রোলার চেইনের জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির ভূমিকা

রোলার চেইনের জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির ভূমিকা
রোলার চেইন তৈরির প্রক্রিয়ায়, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, রোলার চেইনের শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যার ফলে তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয় এবং বিভিন্ন জটিল কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। রোলার চেইনের জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি বিস্তারিত ভূমিকা নীচে দেওয়া হল:

I. নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া
(I) নিভানো
কোয়েঞ্চিং হল রোলার চেইনকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত Ac3 বা Ac1 এর উপরে) গরম করার একটি প্রক্রিয়া, এটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করা। এর উদ্দেশ্য হল রোলার চেইনকে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ শক্তির মার্টেনসিটিক কাঠামো প্রদান করা। সাধারণত ব্যবহৃত কোয়েঞ্চিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে জল, তেল এবং লবণাক্ত জল। জলের দ্রুত শীতল গতি থাকে এবং এটি সহজ আকার এবং ছোট আকারের রোলার চেইনের জন্য উপযুক্ত; তেলের তুলনামূলকভাবে ধীর শীতল গতি থাকে এবং জটিল আকার এবং বড় আকারের রোলার চেইনের জন্য উপযুক্ত।
(II) টেম্পারিং
টেম্পারিং হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে নিভে যাওয়া রোলার চেইনকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত Ac1 এর নিচে) পুনরায় গরম করা হয়, উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপর ঠান্ডা করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল নিভে যাওয়ার সময় সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, কঠোরতা সামঞ্জস্য করা এবং শক্ততা উন্নত করা। টেম্পারিং তাপমাত্রা অনুসারে, এটিকে নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং (150℃-250℃), মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং (350℃-500℃) এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং (500℃-650℃) এ ভাগ করা যেতে পারে। নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল শক্ততা সহ টেম্পারড মার্টেনসাইট কাঠামো পেতে পারে; মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং উচ্চ ফলন শক্তি এবং ভাল প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা সহ টেম্পারড ট্রোস্টাইট কাঠামো পেতে পারে; উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ টেম্পারড ট্রোস্টাইট কাঠামো পেতে পারে।

2. কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া
কার্বারাইজিং হল কার্বন পরমাণুগুলিকে রোলার চেইনের পৃষ্ঠে প্রবেশ করিয়ে একটি উচ্চ-কার্বন কার্বারাইজড স্তর তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়, যখন কোরটি এখনও কম-কার্বন ইস্পাতের শক্ততা বজায় রাখে। কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কঠিন কার্বারাইজিং, গ্যাস কার্বারাইজিং এবং তরল কার্বারাইজিং। এর মধ্যে, গ্যাস কার্বারাইজিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। রোলার চেইনকে কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করে, কার্বন পরমাণুগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করা হয়। কার্বারাইজিংয়ের পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য সাধারণত নিভানোর এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের প্রয়োজন হয়।

৩. নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া
নাইট্রাইডিং হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন পরমাণু অনুপ্রবেশ করে নাইট্রাইড তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত হয়। নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে গ্যাস নাইট্রাইডিং, আয়ন নাইট্রাইডিং এবং তরল নাইট্রাইডিং। গ্যাস নাইট্রাইডিং হল রোলার চেইনকে নাইট্রোজেনযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে নাইট্রোজেন পরমাণুগুলিকে পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করতে দেওয়া। নাইট্রাইডিংয়ের পরে রোলার চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা উচ্চ, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ছোট বিকৃতি রয়েছে, যা জটিল আকারের রোলার চেইনের জন্য উপযুক্ত।

৪. কার্বোনিট্রাইডিং প্রক্রিয়া
কার্বোনিট্রাইডিং হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে একই সাথে কার্বন এবং নাইট্রোজেন প্রবেশ করানো যাতে কার্বোনিট্রাইড তৈরি হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত হয়। কার্বোনিট্রাইডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে গ্যাস কার্বোনিট্রাইডিং এবং তরল কার্বোনিট্রাইডিং। গ্যাস কার্বোনিট্রাইডিং হল রোলার চেইনকে কার্বন এবং নাইট্রোজেনযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, কার্বন এবং নাইট্রোজেনকে একই সাথে পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করতে দেওয়া। কার্বোনিট্রাইডিংয়ের পরে রোলার চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা উচ্চ, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল কামড়-বিরোধী কর্মক্ষমতা রয়েছে।

৫. অ্যানিলিং প্রক্রিয়া
অ্যানিলিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে রোলার চেইনকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত Ac3 এর উপরে 30-50℃) উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয়, চুল্লি দিয়ে ধীরে ধীরে 500℃ এর নিচে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল কঠোরতা হ্রাস করা, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত করা এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা সহজতর করা। অ্যানিলিং-এর পরে রোলার চেইনের গঠন অভিন্ন এবং মাঝারি কঠোরতা থাকে, যা কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

৬. স্বাভাবিকীকরণ প্রক্রিয়া
নরমালাইজেশন হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে রোলার চেইনকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত Ac3 বা Acm এর উপরে) উত্তপ্ত করা হয়, উষ্ণ রাখা হয়, চুল্লি থেকে বের করে বাতাসে ঠান্ডা করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল শস্যগুলিকে পরিশোধিত করা, কাঠামোকে অভিন্ন করা, কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করা এবং কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করা। নরমালাইজেশনের পরে রোলার চেইনের গঠন অভিন্ন এবং মাঝারি কঠোরতা থাকে, যা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে বা প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

৭. বার্ধক্যজনিত চিকিৎসা প্রক্রিয়া
বার্ধক্য চিকিৎসা হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে রোলার চেইনকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপর ঠান্ডা করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল অবশিষ্ট চাপ দূর করা, আকার স্থিতিশীল করা এবং শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করা। বার্ধক্য চিকিৎসাকে প্রাকৃতিক বার্ধক্য এবং কৃত্রিম বার্ধক্যে ভাগ করা হয়। প্রাকৃতিক বার্ধক্য হল রোলার চেইনকে ঘরের তাপমাত্রায় বা প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা যাতে ধীরে ধীরে এর অবশিষ্ট চাপ দূর করা যায়; কৃত্রিম বার্ধক্য হল রোলার চেইনকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং অল্প সময়ের মধ্যে বার্ধক্য চিকিৎসা করা।

8. পৃষ্ঠ শোধন প্রক্রিয়া
সারফেস কোয়েঞ্চিং হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার এবং দ্রুত ঠান্ডা করার একটি প্রক্রিয়া। এর উদ্দেশ্য হল পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, যখন কোরটি এখনও ভাল শক্ততা বজায় রাখে। সারফেস কোয়েঞ্চিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস কোয়েঞ্চিং, ফ্লেম হিটিং সারফেস কোয়েঞ্চিং এবং ইলেকট্রিক কন্টাক্ট হিটিং সারফেস কোয়েঞ্চিং। ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস কোয়েঞ্চিং রোলার চেইনের পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করার জন্য প্ররোচিত কারেন্ট দ্বারা উৎপন্ন তাপ ব্যবহার করে, যার দ্রুত গরম করার গতি, ভাল কোয়েঞ্চিং গুণমান এবং ছোট বিকৃতির সুবিধা রয়েছে।

9. পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া
পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া হল ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে রোলার চেইনের পৃষ্ঠে বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ একটি শক্তিশালীকরণ স্তর তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত হয়। সাধারণ পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে শট পিনিং, রোলিং শক্তিশালীকরণ, ধাতু অনুপ্রবেশ শক্তিশালীকরণ ইত্যাদি। শট পিনিং হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠকে আঘাত করার জন্য উচ্চ-গতির শট ব্যবহার করা, যাতে পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপ তৈরি হয়, যার ফলে ক্লান্তি শক্তি উন্নত হয়; রোলিং শক্তিশালীকরণ হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠকে ঘূর্ণায়মান করার জন্য ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম ব্যবহার করা, যাতে পৃষ্ঠটি প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।

১০. বোরিং প্রক্রিয়া
বোরাইডিং হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে বোরন পরমাণু অনুপ্রবেশ করে বোরাইড তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। বোরাইডিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাস বোরাইডিং এবং তরল বোরাইডিং। গ্যাস বোরাইডিং হল রোলার চেইনকে বোরনযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, বোরন পরমাণুগুলিকে পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করতে দেওয়া। বোরাইডিংয়ের পরে রোলার চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা উচ্চ, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল কামড়-বিরোধী কর্মক্ষমতা রয়েছে।

১১. কম্পোজিট সেকেন্ডারি কোয়েঞ্চিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
কম্পাউন্ড সেকেন্ডারি কোয়েঞ্চিং হিট ট্রিটমেন্ট হল একটি উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যা দুটি কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রোলার চেইনের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এই প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
(I) প্রথম নিভানোর প্রক্রিয়া
রোলার চেইনটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত প্রচলিত শোধন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি) উত্তপ্ত করা হয় যাতে এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো সম্পূর্ণরূপে অস্টেনাইট হয়, এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করে একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো তৈরি করা হয়। এই পদক্ষেপের উদ্দেশ্য হল রোলার চেইনের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করা।
(II) প্রথম টেম্পারিং
প্রথম শোধনের পর রোলার চেইনটি মাঝারি তাপমাত্রায় (সাধারণত 300℃-500℃ এর মধ্যে) উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপর ঠান্ডা করা হয়। এই পদক্ষেপের উদ্দেশ্য হল শোধন প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, একই সাথে কঠোরতা সামঞ্জস্য করা এবং শক্ততা উন্নত করা।
(III) দ্বিতীয় নিভানোর প্রক্রিয়া
প্রথম টেম্পারিংয়ের পর রোলার চেইনটিকে আবার উচ্চতর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, কিন্তু প্রথম কোয়েঞ্চিং তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম, এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করা হয়। এই পদক্ষেপের উদ্দেশ্য হল মার্টেনসিটিক কাঠামোকে আরও পরিমার্জিত করা এবং রোলার চেইনের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা।
(IV) দ্বিতীয় টেম্পারিং
দ্বিতীয়বার নিভানোর পর রোলার চেইনটি কম তাপমাত্রায় (সাধারণত 150℃-250℃ এর মধ্যে) উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপর ঠান্ডা করা হয়। এই পদক্ষেপের উদ্দেশ্য হল অভ্যন্তরীণ চাপ আরও দূর করা, আকার স্থিতিশীল করা এবং উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখা।

১২. তরল কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া
তরল কার্বুরাইজিং হল একটি বিশেষ কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া যা কার্বন পরমাণুগুলিকে তরল কার্বুরাইজিং মাধ্যমে রোলার চেইন ডুবিয়ে পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে দেয়। এই প্রক্রিয়ার সুবিধা হল দ্রুত কার্বুরাইজিং গতি, অভিন্ন কার্বুরাইজিং স্তর এবং ভাল নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা। এটি জটিল আকার এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ রোলার চেইনের জন্য উপযুক্ত। তরল কার্বুরাইজিংয়ের পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য সাধারণত নিভানোর এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের প্রয়োজন হয়।

১৩. শক্ত করার প্রক্রিয়া
শক্তকরণ বলতে রোলার চেইনের অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা বোঝায়। নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
(I) গরম করা
রোলার চেইনটিকে শক্ত হওয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে চেইনের কার্বন এবং নাইট্রোজেনের মতো উপাদানগুলি দ্রবীভূত এবং ছড়িয়ে পড়ে।
(ii) অন্তরণ
শক্ত হওয়ার তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর, উপাদানগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ার এবং একটি কঠিন দ্রবণ তৈরি করার জন্য একটি নির্দিষ্ট অন্তরণ সময় রাখুন।
(iii) শীতলকরণ
চেইনটি দ্রুত ঠান্ডা করুন, কঠিন দ্রবণটি একটি সূক্ষ্ম দানার কাঠামো তৈরি করবে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করবে।

১৪. ধাতু অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া
ধাতব অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে ধাতব উপাদানগুলিকে অনুপ্রবেশ করে ধাতব যৌগ তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। সাধারণ ধাতব অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রোমাইজেশন এবং ভ্যানাডিয়াম অনুপ্রবেশ। ক্রোমাইজেশন প্রক্রিয়া হল রোলার চেইনকে ক্রোমিয়ামযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, ক্রোমিয়াম পরমাণুগুলি ক্রোমিয়াম যৌগ তৈরি করার জন্য পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করে, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।

15. অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়া হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম পরমাণু অনুপ্রবেশ করে অ্যালুমিনিয়াম যৌগ তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাস অ্যালুমিনিয়াম এবং তরল অ্যালুমিনিয়াম। গ্যাস অ্যালুমিনিয়ামকরণ হল রোলার চেইনকে অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম পরমাণুগুলি পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করে। অ্যালুমিনিয়াম অনুপ্রবেশের পরে রোলার চেইনের পৃষ্ঠে ভাল জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

১৬. তামার অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া
তামার অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে তামার পরমাণু অনুপ্রবেশ করে তামার যৌগ তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কামড়-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। তামার অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে গ্যাস তামার অনুপ্রবেশ এবং তরল তামার অনুপ্রবেশ। গ্যাস তামার অনুপ্রবেশ হল রোলার চেইনকে তামাযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, তামার পরমাণুগুলি পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করা হয়। তামার অনুপ্রবেশের পরে রোলার চেইনের পৃষ্ঠের ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কামড়-বিরোধী কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ-গতি এবং ভারী-লোড পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

১৭. টাইটানিয়াম অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে টাইটানিয়াম পরমাণু প্রবেশ করানো যাতে টাইটানিয়াম যৌগ তৈরি হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। টাইটানিয়াম অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়ায় গ্যাস টাইটানিয়াম অনুপ্রবেশ এবং তরল টাইটানিয়াম অনুপ্রবেশ অন্তর্ভুক্ত। গ্যাস টাইটানিয়াম অনুপ্রবেশ হল রোলার চেইনকে টাইটানিয়ামযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, টাইটানিয়াম পরমাণুগুলিকে পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করা হয়। টাইটানিয়াম অনুপ্রবেশের পরে রোলার চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল থাকে এবং উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

১৮. কোবাল্টিং প্রক্রিয়া
কোবাল্টিং প্রক্রিয়া হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে কোবাল্ট পরমাণু প্রবেশ করিয়ে কোবাল্ট যৌগ তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। কোবাল্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে গ্যাস কোবাল্টিং এবং তরল কোবাল্টিং। গ্যাস কোবাল্টিং হল রোলার চেইনকে কোবাল্টযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, কোবাল্ট পরমাণুগুলিকে পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করানো। কোবাল্টিংয়ের পরে রোলার চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো থাকে এবং এটি উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

১৯. জিরকোনাইজেশন প্রক্রিয়া
জিরকোনাইজেশন প্রক্রিয়া হল জিরকোনিয়াম পরমাণুগুলিকে রোলার চেইনের পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করে জিরকোনিয়াম যৌগ তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। জিরকোনাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে গ্যাস জিরকোনাইজেশন এবং তরল জিরকোনাইজেশন। গ্যাস জিরকোনাইজেশন হল রোলার চেইনকে জিরকোনিয়ামযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, জিরকোনিয়াম পরমাণুগুলিকে পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করা হয়। জিরকোনাইজেশনের পরে রোলার চেইন পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল থাকে এবং উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

20. মলিবডেনাম অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া
মলিবডেনাম অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া হল রোলার চেইনের পৃষ্ঠে মলিবডেনাম পরমাণু অনুপ্রবেশ করে মলিবডেনাম যৌগ তৈরি করা, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। মলিবডেনাম অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়ায় গ্যাস মলিবডেনাম অনুপ্রবেশ এবং তরল মলিবডেনাম অনুপ্রবেশ অন্তর্ভুক্ত। গ্যাস মলিবডেনাম অনুপ্রবেশ হল রোলার চেইনকে মলিবডেনামযুক্ত বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে, মলিবডেনাম পরমাণুগুলিকে পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করতে দেওয়া। মলিবডেনাম অনুপ্রবেশের পরে রোলার চেইনের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল থাকে এবং উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।