদ্যোগগুলিকে একটি সম্পূর্ণ যন্ত্র রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত এবং নিয়মিত যন্ত্রটির রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা প্রদান করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, নিয়মিত যন্ত্রের অপটিক্যাল লেন্স পরিষ্কার করা, ইন্ডেন্টারের পরিধান পরীক্ষা করা, লোড সেন্সর ক্যালিব্রেট করা ইত্যাদি। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, যন্ত্রের সমস্যাগুলি সময়মতো আবিষ্কার করা এবং সমাধান করা যেতে পারে যাতে যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।

৭. কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল নির্ধারণ এবং প্রয়োগ

৭.১ ফলাফল নির্ধারণের মানদণ্ড
পণ্যের মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল নির্ধারণ কঠোরভাবে প্রাসঙ্গিক মান অনুসারে করা হয়।
গার্হস্থ্য মান নির্ধারণ: GB/T 1243-2006 "রোলার চেইন, বুশিং রোলার চেইন এবং টুথেড চেইন" এর মতো জাতীয় মান অনুসারে, বিভিন্ন উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার নির্ভুল রোলার চেইনের স্পষ্ট কঠোরতা পরিসরের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, 45 ইস্পাত দিয়ে তৈরি নির্ভুল রোলার চেইনের জন্য, পিন এবং বুশিংয়ের কঠোরতা 229-285HBW এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; কার্বারাইজিং চিকিত্সার পরে চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা 58-62HRC এ পৌঁছাতে হবে এবং কার্বারাইজড স্তরের গভীরতা 0.8-1.2 মিমি। যদি পরীক্ষার ফলাফল এই সীমা অতিক্রম করে, যেমন পিনের কঠোরতা 229HBW এর কম বা 285HBW এর বেশি হয়, তাহলে এটিকে অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হবে।
আন্তর্জাতিক মান বিচার: ISO 606 এবং অন্যান্য আন্তর্জাতিক মান অনুসারে, অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি নির্ভুল রোলার চেইনের কঠোরতা পরিসীমা সাধারণত 241-321HBW হয়, নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের পরে চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা 600-800HV এ পৌঁছাতে হবে এবং নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা 0.3-0.6 মিমি হওয়া প্রয়োজন। ফলাফল বিচারের ক্ষেত্রে আন্তর্জাতিক মান আরও কঠোর। যদি পরীক্ষার ফলাফল প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে কেবল চেইনটিকে অযোগ্য হিসেবেই বিচার করা হবে না, বরং নমুনার জন্য একই ব্যাচের পণ্যগুলিকে দ্বিগুণ করতে হবে। যদি এখনও অযোগ্য পণ্য থাকে, তাহলে পণ্যগুলির ব্যাচটি পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করতে হবে।
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুৎপাদনযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা: পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি পরীক্ষার বিন্দু বারবার পরীক্ষা করা প্রয়োজন, সাধারণত 3-5 বার, এবং গড় মান চূড়ান্ত ফলাফল হিসাবে নেওয়া হয়। বিভিন্ন অপারেটর দ্বারা একই নমুনার পরীক্ষার ফলাফলের পার্থক্য একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যেমন রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের পার্থক্য সাধারণত ±1HRC অতিক্রম করে না, ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের পার্থক্য সাধারণত ±2% অতিক্রম করে না, এবং ভিকারস কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের পার্থক্য সাধারণত ±1HV অতিক্রম করে না।

৭.২ ফলাফলের প্রয়োগ এবং মান নিয়ন্ত্রণ
কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল কেবল পণ্যটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণের ভিত্তি নয়, বরং মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্সও।
মান নিয়ন্ত্রণ: কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি, যেমন উপাদানের ত্রুটি এবং অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা, সময়মতো সনাক্ত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি পরীক্ষায় দেখা যায় যে চেইনের কঠোরতা মানসম্মত প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম, তাহলে তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত হতে পারে বা ধারণ সময় অপর্যাপ্ত হতে পারে; যদি কঠোরতা মানসম্মত প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হয়, তাহলে তাপ চিকিত্সা নিবারণ অতিরিক্ত হতে পারে। পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য কোম্পানি সময়মতো উৎপাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করতে পারে।
প্রক্রিয়ার উন্নতি: কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল নির্ভুল রোলার চেইনের উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সর্বোত্তম করতে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অধীনে চেইনের কঠোরতা পরিবর্তন বিশ্লেষণ করে, কোম্পানি সর্বোত্তম তাপ চিকিত্সা পরামিতি নির্ধারণ করতে পারে এবং চেইনের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, কঠোরতা পরীক্ষা কাঁচামাল নির্বাচনের জন্য একটি ভিত্তিও প্রদান করতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কাঁচামালের কঠোরতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যার ফলে পণ্যের সামগ্রিক গুণমান উন্নত হয়।
পণ্য গ্রহণ এবং সরবরাহ: পণ্য কারখানা থেকে ছাড়ার আগে, কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল গ্রাহকদের গ্রহণযোগ্যতার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি কঠোরতা পরীক্ষার রিপোর্ট পণ্যের প্রতি গ্রাহকের আস্থা বাড়াতে পারে এবং পণ্য বিক্রয় এবং বিপণনকে উৎসাহিত করতে পারে। যে পণ্যগুলি মান পূরণ করে না, সেগুলির জন্য গ্রাহকদের কাছে সরবরাহ করার আগে কোম্পানিকে কঠোরতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ না হওয়া পর্যন্ত সেগুলি পুনরায় প্রক্রিয়া করতে হবে, যা কোম্পানির বাজার খ্যাতি এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি উন্নত করতে সহায়তা করে।
গুণমান সনাক্তকরণ এবং ক্রমাগত উন্নতি: কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ গুণমান সনাক্তকরণের জন্য ডেটা সহায়তা প্রদান করতে পারে। যখন মানের সমস্যা দেখা দেয়, তখন কোম্পানিগুলি সমস্যার মূল কারণ খুঁজে বের করতে এবং লক্ষ্যবস্তু উন্নতির ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য পরীক্ষার ফলাফলগুলি ট্রেস করতে পারে। একই সময়ে, পরীক্ষার তথ্য দীর্ঘমেয়াদী সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে, কোম্পানিগুলি সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলি আবিষ্কার করতে পারে এবং উন্নতির দিকনির্দেশনা প্রক্রিয়া করতে পারে এবং মানের ক্রমাগত উন্নতি এবং বর্ধন অর্জন করতে পারে।