ঢালাইয়ের পরে রোলার চেইনের অবশিষ্ট চাপ কীভাবে কমানো যায়

ঢালাইয়ের পরে রোলার চেইনের অবশিষ্ট চাপ কীভাবে কমানো যায়
রোলার চেইন উৎপাদন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ঢালাই একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। তবে, ঢালাইয়ের পরে প্রায়শই রোলার চেইনে অবশিষ্ট চাপ থাকবে। যদি এটি কমাতে কার্যকর ব্যবস্থা না নেওয়া হয়, তাহলে এর গুণমান এবং কর্মক্ষমতার উপর অনেক প্রতিকূল প্রভাব পড়বে।রোলার চেইন, যেমন এর ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করা, বিকৃতি এবং এমনকি ফ্র্যাকচার সৃষ্টি করা, এইভাবে বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামে রোলার চেইনের স্বাভাবিক ব্যবহার এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ের অবশিষ্ট চাপ কমাতে পদ্ধতিগুলি গভীরভাবে অধ্যয়ন করা এবং আয়ত্ত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

১. অবশিষ্ট চাপের কারণ
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার চেইনের ঢালাই অংশটি অসম গরম এবং শীতল হবে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই এবং আশেপাশের এলাকার তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং ধাতব উপাদান প্রসারিত হয়; এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই অংশগুলিতে ধাতুর সংকোচন আশেপাশের অ-উত্তপ্ত ধাতু দ্বারা সীমাবদ্ধ হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয়।
ঢালাইয়ের সময় সীমাবদ্ধতার অবস্থা অবশিষ্ট চাপের আকার এবং বিতরণকেও প্রভাবিত করবে। যদি ঢালাইয়ের সময় রোলার চেইন অত্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে, অর্থাৎ, স্থির বা সীমাবদ্ধ বিকৃতির মাত্রা বেশি হয়, তাহলে ঢালাইয়ের পরে শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময়, অবাধে সঙ্কুচিত হতে না পারার কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে।
ধাতব পদার্থের নিজস্ব কারণগুলিকে উপেক্ষা করা যায় না। বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন তাপীয় ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে, যা ঢালাইয়ের সময় উপকরণগুলির বিভিন্ন তাপীয় প্রসারণ, সংকোচন এবং ফলন শক্তির দিকে পরিচালিত করে, ফলে অবশিষ্ট চাপ তৈরিতে প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিলের উচ্চ ফলন শক্তি থাকে এবং ঢালাইয়ের সময় বড় অবশিষ্ট চাপ তৈরি করার প্রবণতা থাকে।

2. রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ে অবশিষ্ট চাপ কমানোর পদ্ধতি

(I) ঢালাই প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন

যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাইয়ের ক্রম সাজান: রোলার চেইন ঢালাইয়ের জন্য, বড় সংকোচনের ওয়েল্ডগুলিকে প্রথমে ঢালাই করা উচিত এবং ছোট সংকোচনের ওয়েল্ডগুলিকে পরে ঢালাই করা উচিত। এটি ঢালাইয়ের সময় ঢালাইটিকে আরও অবাধে সঙ্কুচিত করতে দেয়, যা ওয়েল্ডের সীমিত সংকোচনের কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, রোলার চেইনের অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী চেইন প্লেটগুলিকে ঢালাই করার সময়, প্রথমে অভ্যন্তরীণ চেইন প্লেটটি ঢালাই করা হয় এবং তারপরে বাইরের চেইন প্লেটটি ঠান্ডা হওয়ার পরে ঢালাই করা হয়, যাতে অভ্যন্তরীণ চেইন প্লেটের ঢালাই সঙ্কুচিত হওয়ার সময় বাইরের চেইন প্লেট দ্বারা খুব বেশি সীমাবদ্ধ না হয়।

উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি এবং পরামিতি ব্যবহার করুন: বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিতে রোলার চেইনে বিভিন্ন অবশিষ্ট চাপ থাকে। উদাহরণস্বরূপ, গ্যাস শিল্ডেড ঢালাই কিছু ঐতিহ্যবাহী ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় তাপ প্রভাবিত অঞ্চলকে কিছুটা কমাতে পারে কারণ এর ঘনীভূত চাপ তাপ এবং উচ্চ তাপ দক্ষতা রয়েছে, যার ফলে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস পায়। একই সাথে, ঢালাই বর্তমান, ভোল্টেজ এবং ঢালাই গতির মতো পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত ঢালাই বর্তমান অতিরিক্ত ঢালাই অনুপ্রবেশ এবং অতিরিক্ত তাপ ইনপুট সৃষ্টি করবে, যার ফলে ওয়েল্ড জয়েন্ট অতিরিক্ত গরম হবে এবং অবশিষ্ট চাপ বৃদ্ধি পাবে; যদিও উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে আরও স্থিতিশীল করতে পারে, ঢালাই ত্রুটি হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে।
ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: একাধিক স্তর এবং একাধিক পাসে রোলার চেইন ঢালাই করার সময়, ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অবশিষ্ট চাপ কমাতে একটি কার্যকর ব্যবস্থা। উপযুক্ত ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ওয়েল্ড এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের ধাতুকে ভাল প্লাস্টিকতায় রাখতে পারে, যা ওয়েল্ডের সংকোচন এবং চাপ মুক্ত করার জন্য সহায়ক। সাধারণত, রোলার চেইনে ব্যবহৃত উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা উপযুক্ত সীমার মধ্যে থাকে।
(II) উপযুক্ত ঢালাই প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিটিং ব্যবস্থা গ্রহণ করুন
প্রিহিটিং: রোলার চেইন ঢালাই করার আগে, ওয়েল্ডমেন্ট প্রিহিটিং কার্যকরভাবে ওয়েল্ডিং অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে। প্রিহিটিং ওয়েল্ড জয়েন্টের তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় ওয়েল্ডমেন্টের তাপমাত্রা বন্টনকে আরও অভিন্ন করে তোলে, যার ফলে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপ কমাতে পারে। এছাড়াও, প্রিহিটিং ওয়েল্ডমেন্টের প্রাথমিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে, ওয়েল্ড ধাতু এবং বেস উপাদানের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে, ওয়েল্ডেড জয়েন্টের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, ওয়েল্ডিং ত্রুটির সৃষ্টি কমাতে পারে এবং এইভাবে অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে। প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ রোলার চেইন উপাদানের গঠন, বেধ, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে করা উচিত।
গরম করার পর: ঢালাইয়ের পর তাপ-পরবর্তী চিকিৎসা, অর্থাৎ ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিৎসা, রোলার চেইন ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। তাপ-পরবর্তী চিকিৎসা সাধারণত ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরপরই ওয়েল্ডমেন্টকে প্রায় 250-350℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার পর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে। তাপ-পরবর্তী চিকিৎসার প্রধান কাজ হল ঢালাই এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে হাইড্রোজেন পরমাণুর বিস্তার এবং নির্গমন ত্বরান্বিত করা, ঢালাইয়ের হাইড্রোজেনের পরিমাণ হ্রাস করা, যার ফলে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত চাপ ক্ষয় ফাটলের সম্ভাবনা হ্রাস করা এবং ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি পেতে সহায়তা করা। কিছু উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত রোলার চেইনের ঢালাইয়ের জন্য তাপ-পরবর্তী চিকিৎসা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
(III) ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করুন
সামগ্রিক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং: সম্পূর্ণ রোলার চেইনটি একটি হিটিং ফার্নেসে রাখুন, ধীরে ধীরে এটিকে প্রায় 600-700℃ তাপমাত্রায় গরম করুন, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটিকে উষ্ণ রাখুন এবং তারপর চুল্লি দিয়ে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন। এই সামগ্রিক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট কার্যকরভাবে রোলার চেইনের অবশিষ্ট চাপ দূর করতে পারে, সাধারণত 80%-90% অবশিষ্ট চাপ দূর করা যায়। তাপ চিকিত্সার প্রভাব এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রোলার চেইনের উপাদান, আকার এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি অনুসারে উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের তাপমাত্রা এবং সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যাইহোক, সামগ্রিক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের জন্য বৃহত্তর তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং চিকিত্সার খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, তবে কিছু রোলার চেইন পণ্যের জন্য যেখানে অবশিষ্ট চাপের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এটি অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতি।
স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং: যখন রোলার চেইন আকারে বড় বা জটিল আকারের হয় এবং সামগ্রিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং কঠিন হয়, তখন স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং ব্যবহার করা যেতে পারে। স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং হল শুধুমাত্র রোলার চেইনের ওয়েল্ড এবং তার কাছাকাছি স্থানীয় এলাকাকে উত্তপ্ত করা যাতে এলাকার অবশিষ্ট চাপ দূর করা যায়। সামগ্রিক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের তুলনায়, স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ তুলনামূলকভাবে কম, তবে অবশিষ্ট চাপ দূর করার প্রভাব সামগ্রিক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের মতো পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়। স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং করার সময়, নতুন চাপ ঘনত্ব বা স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অসম তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট অন্যান্য মানের সমস্যা এড়াতে গরম করার এলাকার অভিন্নতা এবং গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(IV) যান্ত্রিক প্রসারিত পদ্ধতি
যান্ত্রিক স্ট্রেচিং পদ্ধতি হল ঢালাইয়ের পরে রোলার চেইনে একটি টেনসিল বল প্রয়োগ করা যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে, যার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট সংকোচনশীল অবশিষ্টাংশের বিকৃতি পূরণ হয় এবং অবশিষ্টাংশের চাপ কমানোর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। প্রকৃত অপারেশনে, রোলার চেইনকে সমানভাবে প্রসারিত করার জন্য রোলার চেইনের স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত টেনসিল বল এবং স্ট্রেচিং গতি সেট করতে বিশেষ স্ট্রেচিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি কিছু রোলার চেইন পণ্যের উপর ভাল প্রভাব ফেলে যার জন্য সঠিক আকার নিয়ন্ত্রণ এবং অবশিষ্টাংশের চাপ নির্মূল প্রয়োজন, তবে এটি সংশ্লিষ্ট স্ট্রেচিং সরঞ্জাম এবং পেশাদার অপারেটরদের সাথে সজ্জিত হওয়া প্রয়োজন এবং উৎপাদন স্থান এবং প্রক্রিয়া অবস্থার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
(V) তাপমাত্রার পার্থক্য প্রসারিত করার পদ্ধতি
তাপমাত্রার পার্থক্য স্ট্রেচিং পদ্ধতির মূল নীতি হল স্থানীয় তাপীকরণের ফলে উৎপন্ন তাপমাত্রার পার্থক্য ব্যবহার করে ওয়েল্ড এলাকায় টেনসিল বিকৃতি ঘটানো, যার ফলে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করা। নির্দিষ্ট অপারেশন হল রোলার চেইন ওয়েল্ডের প্রতিটি পাশ গরম করার জন্য একটি অক্সিঅ্যাসিটিলিন টর্চ ব্যবহার করা এবং একই সাথে টর্চের পিছনে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে ঠান্ডা করার জন্য জল স্প্রে করার জন্য সারি সারি ছিদ্রযুক্ত একটি জলের পাইপ ব্যবহার করা। এইভাবে, ওয়েল্ডের উভয় পাশে একটি উচ্চ তাপমাত্রার এলাকা তৈরি হয়, যখন ওয়েল্ডিং এলাকার তাপমাত্রা কম থাকে। উভয় পাশের ধাতু তাপের কারণে প্রসারিত হয় এবং কম তাপমাত্রায় ওয়েল্ড এলাকা প্রসারিত করে, যার ফলে কিছু ওয়েল্ডিং অবশিষ্ট চাপ দূর করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। তাপমাত্রার পার্থক্য স্ট্রেচিং পদ্ধতির সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ। এটি নির্মাণ স্থান বা উৎপাদন স্থানে নমনীয়ভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে অবশিষ্ট চাপ দূর করার প্রভাব গরম করার তাপমাত্রা, শীতল গতি এবং জল স্প্রে করার দূরত্বের মতো পরামিতিগুলির দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। এটিকে প্রকৃত অবস্থা অনুসারে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় করা প্রয়োজন।
(VI) কম্পন বার্ধক্য চিকিৎসা
কম্পন বার্ধক্য চিকিৎসায় রোলার চেইন অনুরণিত করার জন্য কম্পন যান্ত্রিক শক্তির প্রভাব ব্যবহার করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের ভিতরের অবশিষ্ট চাপ একজাত হয় এবং হ্রাস পায়। রোলার চেইনটি একটি বিশেষ কম্পন বার্ধক্য যন্ত্রের উপর স্থাপন করা হয় এবং এক্সাইটারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা হয় যাতে রোলার চেইন একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে অনুরণিত হয়। অনুরণন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার চেইনের ভিতরের ধাতব দানাগুলি পিছলে যায় এবং পুনর্বিন্যাস করা হয়, মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করা হয় এবং অবশিষ্ট চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। কম্পন বার্ধক্য চিকিৎসার সুবিধা রয়েছে সহজ সরঞ্জাম, স্বল্প প্রক্রিয়াকরণ সময়, কম খরচ, উচ্চ দক্ষতা ইত্যাদি, এবং রোলার চেইনের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না। অতএব, এটি রোলার চেইন উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম্পন বার্ধক্য চিকিৎসা রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ের অবশিষ্ট চাপের প্রায় 30% - 50% দূর করতে পারে। কিছু রোলার চেইন পণ্যের জন্য যাদের বিশেষভাবে উচ্চ অবশিষ্ট চাপের প্রয়োজন হয় না, কম্পন বার্ধক্য চিকিৎসা অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য একটি অর্থনৈতিক এবং কার্যকর পদ্ধতি।
(VII) হাতুড়ি মারার পদ্ধতি
হাতুড়ি পদ্ধতি হল ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ কমানোর জন্য একটি সহজ এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। রোলার চেইন ঢালাই করার পর, যখন ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 100 – 150℃ বা 400℃ এর উপরে থাকে, তখন একটি ছোট হাতুড়ি ব্যবহার করে ঢালাই এবং এর সংলগ্ন অংশগুলিকে সমানভাবে ট্যাপ করুন যাতে ধাতুর স্থানীয় প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে, যার ফলে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস পায়। এটি লক্ষ করা উচিত যে হাতুড়ি প্রক্রিয়া চলাকালীন, 200 – 300℃ তাপমাত্রার পরিসরে এটি এড়ানো উচিত, কারণ এই সময়ে ধাতুটি ভঙ্গুর পর্যায়ে থাকে এবং হাতুড়ি সহজেই ঢালাই ফাটতে পারে। এছাড়াও, হাতুড়ির বল এবং ফ্রিকোয়েন্সি মাঝারি হওয়া উচিত এবং হাতুড়ির প্রভাব এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রোলার চেইনের পুরুত্ব এবং ঢালাইয়ের আকারের মতো বিষয়গুলি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। হাতুড়ি পদ্ধতি সাধারণত কিছু ছোট, সহজ রোলার চেইন ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। বড় বা জটিল রোলার চেইন ঢালাইয়ের জন্য, হাতুড়ি পদ্ধতির প্রভাব সীমিত হতে পারে এবং অন্যান্য পদ্ধতির সাথে একত্রে ব্যবহার করা প্রয়োজন।

৩. কিভাবে একটি উপযুক্ত অবশিষ্ট চাপ কমানোর পদ্ধতি নির্বাচন করবেন
প্রকৃত উৎপাদনে, রোলার চেইনের বিভিন্ন পরিস্থিতি এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত চিকিৎসা পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন অবশিষ্ট চাপ কমানোর পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা, প্রয়োগের সুযোগ, খরচ এবং অন্যান্য বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-শক্তি, পুরু-প্রাচীরযুক্ত রোলার চেইনের জন্য, সামগ্রিক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং সেরা পছন্দ হতে পারে; অন্যদিকে কিছু বড় ব্যাচ এবং সহজ আকারের রোলার চেইনের জন্য, কম্পন বার্ধক্য চিকিত্সা বা হাতুড়ি পদ্ধতি কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, অবশিষ্ট চাপ কমানোর জন্য একটি পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, রোলার চেইনের ব্যবহারের পরিবেশ এবং কাজের অবস্থা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন যাতে গৃহীত পদ্ধতিটি বাস্তব ব্যবহারের ক্ষেত্রে রোলার চেইনের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং মানের মান পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।
৪. রোলার চেইনের মান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে অবশিষ্ট চাপ কমানোর ভূমিকা
ওয়েল্ডিংয়ের অবশিষ্ট চাপ কমিয়ে রোলার চেইনের ক্লান্তি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়। যখন রোলার চেইনের অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ হ্রাস বা নির্মূল করা হয়, তখন অপারেশন চলাকালীন এটি যে প্রকৃত চাপ বহন করে তা সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়, যার ফলে ক্লান্তি ফাটলের সূত্রপাত এবং প্রসারণের ফলে ফ্র্যাকচার ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস পায় এবং রোলার চেইনের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
এটি রোলার চেইনের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা উন্নত করতে সাহায্য করে। অতিরিক্ত অবশিষ্ট চাপ ব্যবহারের সময় রোলার চেইনকে বিকৃত করতে পারে, স্প্রোকেট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে এর মিলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এইভাবে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে। অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে, রোলার চেইন ব্যবহারের সময় ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে এবং ট্রান্সমিশনের নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
এটি ক্ষয়কারী পরিবেশে রোলার চেইনের স্ট্রেস জারা ফাটার প্রবণতা কমাতে পারে। অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ ক্ষয়কারী মাধ্যমের স্ট্রেস জারা ফাটার প্রতি রোলার চেইনের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করবে এবং অবশিষ্ট চাপ কমানো কার্যকরভাবে এই ঝুঁকি কমাতে পারে, কঠোর পরিবেশে রোলার চেইনের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং তাদের প্রয়োগের পরিসর প্রসারিত করতে পারে।