রোলার চেইনের বিকৃতি কমাতে ওয়েল্ডিং ফিক্সচার কীভাবে ডিজাইন করবেন?

রোলার চেইনের বিকৃতি কমাতে ওয়েল্ডিং ফিক্সচার কীভাবে ডিজাইন করবেন?

রোলার চেইন তৈরিতে, লিঙ্কগুলিকে সংযুক্ত করার এবং চেইনের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। তবে, ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপীয় বিকৃতি প্রায়শই একটি স্থায়ী সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়, যা পণ্যের নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। বিকৃত।রোলার চেইনলিঙ্ক ডিফ্লেকশন, অসম পিচ এবং অসঙ্গতিপূর্ণ চেইন টেনশনের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। এই সমস্যাগুলি কেবল ট্রান্সমিশন দক্ষতা হ্রাস করে না বরং ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি করে, পরিষেবা জীবন হ্রাস করে এবং এমনকি সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণও হয়। বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের একটি মূল হাতিয়ার হিসাবে, ওয়েল্ডিং ফিক্সচারের নকশা সরাসরি রোলার চেইন ওয়েল্ডিংয়ের মান নির্ধারণ করে। এই নিবন্ধটি রোলার চেইন ওয়েল্ডিং বিকৃতির মূল কারণগুলি পরীক্ষা করবে এবং বৈজ্ঞানিক ফিক্সচার ডিজাইনের মাধ্যমে কীভাবে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায় তা পদ্ধতিগতভাবে ব্যাখ্যা করবে, যা উৎপাদনকারীদের জন্য ব্যবহারিক প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করবে।

প্রথমে, বুঝুন: রোলার চেইন ওয়েল্ডিং বিকৃতির মূল কারণ কী?

একটি ফিক্সচার ডিজাইন করার আগে, আমাদের প্রথমে রোলার চেইন ওয়েল্ডিং বিকৃতির মূল কারণটি বুঝতে হবে - অসম তাপ ইনপুট এবং অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে চাপ মুক্তি। রোলার চেইন লিঙ্কগুলিতে সাধারণত বাইরের এবং ভিতরের প্লেট, পিন এবং বুশিং থাকে। ওয়েল্ডিংয়ের সময়, স্থানীয়ভাবে উত্তাপ প্রাথমিকভাবে প্লেট, পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে সংযোগে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতির মূল কারণগুলি নিম্নরূপ সংক্ষেপে বলা যেতে পারে:

ভারসাম্যহীন তাপীয় চাপ বন্টন: ওয়েল্ডিং আর্ক দ্বারা উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুর স্থানীয়ভাবে দ্রুত প্রসারণ ঘটায়, অন্যদিকে আশেপাশের অ-উত্তপ্ত অঞ্চলগুলি, তাদের কম তাপমাত্রা এবং অধিক দৃঢ়তার কারণে, একটি বাধা হিসাবে কাজ করে, উত্তপ্ত ধাতুকে অবাধে প্রসারিত হতে বাধা দেয় এবং সংকোচনশীল চাপ তৈরি করে। শীতল করার সময়, উত্তপ্ত ধাতু সংকুচিত হয়, যা আশেপাশের অঞ্চলগুলি দ্বারা বাধাগ্রস্ত হয়, যার ফলে প্রসার্য চাপ তৈরি হয়। যখন চাপ উপাদানের ফলন বিন্দু অতিক্রম করে, তখন স্থায়ী বিকৃতি ঘটে, যেমন বাঁকানো লিঙ্ক এবং ভুলভাবে সারিবদ্ধ পিন।

কম্পোনেন্ট পজিশনিং এর সঠিকতা অপর্যাপ্ত: রোলার চেইন পিচ এবং লিংক প্যারালিজম হল মূল নির্ভুলতা নির্দেশক। যদি ওয়েল্ডিংয়ের আগে ফিক্সচারে কম্পোনেন্ট পজিশনিং রেফারেন্স অস্পষ্ট থাকে এবং ক্ল্যাম্পিং বল অস্থির থাকে, তাহলে ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপীয় চাপের প্রভাবে উপাদানগুলি পার্শ্বীয় বা অনুদৈর্ঘ্য ভুল সারিবদ্ধকরণের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে পিচ বিচ্যুতি এবং লিঙ্ক বিকৃতি ঘটে। ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স এবং ফিক্সচারের মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্য: একটি অনুপযুক্ত ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স ওয়ার্কপিসে তাপ জমা হতে পারে, যা স্থানীয় বিকৃতিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। যদি ফিক্সচারটি ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্সের উপর ভিত্তি করে গতিশীল সীমাবদ্ধতা প্রদান করতে ব্যর্থ হয়, তাহলে বিকৃতি আরও জটিল হবে।

দ্বিতীয়ত, ওয়েল্ডিং ফিক্সচার ডিজাইনের মূল নীতিগুলি: সুনির্দিষ্ট অবস্থান, স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং এবং নমনীয় তাপ অপচয়।

রোলার চেইনের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য (একাধিক উপাদান এবং পাতলা, সহজে বিকৃত চেইন প্লেট) এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, উৎসে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ফিক্সচার ডিজাইনকে তিনটি মূল নীতি মেনে চলতে হবে:

১. ইউনিফাইড ডেটাম নীতি: পজিশনিং ডেটাম হিসেবে মূল নির্ভুলতা সূচক ব্যবহার করা

রোলার চেইনের মূল নির্ভুলতা হল পিচ নির্ভুলতা এবং চেইন প্লেট সমান্তরালতা, তাই ফিক্সচার পজিশনিং ডিজাইনে এই দুটি সূচকের উপর ফোকাস করা উচিত। ক্লাসিক "এক-সমতল, দুই-পিন" পজিশনিং পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয়: চেইন প্লেটের সমতল পৃষ্ঠ প্রাথমিক পজিশনিং পৃষ্ঠ হিসাবে কাজ করে (তিন ডিগ্রি স্বাধীনতা সীমাবদ্ধ করে), এবং দুটি লোকেটিং পিন, পিন গর্তের সাথে মিলিত হয়ে (যথাক্রমে দুই এবং এক ডিগ্রি স্বাধীনতা সীমাবদ্ধ করে), সম্পূর্ণ অবস্থান অর্জন করে। লোকেটিং পিনগুলি অবশ্যই পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল (যেমন Cr12MoV) দিয়ে তৈরি এবং নিভে যাওয়া (কঠোরতা ≥ HRC58) হতে হবে যাতে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরেও অবস্থান নির্ভুলতা বজায় থাকে। লোকেটিং পিন এবং চেইন প্লেট পিন গর্তের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 0.02-0.05 মিমি এর মধ্যে রাখা উচিত যাতে ক্ল্যাম্পিং সহজতর হয় এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় উপাদানের নড়াচড়া রোধ করা যায়।

2. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাডাপ্টেশন নীতি: "পর্যাপ্ত এবং ক্ষতিকর নয়"

বিকৃতি প্রতিরোধ এবং ক্ষতি প্রতিরোধের ভারসাম্য রক্ষার জন্য ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স চেইন প্লেটের প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে পারে, অন্যদিকে খুব কম ক্ল্যাম্পিং বল ওয়েল্ডিং চাপকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। নিম্নলিখিত নকশা বিবেচনাগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে:

ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি যথাযথভাবে স্থাপন করা উচিত: ওয়েল্ড এলাকার কাছাকাছি (ওয়েল্ড থেকে ≤20 মিমি) এবং চেইন প্লেটের একটি শক্ত জায়গায় (যেমন পিন হোলের প্রান্তের কাছে) অবস্থিত যাতে চেইন প্লেটের মাঝখানে কাজ করা ক্ল্যাম্পিং বলের কারণে বাঁক না হয়। সামঞ্জস্যযোগ্য ক্ল্যাম্পিং বল: চেইনের পুরুত্ব (সাধারণত 3-8 মিমি) এবং উপাদানের (বেশিরভাগই 20Mn এবং 40MnB এর মতো অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল) উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং (ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, চাপ নিয়ন্ত্রকের মাধ্যমে ক্ল্যাম্পিং বল সামঞ্জস্যযোগ্য, 5-15N পর্যন্ত) অথবা স্ক্রু ক্ল্যাম্পিং (ছোট-ব্যাচ কাস্টমাইজেশনের জন্য উপযুক্ত, স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং বল সহ)।
নমনীয় ক্ল্যাম্পিং যোগাযোগ: ক্ল্যাম্পিং ব্লক এবং চেইনের মধ্যে যোগাযোগের জায়গায় একটি পলিউরেথেন গ্যাসকেট (২-৩ মিমি পুরু) প্রয়োগ করা হয়। এটি ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে এবং ক্ল্যাম্পিং ব্লককে চেইনের পৃষ্ঠে ইন্ডেন্টিং বা আঁচড় দেওয়া থেকে বিরত রাখে।

৩. তাপ অপচয় সমন্বয় নীতি: ক্ল্যাম্প এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে তাপীয় মিলন

ওয়েল্ডিং বিকৃতি মূলত অসম তাপ বিতরণের কারণে ঘটে। অতএব, ক্ল্যাম্পকে সহায়ক তাপ অপচয় প্রদান করতে হবে, যা "সক্রিয় তাপ অপচয় এবং নিষ্ক্রিয় তাপ পরিবাহিতা" দ্বৈত পদ্ধতির মাধ্যমে তাপীয় চাপ হ্রাস করে। নিষ্ক্রিয় তাপ পরিবাহিতার জন্য, ফিক্সচার বডি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ একটি উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত, যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ (তাপ পরিবাহিতা 202W/(m・K)) বা তামার খাদ (তাপ পরিবাহিতা 380W/(m・K)), ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহা (তাপ পরিবাহিতা 45W/(m・K)) প্রতিস্থাপন করে। এটি ওয়েল্ডিং এলাকায় তাপ পরিবাহিতা ত্বরান্বিত করে। সক্রিয় তাপ অপচয়ের জন্য, ফিক্সচারের ওয়েল্ডের কাছে শীতল জলের চ্যানেল ডিজাইন করা যেতে পারে এবং তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে স্থানীয় তাপ অপসারণের জন্য সঞ্চালিত শীতল জল (20-25°C তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত জলের তাপমাত্রা) চালু করা যেতে পারে, যা ওয়ার্কপিসকে আরও অভিন্ন করে তোলে।

তৃতীয়ত, রোলার চেইনের বিকৃতি কমাতে ক্ল্যাম্প ডিজাইনের মূল কৌশল এবং বিশদ বিবরণ

উপরোক্ত নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে, আমাদের নকশাকে নির্দিষ্ট কাঠামো এবং ফাংশনের উপর কেন্দ্রীভূত করতে হবে। নিম্নলিখিত চারটি কৌশল সরাসরি প্রকৃত উৎপাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে:

১. মডুলার পজিশনিং স্ট্রাকচার: একাধিক রোলার চেইন স্পেসিফিকেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়, পজিশনিং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে

রোলার চেইন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে আসে (যেমন, 08A, 10A, 12A, ইত্যাদি, যার পিচ 12.7 মিমি থেকে 19.05 মিমি পর্যন্ত)। প্রতিটি স্পেসিফিকেশনের জন্য আলাদা ফিক্সচার ডিজাইন করলে খরচ এবং পরিবর্তনের সময় বৃদ্ধি পাবে। আমরা মডুলার পজিশনিং উপাদান ব্যবহার করার পরামর্শ দিই: পজিশনিং পিন এবং ব্লকগুলি প্রতিস্থাপনযোগ্য এবং বোল্টের মাধ্যমে ফিক্সচার বেসের সাথে সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার সময়, কেবল পুরানো পজিশনিং উপাদানটি সরিয়ে ফেলুন এবং সংশ্লিষ্ট পিচ সহ একটি নতুন ইনস্টল করুন, পরিবর্তনের সময় 5 মিনিটেরও কম করে। তদুপরি, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের রোলার চেইনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত মডুলার উপাদানের পজিশনিং ডেটামগুলিকে ফিক্সচার বেসের ডেটাম পৃষ্ঠের সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে।

2. প্রতিসম সীমাবদ্ধতা নকশা: ঢালাই চাপের "মিথস্ক্রিয়া" অফসেট করা

রোলার চেইন ওয়েল্ডিং-এ প্রায়শই প্রতিসম কাঠামো জড়িত থাকে (উদাহরণস্বরূপ, একই সাথে একটি ডাবল চেইনপ্লেটে একটি পিন ঢালাই করা)। অতএব, চাপ কমিয়ে বিকৃতি কমাতে ফিক্সচারের একটি প্রতিসম সীমাবদ্ধতা নকশা ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডাবল চেইনপ্লেট এবং একটি পিনের ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, স্থির ওয়েল্ডিং তাপ ইনপুট এবং সংযম বল নিশ্চিত করার জন্য চেইনের উভয় পাশে পজিশনিং ব্লক এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস সহ ফিক্সচারটি প্রতিসমভাবে স্থাপন করা উচিত। তদুপরি, ওয়েল্ডিংয়ের সময় কেন্দ্রে বাঁকানো চাপ কমাতে চেইনের মাঝখানে একটি সহায়ক সাপোর্ট ব্লক স্থাপন করা যেতে পারে, চেইনপ্লেটের সমতলের সাথে সমানভাবে। ব্যবহারিক তথ্য দেখায় যে একটি প্রতিসম সীমাবদ্ধতা নকশা রোলার চেইনের পিচ বিচ্যুতি 30%-40% কমাতে পারে।

৩. গতিশীল ফলো-আপ ক্ল্যাম্পিং: ঢালাইয়ের সময় তাপীয় বিকৃতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া

ঢালাইয়ের সময়, তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে ওয়ার্কপিসটি ক্ষুদ্র স্থানচ্যুতির মধ্য দিয়ে যায়। একটি স্থির ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, ফিক্সচারটি একটি গতিশীল ফলো-আপ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে: একটি স্থানচ্যুতি সেন্সর (যেমন 0.001 মিমি নির্ভুলতা সহ একটি লেজার স্থানচ্যুতি সেন্সর) রিয়েল টাইমে চেইন প্লেটের বিকৃতি পর্যবেক্ষণ করে, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সংকেত প্রেরণ করে। একটি সার্ভো মোটর তারপরে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল বজায় রাখার জন্য মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য (0-0.5 মিমি সমন্বয় পরিসর সহ) ক্ল্যাম্পিং ব্লকটি চালিত করে। এই নকশাটি পুরু-প্লেট রোলার চেইন (≥ 6 মিমি পুরুত্ব) ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যা তাপীয় বিকৃতির কারণে সৃষ্ট চেইন ফাটল প্রতিরোধ করে।

৪. ঢালাই পরিহার এবং নির্দেশিকা নকশা: একটি সুনির্দিষ্ট ঢালাই পথ নিশ্চিত করে এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল হ্রাস করে
ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ডিং বন্দুকের চলাচলের পথের নির্ভুলতা সরাসরি ওয়েল্ডের গুণমান এবং তাপ ইনপুটকে প্রভাবিত করে। ফিক্সচারটিতে একটি ওয়েল্ড সীম এভয়েডেন্স গ্রুভ এবং একটি ওয়েল্ডিং বন্দুক গাইড দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন। ফিক্সচার এবং ওয়েল্ডিং বন্দুকের মধ্যে হস্তক্ষেপ রোধ করার জন্য ওয়েল্ড সিমের কাছে একটি U-আকৃতির এভয়েডেন্স গ্রুভ (ওয়েল্ড সিমের চেয়ে 2-3 মিমি চওড়া এবং 5-8 মিমি গভীর) তৈরি করা উচিত। তদুপরি, পূর্ব-নির্ধারিত পথ ধরে ওয়েল্ডিং বন্দুকের অভিন্ন চলাচল নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচারের উপরে একটি গাইড রেল স্থাপন করা উচিত (80-120 মিমি/মিনিটের ওয়েল্ডিং গতি সুপারিশ করা হয়), যা ওয়েল্ড সোজা এবং অভিন্ন তাপ ইনপুট নিশ্চিত করে। ওয়েল্ড স্প্যাটার ফিক্সচারের ক্ষতি করতে বাধা দেওয়ার জন্য সিরামিক ইনসুলেশন উপাদানও এভয়েডেন্স গ্রুভে স্থাপন করা যেতে পারে।

চতুর্থত, ফিক্সচার অপ্টিমাইজেশন এবং যাচাইকরণ: নকশা থেকে বাস্তবায়ন পর্যন্ত ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ

একটি ভালো নকশা সত্যিকার অর্থে বাস্তবায়িত হওয়ার আগে অপ্টিমাইজেশন এবং যাচাইকরণের প্রয়োজন হয়। নিম্নলিখিত তিনটি ধাপ ফিক্সচারের ব্যবহারিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে:

১. সসীম উপাদান সিমুলেশন বিশ্লেষণ: বিকৃতির পূর্বাভাস দেওয়া এবং কাঠামোর অপ্টিমাইজেশন

ফিক্সচার তৈরির আগে, ANSYS এবং ABAQUS এর মতো সীমিত উপাদান সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে তাপ-কাঠামোগত সংযোগ সিমুলেশন করা হয়। রোলার চেইন উপাদানের পরামিতি (যেমন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ এবং ইলাস্টিক মডুলাস) এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার পরামিতি (যেমন 180-220A এর ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং 22-26V এর ভোল্টেজ) ইনপুট করার মাধ্যমে ওয়েল্ডিংয়ের সময় ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসে তাপমাত্রা এবং চাপ বিতরণ অনুকরণ করা হয়, সম্ভাব্য বিকৃতি ক্ষেত্রগুলির পূর্বাভাস দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি সিমুলেশনটি চেইন প্লেটের মাঝখানে অত্যধিক বাঁকানো বিকৃতি দেখায়, তাহলে ফিক্সচারের সংশ্লিষ্ট স্থানে অতিরিক্ত সহায়তা যোগ করা যেতে পারে। যদি লোকেটিং পিনে স্ট্রেস ঘনত্ব দেখা দেয়, তাহলে পিনের ফিলেট ব্যাসার্ধ অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে (R2-R3 সুপারিশ করা হয়)। সিমুলেশন অপ্টিমাইজেশন ফিক্সচারের ট্রায়াল-এন্ড-এরর খরচ কমাতে পারে এবং উন্নয়ন চক্রকে ছোট করতে পারে।

2. ট্রায়াল ওয়েল্ড যাচাইকরণ: ছোট-ব্যাচ পরীক্ষা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক সমন্বয়

ফিক্সচার তৈরির পর, একটি ছোট ব্যাচের ট্রায়াল ওয়েল্ড যাচাইকরণ পরিচালনা করুন (প্রস্তাবিত: 50-100 টুকরা)। নিম্নলিখিত সূচকগুলিতে মনোনিবেশ করুন:

নির্ভুলতা: পিচ বিচ্যুতি (≤0.1 মিমি হওয়া উচিত) এবং চেইন প্লেট সমান্তরালতা (≤0.05 মিমি হওয়া উচিত) পরিমাপ করতে একটি সর্বজনীন সরঞ্জাম মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন;

বিকৃতি: চেইন প্লেটের সমতলতা স্ক্যান করতে এবং ঢালাইয়ের আগে এবং পরে বিকৃতি তুলনা করতে একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করুন;

স্থিতিশীলতা: একটানা ২০টি টুকরো ঢালাই করার পর, ফিক্সচারের লোকেটিং পিন এবং ক্ল্যাম্পিং ব্লকগুলি ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ক্ল্যাম্পিং বল স্থিতিশীল।

ট্রায়াল ওয়েল্ডের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, ফিক্সচারে পুনরাবৃত্তিমূলক সমন্বয় করা হয়, যেমন ক্ল্যাম্পিং বল সামঞ্জস্য করা এবং কুলিং চ্যানেলের অবস্থান অপ্টিমাইজ করা, যতক্ষণ না এটি ব্যাপক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৩. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন: দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা নিশ্চিত করা

ফিক্সচারটি চালু হওয়ার পর, একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত:

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: ফিক্সচারের পৃষ্ঠ থেকে ওয়েল্ড স্প্যাটার এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করুন এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের বায়ুসংক্রান্ত/জলবাহী সিস্টেমে লিক পরীক্ষা করুন।

সাপ্তাহিক ক্রমাঙ্কন: লোকেটিং পিনের অবস্থান নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করতে গেজ ব্লক এবং ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। যদি বিচ্যুতি 0.03 মিমি অতিক্রম করে, তাহলে অবিলম্বে সেগুলি সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

মাসিক পরিদর্শন: শীতল জলের চ্যানেলগুলিতে বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ পলিউরেথেন গ্যাসকেট এবং লোকেটিং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, ফিক্সচারের আয়ুষ্কাল (সাধারণত ৩-৫ বছর পর্যন্ত) বাড়ানো যেতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনের সময় কার্যকর বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

পঞ্চম, কেস স্টাডি: একটি ভারী যন্ত্রপাতি কোম্পানিতে ফিক্সচার উন্নতির অনুশীলন

ভারী-শুল্ক রোলার চেইনের একটি প্রস্তুতকারক (খনির যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত) ঢালাইয়ের পরে চেইন লিঙ্কগুলিতে অতিরিক্ত বিকৃতি (≥0.3 মিমি) সমস্যার সম্মুখীন হচ্ছিল, যার ফলে পণ্যের যোগ্যতার হার মাত্র 75% ছিল। নিম্নলিখিত ফিক্সচার উন্নতির মাধ্যমে, পাসের হার 98% এ বৃদ্ধি পেয়েছে:

পজিশনিং আপগ্রেড: মূল একক লোকেটিং পিনটি "ডাবল পিন + ফ্ল্যাট সারফেস" পজিশনিং সিস্টেম দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়েছিল, যার ফলে ক্লিয়ারেন্স 0.03 মিমি কমে গিয়েছিল এবং পার্ট অফসেট সমস্যার সমাধান হয়েছিল;

তাপ অপচয় অপ্টিমাইজেশন: ফিক্সচার বডিটি তামার খাদ দিয়ে তৈরি এবং এতে শীতল চ্যানেল রয়েছে, যা ওয়েল্ড এলাকায় শীতলতার হার 40% বৃদ্ধি করে;

গতিশীল ক্ল্যাম্পিং: চাপের ঘনত্ব এড়াতে রিয়েল টাইমে ক্ল্যাম্পিং বল সামঞ্জস্য করার জন্য একটি স্থানচ্যুতি সেন্সর এবং সার্ভো ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম ইনস্টল করা হয়;

প্রতিসম সীমাবদ্ধতা: ওয়েল্ডিং চাপ অফসেট করার জন্য চেইনের উভয় পাশে প্রতিসম ক্ল্যাম্পিং ব্লক এবং সাপোর্ট ব্লক স্থাপন করা হয়।

উন্নতির পর, রোলার চেইনের পিচ বিচ্যুতি 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং বিকৃতি ≤0.1 মিমি হয়, যা গ্রাহকের উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

উপসংহার: রোলার চেইন ওয়েল্ডিং মানের জন্য ফিক্সচার ডিজাইন হল "প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন"।

রোলার চেইন ওয়েল্ডিং বিকৃতি হ্রাস করা কেবল একটি ধাপের অপ্টিমাইজেশনের বিষয় নয়, বরং পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং, তাপ অপচয়, প্রক্রিয়াকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে অন্তর্ভুক্ত করে একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া, যার মূল উপাদান হল ওয়েল্ডিং ফিক্সচার ডিজাইন। ইউনিফাইড পজিশনিং স্ট্রাকচার থেকে শুরু করে অ্যাডাপ্টিভ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কন্ট্রোল, ডাইনামিক ফলো-আপের নমনীয় ডিজাইন পর্যন্ত, প্রতিটি বিবরণ সরাসরি বিকৃতি প্রভাবকে প্রভাবিত করে।