রোলার চেইন সুরক্ষা ফ্যাক্টর কীভাবে নির্ধারণ করবেন

রোলার চেইন সুরক্ষা ফ্যাক্টর কীভাবে নির্ধারণ করবেন

শিল্প ট্রান্সমিশন সিস্টেমে, রোলার চেইনের সুরক্ষা ফ্যাক্টর সরাসরি সরঞ্জামের কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা, পরিষেবা জীবন এবং অপারেটরের সুরক্ষা নির্ধারণ করে। খনির যন্ত্রপাতিতে ভারী-শুল্ক ট্রান্সমিশন হোক বা স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে নির্ভুল পরিবহন, ভুলভাবে সেট করা সুরক্ষা ফ্যাক্টরগুলি অকাল চেইন ভাঙা, সরঞ্জাম ডাউনটাইম এবং এমনকি দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ব্যাখ্যা করবে যে কীভাবে রোলার চেইনের সুরক্ষা ফ্যাক্টর নির্ধারণ করা যায়, মৌলিক ধারণা, মূল পদক্ষেপ, প্রভাবক কারণ থেকে শুরু করে ব্যবহারিক সুপারিশ পর্যন্ত, যাতে প্রকৌশলী, ক্রেতা এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণকারীদের সঠিক নির্বাচনের সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করা যায়।

I. সুরক্ষা ফ্যাক্টর সম্পর্কে প্রাথমিক ধারণা: কেন এটি রোলার চেইন নির্বাচনের "জীবনরেখা"

সুরক্ষা ফ্যাক্টর (SF) হল একটি রোলার চেইনের প্রকৃত ভার বহন ক্ষমতা এবং এর প্রকৃত কার্যক্ষমতার অনুপাত। মূলত, এটি চেইন পরিচালনার জন্য একটি "নিরাপত্তা মার্জিন" প্রদান করে। এটি কেবল লোডের ওঠানামা এবং পরিবেশগত হস্তক্ষেপের মতো অনিশ্চয়তাগুলিকেই অফসেট করে না, বরং চেইন উৎপাদন ত্রুটি এবং ইনস্টলেশন বিচ্যুতির মতো সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলিকেও কভার করে। এটি সুরক্ষা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি মূল সূচক।

১.১ নিরাপত্তা ফ্যাক্টরের মূল সংজ্ঞা
নিরাপত্তা ফ্যাক্টর গণনার সূত্র হল: নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (SF) = রোলার চেইন রেটেড লোড ক্যাপাসিটি (Fₙ) / প্রকৃত কাজের চাপ (F_w)।
রেটেড লোড ক্যাপাসিটি (Fₙ): উপাদান, কাঠামো (যেমন পিচ এবং রোলার ব্যাস) এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে চেইন প্রস্তুতকারক দ্বারা নির্ধারিত হয়, এতে সাধারণত গতিশীল লোড রেটিং (ক্লান্তি জীবনের সাথে সম্পর্কিত লোড) এবং স্ট্যাটিক লোড রেটিং (তাৎক্ষণিক ফ্র্যাকচারের সাথে সম্পর্কিত লোড) অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি পণ্য ক্যাটালগগুলিতে বা GB/T 1243 এবং ISO 606 এর মতো মানগুলিতে পাওয়া যেতে পারে।
প্রকৃত কাজের চাপ (F_w): প্রকৃত অপারেশনে একটি চেইন সর্বোচ্চ কত লোড সহ্য করতে পারে। এই ফ্যাক্টরটি কেবল তাত্ত্বিকভাবে গণনা করা লোডের পরিবর্তে, শুরুর শক, ওভারলোড এবং অপারেটিং অবস্থার ওঠানামার মতো বিষয়গুলিকে বিবেচনা করে।

১.২ অনুমোদিত নিরাপত্তা বিষয়গুলির জন্য শিল্প মানদণ্ড
বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতিতে সুরক্ষা ফ্যাক্টরের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। নির্বাচনের ত্রুটি এড়াতে শিল্প মান বা শিল্প মান দ্বারা নির্দিষ্ট "অনুমোদিত সুরক্ষা ফ্যাক্টর" সরাসরি উল্লেখ করা অপরিহার্য। সাধারণ অপারেটিং অবস্থার জন্য অনুমোদিত সুরক্ষা ফ্যাক্টরগুলির জন্য নিম্নলিখিত একটি রেফারেন্স (GB/T 18150 এবং শিল্প অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে):

২. রোলার চেইন সুরক্ষার কারণ নির্ধারণের জন্য ৪-পদক্ষেপের মূল প্রক্রিয়া

সুরক্ষা ফ্যাক্টর নির্ধারণ করা কোনও সহজ সূত্র প্রয়োগ নয়; প্রতিটি ধাপে সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য লোড ডেটা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে ধাপে ধাপে ব্রেকডাউন প্রয়োজন। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ শিল্প রোলার চেইন অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

ধাপ ১: রোলার চেইনের রেটেড লোড ক্যাপাসিটি (Fₙ) নির্ধারণ করুন।
প্রস্তুতকারকের পণ্য ক্যাটালগ থেকে তথ্য সংগ্রহকে অগ্রাধিকার দিন। ক্যাটালগে চিহ্নিত "গতিশীল লোড রেটিং" (সাধারণত 1000 ঘন্টা ক্লান্তি জীবনের সাথে সম্পর্কিত) এবং "স্ট্যাটিক লোড রেটিং" (স্ট্যাটিক টেনসাইল ফ্র্যাকচারের সাথে সম্পর্কিত) এর দিকে মনোযোগ দিন। দুটি আলাদাভাবে ব্যবহার করা উচিত (গতিশীল লোড অবস্থার জন্য গতিশীল লোড রেটিং, স্ট্যাটিক লোড বা কম গতির অবস্থার জন্য স্ট্যাটিক লোড রেটিং)।
যদি নমুনা তথ্য অনুপস্থিত থাকে, তাহলে জাতীয় মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে গণনা করা যেতে পারে। GB/T 1243 কে উদাহরণ হিসেবে নিলে, রোলার চেইনের গতিশীল লোড রেটিং (F₁) সূত্র ব্যবহার করে অনুমান করা যেতে পারে: F₁ = 270 × (d₁)¹.⁸ (d₁ হল পিনের ব্যাস, মিমি)। স্ট্যাটিক লোড রেটিং (F₂) গতিশীল লোড রেটিং এর প্রায় 3-5 গুণ (উপাদানের উপর নির্ভর করে; কার্বন স্টিলের জন্য 3 গুণ এবং অ্যালয় স্টিলের জন্য 5 গুণ)।

বিশেষ অপারেটিং অবস্থার জন্য সংশোধন: যদি চেইনটি ১২০°C এর বেশি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কাজ করে, অথবা যদি ক্ষয় (যেমন রাসায়নিক পরিবেশে) থাকে, অথবা যদি ধুলো ঘর্ষণ থাকে, তাহলে রেট করা লোড ক্ষমতা হ্রাস করতে হবে। সাধারণত, তাপমাত্রায় প্রতি ১০০°C বৃদ্ধির জন্য লোড ক্ষমতা ১০%-১৫% হ্রাস পায়; ক্ষয়কারী পরিবেশে, হ্রাস ২০%-৩০%।

ধাপ ২: প্রকৃত কাজের চাপ (F_w) গণনা করুন
নিরাপত্তা ফ্যাক্টর গণনার ক্ষেত্রে প্রকৃত কাজের চাপ হল মূল পরিবর্তনশীল এবং সরঞ্জামের ধরণ এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে গণনা করা উচিত। বিকল্প হিসাবে "তাত্ত্বিক লোড" ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। বেস লোড (F₀) নির্ধারণ করুন: সরঞ্জামের উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে তাত্ত্বিক লোড গণনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি কনভেয়র চেইনের বেস লোড = উপাদানের ওজন + চেইনের ওজন + কনভেয়র বেল্টের ওজন (সমস্ত প্রতি মিটার গণনা করা হয়); একটি ড্রাইভ চেইনের বেস লোড = মোটর শক্তি × 9550 / (স্প্রকেট গতি × ট্রান্সমিশন দক্ষতা)।
সুপারইম্পোজড লোড ফ্যাক্টর (K): এই ফ্যাক্টরটি প্রকৃত অপারেশনের সময় অতিরিক্ত লোড বিবেচনা করে। সূত্রটি হল F_w = F₀ × K, যেখানে K হল সম্মিলিত লোড ফ্যাক্টর এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত:
স্টার্টিং শক ফ্যাক্টর (K₁): সফট-স্টার্ট সরঞ্জামের জন্য 1.2-1.5 এবং ডাইরেক্ট-স্টার্ট সরঞ্জামের জন্য 1.5-2.5।
ওভারলোড ফ্যাক্টর (K₂): ক্রমাগত স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য 1.0-1.2 এবং মাঝে মাঝে ওভারলোডের জন্য 1.2-1.8 (যেমন, ক্রাশার)।
অপারেটিং কন্ডিশন ফ্যাক্টর (K₃): পরিষ্কার এবং শুষ্ক পরিবেশের জন্য 1.0, আর্দ্র এবং ধুলোময় পরিবেশের জন্য 1.1-1.3 এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য 1.3-1.5।
সম্মিলিত লোড ফ্যাক্টর K = K₁ × K₂ × K₃। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডাইরেক্ট-স্টার্ট মাইনিং কনভেয়র বেল্টের জন্য, K = 2.0 (K₁) × 1.5 (K₂) × 1.2 (K₃) = 3.6।