রোলার চেইন লুব্রিকেশন পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ

রোলার চেইন লুব্রিকেশন পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ

শিল্প ট্রান্সমিশন সিস্টেমে,রোলার চেইনসরল গঠন, উচ্চ ভার বহন ক্ষমতা এবং ব্যাপক প্রয়োজনীয়তার কারণে খনি, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক এবং কৃষি যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, পরিচালনার সময়, চেইন প্লেট, পিন এবং রোলারগুলি তীব্র ঘর্ষণ এবং ক্ষয়ের সম্মুখীন হয় এবং ধুলো, আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের দ্বারাও প্রভাবিত হয়, যার ফলে পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হয় এবং এমনকি সরঞ্জামের ব্যর্থতাও দেখা দেয়। রোলার চেইনের ক্ষয় কমাতে, অপারেটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর মূল উপায় হিসেবে তৈলাক্তকরণ সরাসরি ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং সাশ্রয়কে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধে পাঠকদের প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে বৈজ্ঞানিক পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য সাধারণ রোলার চেইন লুব্রিকেশন পদ্ধতিগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হবে।

I. ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন: একটি সহজ এবং সুবিধাজনক মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

রোলার চেইন লুব্রিকেট করার জন্য ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন হল সবচেয়ে মৌলিক এবং স্বজ্ঞাত পদ্ধতি। এর মূল হল রোলার চেইনের ঘর্ষণ পৃষ্ঠে ম্যানুয়ালি লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা বা ড্রিপ করা। সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে তেলের ক্যান, তেল ব্রাশ এবং গ্রীস বন্দুক, এবং লুব্রিকেন্ট মূলত লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস।

অপারেশনাল দৃষ্টিকোণ থেকে, ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে: প্রথমত, এর জন্য ন্যূনতম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, বিশেষায়িত লুব্রিকেশন ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না এবং শুধুমাত্র সাধারণ হাতিয়ারের প্রয়োজন হয়। দ্বিতীয়ত, এটি নমনীয় এবং সুবিধাজনক, যা রোলার চেইনের অপারেটিং অবস্থা এবং পরিধানের অবস্থার উপর ভিত্তি করে মূল স্থানগুলির লক্ষ্যবস্তু তৈলাক্তকরণের অনুমতি দেয়। তৃতীয়ত, ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন ছোট সরঞ্জাম, মাঝে মাঝে পরিচালিত ট্রান্সমিশন সিস্টেম, অথবা সীমিত স্থান সহ পরিস্থিতিতে যেখানে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন ডিভাইস ইনস্টল করা কঠিন, তাদের জন্য অপরিহার্য।

তবে, ম্যানুয়াল লুব্রিকেশনেরও উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে: প্রথমত, এর কার্যকারিতা অপারেটরের দায়িত্ব এবং দক্ষতার স্তরের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। অসম প্রয়োগ, অপর্যাপ্ত প্রয়োগ, অথবা লুব্রিকেশন পয়েন্ট মিস করলে সহজেই স্থানীয় উপাদানগুলির দুর্বল তৈলাক্তকরণ হতে পারে, যা ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তোলে। দ্বিতীয়ত, লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; অতিরিক্ত ফ্রিকোয়েন্সি লুব্রিকেন্ট নষ্ট করে, যখন অপর্যাপ্ত প্রয়োগ লুব্রিকেশনের চাহিদা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। অবশেষে, উচ্চ গতিতে এবং ক্রমাগতভাবে পরিচালিত বৃহৎ ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন অদক্ষ এবং কিছু নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। অতএব, ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন ছোট সরঞ্জাম, কম গতির ট্রান্সমিশন, মাঝে মাঝে পরিচালিত রোলার চেইন সিস্টেম, অথবা সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সহ সিস্টেমের জন্য বেশি উপযুক্ত।

II. ড্রিপ লুব্রিকেশন: একটি সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য আধা-স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন পদ্ধতি

ড্রিপ লুব্রিকেশন হল একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন পদ্ধতি যা একটি বিশেষ ড্রিপিং ডিভাইস ব্যবহার করে পিন এবং স্লিভের ঘর্ষণ পৃষ্ঠে এবং রোলার চেইনের রোলার এবং স্প্রোকেটগুলিতে ক্রমাগত এবং সমানভাবে লুব্রিকেটিং তেল ড্রিপ করে। ড্রিপিং ডিভাইসে সাধারণত একটি তেল ট্যাঙ্ক, তেল পাইপ, একটি ড্রিপিং ভালভ এবং একটি সমন্বয়কারী প্রক্রিয়া থাকে। রোলার চেইনের অপারেটিং গতি এবং লোডের মতো পরামিতি অনুসারে ড্রিপিং গতি এবং পরিমাণ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাধারণত, প্রতি 10-30 সেকেন্ডে এক ফোঁটার ড্রিপিং ফ্রিকোয়েন্সি সুপারিশ করা হয়।

ড্রিপ লুব্রিকেশনের মূল সুবিধা হলো উচ্চ নির্ভুলতা, লুব্রিকেন্ট সরাসরি ঘর্ষণ বিন্দুতে পৌঁছে দেওয়া যেখানে লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয়, অপচয় এড়ানো এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করা। দ্বিতীয়ত, লুব্রিকেশন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং ব্যক্তিগত মানুষের হস্তক্ষেপের দ্বারা প্রভাবিত হয় না, যা রোলার চেইনের জন্য ক্রমাগত এবং নির্ভরযোগ্য লুব্রিকেশন প্রদান করে। তদুপরি, ড্রিপিং প্যাটার্ন পর্যবেক্ষণ করলে রোলার চেইনের অপারেটিং অবস্থার পরোক্ষ মূল্যায়ন করা সম্ভব হয়, যা সম্ভাব্য সমস্যাগুলির সময়মত সনাক্তকরণকে সহজ করে তোলে।

তবে, ড্রিপ লুব্রিকেশনেরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে: প্রথমত, এটি ধুলোবালি, ধ্বংসাবশেষ-প্রবণ বা কঠোর কর্ম পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ ধুলো এবং অমেধ্য সহজেই ড্রিপিং ডিভাইসে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে তেলের লাইনে বাধা সৃষ্টি হয় বা লুব্রিকেন্ট দূষিত হয়। দ্বিতীয়ত, উচ্চ-গতির রোলার চেইনের জন্য, ড্রিপ করা লুব্রিকেটিং তেল কেন্দ্রাতিগ বল দ্বারা বাইরে ফেলে দেওয়া যেতে পারে, যার ফলে লুব্রিকেশন ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। তৃতীয়ত, মসৃণ ড্রিপিং এবং সংবেদনশীল সমন্বয় প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য ড্রিপিং ডিভাইসের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। অতএব, মেশিন টুলস, প্রিন্টিং যন্ত্রপাতি এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির মতো রোলার চেইন ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য কম থেকে মাঝারি গতি, মাঝারি লোড এবং তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার কর্ম পরিবেশের জন্য ড্রিপ লুব্রিকেশন বেশি উপযুক্ত।

III. তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ: একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং স্থিতিশীল নিমজ্জন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ, যা তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ নামেও পরিচিত, রোলার চেইনের একটি অংশ (সাধারণত নীচের চেইন বা স্প্রোকেট) লুব্রিকেটিং তেলযুক্ত তেল ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে রাখা জড়িত। যখন রোলার চেইনটি চলে, তখন চেইনের ঘূর্ণন তৈলাক্তকরণ তেলকে ঘর্ষণ পৃষ্ঠে নিয়ে যায়, অন্যদিকে স্প্ল্যাশিং তৈলাক্তকরণ তেলকে অন্যান্য তৈলাক্তকরণ বিন্দুতে স্প্রে করে, যার ফলে ব্যাপক তৈলাক্তকরণ অর্জন করা যায়। কার্যকর তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য, তেল স্নানের তেলের স্তর কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণত, চেইনটি তেলের মধ্যে 10-20 মিমি ডুবিয়ে রাখা উচিত। খুব বেশি স্তর চলমান প্রতিরোধ এবং শক্তি হ্রাস বৃদ্ধি করে, অন্যদিকে খুব কম স্তর পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে ব্যর্থ হয়।

তেল স্নানের তৈলাক্তকরণের মূল সুবিধা হল এর স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তৈলাক্তকরণ প্রভাব। এটি রোলার চেইনে অবিচ্ছিন্ন এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করে। একই সাথে, লুব্রিকেটিং তেল শীতলকারী হিসেবেও কাজ করে, তাপ এবং সিল দূর করে, কার্যকরভাবে উপাদানগুলিতে ঘর্ষণজনিত তাপের ক্ষতি হ্রাস করে এবং ধুলো এবং অমেধ্যের অনুপ্রবেশ রোধ করে। দ্বিতীয়ত, লুব্রিকেশন সিস্টেমের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, কোনও জটিল পরিবহন এবং সমন্বয়কারী ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম হয়। তদুপরি, মাল্টি-চেইন, কেন্দ্রীভূত ট্রান্সমিশন সরঞ্জামের জন্য, তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ একযোগে তৈলাক্তকরণের অনুমতি দেয়, যা তৈলাক্তকরণের দক্ষতা উন্নত করে।

তবে, তেল স্নানের তৈলাক্তকরণেরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে: প্রথমত, এটি কেবল অনুভূমিকভাবে বা প্রায় অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা রোলার চেইনের জন্য উপযুক্ত। বড় প্রবণতা কোণ বা উল্লম্ব ইনস্টলেশন সহ চেইনগুলির জন্য, স্থিতিশীল তেল স্তর নিশ্চিত করা যায় না। দ্বিতীয়ত, চেইন চলমান গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 10 মি/সেকেন্ডের বেশি নয়, অন্যথায়, এটি লুব্রিকেটিং তেলের তীব্র স্প্ল্যাশ সৃষ্টি করবে, প্রচুর পরিমাণে ফেনা তৈরি করবে, লুব্রিকেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং বিদ্যুৎ ক্ষতি বৃদ্ধি করবে। তৃতীয়ত, তেল স্নানের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্থান প্রয়োজন, যা এটি কম্প্যাক্ট সরঞ্জামের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। অতএব, তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ সাধারণত অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা, কম থেকে মাঝারি গতির রোলার চেইন সিস্টেম যেমন গতি হ্রাসকারী, কনভেয়র এবং কৃষি যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।

IV. তেল স্প্রে লুব্রিকেশন: উচ্চ-গতির, ভারী-শুল্ক অপারেশনের জন্য উপযুক্ত একটি অত্যন্ত দক্ষ লুব্রিকেশন পদ্ধতি

তেল স্প্রে লুব্রিকেশনে তেলের চাপ বাড়ানোর জন্য একটি তেল পাম্প ব্যবহার করা হয়, যা পরবর্তীতে নোজলের মাধ্যমে উচ্চ-চাপের তেল জেট হিসেবে রোলার চেইনের ঘর্ষণ পৃষ্ঠে সরাসরি স্প্রে করা হয়। এটি একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন পদ্ধতি। একটি তেল স্প্রে সিস্টেমে সাধারণত একটি তেল ট্যাঙ্ক, তেল পাম্প, ফিল্টার, চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, নোজেল এবং তেল পাইপ থাকে। পিন, স্লিভ এবং রোলারের মতো গুরুত্বপূর্ণ লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলির সঠিক তেল জেট কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য রোলার চেইন কাঠামো অনুসারে নোজেলের অবস্থানগুলি সুনির্দিষ্টভাবে সাজানো যেতে পারে।

তেল স্প্রে লুব্রিকেশনের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর উচ্চ তৈলাক্তকরণ দক্ষতা। উচ্চ-চাপের তেল জেট কেবল ঘর্ষণ পৃষ্ঠে দ্রুত লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করে না, একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল তেল ফিল্ম তৈরি করে, বরং ঘর্ষণ জোড়াগুলিতে জোরপূর্বক শীতলতা প্রদান করে, কার্যকরভাবে ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন তাপ অপসারণ করে। এটি এটিকে উচ্চ-গতির (১০ মিটার/সেকেন্ডের বেশি অপারেটিং গতি), ভারী-লোড এবং ক্রমাগত অপারেটিং রোলার চেইন ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। দ্বিতীয়ত, লুব্রিকেন্টের ডোজ অত্যন্ত নিয়ন্ত্রণযোগ্য। ইনজেক্ট করা তেলের পরিমাণ চেইনের অপারেটিং লোড এবং গতির মতো পরামিতি অনুসারে চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের মাধ্যমে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, লুব্রিকেন্টের অপচয় এড়ায়। তদুপরি, তেল স্প্রে লুব্রিকেশন ঘর্ষণ পৃষ্ঠের উপর চাপ তৈরি করে, কার্যকরভাবে ধুলো, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্যের অনুপ্রবেশ রোধ করে, চেইনের উপাদানগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।

তবে, তেল স্প্রে লুব্রিকেশন সিস্টেমের প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, যার জন্য পেশাদার নকশা এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজন। একই সাথে, সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ আরও কঠিন; তেল পাম্প, নোজেল এবং ফিল্টারের মতো উপাদানগুলিকে আটকে যাওয়া বা ক্ষতি রোধ করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। উপরন্তু, ছোট সরঞ্জাম বা হালকা লোডেড ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, তেল স্প্রে লুব্রিকেশনের সুবিধাগুলি তাৎপর্যপূর্ণ নয় এবং এটি সরঞ্জামের খরচও বাড়িয়ে দিতে পারে। অতএব, তেল স্প্রে লুব্রিকেশন মূলত উচ্চ-গতির, ভারী-লোড রোলার চেইন ড্রাইভে ব্যবহৃত হয় যেখানে অত্যন্ত উচ্চ লুব্রিকেশন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন বৃহৎ খনির যন্ত্রপাতি, ধাতুবিদ্যা সরঞ্জাম, কাগজ তৈরির যন্ত্রপাতি এবং উচ্চ-গতির কনভেয়র লাইন।

V. তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ: একটি সুনির্দিষ্ট এবং শক্তি-সাশ্রয়ী মাইক্রো-তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

তেল কুয়াশার লুব্রিকেশনে সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে লুব্রিকেটিং তেলকে ক্ষুদ্র তেল কুয়াশার কণায় রূপান্তরিত করা হয়। এরপর এই কণাগুলি পাইপলাইনের মাধ্যমে রোলার চেইনের ঘর্ষণ পৃষ্ঠে পৌঁছে দেওয়া হয়। তেল কুয়াশার কণাগুলি ঘর্ষণ পৃষ্ঠের উপর একটি তরল তেল ফিল্মে ঘনীভূত হয়, যার ফলে তৈলাক্তকরণ হয়। একটি তেল কুয়াশার লুব্রিকেশন সিস্টেমে একটি তেল কুয়াশা জেনারেটর, অ্যাটোমাইজার, ডেলিভারি পাইপলাইন, তেল কুয়াশা নোজেল এবং নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস থাকে। রোলার চেইনের তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তেল কুয়াশার ঘনত্ব এবং সরবরাহের হার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি হল: অত্যন্ত কম লুব্রিকেন্ট ব্যবহার (একটি মাইক্রো-লুব্রিকেশন পদ্ধতি), লুব্রিকেন্টের ব্যবহার এবং অপচয় কমানো এবং তৈলাক্তকরণের খরচ কমানো; ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং অনুপ্রবেশ, যা তেল কুয়াশাকে রোলার চেইনের ক্ষুদ্র ফাঁক এবং ঘর্ষণ জোড়ার গভীরে পৌঁছাতে দেয় যাতে ব্যাপক এবং অভিন্ন তৈলাক্তকরণ হয়; এবং তৈলাক্তকরণের সময় ঠান্ডা করা এবং পরিষ্কার করা, কিছু ঘর্ষণজনিত তাপ বহন করা এবং ঘর্ষণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখার জন্য ধ্বংসাবশেষ বের করে দেওয়া।

তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণের সীমাবদ্ধতাগুলি মূলত: প্রথমত, এর জন্য শক্তির উৎস হিসেবে সংকুচিত বাতাসের প্রয়োজন হয়, সহায়ক সরঞ্জাম বিনিয়োগ বৃদ্ধি পায়; দ্বিতীয়ত, যদি তেল কুয়াশা কণাগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, তবে তারা সহজেই বাতাসে ছড়িয়ে পড়তে পারে, কর্ম পরিবেশ দূষিত করে, উপযুক্ত পুনরুদ্ধার ডিভাইসের প্রয়োজন হয়; তৃতীয়ত, এটি উচ্চ-আর্দ্রতা, ধুলোময় পরিবেশের জন্য অনুপযুক্ত, কারণ আর্দ্রতা এবং ধুলো তেল কুয়াশার স্থায়িত্ব এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে; এবং চতুর্থত, অতিরিক্ত লোডের অধীনে রোলার চেইনের জন্য, তেল কুয়াশা দ্বারা গঠিত তেল ফিল্ম চাপ সহ্য করতে পারে না, যার ফলে তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা দেখা দেয়। অতএব, তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ মাঝারি থেকে উচ্চ গতি, হালকা থেকে মাঝারি লোড এবং রোলার চেইন ড্রাইভ সিস্টেমে তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার কাজের পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত, যেমন নির্ভুল মেশিন টুলস, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম এবং ছোট পরিবহন যন্ত্রপাতি। VI. তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য মূল বিবেচনা

বিভিন্ন লুব্রিকেশন পদ্ধতির নিজস্ব প্রযোজ্য পরিস্থিতি এবং সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। রোলার চেইনের জন্য লুব্রিকেশন পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, প্রবণতাগুলি অন্ধভাবে অনুসরণ করা উচিত নয় বরং নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত:

- চেইন অপারেটিং প্যারামিটার: অপারেটিং স্পিড একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। ম্যানুয়াল বা ড্রিপ লুব্রিকেশনের জন্য কম গতি উপযুক্ত, যখন উচ্চ গতির জন্য স্প্রে বা তেল কুয়াশা লুব্রিকেশন প্রয়োজন। লোডের আকারও মিলিত হওয়া প্রয়োজন; ভারী-লোড ট্রান্সমিশনের জন্য, স্প্রে বা তেল স্নানের লুব্রিকেশন পছন্দ করা হয়, অন্যদিকে হালকা লোডের জন্য, তেল কুয়াশা বা ড্রিপ লুব্রিকেশন বেছে নেওয়া যেতে পারে।

- ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং স্থান: পর্যাপ্ত স্থান সহ অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হলে, তেল স্নানের লুব্রিকেশন পছন্দনীয় পছন্দ; উল্লম্ব বা ঝোঁকযুক্ত ইনস্টলেশন এবং সীমিত স্থান সহ পরিস্থিতিতে, ড্রিপ, স্প্রে বা তেল কুয়াশা লুব্রিকেশন আরও উপযুক্ত।

- কর্ম পরিবেশের অবস্থা: পরিষ্কার পরিবেশ বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচনের সুযোগ করে দেয়; ধুলোবালি, ধ্বংসাবশেষ সমৃদ্ধ, আর্দ্র, বা ক্ষয়কারী পরিবেশে, স্প্রে তৈলাক্তকরণকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, উচ্চ-চাপের তেলের ফিল্ম ব্যবহার করে অমেধ্য বিচ্ছিন্ন করা এবং ম্যানুয়াল বা ড্রিপ তৈলাক্তকরণের ফলে সৃষ্ট দূষণের সমস্যা এড়ানো উচিত।

- অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা: ছোট সরঞ্জাম এবং মাঝে মাঝে অপারেশনের পরিস্থিতিতে, ম্যানুয়াল বা ড্রিপ লুব্রিকেশন সস্তা; বড় সরঞ্জাম এবং ক্রমাগত অপারেশন সিস্টেমের জন্য, যদিও স্প্রে লুব্রিকেশনে প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে পারে, যা এটিকে আরও লাভজনক করে তোলে।