রোলার চেইন প্রিসিশন ফোরজিং প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ

রোলার চেইন প্রিসিশন ফোরজিং প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ: কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত মানের রহস্য

শিল্প ট্রান্সমিশন শিল্পে, নির্ভরযোগ্যতারোলার চেইনউৎপাদন লাইনের কার্যক্ষম দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকাল সরাসরি নির্ধারণ করে। কোর রোলার চেইন উপাদানগুলির মূল উৎপাদন প্রযুক্তি হিসাবে, নির্ভুল ফোরজিং, এর কাছাকাছি-নেট-আকৃতির সুবিধা সহ, উপাদানের মাত্রিক নির্ভুলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন দক্ষতার মধ্যে একটি নিখুঁত ভারসাম্য অর্জন করে। এই নিবন্ধটি সম্পূর্ণ রোলার চেইন নির্ভুল ফোরজিং প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে অনুসন্ধান করবে, উচ্চ-মানের রোলার চেইনের পিছনের গোপন রহস্যগুলি প্রকাশ করবে।

১. প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ - উৎস থেকেই মান নিয়ন্ত্রণ

নির্ভুল ফোরজিং-এ মানের ভিত্তি শুরু হয় কঠোর কাঁচামাল নির্বাচন এবং বৈজ্ঞানিক প্রাক-চিকিৎসার মাধ্যমে। রোলার চেইনের মূল ভার বহনকারী উপাদানগুলি (রোলার, বুশিং, চেইন প্লেট ইত্যাদি) পর্যায়ক্রমে লোড, আঘাত এবং ক্ষয় সহ্য করতে হবে। অতএব, কাঁচামালের পছন্দ এবং প্রক্রিয়াকরণ সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলে।

১. কাঁচামাল নির্বাচন: কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে ইস্পাত নির্বাচন করা
রোলার চেইনের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে (যেমন নির্মাণ যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন এবং নির্ভুল মেশিন টুলস), সাধারণত ব্যবহৃত কাঁচামাল হল উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল বা অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল। উদাহরণস্বরূপ, রোলার এবং বুশিংয়ের জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন, প্রায়শই 20CrMnTi এর মতো অ্যালয় কার্বারাইজিং স্টিল ব্যবহার করা হয়। চেইন প্লেটগুলির জন্য শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ভারসাম্য প্রয়োজন, প্রায়শই 40Mn এবং 50Mn এর মতো মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল ব্যবহার করা হয়। উপাদান নির্বাচনের সময়, কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ এবং ক্রোমিয়ামের মতো উপাদানগুলির উপাদান GB/T 3077 এর মতো জাতীয় মান মেনে চলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণের মাধ্যমে ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন পরীক্ষা করা হয়, যার ফলে গঠনগত বিচ্যুতির কারণে ফোরজিং ক্র্যাকিং বা কর্মক্ষমতা ঘাটতি এড়ানো যায়।

2. প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া: ফোরজিংয়ের জন্য "ওয়ার্মিং আপ"

কারখানায় প্রবেশের পর, কাঁচামাল তিনটি মূল প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ ধাপ অতিক্রম করে:

পৃষ্ঠ পরিষ্কার: শট ব্লাস্টিং ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে স্কেল, মরিচা এবং তেল অপসারণ করে যাতে ফোরজিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসে অমেধ্য চাপা না পড়ে এবং ত্রুটি সৃষ্টি না হয়।

কাটিং: ইস্পাতকে নির্দিষ্ট ওজনের বিলেটে কাটার জন্য নির্ভুল করাত বা সিএনসি কাঁচি ব্যবহার করা হয়, ফোরজিংয়ের পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়ার্কপিসের মাত্রা নিশ্চিত করার জন্য কাটার নির্ভুলতা ত্রুটি ±0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

গরম করা: বিলেটটি একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসে খাওয়ানো হয়। গরম করার হার এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা ইস্পাতের ধরণ অনুসারে নিয়ন্ত্রিত হয় (উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত সাধারণত 1100-1250°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়) যাতে "ভাল প্লাস্টিকতা এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধের" আদর্শ ফোরজিং অবস্থা অর্জন করা যায় এবং অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত জ্বলন এড়ানো যায় যা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করতে পারে।

II. কোর ফোরজিং: কাছাকাছি-নেট আকৃতির জন্য যথার্থ আকৃতি

রোলার চেইন উপাদানগুলির "লো-কাট বা নো-কাট" উৎপাদন অর্জনের জন্য মূল ফোরজিং প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান কাঠামোর উপর নির্ভর করে, ডাই ফোরজিং এবং আপসেট ফোরজিং প্রাথমিকভাবে ব্যবহার করা হয়, গঠন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য নির্ভুল ছাঁচ এবং বুদ্ধিমান সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

১. ছাঁচ প্রস্তুতি: নির্ভুল সংক্রমণের জন্য "মূল মাধ্যম"

প্রিসিশন ফোরজিং মোল্ডগুলি H13 হট-ওয়ার্ক ডাই স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। CNC মিলিং, EDM মেশিনিং এবং পলিশিংয়ের মাধ্যমে, ছাঁচের গহ্বরটি IT7 এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং Ra ≤ 1.6μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। ছাঁচটি 200-300°C তাপমাত্রায় প্রিহিট করতে হবে এবং গ্রাফাইট লুব্রিকেন্ট দিয়ে স্প্রে করতে হবে। এটি কেবল ফাঁকা এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় হ্রাস করে না, বরং দ্রুত ভাঙনকেও সহজ করে এবং আটকে থাকা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। রোলারের মতো প্রতিসম উপাদানগুলির জন্য, ছাঁচটিকে ডাইভার্টার খাঁজ এবং ভেন্ট দিয়ে ডিজাইন করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে গলিত ধাতু (গরম ফাঁকা) সমানভাবে গহ্বরটি পূরণ করে এবং বাতাস এবং অমেধ্য অপসারণ করে।

2. ফোরজিং: উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ

রোলার ফোরজিং: একটি দুই-পদক্ষেপের "বিপর্যস্ত-চূড়ান্ত ফোরজিং" প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। উত্তপ্ত বিলেটটি প্রথমে একটি প্রি-ফোরজিং ডাইতে বিকৃত করা হয়, প্রাথমিকভাবে উপাদানটিকে বিকৃত করে এবং প্রি-ফোরজিং গহ্বরটি পূরণ করে। এরপর বিলেটটি দ্রুত চূড়ান্ত ফোরজিং ডাইতে স্থানান্তরিত হয়। একটি প্রেসের উচ্চ চাপের অধীনে (সাধারণত 1000-3000 kN বল সহ একটি গরম ফোরজিং প্রেস), বিলেটটি সম্পূর্ণরূপে চূড়ান্ত ফোরজিং গহ্বরে ফিট করা হয়, যা রোলারের গোলাকার পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ বোর এবং অন্যান্য কাঠামো তৈরি করে। অতিরিক্ত বিকৃতির কারণে ওয়ার্কপিসে ফাটল এড়াতে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ফোরজিংয়ের গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

স্লিভ ফোরজিং: একটি "পাঞ্চিং-এক্সপ্যানশন" কম্পোজিট প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। প্রথমে একটি পাঞ্চ ব্যবহার করে বিলেটের মাঝখানে একটি ব্লাইন্ড হোল খোঁচা করা হয়। তারপর একটি এক্সপ্যানশন ডাই ব্যবহার করে গর্তটি ডিজাইন করা মাত্রায় প্রসারিত করা হয়, একই সাথে ≤0.1 মিমি স্লিভ ওয়াল বেধ সহনশীলতা বজায় রাখা হয়।

চেইন প্লেট ফোরজিং: চেইন প্লেটগুলির সমতল এবং পাতলা কাঠামোর কারণে, একটি "মাল্টি-স্টেশন কন্টিনিউয়াস ডাই ফোরজিং" প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। গরম করার পরে, ফাঁকাটি প্রি-ফর্মিং, ফাইনাল ফর্মিং এবং ট্রিমিং স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়, এক অপারেশনে চেইন প্লেটের প্রোফাইল এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করে, যার উৎপাদন হার প্রতি মিনিটে 80-120 পিস।

৩. ফরজিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ: কর্মক্ষমতা এবং চেহারা স্থিতিশীল করা

নকল ওয়ার্কপিসটি তাৎক্ষণিকভাবে অবশিষ্ট তাপ নিবারণ বা আইসোথার্মাল নরমালাইজেশনের শিকার হয়। শীতলকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, জল স্প্রে কুলিং বা নাইট্রেট বাথ কুলিং ব্যবহার করে), ওয়ার্কপিসের ধাতব কাঠামো রোলার এবং বুশিংয়ের মতো উপাদানগুলিতে একটি অভিন্ন সরবাইট বা পার্লাইট কাঠামো অর্জনের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, যা কঠোরতা উন্নত করে (রোলার কঠোরতার জন্য সাধারণত HRC 58-62 প্রয়োজন) এবং ক্লান্তি শক্তি। একই সাথে, ফোরজিংয়ের প্রান্ত থেকে ফ্ল্যাশ এবং বারগুলি অপসারণের জন্য একটি উচ্চ-গতির ট্রিমিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যাতে উপাদানটির চেহারা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।

৩. সমাপ্তি এবং শক্তিশালীকরণ: বিস্তারিতভাবে গুণমান উন্নীতকরণ

কোর ফোরজিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসটি ইতিমধ্যেই একটি মৌলিক চেহারা ধারণ করে, তবে উচ্চ-গতির রোলার চেইন ট্রান্সমিশনের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এর নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য সমাপ্তি এবং শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োজন।

১. নির্ভুল সংশোধন: ছোটখাটো বিকৃতি সংশোধন করা

ফোরজিংয়ের পরে সংকোচন এবং চাপ মুক্তির কারণে, ওয়ার্কপিসগুলিতে সামান্য মাত্রিক বিচ্যুতি দেখা দিতে পারে। সমাপ্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, IT8 এর মধ্যে মাত্রিক বিচ্যুতি সংশোধন করার জন্য ঠান্ডা ওয়ার্কপিসে চাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি নির্ভুল সংশোধন ডাই ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, রোলারের বাইরের ব্যাসের গোলাকার ত্রুটি 0.02 মিমি এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং স্লিভের ভিতরের ব্যাসের নলাকার ত্রুটি 0.015 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে সমাবেশের পরে মসৃণ চেইন ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করা যায়।
2. পৃষ্ঠ শক্তকরণ: পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি

প্রয়োগের পরিবেশের উপর নির্ভর করে, ওয়ার্কপিসগুলির জন্য লক্ষ্যবস্তু পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন:

কার্বারাইজিং এবং নিভানোর প্রক্রিয়া: রোলার এবং বুশিংগুলিকে কার্বারাইজিং চুল্লিতে ৯০০-৯৫০°C তাপমাত্রায় ৪-৬ ঘন্টা ধরে কার্বারাইজ করা হয় যাতে পৃষ্ঠের কার্বনের পরিমাণ ০.৮%-১.২% থাকে। এরপর এগুলিকে নিভিয়ে কম তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয় যাতে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং উচ্চ কোর শক্ততা দ্বারা চিহ্নিত একটি গ্রেডিয়েন্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করা যায়। পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC60 এর বেশি এবং কোর ইমপ্যাক্ট শক্ততা ≥50J/cm² পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

ফসফেটিং: চেইন প্লেটের মতো উপাদানগুলিকে ফসফেট করা হয় যাতে পৃষ্ঠের উপর একটি ছিদ্রযুক্ত ফসফেট ফিল্ম তৈরি হয়, যা পরবর্তী গ্রীস আনুগত্য বৃদ্ধি করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

শট পিনিং: চেইন প্লেটের পৃষ্ঠের শট পিনিং উচ্চ-গতির ইস্পাত শটের প্রভাবের মাধ্যমে অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপ তৈরি করে, ক্লান্তি ফাটলের সূচনা হ্রাস করে এবং চেইনের ক্লান্তি জীবনকাল বৃদ্ধি করে।

IV. পূর্ণ-প্রক্রিয়া পরিদর্শন: ত্রুটি দূর করার জন্য একটি গুণমান প্রতিরক্ষা

প্রতিটি নির্ভুল ফোরজিং প্রক্রিয়া কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয়, কাঁচামাল থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত একটি বিস্তৃত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করে, যা কারখানা থেকে বেরিয়ে আসা সমস্ত রোলার চেইন উপাদানের জন্য 100% গুণমানের নিশ্চয়তা নিশ্চিত করে।

১. প্রক্রিয়া পরিদর্শন: মূল পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ

তাপীকরণ পরিদর্শন: ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি রিয়েল টাইমে বিলেট গরম করার তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়, ত্রুটি ±10°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ছাঁচ পরিদর্শন: প্রতি ৫০০ অংশে তৈরি ছাঁচের গহ্বরটি ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা হয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra3.2μm অতিক্রম করলে তাৎক্ষণিকভাবে পলিশিং মেরামত করা হয়।

মাত্রা পরিদর্শন: একটি ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয় নকল অংশগুলির নমুনা এবং পরিদর্শন করার জন্য, যা বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের মতো গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। নমুনা গ্রহণের হার ৫% এর কম নয়।

2. সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: কর্মক্ষমতা সূচকগুলির ব্যাপক যাচাইকরণ

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: পণ্যের মান নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক), প্রভাব শক্ততা পরীক্ষা (পেন্ডুলাম প্রভাব পরীক্ষক), এবং প্রসার্য শক্তি পরীক্ষার জন্য এলোমেলোভাবে সমাপ্ত পণ্যের নমুনা নিন।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: অতিস্বনক পরীক্ষা ছিদ্র এবং ফাটলের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যখন চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা পৃষ্ঠ এবং উপ-পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

অ্যাসেম্বলি টেস্টিং: যোগ্য উপাদানগুলিকে একটি রোলার চেইনে একত্রিত করা হয় এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা, শব্দের মাত্রা এবং ক্লান্তি জীবন সহ গতিশীল কর্মক্ষমতা পরীক্ষার শিকার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি উপাদান কেবল তখনই যোগ্য বলে বিবেচিত হয় যদি এটি কোনও সমস্যা ছাড়াই 1500 r/min গতিতে 1000 ঘন্টা ধরে একটানা চলে।

V. প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং প্রয়োগের মূল্য: কেন প্রিসিশন ফোর্জিং শিল্পের প্রথম পছন্দ?
ঐতিহ্যবাহী "ফোরজিং + বিস্তৃত কাটিং" প্রক্রিয়ার তুলনায়, নির্ভুল ফোরজিং রোলার চেইন তৈরির জন্য তিনটি মূল সুবিধা প্রদান করে:

উচ্চ উপাদানের ব্যবহার: ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলিতে উপাদানের ব্যবহার 60%-70% থেকে বৃদ্ধি পেয়ে 90% এরও বেশি হয়েছে, যা কাঁচামালের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে;

উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা: মাল্টি-স্টেশন কন্টিনিউয়াস ফোরজিং এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে, উৎপাদন দক্ষতা ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় 3-5 গুণ বেশি;

চমৎকার পণ্যের কর্মক্ষমতা: ফোরজিং ধাতুর ফাইবার কাঠামোকে ওয়ার্কপিসের কনট্যুর বরাবর বিতরণ করে, একটি সুবিন্যস্ত কাঠামো তৈরি করে, যার ফলে মেশিনযুক্ত অংশগুলির তুলনায় ক্লান্তি জীবন 20%-30% বৃদ্ধি পায়।

এই সুবিধাগুলির ফলে উচ্চমানের সরঞ্জাম তৈরিতে নির্ভুল নকল রোলার চেইনের ব্যাপক ব্যবহার শুরু হয়েছে, যেমন নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য ট্র্যাক ড্রাইভ, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের জন্য টাইমিং সিস্টেম এবং নির্ভুল মেশিন টুলের জন্য স্পিন্ডল ড্রাইভ। এগুলি মূল শক্তি উপাদান হয়ে উঠেছে যা শিল্প সরঞ্জামের স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করে।

উপসংহার
রোলার চেইনের জন্য নির্ভুল ফোরজিং প্রক্রিয়া হল উপকরণ বিজ্ঞান, ছাঁচ প্রযুক্তি, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং মান পরিদর্শনের সমন্বয়ে একটি ব্যাপক পদ্ধতির চূড়ান্ত পরিণতি। কাঁচামাল নির্বাচনের কঠোর মান থেকে শুরু করে কোর ফোরজিংয়ে মিলিমিটার-স্তরের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষার ব্যাপক যাচাইকরণ পর্যন্ত, প্রতিটি প্রক্রিয়া শিল্প উৎপাদনের চাতুর্য এবং প্রযুক্তিগত শক্তিকে মূর্ত করে।