রোলার চেইন 12A এর জন্য লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি সুপারিশের বিস্তারিত ব্যাখ্যা

রোলার চেইন 12A এর জন্য লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি সুপারিশের বিস্তারিত ব্যাখ্যা

একটি সাধারণ ট্রান্সমিশন উপাদান হিসেবে, রোলার চেইন 12A অনেক যান্ত্রিক সরঞ্জামে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর তৈলাক্তকরণের অবস্থা সরাসরি রোলার চেইনের জীবনকাল, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত। এই নিবন্ধটি রোলার চেইন 12A এর জন্য তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি সুপারিশটি ব্যাপকভাবে এবং গভীরভাবে অন্বেষণ করবে যাতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং সংশ্লিষ্ট অনুশীলনকারীদের লুব্রিকেশন কাজ আরও ভালভাবে বুঝতে এবং বাস্তবায়ন করতে সহায়তা করা যায়।

1. রোলার চেইন 12A এর মৌলিক বৈশিষ্ট্য
রোলার চেইন ১২এ হলো একটি স্ট্যান্ডার্ড রোলার চেইন যার পিচ ১২.৭ মিমি। এটি সাধারণত রোলার, হাতা, পিন, ভেতরের চেইন প্লেট এবং বাইরের চেইন প্লেট দিয়ে তৈরি। যখন রোলার চেইন কাজ করে, তখন রোলারগুলি স্প্রোকেট দাঁতের সাথে মিশে যায় এবং রোলারগুলির ঘূর্ণনের মাধ্যমে শক্তি সঞ্চারিত হয়, যখন রোলার এবং হাতা এবং হাতা এবং পিনগুলি মূলত স্লাইডিং ঘর্ষণ দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এই ধরণের ঘর্ষণ রোলার চেইন পরিচালনার সময় তৈলাক্তকরণকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

2. রোলার চেইন 12A-তে তৈলাক্তকরণের গুরুত্ব
ক্ষয় হ্রাস: লুব্রিকেন্টগুলি রোলার চেইনের প্রতিটি ঘর্ষণ জোড়ার পৃষ্ঠে একটি তেলের ফিল্ম তৈরি করতে পারে, ধাতুগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগকে বিচ্ছিন্ন করে, রোলার এবং হাতা, হাতা এবং পিনের মতো উপাদানগুলির পরিধানের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে রোলার চেইনের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।
ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা: ভালো তৈলাক্তকরণ চলাচলের সময় রোলার চেইনের ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে, শক্তির ক্ষতি কমাতে পারে, ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং এইভাবে সরঞ্জামের অপারেটিং খরচ এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে।
মরিচা প্রতিরোধ: লুব্রিকেন্ট রোলার চেইনের ধাতব পৃষ্ঠকে ঢেকে দিতে পারে, আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের মতো ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলিকে ধাতুর সংস্পর্শে আসতে বাধা দিতে পারে, রোলার চেইনকে মরিচা পড়া থেকে রক্ষা করতে পারে এবং আর্দ্রতার মতো কঠোর পরিবেশে এর স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে।
তাপ অপচয়: উচ্চ-গতি এবং ভারী-লোড পরিস্থিতিতে, লুব্রিকেন্টগুলি রোলার চেইনের অপারেশনের সময় উৎপন্ন কিছু তাপও কেড়ে নিতে পারে, একটি নির্দিষ্ট শীতল ভূমিকা পালন করতে পারে এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে রোলার চেইনের ক্ষতি হওয়া রোধ করতে পারে।

৩. রোলার চেইন ১২এ-এর তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
কর্ম পরিবেশ: কঠোর কর্ম পরিবেশে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধুলো, ক্ষয়কারী গ্যাস ইত্যাদি স্থানে, লুব্রিকেন্টগুলির ক্ষয়, ব্যর্থতা বা দূষিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, তাই আরও ঘন ঘন তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, বহিরঙ্গন পরিবহন সরঞ্জামগুলিতে, রোলার চেইন 12A দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাস এবং বৃষ্টির সংস্পর্শে থাকতে পারে এবং এর তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
কাজের চাপ: যখন রোলার চেইন 12A-এর উপর প্রচুর কাজের চাপ থাকে, তখন এর ঘর্ষণ জোড়ার মধ্যে চাপ বৃদ্ধি পায়, ক্ষয়ক্ষতি তীব্র হয় এবং লুব্রিকেন্টের ব্যবহার দ্রুত হয়, তাই লুব্রিকেন্টগুলিকে আরও দ্রুত পুনরায় পূরণ করতে হয়। হালকা লোডের ক্ষেত্রে, লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে।
চলমান গতি: উচ্চ-গতির অপারেশনের সময়, রোলার চেইনের ঘর্ষণ তাপ আরও স্পষ্ট হয় এবং লুব্রিকেন্টের কর্মক্ষমতা দ্রুত হ্রাস পায়। একই সময়ে, কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবের কারণে, লুব্রিকেন্টটি ঘর্ষণ পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার জন্য লুব্রিকেন্টটি ভূমিকা পালন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। কম গতিতে চালানোর সময়, লুব্রিকেশন ব্যবধান যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিতে তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, ম্যানুয়াল পর্যায়ক্রমিক তৈলাক্তকরণের জন্য তেলের পাত্র বা তেল ব্রাশ ব্যবহার করার সময়, সাধারণত সরঞ্জামের অপারেটিং সময় বা কাজের সময়ের উপর ভিত্তি করে তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করা প্রয়োজন; অন্যদিকে ড্রিপ লুব্রিকেশন, তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ এবং স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশনের মতো স্বয়ংক্রিয় বা অবিচ্ছিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির জন্য, লুব্রিকেন্ট সরবরাহ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে এবং লুব্রিকেন্ট সরবরাহ এবং প্রতিস্থাপন চক্র প্রকৃত অবস্থা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সির সেটিং তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতি এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

৪. রোলার চেইন ১২এ-এর জন্য তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি সুপারিশ
সাধারণ সুপারিশ: স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে, কম গতির রোলার চেইন 12A-এর জন্য, সাধারণত সপ্তাহে অন্তত একবার লুব্রিকেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়; এবং যখন রোলার চেইনটি মাঝারি গতিতে চলে এবং কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে ভালো থাকে, তখন প্রতি 8 ঘন্টা বা তার বেশি সময় অন্তর লুব্রিকেশন করা আরও যুক্তিসঙ্গত পছন্দ।
বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির জন্য ফ্রিকোয়েন্সি সুপারিশ:
ম্যানুয়াল পর্যায়ক্রমিক তৈলাক্তকরণ: যদি তেলের পাত্র বা তেল ব্রাশ ব্যবহার করে তৈলাক্তকরণ করা হয়, তাহলে ক্রমাগত চলমান সরঞ্জামের জন্য, প্রতি 8 ঘন্টা অন্তর অন্তত একবার সম্পূর্ণরূপে তৈলাক্তকরণের জন্য একটি ব্রাশ বা স্প্রে নজল ব্যবহার করুন; মাঝে মাঝে চলমান সরঞ্জামের জন্য, প্রতিটি স্টার্ট-আপের আগে বা পরে তৈলাক্তকরণ করা যেতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে যেখানে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, সেখানে তৈলাক্তকরণের ব্যবধানটি সরঞ্জামের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, তবে দীর্ঘতম ব্যবধানটি এক সপ্তাহের বেশি হওয়া উচিত নয়।
তেল ড্রিপ লুব্রিকেশন: তেল ড্রিপ লুব্রিকেটরের মাধ্যমে চেইন প্লেটের উপরের প্রান্ত বা পাশের প্লেটে লুব্রিকেটিং তেল ক্রমাগত ড্রিপ করা হয়। লিঙ্কে থাকা লুব্রিকেটিং তেল লালচে বাদামী হওয়া রোধ করার জন্য তেলের পরিমাণ এবং ফ্রিকোয়েন্সি পর্যাপ্ত হওয়া উচিত। সাধারণত লুব্রিকেটিং তেলের ড্রিপ রেট প্রতি মিনিটে 4 থেকে 20 ফোঁটা (বা তার বেশি) হয় এবং নির্দিষ্ট ড্রিপ রেট রোলার চেইনের গতি, লোড এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির রোলার চেইনের জন্য, তেল ড্রিপ ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ: রোলার চেইনের নীচের অংশটি লুব্রিকেটিং তেলে ডুবিয়ে রাখা হয় এবং তেলের স্তরটি চেইনের সর্বনিম্ন বিন্দুতে চেইন স্পেসিং লাইনে পৌঁছানো উচিত। স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে, তেল স্নানের তৈলাক্তকরণের তৈলাক্তকরণ তেল নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত, সাধারণত প্রতি 3 মাস থেকে অর্ধ বছর অন্তর। যদি সরঞ্জামটি দীর্ঘ সময় ধরে চলমান থাকে বা কাজের পরিবেশ কঠোর হয়, তাহলে প্রতিস্থাপন চক্রটি সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন: তেল নিক্ষেপকারী যন্ত্র ব্যবহার করে রোলার চেইনে লুব্রিকেটিং তেল ছিটানো হয়। তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি মূলত তেল নিক্ষেপকারী যন্ত্রের গতি এবং তেলের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। যখন সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, যতক্ষণ তেলের পরিমাণ পর্যাপ্ত থাকে এবং তেল প্যানটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে, ততক্ষণ রোলার চেইনটি ক্রমাগত লুব্রিকেটিং করা যেতে পারে। তবে, তৈলাক্তকরণের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেলের অবস্থা এবং পুনরায় পূরণ করতে হবে এমন তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন, সাধারণত মাসে অন্তত একবার।
জোরপূর্বক তেল পাম্প তৈলাক্তকরণ: সঞ্চালন পাম্প চেইন ড্রাইভের তৈলাক্তকরণের জন্য অবিচ্ছিন্ন তেল প্রবাহ সরবরাহ করে। এই তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে রোলার চেইনটি উচ্চ গতি এবং ভারী লোডের মতো কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা হয়েছে। যখন তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তখন কেবল নিয়মিত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যেমন তেল পাম্পের কাজের অবস্থা এবং তেল পাইপের পেটেন্সি প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার পরীক্ষা করা, এবং তৈলাক্তকরণ তেলের ব্যবহার অনুসারে সময়মতো তৈলাক্তকরণ তেল পুনরায় পূরণ বা প্রতিস্থাপন করা।
বিশেষ কাজের পরিস্থিতিতে ফ্রিকোয়েন্সি সুপারিশ: উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, লুব্রিকেন্টগুলি পাতলা বা উদ্বায়ী হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীসের মতো বিশেষ লুব্রিকেন্ট বিবেচনা করা যেতে পারে এবং প্রতি 1 থেকে 2 দিন অন্তর পুনঃতৈলাক্তকরণ করা উচিত। আর্দ্র পরিবেশে, রোলার চেইনে আর্দ্রতা প্রবেশ করা এবং মরিচা সৃষ্টি করা রোধ করার জন্য, তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করার পাশাপাশি, মরিচা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যযুক্ত লুব্রিকেন্টও নির্বাচন করা উচিত। প্রতিটি লুব্রিকেশন নিশ্চিত করা উচিত যে লুব্রিকেন্ট রোলার চেইনের সমস্ত অংশ সম্পূর্ণরূপে ঢেকে রাখতে পারে। ধুলোবালিযুক্ত জায়গায়, ধুলো সহজেই লুব্রিকেন্টে মিশে যায়, যা রোলার চেইনের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। অতএব, রোলার চেইনটি ঘন ঘন পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করা প্রয়োজন, সাধারণত সপ্তাহে অন্তত একবার, এবং পরিষ্কারের পরে লুব্রিকেন্টটি সময়মতো পুনরায় পূরণ করা উচিত।

৫. তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং সতর্কতা
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি:
তেলের ক্যান বা তেল ব্রাশের তৈলাক্তকরণ: তেলের ক্যান বা তেল ব্রাশটি রোলার চেইন চেইন পিনের আলগা দিকে এবং ভিতরের চেইন লিঙ্কগুলির মধ্যে ফাঁকে লক্ষ্য করুন যাতে তেল যোগ করা যায় যাতে লুব্রিকেটিং তেল রোলার চেইনের বিভিন্ন ঘর্ষণ অংশে প্রবেশ করতে পারে।
ড্রিপ অয়েল লুব্রিকেশন: একটি সাধারণ শেল দিয়ে সজ্জিত, তেল কাপ তেল পাইপটি তেল নীচের দিকে ফোঁটানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি একক-সারি রোলার চেইনের জন্য, প্রতি মিনিটে 5-20 ফোঁটা তেল সরবরাহ করা হয়। উচ্চ গতিতে, ড্রিপ অয়েলের সংখ্যা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ: তেল-প্রতিরোধী শেল ব্যবহার করুন যাতে চেইনটি তেলের ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। তেলের পৃষ্ঠ থেকে রোলার চেইনের নীচের দূরত্ব h খুব বেশি গভীর হওয়া উচিত নয়। যদি চেইনটি তেলের পৃষ্ঠে খুব গভীরভাবে ডুবানো হয়, তাহলে তেলের তাপমাত্রা 80℃ এর উপরে পৌঁছালে এটি সহজেই গরম হয়ে যায় এবং নষ্ট হয়ে যায়। রোলার চেইনের তেল নিমজ্জন গভীরতা h সাধারণত 6-12 মিমি হয়।
স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন: একটি তেল-প্রমাণ শেল ব্যবহার করুন, শেলের ভিতরে একটি তেল-স্লিং প্লেট ইনস্টল করুন এবং একটি স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। তেল-স্লিং প্লেটের পরিধিগত গতি 200 মিটার/মিনিটের উপরে সেট করতে হবে। যখন চেইনের প্রস্থ 125 মিমি-এর বেশি হয়, তখন উভয় পাশে একটি তেল-স্লিং প্লেট ইনস্টল করতে হবে। তেল-স্লিং প্লেটের তেল নিমজ্জন গভীরতা h 12-25 মিমি, এবং রোলার চেইনটি তেলে ডুবানো যাবে না।
জোরপূর্বক তেল পাম্প তৈলাক্তকরণ: একটি তেল-প্রমাণ শেল ব্যবহার করুন, এবং তেল পাম্প তেল সঞ্চালনকে শীতল করার ভূমিকা পালন করে এবং তেল যোগ করতে বাধ্য করে। n-রো চেইনের জন্য, সম্পূর্ণ তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য তেল ভর্তি গর্তগুলিকে n + 1 সারিতে সেট করতে হবে।
নোট:
সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন: রোলার চেইন 12A এর কাজের পরিবেশ, যেমন তাপমাত্রা, গতি, লোড ইত্যাদি অনুসারে সঠিক লুব্রিকেন্ট ব্র্যান্ড এবং টাইপ নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, কম সান্দ্রতা সম্পন্ন লুব্রিকেন্ট, যেমন SAE10W, কম তাপমাত্রার পরিবেশে নির্বাচন করা উচিত; অন্যদিকে SAE40 বা SAE50 এর মতো উচ্চ সান্দ্রতা সম্পন্ন লুব্রিকেন্ট, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী লোড পরিস্থিতিতে নির্বাচন করা যেতে পারে।
লুব্রিকেশন যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন: রিফুয়েলিং করার সময়, নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেটিং তেল সঠিকভাবে রোলার চেইনের আলগা দিক এবং বাইরের চেইন প্লেট এবং ভিতরের চেইন প্লেটের মধ্যবর্তী ঘর্ষণ অংশগুলিতে, সেইসাথে হাতা এবং রোলারের মধ্যে ফাঁকে ইনজেক্ট করা যেতে পারে, যাতে তৈলাক্তকরণ তেলের অপচয় এবং অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এড়ানো যায়।
অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ প্রতিরোধ করুন: যদিও তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ, অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ কিছু সমস্যাও ডেকে আনতে পারে, যেমন তৈলাক্তকরণ তেলের ব্যবহার বৃদ্ধি, তৈলাক্তকরণ তেলের অবনতির জন্য তাপ উৎপন্ন করা এবং কর্ম পরিবেশ দূষিত করা। অতএব, তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় তেলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সঠিক তৈলাক্তকরণের নীতি অনুসরণ করা উচিত।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যবহৃত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বিশেষে, রোলার চেইনের তৈলাক্তকরণ অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং চেইন পিন এবং স্লিভের পৃষ্ঠের ক্ষয়, বিবর্ণতা, তেলের দাগ ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার সমস্যাগুলি যথাসময়ে আবিষ্কার করা উচিত এবং সমাধান করা উচিত, যেমন তেল পাইপ ব্লকেজ, তেল পাম্প ব্যর্থতা, তেলের স্তর কম, ইত্যাদি, যাতে লুব্রিকেশন সিস্টেমের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।

৬. অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের বিচার এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
প্রকৃত ব্যবহারে, যদি অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘটে, তাহলে রোলার চেইন 12A-এর কিছু স্পষ্ট বৈশিষ্ট্য থাকবে, যেমন চেইন পিন এবং স্লিভের পৃষ্ঠে থ্রেডেড ঘর্ষণ চিহ্ন, অথবা পৃষ্ঠটি লাল বা গাঢ় বাদামী। যখন এই পরিস্থিতিগুলি পাওয়া যায়, তখন অবিলম্বে নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত: প্রথমত, সরঞ্জামগুলি বন্ধ করুন, রোলার চেইনের একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন, ক্ষয়ের কারণে পৃষ্ঠের ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন; দ্বিতীয়ত, পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং সঠিক তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি অনুসারে পুনরায় লুব্রিকেট করুন; অবশেষে, সরঞ্জামগুলি পুনরায় চালু করার পরে, রোলার চেইনের অপারেটিং অবস্থা, যেমন অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন ইত্যাদি আছে কিনা তা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন, যাতে লুব্রিকেশন সমস্যা কার্যকরভাবে সমাধান করা যায়।

৭. লুব্রিকেন্ট নির্বাচনের নীতিমালা
বেস অয়েলের ধরণ: খনিজ তেল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলির তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা এবং সাশ্রয়ী মূল্য রয়েছে এবং সাধারণ কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; সিন্থেটিক তেল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলির একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা, ভাল জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি, ভারী বোঝা এবং অন্যান্য কঠোর কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
সান্দ্রতা: অপারেটিং তাপমাত্রায়, রোলার চেইনের চলাচলের সান্দ্রতা 20-40mm²/s এ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। খুব কম সান্দ্রতার ফলে অপর্যাপ্ত তেল ফিল্ম শক্তি হতে পারে এবং ধাতব পৃষ্ঠের ঘর্ষণকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করতে পারে না; খুব বেশি সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেলের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করবে এবং সংক্রমণ দক্ষতা হ্রাস করবে। অতএব, উপযুক্ত সান্দ্রতা সহ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা উচিত যেমন রোলার চেইনের অপারেটিং তাপমাত্রা এবং গতির মতো বিষয়গুলি অনুসারে। উদাহরণস্বরূপ, কম তাপমাত্রার পরিবেশে, কম সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা যেতে পারে; উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতির পরিস্থিতিতে, উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট বা গ্রীস নির্বাচন করা উচিত।
সংযোজন: অ্যান্টি-ওয়্যার অ্যাডিটিভ ধারণকারী লুব্রিকেন্টগুলি সীমানা ঘর্ষণ পরিস্থিতিতে রোলার চেইনের ক্ষয়ক্ষতি কার্যকরভাবে কমাতে পারে; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট অ্যাডিটিভগুলি লুব্রিকেন্টের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে এবং লুব্রিকেন্টগুলিকে অকাল ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে; অ্যান্টি-রাস্ট অ্যাডিটিভগুলি আর্দ্র পরিবেশে রোলার চেইনগুলিকে মরিচা পড়া রোধ করতে পারে। রোলার চেইনের নির্দিষ্ট কাজের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সংশ্লিষ্ট অ্যাডিটিভ ধারণকারী লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।

৮. ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে বিশ্লেষণ
কেস ১: একটি কারখানার পরিবহন সরঞ্জাম ট্রান্সমিশন চেইন হিসেবে রোলার চেইন ১২এ ব্যবহার করে। কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে শুষ্ক, তাপমাত্রা মাঝারি এবং কাজের গতি কম। কারখানাটি ম্যানুয়াল নিয়মিত লুব্রিকেশন পদ্ধতি গ্রহণ করে, সপ্তাহে একবার রোলার চেইন লুব্রিকেট করে, L-AN68 লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর্যবেক্ষণের পরে, রোলার চেইনের ক্ষয়ক্ষতি ভাল এবং পরিষেবা জীবন প্রত্যাশিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি দেখায় যে উপযুক্ত কাজের পরিস্থিতিতে, যুক্তিসঙ্গত লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি এবং লুব্রিকেন্ট নির্বাচন কার্যকরভাবে রোলার চেইন ১২এ-এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের গ্যারান্টি দিতে পারে।
কেস ২: একটি অটোমোবাইল উৎপাদনকারী কোম্পানির উৎপাদন লাইনে, কিছু উচ্চ-গতির সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ চালানোর জন্য রোলার চেইন ১২এ ব্যবহার করা হয়। কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে জটিল, নির্দিষ্ট তেল এবং ধুলো থাকে। তৈলাক্তকরণের চাহিদা পূরণের জন্য, কোম্পানিটি একটি জোরপূর্বক তেল পাম্প লুব্রিকেশন সিস্টেম গ্রহণ করেছে। লুব্রিকেন্টটি একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট। তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতি অনুসারে তেল সরবরাহ রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করা হয়। এইভাবে, উচ্চ-গতির এবং দূষিত পরিবেশে রোলার চেইন ১২এ-এর তৈলাক্তকরণ প্রভাব কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা হয়, দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা হ্রাস পায় এবং উৎপাদন সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।

৯. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন ১: রোলার চেইন ১২এ-তে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন কিনা তা কীভাবে বিচার করবেন?
উত্তর: রোলার চেইনের পৃষ্ঠের তেলের ফিল্মের অবস্থা, চেইন পিন এবং স্লিভের পরিধানের চিহ্ন ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করে বিচার করার পাশাপাশি, সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করেও তৈলাক্তকরণের অবস্থা অনুমান করা যেতে পারে, যেমন অস্বাভাবিক শব্দ, বর্ধিত কম্পন ইত্যাদি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন রোলার চেইন অপারেশন চলাকালীন একটি তীব্র ঘর্ষণ শব্দ বা অনিয়মিত কম্পন নির্গত করে, তখন এটি অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নির্দেশ করতে পারে। এছাড়াও, আপনি সরঞ্জামের অপারেটিং সময় বা কাজের সময় উল্লেখ করতে পারেন এবং পূর্ব-প্রতিষ্ঠিত তৈলাক্তকরণ পরিকল্পনা অনুসারে লুব্রিকেট করতে পারেন।
প্রশ্ন ২: বিভিন্ন ব্র্যান্ডের লুব্রিকেন্ট কি মিশ্রিত করা যেতে পারে?
উত্তর: বিভিন্ন ব্র্যান্ডের লুব্রিকেন্টের বেস অয়েল, অ্যাডিটিভ ইত্যাদিতে ভিন্নতা থাকতে পারে। মিশ্রণের ফলে লুব্রিকেন্টের কর্মক্ষমতা নষ্ট হতে পারে, বৃষ্টিপাত হতে পারে, স্তরবিন্যাস হতে পারে, যা তৈলাক্তকরণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতএব, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের লুব্রিকেন্টের মিশ্রণ এড়িয়ে চলার চেষ্টা করুন। যদি লুব্রিকেন্ট ব্র্যান্ড পরিবর্তন করতে হয়, তাহলে নতুন লুব্রিকেন্টের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য পরিবর্তনের আগে রোলার চেইন এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের পুরানো লুব্রিকেন্ট পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত।
প্রশ্ন ৩: রোলার চেইন ১২এ-এর জন্য কি শীত এবং গ্রীষ্মে আলাদা আলাদা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন?
উত্তর: হ্যাঁ। যেহেতু তাপমাত্রা লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতার উপর বেশি প্রভাব ফেলে, তাই শীতকালে তাপমাত্রা কম থাকে, লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, তরলতা হ্রাস পায় এবং এটি সময়মতো রোলার চেইনের বিভিন্ন ঘর্ষণ অংশে সরবরাহ করা নাও হতে পারে। অতএব, শীতকালে, কম সান্দ্রতা এবং ভাল নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা সম্পন্ন লুব্রিকেন্ট, যেমন SAE10W বা L-AN46 লুব্রিকেন্ট, নির্বাচন করা উচিত; গ্রীষ্মকালে, কম সান্দ্রতার কারণে লুব্রিকেন্টের ক্ষতি বা কার্যকর তেল ফিল্ম তৈরি করতে অক্ষমতার কারণে লুব্রিকেন্টের ক্ষতি এড়াতে, SAE30 বা L-AN100 লুব্রিকেন্টের মতো উচ্চ সান্দ্রতা সম্পন্ন লুব্রিকেন্ট, বিভিন্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং রোলার চেইন 12A এর তৈলাক্তকরণ প্রভাব নিশ্চিত করতে নির্বাচন করা উচিত।

সংক্ষেপে, রোলার চেইন 12A এর তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত এবং এর কাজের পরিবেশ, কাজের চাপ, চলমান গতি এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির মতো বিভিন্ন কারণের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা উচিত। বৈজ্ঞানিক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা এবং সঠিক তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে, রোলার চেইন 12A এর ক্ষয়ক্ষতি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীল পরিচালনা এবং উৎপাদন দক্ষতার উন্নতি নিশ্চিত করা যেতে পারে। প্রকৃত প্রয়োগে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে একটি বিস্তারিত তৈলাক্তকরণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করা উচিত এবং পরিকল্পনা অনুসারে কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করা উচিত। একই সময়ে, তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্ভূত সমস্যাগুলি তাৎক্ষণিকভাবে আবিষ্কার এবং সমাধান করার জন্য সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন জোরদার করা উচিত যাতে রোলার চেইন 12A সর্বদা একটি ভাল তৈলাক্তকরণ অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।