১২বি রোলার চেইন উৎপাদন প্রক্রিয়া: মূল শিল্প ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির যথার্থ উৎপাদন যুক্তি উন্মোচন
বিশ্বব্যাপী শিল্প ট্রান্সমিশন এবং ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সেক্টরে, 12B রোলার চেইন, তাদের বিস্তৃত পাওয়ার রেঞ্জ, স্থিতিশীল লোড ক্ষমতা এবং সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, খনির যন্ত্রপাতি, কৃষি সরঞ্জাম এবং অ্যাসেম্বলি লাইন কনভেয়র সিস্টেমের জন্য একটি অপরিহার্য ট্রান্সমিশন হয়ে উঠেছে। উচ্চ-লোড, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের অধীনে 12B রোলার চেইনের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা একটি কঠোর এবং পরিশীলিত উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ পর্যন্ত, চেইনের জীবনকাল, ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং ঝুঁকি স্থিতিস্থাপকতা নির্ধারণের জন্য প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আজ, আমরা 12B রোলার চেইনের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে আলোচনা করব, এই "উচ্চ-মানের চেইন" এর পিছনের প্রযুক্তিগত বিবরণ ব্যাখ্যা করব।
১. প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলি: ১২বি রোলার চেইনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পজিশনিং এবং উপাদান নির্বাচনের যুক্তি
প্রক্রিয়াটির বিস্তারিত জানার আগে, প্রথমে 12B রোলার চেইনের "প্রক্রিয়া মানদণ্ড" স্পষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ। ANSI B29.1 (আমেরিকান চেইন স্ট্যান্ডার্ড) এবং ISO 606 (আন্তর্জাতিক চেইন স্ট্যান্ডার্ড) এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ট্রান্সমিশন চেইন হিসাবে, এর মূল মাত্রা, যেমন পিচ (19.05 মিমি), রোলার ব্যাস (11.91 মিমি), এবং অভ্যন্তরীণ অংশের প্রস্থ (12.57 মিমি), মানসম্মত এবং স্থির করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটির মূল লক্ষ্য হল এই মানগুলি পূরণ করে উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে সর্বাধিক কর্মক্ষমতা অর্জন করা।
১. মূল উপকরণের প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য নির্বাচন
12B রোলার চেইনের বিভিন্ন উপাদানের জন্য তাদের বিভিন্ন লোড পরিস্থিতির কারণে আলাদা উপকরণ এবং প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়:
পিন এবং রোলার: চেইন ট্রান্সমিশনের মূল উপাদান হিসেবে যা আঘাত এবং ঘর্ষণ সহ্য করে, SUJ2 উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিল (গার্হস্থ্য GCr15 স্টিলের সমতুল্য) নির্বাচন করা হয়। উপাদানটিকে প্রথমে "স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং" প্রিট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে হবে - স্টিলকে 780-820°C তাপমাত্রায় 4-6 ঘন্টার জন্য গরম করা, তারপর ধীরে ধীরে 500°C এর নিচে ঠান্ডা করা। এই প্রক্রিয়াটি উপাদানের কঠোরতা (Brinell hardness ≤ 207 HB) হ্রাস করে, মেশিনেবিলিটি উন্নত করে এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার সময় একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের ভিত্তি স্থাপন করে, যা নিভানোর সময় ফাটল প্রতিরোধ করে।
চেইন প্লেট এবং বুশিং: চেইন প্লেটগুলিকে টেনসিল লোড সহ্য করার জন্য প্রয়োজন হয়, তাই ST52-3 কম-কার্বন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল (টেনসিল শক্তি ≥ 520 MPa) ব্যবহার করা হয়। একটি "নিভানোর এবং টেম্পারিং" প্রক্রিয়া (নিভানোর পরে উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং) কঠোরতা HB220-250 এ নিয়ে আসে, যা প্রসার্য শক্তি এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্ততা উভয়ই নিশ্চিত করে। বুশিংগুলি 20CrMnTi কার্বারাইজড ইস্পাত দিয়ে তৈরি, পিনের সাথে স্লাইডিং ঘর্ষণ সহ্য করার জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করার জন্য পরবর্তী কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া সহ।
II. মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া: "কাঁচামাল" থেকে "চেইন লিঙ্ক"-এ নির্ভুল রূপান্তর
১২বি রোলার চেইন তৈরিতে আটটি মূল প্রক্রিয়া জড়িত, প্রতিটি প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:
১. কাঁচামালের প্রিট্রিটমেন্ট: প্রক্রিয়াকরণের পথ পরিষ্কার করা
মরিচা এবং তেল অপসারণ: কর্মশালায় প্রবেশের পর, সমস্ত ইস্পাতকে প্রথমে একটি ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং বাথের মধ্য দিয়ে (৫০-৬০° সেলসিয়াস, ১৫-২০ মিনিট ভিজিয়ে রাখা) চালিত করে পৃষ্ঠের তেল অপসারণ করা হয়। এরপর এটি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (১৫%-২০% ঘনত্বে, ঘরের তাপমাত্রায় ৮-১২ মিনিট ভিজিয়ে রাখা) দিয়ে আচার করা হয় যাতে আঁশ অপসারণ করা যায়। অবশেষে, এটি পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে শুকানো হয় যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।
নির্ভুল কাটিং: উপাদানের আকারের উপর নির্ভর করে, কাটার জন্য CNC করাত বা লেজার কাটিং ব্যবহার করা হয়। পিন কাটিং দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা ±0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যখন চেইন প্লেট কাটিং পরবর্তী স্ট্যাম্পিংয়ের সময় বিকৃতি রোধ করতে ≤0.05% এর আকৃতির অনুপাতের বিচ্যুতি বজায় রাখতে হবে।
2. মূল উপাদানগুলির যথার্থ যন্ত্র: মিলিমিটার-স্তরের যথার্থতা
চেইন প্লেট স্ট্যাম্পিং এবং পাঞ্চিং: চেইন প্লেট স্ট্যাম্পিং এবং পাঞ্চিং একটি "কন্টিনিউয়াস প্রগ্রেসিভ ডাই" ব্যবহার করে একটি CNC পাঞ্চ প্রেসে করা হয়। চেইন প্লেটের রূপরেখা প্রথমে পাঞ্চ করা হয়, তারপরে উভয় প্রান্তে পিনের ছিদ্র তৈরি করা হয়। পিনের সাথে পরবর্তী নির্ভুলতা ফিট নিশ্চিত করার জন্য গর্তের অবস্থান সহনশীলতা H7 (সহনশীলতা পরিসীমা 0-0.018 মিমি) এ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, গর্ত কেন্দ্রের দূরত্বের ত্রুটি ≤0.05 মিমি। ধারালো প্রান্তগুলি অপারেটরদের আহত করা বা সমাবেশে হস্তক্ষেপ করা থেকে বিরত রাখতে স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ডিবারিং (একটি গ্রাইন্ডিং হুইল বা ভাইব্রেটরি গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে) প্রয়োজন। রোলার কোল্ড ফোর্জিং: মাল্টি-স্টেশন কোল্ড ফোর্জিং মেশিন ব্যবহার করে SUJ2 ইস্পাত এক ধাপে তৈরি করা হয়। তারটি প্রথমে নকল করা হয়, তারপর রোলার আকারে বের করে দেওয়া হয় এবং অবশেষে পাঞ্চ করা হয় (স্লিভে ঢোকানোর জন্য)। কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাই তাপমাত্রা (≤200°C) এবং চাপ (300-400 MPa) নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে রোলারের গোলাকার ত্রুটি ≤0.03 মিমি হয় যাতে অপারেশনের সময় অদ্ভুত ক্ষয় রোধ করা যায়।
পিন ফিনিশিং: পিনটি প্রথমে একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে রুক্ষভাবে মাটিতে ফেলা হয় (যার বাইরের ব্যাস ±0.05 মিমি সহনশীলতা সহ), তারপর একটি নলাকার গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে এর চূড়ান্ত মাত্রা (সহনশীলতা H8, 0-0.022 মিমি) পর্যন্ত সূক্ষ্মভাবে মাটিতে ফেলা হয়। Ra ≤0.8μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা বজায় রাখা হয়। এই মসৃণ পৃষ্ঠটি স্লিভের সাথে স্লাইডিং ঘর্ষণ কমায়, এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
৩. তাপ চিকিৎসা: উপাদানগুলিতে "কঠিন-কোর কর্মক্ষমতা" প্রদান করা
চেইন প্লেট টেম্পারিং: স্ট্যাম্পিংয়ের পর, চেইন প্লেটগুলিকে একটি ক্রমাগত কোঁচিং ফার্নেসে স্থাপন করা হয়, 850-880°C তাপমাত্রায় 30 মিনিট ধরে রাখা হয়, তারপর তেল-নিভিয়ে দেওয়া হয়। তারপর এগুলিকে 550-600°C তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা ধরে একটি টেম্পারিং ফার্নেসে রাখা হয়। চূড়ান্ত কঠোরতা HB220-250 এ পৌঁছায় এবং প্রসার্য শক্তি ≥800 MPa পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা 12B চেইনের (≥18.8 kN) রেটেড টেনসাইল লোড সহ্য করতে পারে। পিন এবং রোলার কোঁচিং + লো-টেম্পারিং: SUJ2 পিন এবং রোলারগুলিকে একটি মেশ-বেল্ট কোঁচিং ফার্নেসে 830-850°C (25 মিনিটের জন্য তাপমাত্রা ধরে রাখা) উত্তপ্ত করা হয়, তেল-নিভিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপর 160-180°C তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা ধরে কম তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 58-62 এবং কোর কঠোরতা HRC 30-35 অর্জন করা হয়। এই "শক্ত বহিরাগত, শক্ত অভ্যন্তরীণ" কাঠামোটি ক্ষয় এবং কুশনের আঘাত প্রতিরোধ করে, ভাঙন রোধ করে। স্লিভ কার্বারাইজিং এবং নিভানোর: একটি 20CrMnTi স্লিভ একটি কার্বারাইজিং ফার্নেসে স্থাপন করা হয় এবং 920-940°C তাপমাত্রায় মিথানল এবং প্রোপেন (কারবারাইজিং এজেন্ট) দিয়ে 4-6 ঘন্টা উত্তপ্ত করা হয় যাতে পৃষ্ঠের কার্বনের পরিমাণ 0.8%-1.2% হয়। তারপর স্লিভটি নিভানো হয় (850°C তেল-ঠান্ডা) এবং নিম্ন-তাপমাত্রা টেম্পারড (180°C)। ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 58-62 হয় এবং কার্বারাইজড স্তরের গভীরতা 0.8-1.2 মিমি হয়, যা কার্যকরভাবে পিনের বিরুদ্ধে স্লিভের ঘর্ষণ জীবনকে প্রসারিত করে।
৪. মডুলার অ্যাসেম্বলি: সামগ্রিক চেইন সমন্বয় নিশ্চিত করা
অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী লিঙ্ক সমাবেশ: অভ্যন্তরীণ লিঙ্কটিতে একটি স্লিভ, রোলার এবং অভ্যন্তরীণ লিঙ্ক প্লেট থাকে। প্রথমে, অভ্যন্তরীণ লিঙ্ক প্লেটের পিন গর্তে স্লিভটি টিপুন (হস্তক্ষেপ ফিট, প্রেস-ফিট বল 5-8kN)। তারপর, রোলারটি স্লিভের উপর স্লাইড করুন (ক্লিয়ারেন্স ফিট, ক্লিয়ারেন্স 0.02-0.05 মিমি)। বাইরের লিঙ্কটিতে একটি পিন এবং বাইরের লিঙ্ক প্লেট থাকে। পিনটি বাইরের লিঙ্ক প্লেটের গর্তে চাপানো হয় (হস্তক্ষেপ ফিট)। প্রেস-ফিটিংয়ের পরে, অপারেশন চলাকালীন বাঁধাই রোধ করার জন্য লম্বতা (বিচ্যুতি ≤ 0.5°) পরীক্ষা করুন।
সম্পূর্ণ চেইন অ্যাসেম্বলি এবং প্রি-স্ট্রেচিং: ভেতরের এবং বাইরের লিঙ্কগুলিকে একসাথে পিন করে একটি সম্পূর্ণ চেইন তৈরি করা হয়। এর পরে একটি "প্রি-স্ট্রেচিং ট্রিটমেন্ট" করা হয় - রেট করা লোডের 80% (প্রায় 15kN) টেনসাইল বল একটি ডেডিকেটেড টেনসাইল টেস্টিং মেশিনে 30 মিনিটের জন্য প্রয়োগ করা হয়। এটি চেইনের প্রাথমিক প্রসারণ দূর করে এবং উপাদানগুলিকে আরও শক্তভাবে একসাথে ফিট করতে দেয়। এর ফলে পরবর্তী প্রসারণ 0.5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় (শিল্পের গড় 1%-1.5% এর তুলনায়)।
III. মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া: নিম্নমানের পণ্য নির্মূল করার জন্য পূর্ণ-প্রক্রিয়া পরিদর্শন
আন্তর্জাতিক মানের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য রপ্তানির জন্য ১২বি রোলার চেইনগুলি বহুমাত্রিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। মূল পরীক্ষার পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন
চেইনপ্লেটের গর্তের কেন্দ্রের দূরত্ব, পিন শ্যাফ্টের বাইরের ব্যাস এবং রোলারের ব্যাসের মতো গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি পরিদর্শন করার জন্য একটি ত্রি-মাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM) ব্যবহার করা হয়। প্রতি ব্যাচে ২০টি করে এলোমেলো নমুনা নেওয়া হয়, যার ১০০% পাসের হার থাকে।
চেইন পিচ পরীক্ষা করার জন্য একটি পিচ গেজ ব্যবহার করা হয়। স্প্রোকেটের সাথে সঠিক জাল নিশ্চিত করার জন্য প্রতি মিটারে পিচ বিচ্যুতি ≤0.3 মিমি হতে হবে।
2. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা
প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা: চেইনটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত একটি প্রসার্য পরীক্ষার মেশিনে টান দেওয়া হয়। ওভারলোডের ক্ষেত্রে নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ব্রেকিং লোড অবশ্যই ≥ 28.2kN (18.8kN রেটেড লোডের উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি) হতে হবে।
ক্লান্তি জীবন পরীক্ষা: চেইনটি একটি "চেইন ক্লান্তি পরীক্ষার মেশিন"-এ মাউন্ট করা হয় এবং ১৫০০r/মিনিট গতিতে রেট করা লোডের ৫০% (প্রায় ৯.৪kN) এর উপর নির্ভর করে। ক্লান্তি জীবন অবশ্যই ৫০০ ঘন্টার বেশি হতে হবে (শিল্পের মান ৩০০ ঘন্টা), যা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতার অনুকরণ করে।
3. পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন
পিন এবং রোলার পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করার জন্য একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন; Ra মান অবশ্যই ≤0.8μm হতে হবে।
পৃষ্ঠের চিকিৎসা পরীক্ষা করুন (যেমন, গ্যালভানাইজিং, কালোকরণ): গ্যালভানাইজিং স্তরের পুরুত্ব ≥8μm হতে হবে এবং 48 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে কোনও মরিচা দেখাতে হবে না (নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে, 5% NaCl দ্রবণ)। কালোকরণ চিকিৎসা অবশ্যই অভিন্ন এবং দাগমুক্ত হতে হবে এবং আনুগত্য অবশ্যই GB/T 10125 মান পূরণ করতে হবে।
IV. কারুশিল্পের মূল্য: কেন উচ্চমানের কারুশিল্প 12B রোলার চেইনের বাজার প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি করে?
১২বি রোলার চেইনের প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি সরাসরি মূল্যের মধ্যে অনুবাদ করে:
দীর্ঘ জীবনকাল: SUJ2 উপাদান এবং নির্ভুল তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে, চেইনটির গড় পরিষেবা জীবন 8,000-10,000 ঘন্টা, যা প্রচলিত চেইনের (5,000-6,000 ঘন্টা) তুলনায় 40% বেশি, প্রতিস্থাপন খরচ এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।
আরও স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন: মিলিমিটার-স্তরের ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং প্রি-স্ট্রেচিং অপারেশন চলাকালীন ≤0.1 মিমি চেইন রানআউট নিশ্চিত করে, 98% এর উপরে ট্রান্সমিশন দক্ষতা বজায় রাখে, এটি টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনের মতো উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ব্যাপকভাবে অভিযোজিত: ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা (গ্যালভানাইজিং, কালোকরণ এবং ফসফেটিং) এবং কাস্টমাইজড তাপ চিকিত্সা সমাধান (যেমন নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং) বিভিন্ন অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, মরিচা প্রতিরোধের জন্য খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে গ্যালভানাইজড চেইন ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যদিকে ফসফেটেড চেইন ধুলো এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য খনির সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপসংহার: 12B রোলার চেইনের "লুকানো প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা" হল কারুশিল্প।
বিশ্বব্যাপী ১২বি রোলার চেইন বাজারে, "কম দাম" আর মূল সুবিধা নয়। পরিবর্তে, বিদেশী গ্রাহকদের আস্থা অর্জনের জন্য "প্রক্রিয়া নির্ভুলতা" এবং "কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা" গুরুত্বপূর্ণ। কাঁচামাল নির্বাচনের কঠোর মান থেকে শুরু করে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মিলিমিটার-স্তরের নিয়ন্ত্রণ, ব্যাপক প্রাক-শিপমেন্ট পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি প্রক্রিয়া পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার প্রতিশ্রুতি বহন করে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৫-২০২৫