রোলার চেইনের কাঁচামালের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

রোলার চেইনের কাঁচামালের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

1. উপাদান নির্বাচন
১.১ শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ইস্পাত নির্বাচন করুন
ইস্পাত হল রোলার চেইনের প্রধান কাঁচামাল, এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি রোলার চেইনের পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ইস্পাত নির্বাচন করা হল জারা প্রতিরোধ নিশ্চিত করার প্রথম পদক্ষেপরোলার চেইন.
স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণের ব্যবহার: স্টেইনলেস স্টিল হল সাধারণভাবে ব্যবহৃত জারা-প্রতিরোধী স্টিলগুলির মধ্যে একটি। এতে ক্রোমিয়াম উপাদানের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত থাকে, যা পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে যাতে ক্ষয়কারী মাধ্যমটি ইস্পাতের অভ্যন্তরের সাথে যোগাযোগ করতে না পারে। উদাহরণস্বরূপ, 304 স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম সামগ্রী প্রায় 18%, যার ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণ ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। কিছু বিশেষ পরিবেশে, যেমন উচ্চ ক্লোরাইড আয়নযুক্ত সমুদ্রের জলের পরিবেশে, 316 স্টেইনলেস স্টিলের মলিবডেনাম উপাদান যুক্ত হওয়ার কারণে শক্তিশালী পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় প্রায় 30% বেশি।
মিশ্র ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: মিশ্র ইস্পাত বিভিন্ন ধরণের মিশ্র উপাদান, যেমন নিকেল, তামা, টাইটানিয়াম ইত্যাদি যোগ করে স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নিকেল যোগ করলে স্টিলের প্যাসিভেশন ফিল্মের স্থায়িত্ব উন্নত হতে পারে এবং তামা বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। সঠিক তাপ চিকিত্সার পরে, কিছু উচ্চ-শক্তির মিশ্র ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বাড়িয়ে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, নিকেল এবং তামাযুক্ত মিশ্র ইস্পাত গ্রহণ করলে, শিল্প বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে এর ক্ষয় হার সাধারণ কার্বন ইস্পাতের মাত্র 1/5।
ক্ষয় প্রতিরোধের উপর ইস্পাত পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রভাব: উপযুক্ত ইস্পাত নির্বাচন করার পাশাপাশি, ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতির জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সাও একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। উদাহরণস্বরূপ, ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলিকে ইস্পাতের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি ভৌত ​​বাধা তৈরি করার জন্য ধাতুপট্টাবৃত প্রযুক্তির মাধ্যমে ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর দস্তা, নিকেল এবং অন্যান্য ধাতুর একটি স্তর প্রলেপ দেওয়া হয়। বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে গ্যালভানাইজড স্তরটির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর জারা প্রতিরোধের আয়ু কয়েক দশক পর্যন্ত হতে পারে। নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত স্তরটির কঠোরতা বেশি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি কার্যকরভাবে ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, ফসফেটিং এর মতো রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম চিকিত্সা, স্টিলের জারা প্রতিরোধ এবং আবরণ আনুগত্য উন্নত করার জন্য ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম তৈরি করতে পারে।

2. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
২.১ গ্যালভানাইজিং
রোলার চেইন স্টিলের পৃষ্ঠতলের চিকিৎসার জন্য গ্যালভানাইজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। স্টিলের পৃষ্ঠকে দস্তার স্তর দিয়ে প্রলেপ দিয়ে, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
গ্যালভানাইজড স্তরের সুরক্ষা নীতি: দস্তা বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে একটি ঘন জিঙ্ক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যা ক্ষয়কারী মাধ্যমের সাথে ইস্পাতের যোগাযোগ রোধ করতে পারে। যখন গ্যালভানাইজড স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন দস্তা ইস্পাতকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য একটি বলিদানকারী অ্যানোড হিসাবেও কাজ করবে। গবেষণায় দেখা গেছে যে গ্যালভানাইজড স্তরের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কয়েক দশক পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে এর ক্ষয় হার সাধারণ ইস্পাতের মাত্র 1/10।
জারা প্রতিরোধের উপর গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার প্রভাব: সাধারণ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং ইত্যাদি। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং দ্বারা গঠিত দস্তা স্তরটি ঘন এবং ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে পৃষ্ঠে কিছু অসমতা দেখা দিতে পারে। ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং পৃষ্ঠকে আরও অভিন্ন এবং মসৃণ করতে দস্তা স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, দস্তা স্তরের পুরুত্ব 5-15μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সাথে তুলনীয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও ভাল, যা উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ রোলার চেইন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
গ্যালভানাইজড স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সতর্কতা: যান্ত্রিক ক্ষতি এড়াতে ব্যবহারের সময় গ্যালভানাইজড স্তরটি রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। যদি গ্যালভানাইজড স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে ইস্পাতকে ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে না আনার জন্য এটি সময়মতো মেরামত করা উচিত। এছাড়াও, কিছু বিশেষ পরিবেশে, যেমন শক্তিশালী অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় পরিবেশে, গ্যালভানাইজড স্তরের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হবে এবং নির্দিষ্ট পরিবেশ অনুসারে উপযুক্ত গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নির্বাচন করা প্রয়োজন।
২.২ নিকেল প্রলেপ চিকিৎসা
রোলার চেইন স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য নিকেল প্লেটিং আরেকটি কার্যকর পদ্ধতি। নিকেল প্লেটিং স্তরের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
নিকেল প্রলেপের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: নিকেলের স্থিতিশীল তড়িৎ রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি অনেক ক্ষয়কারী মাধ্যমের মধ্যে একটি স্থিতিশীল প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যার ফলে ক্ষয়কারী মাধ্যমটি ইস্পাতের সাথে যোগাযোগ করতে কার্যকরভাবে বাধা দেয়। নিকেল প্রলেপ স্তরের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দস্তা প্রলেপ স্তরের তুলনায় ভাল, বিশেষ করে ক্লোরাইড আয়নযুক্ত পরিবেশে, এবং এর পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। উদাহরণস্বরূপ, ক্লোরাইড আয়নযুক্ত সমুদ্রের জলের পরিবেশে, নিকেল প্রলেপ স্তরের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দস্তা প্রলেপ স্তরের তুলনায় 3-5 গুণ বেশি।
নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতার উপর এর প্রভাব: সাধারণ নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং রাসায়নিক নিকেল প্লেটিং। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড নিকেল স্তরের কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সমতলতার জন্য এর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। রাসায়নিক নিকেল প্লেটিং একটি অ-পরিবাহী সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করতে পারে এবং আবরণের পুরুত্ব এবং গঠন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, রোলার চেইন স্টিলের পৃষ্ঠে 10-20μm পুরুত্বের একটি নিকেল প্লেটিং স্তর তৈরি করা যেতে পারে এবং এর কঠোরতা HV700 এরও বেশি পৌঁছাতে পারে, যার কেবল ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাই নয়, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে।
নিকেল প্লেটিং এর প্রয়োগ এবং সীমাবদ্ধতা: নিকেল প্লেটিং ব্যাপকভাবে রোলার চেইন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য শিল্পে। তবে, নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল এবং ব্যয়বহুল, এবং কিছু শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষারীয় পরিবেশে, নিকেল প্লেটিং স্তরের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সীমিত থাকবে। এছাড়াও, পরিবেশ দূষণ এড়াতে নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন বর্জ্য জল কঠোরভাবে শোধন করা প্রয়োজন।

3. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
৩.১ নিভানোর এবং টেম্পারিং চিকিৎসা
রোলার চেইন কাঁচামালের তাপ চিকিত্সার জন্য কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। কোয়েঞ্চিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের সংমিশ্রণের মাধ্যমে, ইস্পাতের ব্যাপক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যার ফলে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
নিভানোর এবং প্যারামিটার নির্বাচনের ভূমিকা: নিভানোর মাধ্যমে ইস্পাত দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, মার্টেনসাইট এর মতো উচ্চ-শক্তির কাঠামো তৈরি করা যায় এবং ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করা যায়। রোলার চেইন কাঁচামালের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত নিভানোর মাধ্যমগুলির মধ্যে রয়েছে তেল এবং জল। উদাহরণস্বরূপ, কিছু মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্টিলের জন্য, তেল নিভানোর মাধ্যমে নিভানোর ফাটল তৈরি হওয়া এড়ানো যায় এবং উচ্চতর কঠোরতা পাওয়া যায়। নিভানোর তাপমাত্রা নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত 800℃-900℃ এর মধ্যে, এবং নিভানোর পরে কঠোরতা HRC45-55 এ পৌঁছাতে পারে। যদিও নিভানো ইস্পাতের কঠোরতা বেশি, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ বড় এবং শক্ততা কম, তাই এই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রয়োজন।
উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের অপ্টিমাইজেশন: উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং সাধারণত 500℃-650℃ এর মধ্যে করা হয় এবং টেম্পারিংয়ের সময় সাধারণত 2-4 ঘন্টা হয়। টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাতের অবশিষ্ট চাপ নির্গত হয়, কঠোরতা কিছুটা হ্রাস পায়, তবে শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং একটি স্থিতিশীল টেম্পারড ট্রোস্টাইট কাঠামো তৈরি করা যেতে পারে, যার ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। গবেষণায় দেখা গেছে যে নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 30%-50% উন্নত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি শিল্প বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে, নিভানোর এবং টেম্পার করা রোলার চেইনের কাঁচামালের ক্ষয় হার অপরিশোধিত ইস্পাতের মাত্র 1/3। এছাড়াও, নিভানোর এবং টেম্পারিং স্টিলের ক্লান্তি কর্মক্ষমতাও উন্নত করতে পারে, যা গতিশীল লোডের অধীনে রোলার চেইনের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
জারা প্রতিরোধের উপর নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের প্রভাবের প্রক্রিয়া: নিভানোর এবং টেম্পারিং ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করে, এর পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করে এবং এইভাবে ক্ষয়কারী মাধ্যমের দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। একদিকে, উচ্চ কঠোরতা ইস্পাতের পৃষ্ঠের ক্ষয়কারী মাধ্যমের যান্ত্রিক পরিধান কমাতে পারে এবং ক্ষয়ের হার কমাতে পারে; অন্যদিকে, একটি স্থিতিশীল সাংগঠনিক কাঠামো ক্ষয়কারী মাধ্যমের বিস্তারের হারকে ধীর করতে পারে এবং ক্ষয় প্রতিক্রিয়ার ঘটনা বিলম্বিত করতে পারে। একই সময়ে, নিভানোর এবং টেম্পারিং হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতার বিরুদ্ধে ইস্পাতের প্রতিরোধকেও উন্নত করতে পারে। হাইড্রোজেন আয়ন ধারণকারী কিছু ক্ষয়কারী পরিবেশে, এটি হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতার কারণে ইস্পাতকে অকাল ব্যর্থ হওয়া থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।

৪. মান পরিদর্শন
৪.১ জারা প্রতিরোধ পরীক্ষা পদ্ধতি
রোলার চেইনের কাঁচামালের জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা এর গুণমান নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পরীক্ষা পদ্ধতির মাধ্যমে, বিভিন্ন পরিবেশে উপাদানের জারা প্রতিরোধের সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে, যার ফলে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি প্রদান করা হয়।
১. লবণ স্প্রে পরীক্ষা
লবণ স্প্রে পরীক্ষা হল একটি ত্বরিত ক্ষয় পরীক্ষা পদ্ধতি যা সমুদ্র বা আর্দ্র পরিবেশের অনুকরণ করে এবং ধাতব পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়নের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পরীক্ষার নীতি: রোলার চেইন নমুনাটি একটি লবণ স্প্রে পরীক্ষা চেম্বারে স্থাপন করা হয় যাতে নমুনা পৃষ্ঠটি ক্রমাগত লবণ স্প্রে পরিবেশের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের সংস্পর্শে আসে। লবণ স্প্রেতে থাকা ক্লোরাইড আয়নগুলি ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে। একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে নমুনার ক্ষয়ের মাত্রা পর্যবেক্ষণ করে নমুনার ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, আন্তর্জাতিক মান ISO 9227 অনুসারে, 5% NaCl দ্রবণের লবণ স্প্রে ঘনত্ব, প্রায় 35°C তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং সাধারণত 96 ঘন্টা পরীক্ষার সময় সহ একটি নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা করা হয়।
ফলাফল মূল্যায়ন: নমুনা পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্ষয় পণ্য, পিটিং গভীরতা এবং জারা হারের মতো সূচকগুলির উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা হয়। স্টেইনলেস স্টিল রোলার চেইনের জন্য, 96-ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, সাধারণ শিল্প পরিবেশের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পৃষ্ঠের পিটিং গভীরতা 0.1 মিমি এর কম এবং জারা হার 0.1 মিমি/বছরের কম হওয়া উচিত। অ্যালয় স্টিল রোলার চেইনের জন্য, গ্যালভানাইজিং বা নিকেল প্লেটিংয়ের পরে, লবণ স্প্রে পরীক্ষার ফলাফল উচ্চতর মান পূরণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 96-ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত রোলার চেইনের পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট জারা থাকে না এবং পিটিং গভীরতা 0.05 মিমি এর কম হয়।
2. তড়িৎ রাসায়নিক পরীক্ষা
ক্ষয়কারী মাধ্যমে ধাতুর তড়িৎ রাসায়নিক আচরণ পরিমাপ করে তড়িৎ রাসায়নিক পরীক্ষা উপকরণের ক্ষয় প্রতিরোধের গভীর ধারণা প্রদান করতে পারে।
পোলারাইজেশন কার্ভ পরীক্ষা: রোলার চেইন নমুনাটি একটি কার্যকরী ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং একটি ক্ষয়কারী মাধ্যমে (যেমন 3.5% NaCl দ্রবণ বা 0.1mol/L H₂SO₄ দ্রবণ) নিমজ্জিত করা হয়, এবং এর পোলারাইজেশন কার্ভ একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ওয়ার্কস্টেশন দ্বারা রেকর্ড করা হয়। পোলারাইজেশন কার্ভটি উপাদানের ক্ষয় বর্তমান ঘনত্ব এবং ক্ষয় সম্ভাবনার মতো পরামিতিগুলি প্রতিফলিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 316 স্টেইনলেস স্টিল রোলার চেইনের জন্য, 3.5% NaCl দ্রবণে ক্ষয় বর্তমান ঘনত্ব 1μA/cm² এর কম হওয়া উচিত এবং ক্ষয় সম্ভাব্যতা -0.5V এর কাছাকাছি হওয়া উচিত (স্যাচুরেটেড ক্যালোমেল ইলেক্ট্রোডের তুলনায়), যা নির্দেশ করে যে এর ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ইম্পিডেন্স স্পেকট্রোস্কোপি (EIS) পরীক্ষা: EIS পরীক্ষাটি ক্ষয়কারী মাধ্যমের উপাদানের চার্জ ট্রান্সফার ইম্পিডেন্স এবং ডিফিউশন ইম্পিডেন্স পরিমাপ করে এর পৃষ্ঠতলের ফিল্মের অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করতে পারে। ইম্পিডেন্স স্পেকট্রামে ক্যাপাসিটিভ আর্ক এবং সময় ধ্রুবকের মতো পরামিতি বিশ্লেষণ করে উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধের বিচার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রোলার চেইন স্টিলের চার্জ ট্রান্সফার ইম্পিডেন্স যা নিভে গেছে এবং টেম্পার করা হয়েছে EIS পরীক্ষায় 10⁴Ω·cm² এর বেশি হওয়া উচিত, যা নির্দেশ করে যে এর পৃষ্ঠতলের ফিল্মের একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব রয়েছে।
৩. নিমজ্জন পরীক্ষা
নিমজ্জন পরীক্ষা হল একটি জারা পরীক্ষা পদ্ধতি যা প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশের অনুকরণ করে। রোলার চেইন নমুনাটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট জারাকারী মাধ্যমে ডুবিয়ে রাখা হয় যাতে এর জারা আচরণ এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা যায়।
পরীক্ষার অবস্থা: রোলার চেইনের প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশ অনুসারে উপযুক্ত ক্ষয়কারী মাধ্যম নির্বাচন করুন, যেমন অ্যাসিডিক দ্রবণ (সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, ইত্যাদি), ক্ষারীয় দ্রবণ (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড, ইত্যাদি) অথবা নিরপেক্ষ দ্রবণ (যেমন সমুদ্রের জল)। পরীক্ষার তাপমাত্রা সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় বা প্রকৃত ব্যবহারের তাপমাত্রার পরিসরে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পরীক্ষার সময় সাধারণত কয়েক সপ্তাহ থেকে কয়েক মাস হয়। উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক পরিবেশে ব্যবহৃত রোলার চেইনের জন্য, সেগুলিকে 3% H₂SO₄ দ্রবণে 40°C তাপমাত্রায় 30 দিনের জন্য ডুবিয়ে রাখা হয়।
ফলাফল বিশ্লেষণ: নমুনার ভর ক্ষয়, মাত্রিক পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের মতো সূচকগুলি পরিমাপ করে ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা হয়। ক্ষয়ের মাত্রা পরিমাপের জন্য ভর ক্ষয়ের হার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। স্টেইনলেস স্টিল রোলার চেইনের জন্য, 30 দিনের নিমজ্জন পরীক্ষার পরে ভর ক্ষয়ের হার 0.5% এর কম হওয়া উচিত। অ্যালয় স্টিল রোলার চেইনের জন্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে ভর ক্ষয়ের হার 0.2% এর কম হওয়া উচিত। এছাড়াও, নমুনার প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতার মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনগুলিও পরীক্ষা করা উচিত যাতে এটি এখনও ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
৪. সাইটে ঝুলন্ত পরীক্ষা
অন-সাইট হ্যাঙ্গিং টেস্ট হল রোলার চেইন নমুনাটিকে সরাসরি প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশে প্রকাশ করা এবং দীর্ঘ সময় ধরে এর ক্ষয় পর্যবেক্ষণ করে ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা।
পরীক্ষার ব্যবস্থা: রাসায়নিক কর্মশালা, অফশোর প্ল্যাটফর্ম, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট ইত্যাদির মতো একটি প্রতিনিধিত্বমূলক প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশ নির্বাচন করুন এবং একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে রোলার চেইন নমুনাটি সরঞ্জামের উপর ঝুলিয়ে দিন বা ঠিক করুন। প্রকৃত পরিবেশে নমুনার ক্ষয় আচরণ সম্পূর্ণরূপে পর্যবেক্ষণ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সময় সাধারণত কয়েক মাস থেকে কয়েক বছর হয়।
ফলাফল রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ: নিয়মিত নমুনাগুলি পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা করুন, এবং পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং ক্ষয় পণ্যের আকারবিদ্যার মতো তথ্য রেকর্ড করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি রাসায়নিক কর্মশালার পরিবেশে, 1 বছর ঝুলন্ত পরীক্ষার পরে, নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত রোলার চেইনের পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট ক্ষয় চিহ্ন থাকে না, যখন গ্যালভানাইজড রোলার চেইনের পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে পিটিং দেখা দিতে পারে। প্রকৃত পরিবেশে বিভিন্ন উপকরণের নমুনার ক্ষয় এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়া তুলনা করে, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে, যা পণ্যের উপাদান নির্বাচন এবং নকশার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি প্রদান করে।

৫. সারাংশ
রোলার চেইনের কাঁচামালের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করা একটি নিয়মতান্ত্রিক প্রকল্প, যার মধ্যে উপাদান নির্বাচন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং কঠোর মান পরিদর্শনের মতো একাধিক লিঙ্ক জড়িত। স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের মতো শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উপযুক্ত ইস্পাত উপকরণ নির্বাচন করে এবং গ্যালভানাইজিং এবং নিকেল প্লেটিং এর মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে, রোলার চেইনের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে ইস্পাতের ব্যাপক কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করে, যাতে জটিল পরিবেশে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল হয়।
গুণমান পরিদর্শনের ক্ষেত্রে, লবণ স্প্রে পরীক্ষা, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পরীক্ষা, নিমজ্জন পরীক্ষা এবং অন-সাইট ঝুলন্ত পরীক্ষার মতো বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতির প্রয়োগ রোলার চেইন কাঁচামালের ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যাপক মূল্যায়নের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক ভিত্তি প্রদান করে। এই পরীক্ষা পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশ অনুকরণ করতে পারে এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপকরণের ক্ষয় আচরণ এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তনগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, যার ফলে প্রকৃত প্রয়োগে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত হয়।
সাধারণভাবে, উপরের লিঙ্কগুলির সমন্বিত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, রোলার চেইন কাঁচামালের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে এবং বিভিন্ন শিল্প পরিবেশে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে।