রোলার চেইন লুব্রিকেশন পদ্ধতি কীভাবে নির্বাচনকে প্রভাবিত করে?

রোলার চেইন লুব্রিকেশন পদ্ধতি কীভাবে নির্বাচনকে প্রভাবিত করে?

শিল্প পরিসংখ্যান অনুসারে, প্রায় ৬০% অকাল রোলার চেইন ব্যর্থতা অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণের কারণে হয়। তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির পছন্দ "রক্ষণাবেক্ষণ-পরবর্তী পদক্ষেপ" নয় বরং শুরু থেকেই একটি মূল বিবেচনা। শিল্প উৎপাদন, কৃষি যন্ত্রপাতি, বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে রপ্তানি করা হোক না কেন, চেইনের বৈশিষ্ট্যের সাথে তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির মিল উপেক্ষা করা চেইনের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সঠিক মডেল এবং উপাদান থাকা সত্ত্বেও পরিচালনা খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে। এই নিবন্ধটি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করবে, নির্বাচনের উপর তাদের মূল প্রভাব বিশ্লেষণ করবে এবং রপ্তানি কার্যক্রমে সাধারণ নির্বাচন ত্রুটি এড়াতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য ব্যবহারিক নির্বাচন পদ্ধতি প্রদান করবে।

১. চারটি প্রধান রোলার চেইন লুব্রিকেশন পদ্ধতির মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি বোঝা
নির্বাচন নিয়ে আলোচনা করার আগে, বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির প্রযোজ্য সীমানা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাদের স্বতন্ত্র তেল সরবরাহ দক্ষতা, পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সরাসরি চেইনের প্রয়োজনীয় "সহজাত বৈশিষ্ট্য" নির্ধারণ করে।

১. ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন (প্রয়োগ/ব্রাশিং)
নীতি: ব্রাশ বা অয়েলার ব্যবহার করে চেইন পিন এবং রোলারের মতো ঘর্ষণ বিন্দুতে নিয়মিত লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা হয়।
মূল বৈশিষ্ট্য: কম সরঞ্জাম খরচ এবং সহজ পরিচালনা, কিন্তু অসম তৈলাক্তকরণ ("অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ" বা "কম-তৈলাক্তকরণ" প্রবণ) এবং ক্রমাগত তৈলাক্তকরণের অভাব সাধারণ।
প্রযোজ্য অ্যাপ্লিকেশন: কম গতি (রৈখিক গতি < 0.5 মি/সেকেন্ড) এবং হালকা লোড (লোড < 50% রেটেড লোড) সহ খোলা পরিবেশ, যেমন ছোট কনভেয়র এবং ম্যানুয়াল লিফট।

২. তেল ড্রিপ লুব্রিকেশন (তেল ড্রিপার)
নীতি: একটি মাধ্যাকর্ষণ-প্রবাহিত তেল ড্রিপার (একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ সহ) চেইন ঘর্ষণ জোড়ায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ লুব্রিকেন্ট ড্রিপ করে। তেল দেওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে (যেমন, 1-5 ফোঁটা/মিনিট) সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
মূল বৈশিষ্ট্য: তুলনামূলকভাবে অভিন্ন তৈলাক্তকরণ এবং মূল স্থানগুলিতে লক্ষ্যবস্তু তৈলাক্তকরণ সম্ভব। তবে, এই পদ্ধতিটি উচ্চ-গতির প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয় (কেন্দ্রিক বল দ্বারা তেলের ফোঁটাগুলি সহজেই সরে যায়) এবং নিয়মিত তেল ট্যাঙ্ক রিফিলিং প্রয়োজন। প্রযোজ্য অ্যাপ্লিকেশন: মাঝারি গতি (0.5-2 মি/সেকেন্ড) এবং মাঝারি লোড সহ আধা-ঘেরা পরিবেশ, যেমন মেশিন টুল ড্রাইভ চেইন এবং ছোট ফ্যান চেইন।

৩. তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ (নিমজ্জন তৈলাক্তকরণ)
নীতি: চেইনের একটি অংশ (সাধারণত নীচের চেইন) একটি বন্ধ বাক্সে একটি লুব্রিকেটিং তেলের আধারে ডুবিয়ে রাখা হয়। অপারেশন চলাকালীন, তেল রোলার দ্বারা বহন করা হয়, যা ঘর্ষণ পৃষ্ঠের ক্রমাগত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করে এবং তাপ অপচয়ও নিশ্চিত করে।
মূল বৈশিষ্ট্য: পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং চমৎকার তাপ অপচয়, ঘন ঘন তেল পুনরায় পূরণের প্রয়োজন দূর করে। তবে, চেইনটির উচ্চ অপারেটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (নিমজ্জিত অংশ তেল প্রতিরোধের দ্বারা প্রভাবিত হয়), এবং তেল সহজেই অমেধ্য দ্বারা দূষিত হয় এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
প্রযোজ্য অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ গতি (২-৮ মি/সেকেন্ড) এবং ভারী লোড সহ আবদ্ধ পরিবেশ, যেমন রিডুসারের মধ্যে চেইন এবং বড় গিয়ারবক্সের জন্য চেইন।

৪. স্প্রে লুব্রিকেশন (উচ্চ-চাপের তেলের কুয়াশা)
নীতি: লুব্রিকেটিং তেল একটি উচ্চ-চাপ পাম্প দ্বারা পরমাণুতে পরিণত হয় এবং একটি নজলের মাধ্যমে সরাসরি চেইন ঘর্ষণ পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়। তেলের কুয়াশায় সূক্ষ্ম কণা (5-10 μm) থাকে এবং অতিরিক্ত প্রতিরোধ ছাড়াই জটিল কাঠামো ঢেকে দিতে পারে। মূল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ তৈলাক্তকরণ দক্ষতা এবং উচ্চ-গতি/উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা। তবে, বিশেষায়িত স্প্রে সরঞ্জাম (যা ব্যয়বহুল) প্রয়োজন, এবং পরিবেশ দূষণ এড়াতে তেলের কুয়াশা পুনরুদ্ধার করতে হবে।

প্রযোজ্য অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-গতি (>8 মি/সেকেন্ড), উচ্চ-তাপমাত্রা (>150°C), অথবা ধুলোময় খোলা পরিবেশ, যেমন মাইনিং ক্রাশার চেইন এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি ড্রাইভ চেইন।

II. মূল বিষয়: রোলার চেইন নির্বাচনের উপর তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির তিনটি নির্ধারক প্রভাব

রোলার চেইন নির্বাচন করার সময়, মূল নীতি হল "প্রথমে তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করা, তারপর চেইনের পরামিতি।" তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি সরাসরি চেইনের উপাদান, কাঠামোগত নকশা এবং এমনকি পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নির্ধারণ করে। এটি তিনটি নির্দিষ্ট মাত্রায় প্রতিফলিত হয়:

১. উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা: তৈলাক্তকরণ পরিবেশের সামঞ্জস্যের জন্য "মৌলিক থ্রেশহোল্ড"
বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি বিভিন্ন পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলে যায় এবং চেইন উপাদানের অবশ্যই সংশ্লিষ্ট সহনশীলতা থাকতে হবে:

তেল স্নান/স্প্রে লুব্রিকেশন: খনিজ তেল এবং সিন্থেটিক তেলের মতো শিল্প লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার সময়, চেইন তেল এবং অমেধ্যের জন্য সংবেদনশীল। মরিচা-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা উচিত, যেমন গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত (সাধারণ ব্যবহারের জন্য) অথবা স্টেইনলেস স্টিল (আর্দ্র বা হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য)। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য (> 200°C), উচ্চ তাপমাত্রার কারণে নরম হওয়া রোধ করার জন্য তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল (যেমন Cr-Mo ইস্পাত) নির্বাচন করা উচিত। ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন: খাদ্য শিল্পে ব্যবহারের জন্য (যেমন, খাদ্য পরিবাহক), খাদ্য-গ্রেড সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ (যেমন, 304 স্টেইনলেস স্টিল) নির্বাচন করা আবশ্যক, এবং লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধি রোধ করার জন্য পৃষ্ঠটি পালিশ করা আবশ্যক। খাদ্য-গ্রেড লুব্রিকেন্ট (যেমন, সাদা তেল)ও ব্যবহার করা উচিত।

ধুলোবালিযুক্ত পরিবেশ + স্প্রে লুব্রিকেশন: ধুলো সহজেই চেইনের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, তাই ধুলো যাতে লুব্রিকেন্টের সাথে মিশে "ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম" তৈরি না হয় এবং চেইনের ক্ষয় ত্বরান্বিত না হয় তার জন্য একটি পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন, কার্বারাইজিং, নিভানো বা ফসফেটিং) প্রয়োজন।

2. কাঠামোগত নকশা: তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির সাথে মিলিত হওয়া দক্ষতার চাবিকাঠি
চেইনের কাঠামোগত বিবরণ অবশ্যই তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির "পরিচর্যা" করবে; অন্যথায়, তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা ঘটবে।

ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন: জটিল নির্মাণের প্রয়োজন নেই, তবে একটি বড় চেইন পিচ (> 16 মিমি) এবং উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। যদি পিচ খুব ছোট হয় (যেমন, 8 মিমি এর কম), ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন ঘর্ষণ জোড়া ভেদ করতে অসুবিধা হবে, যার ফলে "লুব্রিকেশন ব্লাইন্ড স্পট" তৈরি হবে। তেল স্নানের লুব্রিকেশন: তেল ফুটো এবং অমেধ্য প্রবেশ রোধ করার জন্য একটি বন্ধ গার্ড ব্যবহার করতে হবে, এবং চেইনটি একটি তেল গাইড খাঁজ দিয়ে ডিজাইন করতে হবে যাতে তেলকে তেলের জলাধারে ফিরিয়ে আনা যায়, যার ফলে অপচয় কম হয়। যদি চেইনটির পার্শ্বীয় বাঁকের প্রয়োজন হয়, তাহলে গার্ডের মধ্যে তেল প্রবাহের জন্য জায়গা সংরক্ষণ করতে হবে।

স্প্রে লুব্রিকেশন: চেইনটি খোলা চেইন প্লেট (যেমন ফাঁপা চেইন প্লেট) দিয়ে ডিজাইন করতে হবে যাতে চেইন প্লেট দ্বারা তেলের কুয়াশা আটকে না যায় এবং পিন এবং রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ পৃষ্ঠে পৌঁছাতে না পারে। অতিরিক্তভাবে, চেইন পিনের উভয় প্রান্তে তেলের আধার সরবরাহ করতে হবে যাতে অস্থায়ীভাবে তেলের কুয়াশা সংরক্ষণ করা যায় এবং তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়।

৩. অপারেটিং অবস্থার সামঞ্জস্য: চেইনের "প্রকৃত পরিষেবা জীবন" নির্ধারণ করে

সঠিক চেইনের জন্য ভুল লুব্রিকেশন পদ্ধতি নির্বাচন করলে চেইনের পরিষেবা জীবন সরাসরি ৫০% এরও বেশি কমতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতি নিম্নরূপ:

ভুল ১: উচ্চ-গতির (১০ মি/সেকেন্ড) চেইনের জন্য "ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন" নির্বাচন করা - ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন উচ্চ-গতির অপারেশনের ঘর্ষণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, যার ফলে এক মাসের মধ্যে রোলার ওয়্যার এবং পিন সিজার হতে পারে। তবে, ফাঁপা চেইন প্লেট সহ স্প্রে লুব্রিকেশন নির্বাচন করা পরিষেবা জীবন ২-৩ বছর পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে। ভুল ধারণা ২: খাদ্য শিল্পে চেইনের জন্য "অয়েল বাথ লুব্রিকেশন" নির্বাচন করা - তেল বাথগুলি সহজেই ঢালের ভিতরে তেলের অবশিষ্টাংশ ধরে রাখতে পারে এবং তেল পরিবর্তন সহজেই খাদ্য দূষিত করতে পারে। খাদ্য-গ্রেড লুব্রিকেন্ট সহ "304 স্টেইনলেস স্টিল চেইন সহ ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন" নির্বাচন করা স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে এবং 1.5 বছরেরও বেশি সময় ধরে জীবনকাল প্রদান করে।

ভুল ধারণা ৩: আর্দ্র পরিবেশে চেইনের জন্য "ড্রিপ লুব্রিকেশন সহ সাধারণ কার্বন ইস্পাত" নির্বাচন করা - ড্রিপ লুব্রিকেশন চেইনের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে রাখে না এবং আর্দ্র বাতাস মরিচা সৃষ্টি করতে পারে। "অয়েল বাথ লুব্রিকেশন সহ গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত" (একটি বদ্ধ পরিবেশ আর্দ্রতা বিচ্ছিন্ন করে) নির্বাচন করা মরিচা প্রতিরোধ করতে পারে।

III. ব্যবহারিক প্রয়োগ: তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে রোলার চেইন নির্বাচনের জন্য একটি 4-পদক্ষেপ নির্দেশিকা
নিম্নলিখিত ধাপগুলি আয়ত্ত করলে আপনি দ্রুত "লুব্রিকেশন পদ্ধতি - চেইন প্যারামিটার" মেলাতে পারবেন এবং রপ্তানি অর্ডারের সময় নির্বাচনের ত্রুটি এড়াতে পারবেন:
ধাপ ১: অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের তিনটি মূল পরামিতি চিহ্নিত করুন
প্রথমে, গ্রাহকের অপারেটিং অবস্থা সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহ করুন; এটি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্ধারণের জন্য একটি পূর্বশর্ত:
অপারেটিং প্যারামিটার: চেইন লিনিয়ার স্পিড (মি/সেকেন্ড), দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা (ঘন্টা), লোডের ধরণ (ধ্রুবক লোড/শক লোড);
পরিবেশগত পরামিতি: তাপমাত্রা (স্বাভাবিক/উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রা), আর্দ্রতা (শুষ্ক/আর্দ্র), দূষণকারী (ধুলো/তেল/ক্ষয়কারী মাধ্যম);
শিল্পের প্রয়োজনীয়তা: চেইনটি খাদ্য গ্রেড (FDA সার্টিফিকেশন), বিস্ফোরণ-প্রমাণ (ATEX সার্টিফিকেশন), এবং পরিবেশ সুরক্ষা (RoHS সার্টিফিকেশন) এর মতো বিশেষ মান পূরণ করে কিনা।

ধাপ ২: পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি মেলান
ধাপ ১-এর পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে, চারটি উপলব্ধ বিকল্প থেকে এক বা দুটি সম্ভাব্য তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করুন (বিভাগ ১-এর প্রযোজ্য পরিস্থিতিগুলি দেখুন)। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
পরিস্থিতি: খাদ্য পরিবাহক (রৈখিক গতি ০.৮ মি/সেকেন্ড, ঘরের তাপমাত্রা, এফডিএ সার্টিফিকেশন প্রয়োজন) → বিকল্প: ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন (খাদ্য-গ্রেড তেল);
পরিস্থিতি: মাইনিং ক্রাশার (রৈখিক গতি ১২ মি/সেকেন্ড, উচ্চ তাপমাত্রা ২০০°সে, উচ্চ ধুলো) → বিকল্প: স্প্রে লুব্রিকেশন (উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্থেটিক তেল);
দৃশ্যপট: মেশিন টুল ট্রান্সমিশন (রৈখিক গতি ১.৫ মি/সেকেন্ড, আবদ্ধ পরিবেশ, মাঝারি লোড) → বিকল্প: তেল ড্রিপ লুব্রিকেশন / তেল স্নানের লুব্রিকেশন

ধাপ ৩: লুব্রিকেশন পদ্ধতি দ্বারা কী চেইন প্যারামিটার ফিল্টার করুন
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্ধারণের পর, চারটি মূল শৃঙ্খল পরামিতিগুলির উপর ফোকাস করুন:
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, প্রস্তাবিত উপাদান, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা এবং আনুষাঙ্গিক
ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন: কার্বন স্টিল / 304 স্টেইনলেস স্টিল, পালিশ করা (খাদ্য গ্রেড), পিচ > 16 মিমি, কোনওটিই নয় (অথবা তেলের ক্যান)
ড্রিপ অয়েল লুব্রিকেশন: কার্বন স্টিল / গ্যালভানাইজড কার্বন স্টিল, ফসফেটেড / কালো করা, তেলের ছিদ্র সহ (ড্রিপ করা সহজ), তেলের ড্রিপ
তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ: কার্বন ইস্পাত / সিআর-মো ইস্পাত, কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া, আবদ্ধ গার্ড + তেল গাইড, তেল স্তর গেজ, তেল ড্রেন ভালভ
স্প্রে লুব্রিকেশন: তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ, ফাঁকা চেইন প্লেট + তেল জলাধার, স্প্রে পাম্প, পুনরুদ্ধার ডিভাইস

ধাপ ৪: যাচাইকরণ এবং অপ্টিমাইজেশন (পরবর্তী ঝুঁকি এড়ানো)
চূড়ান্ত ধাপে গ্রাহক এবং সরবরাহকারী উভয়ের কাছ থেকে দ্বিগুণ নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন:
গ্রাহকের সাথে নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেশন পদ্ধতিটি সাইটে থাকা সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা (যেমন, স্প্রে সরঞ্জামের জন্য জায়গা আছে কিনা এবং নিয়মিত লুব্রিকেশন পুনরায় পূরণ করা যেতে পারে কিনা);
সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত চেইনটি এই তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত কিনা। "প্রত্যাশিত জীবনকাল" এবং "রক্ষণাবেক্ষণ চক্র"। প্রয়োজনে অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষার জন্য নমুনা সরবরাহ করা উচিত।

অপ্টিমাইজেশন পরামর্শ: গ্রাহকের যদি সীমিত বাজেট থাকে, তাহলে একটি "সাশ্রয়ী সমাধান" সুপারিশ করা যেতে পারে (যেমন, মাঝারি গতির প্রয়োগে, স্প্রে লুব্রিকেশন সরঞ্জামের তুলনায় ড্রিপ লুব্রিকেশনের খরচ 30% কম)।

IV. রপ্তানি ব্যবসার জন্য সাধারণ নির্বাচন ভুল এবং অসুবিধা

রোলার চেইন রপ্তানির ক্ষেত্রে, লুব্রিকেশন পদ্ধতি উপেক্ষা করলে ১৫% রিটার্ন এবং বিনিময় হয়। নিম্নলিখিত তিনটি ভুল এড়ানো উচিত:

ভুল ১: "প্রথমে চেইন মডেলটি নির্বাচন করুন, তারপর লুব্রিকেশন পদ্ধতিটি বিবেচনা করুন।"

ঝুঁকি: উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি উচ্চ-গতির চেইন (যেমন RS60) নির্বাচন করা হয়, কিন্তু গ্রাহক কেবল সাইটে ম্যানুয়াল লুব্রিকেশনের অনুমতি দেন, তাহলে চেইনটি এক মাসের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে।

যেসব সমস্যা এড়িয়ে চলতে হবে: নির্বাচনের প্রথম ধাপ হিসেবে "তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি" বিবেচনা করুন। পরবর্তীতে বিতর্ক এড়াতে উদ্ধৃতিতে "প্রস্তাবিত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং সহায়ক প্রয়োজনীয়তা" স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন। মিথ ২: "তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি পরে পরিবর্তন করা যেতে পারে।"
ঝুঁকি: গ্রাহক প্রথমে ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন ব্যবহার করেন এবং পরে অয়েল বাথ লুব্রিকেশন ব্যবহার করতে চান। তবে, বিদ্যমান চেইনে কোনও প্রতিরক্ষামূলক ঢাল নেই, যার ফলে তেল লিকেজ হয় এবং পুনরায় একটি নতুন চেইন কিনতে হয়।
পরিহার: নির্বাচনের সময়, গ্রাহককে আগে থেকেই জানিয়ে দিন যে লুব্রিকেশন পদ্ধতিটি চেইন কাঠামোর সাথে আবদ্ধ, যার ফলে প্রতিস্থাপন খরচ বেশি হয়। গ্রাহকের তিন বছরের কাজের চাপ আপগ্রেড পরিকল্পনার উপর ভিত্তি করে, একাধিক লুব্রিকেশন পদ্ধতির (যেমন অপসারণযোগ্য ঢাল সহ একটি) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি চেইন সুপারিশ করুন।
মিথ ৩: "খাদ্য-গ্রেড চেইনের জন্য শুধুমাত্র উপাদানটি মান পূরণ করতে হবে; তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিটি অপ্রাসঙ্গিক।"
ঝুঁকি: গ্রাহক 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেইন (খাদ্য-গ্রেড উপাদান) ক্রয় করেন কিন্তু সাধারণ শিল্প লুব্রিকেন্ট (খাদ্য-গ্রেড নয়) ব্যবহার করেন, যার ফলে পণ্যটি গ্রাহকের দেশের কাস্টমস দ্বারা আটকে রাখা হয়।
পরিহার: খাদ্য শিল্পে রপ্তানি আদেশের ক্ষেত্রে, নিশ্চিত করুন যে চেইন উপাদান, লুব্রিকেন্ট এবং লুব্রিকেশন পদ্ধতির তিনটি দিকই খাদ্য-গ্রেড মান পূরণ করে এবং সংশ্লিষ্ট সার্টিফিকেশন নথি (যেমন FDA বা NSF সার্টিফিকেশন) প্রদান করে।

সারাংশ
রোলার চেইন নির্বাচন "একটি একক প্যারামিটারের সাথে মিল" করার বিষয় নয় বরং "লুব্রিকেশন পদ্ধতি, অপারেটিং শর্ত এবং চেইন বৈশিষ্ট্য" জড়িত একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি। রপ্তানি ব্যবসার জন্য, সঠিক নির্বাচন কেবল গ্রাহক সন্তুষ্টি উন্নত করে না (বিক্রয়-পরবর্তী সমস্যা হ্রাস করে) বরং পেশাদারিত্বও প্রদর্শন করে। সর্বোপরি, গ্রাহকরা কেবল "একটি চেইন" চান না, তারা "একটি চেইন" চান যা তাদের সরঞ্জামগুলিতে 2-3 বছর ধরে স্থিতিশীলভাবে কাজ করবে।"