Агляд выпрабаванняў на цвёрдасць дакладных ролікавых ланцугоў

1. Агляд выпрабаванняў на цвёрдасць дакладных ролікавых ланцугоў

1.1 Асноўныя характарыстыкі дакладнага ролікавага ланцуга
Дакладныя ролікавыя ланцугі - гэта тып ланцугоў, які шырока выкарыстоўваецца ў механічных трансмісіях. Яе асноўныя характарыстыкі наступныя:
Структурная кампазіцыя: прэцызійны ролікавы ланцуг складаецца з унутранай пласціны ланцуга, вонкавай пласціны ланцуга, вала-шворня, гільзы і роліка. Унутраная і вонкавая пласціны ланцуга злучаны валам-шворнем, гільза апранаецца на вал-шворнь, а ролік усталяваны звонку гільзы. Такая канструкцыя дазваляе ланцугу вытрымліваць вялікія сілы расцяжэння і ўдару падчас перадачы.
Выбар матэрыялу: ланцуг высокай дакладнасці звычайна вырабляецца з высакаякаснай вугляродзістай сталі або легаванай сталі, напрыклад, сталі 45, 20CrMnTi і г.д. Гэтыя матэрыялы валодаюць высокай трываласцю, высокай глейкасцю і добрай зносаўстойлівасцю, што дазваляе задаволіць патрабаванні да ланцуга ў складаных умовах працы.
Дакладнасць памераў: Патрабаванні да дакладнасці памераў дакладных ролікавых ланцугоў высокія, а дапушчальныя адхіленні кроку, таўшчыні пласціны ланцуга, дыяметра вала штыфта і г.д. звычайна кантралююцца ў межах ±0,05 мм. Высокадакладныя памеры могуць забяспечыць дакладнасць счаплення ланцуга і зорачкі, а таксама знізіць памылкі перадачы і шум.
Апрацоўка паверхні: Для паляпшэння зносаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці ланцуга, дакладнасці ролікавыя ланцугі звычайна падвяргаюцца павярхоўнай апрацоўцы, напрыклад, цэментацыі, азотаванню, цынкаванню і г.д. Цэментацыя можа павялічыць цвёрдасць паверхні ланцуга да 58-62HRC, азотаванне — да 600-800HV, а цынкаванне можа эфектыўна прадухіліць іржаўленне ланцуга.
1.2 Важнасць вымярэння цвёрдасці
Выпрабаванне цвёрдасці мае вялікае значэнне ў кантролі якасці дакладных ролікавых ланцугоў:
Забеспячэнне трываласці ланцуга: цвёрдасць з'яўляецца адным з важных паказчыкаў для вымярэння трываласці матэрыялу. З дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць можна пераканацца, што цвёрдасць матэрыялу дакладнага ролікавага ланцуга адпавядае патрабаванням канструкцыі, каб гарантаваць, што ланцуг можа вытрымліваць дастатковую нацяжку і ўдары падчас выкарыстання, і пазбегнуць абрыву або пашкоджання ланцуга з-за недастатковай трываласці матэрыялу.
Ацэнка ўласцівасцей матэрыялу: Выпрабаванне на цвёрдасць можа адлюстраваць змены мікраструктуры і характарыстык матэрыялу. Напрыклад, цвёрдасць паверхні ланцуга пасля цэментацыі вышэйшая, у той час як цвёрдасць асяродку адносна нізкая. З дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць можна ацаніць глыбіню і аднастайнасць цэментаванага пласта, каб вызначыць, ці з'яўляецца працэс тэрмічнай апрацоўкі матэрыялу мэтазгодным.
Кантроль якасці прадукцыі: У працэсе вытворчасці дакладных ролікавых ланцугоў вымярэнне цвёрдасці з'яўляецца эфектыўным сродкам кантролю якасці. Дзякуючы вымярэнню цвёрдасці сыравіны, паўфабрыкатаў і гатовай прадукцыі, можна своечасова выявіць праблемы, якія могуць узнікнуць у вытворчым працэсе, такія як дэфекты матэрыялу, няправільная тэрмічная апрацоўка і г.д., каб прыняць адпаведныя меры для паляпшэння і забеспячэння стабільнасці і паслядоўнасці якасці прадукцыі.
Падаўжэнне тэрміну службы: Выпрабаванне на цвёрдасць дапамагае аптымізаваць матэрыялы і вытворчыя працэсы дакладных ролікавых ланцугоў, тым самым паляпшаючы зносаўстойлівасць і ўстойлівасць ланцуга да стомленасці. Высокацвёрдая паверхня ланцуга можа лепш супрацьстаяць зносу, паменшыць страты на трэнне паміж ланцугом і зорачкай, падоўжыць тэрмін службы ланцуга і знізіць выдаткі на абслугоўванне абсталявання.
Адпаведнасць галіновым стандартам: У машынабудаўнічай прамысловасці цвёрдасць дакладных ролікавых ланцугоў звычайна павінна адпавядаць адпаведным нацыянальным або міжнародным стандартам. Напрыклад, GB/T 1243-2006 «Ролікавыя ланцугі, утулкавыя ролікавыя ланцугі і зубчастыя ланцугі» вызначае дыяпазон цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў. Дзякуючы вымярэнню цвёрдасці можна пераканацца, што прадукт адпавядае патрабаванням стандарту, і павысіць яго канкурэнтаздольнасць на рынку.

2. Стандарты выпрабаванняў цвёрдасці

2.1 Унутраныя стандарты выпрабаванняў
У маёй краіне распрацавана серыя выразных і строгіх стандартаў для праверкі цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў, каб гарантаваць, што якасць прадукцыі адпавядае патрабаванням.
Стандартная аснова: у асноўным заснавана на GB/T 1243-2006 «Ролікавыя ланцугі, утулкавыя ролікавыя ланцугі і зубчастыя ланцугі» і іншых адпаведных нацыянальных стандартах. Гэтыя стандарты вызначаюць дыяпазон цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў. Напрыклад, для дакладных ролікавых ланцугоў, вырабленых са сталі 45, цвёрдасць штыфтоў і ўтулак павінна кантралявацца ў межах 229-285 HRC; для цэментаваных ланцугоў павярхоўная цвёрдасць павінна дасягаць 58-62 HRC, а таксама патрабуецца глыбіня цэментаванага пласта, звычайна 0,8-1,2 мм.
Метад выпрабаванняў: айчынныя стандарты рэкамендуюць выкарыстоўваць цвёрдамер па Брынэлю або Роквелу для выпрабаванняў. Цвёрдамер па Брынэлю падыходзіць для выпрабаванняў сыравіны і паўфабрыкатаў з нізкай цвёрдасцю, такіх як ланцуговыя пласціны, якія не прайшлі тэрмічную апрацоўку. Значэнне цвёрдасці разлічваецца шляхам прыкладання пэўнай нагрузкі да паверхні матэрыялу і вымярэння дыяметра ўціскання; цвёрдамер па Роквелу часта выкарыстоўваецца для выпрабаванняў гатовых ланцугоў, якія прайшлі тэрмічную апрацоўку, такіх як цэментаваныя штыфты і ўтулкі. Ён мае высокую хуткасць выяўлення, просты ў эксплуатацыі і можа непасрэдна счытваць значэнне цвёрдасці.
Адбор проб і выпрабаванне дэталяў: Згодна са стандартнымі патрабаваннямі, з кожнай партыі дакладных ролікавых ланцугоў павінна быць выпадковым чынам адабрана пэўная колькасць узораў для выпрабаванняў. Для кожнага ланцуга цвёрдасць розных дэталяў, такіх як унутраная пласціна ланцуга, знешняя пласціна ланцуга, штыфт, гільза і ролік, павінна правярацца асобна. Напрыклад, для штыфта трэба ўзяць адну кропку выпрабавання пасярэдзіне і на абодвух канцах, каб забяспечыць паўнату і дакладнасць вынікаў выпрабаванняў.
Вызначэнне вынікаў: Вынікі выпрабаванняў павінны быць вызначаны строга ў адпаведнасці з дыяпазонам цвёрдасці, указаным у стандарце. Калі значэнне цвёрдасці выпрабавальнай дэталі перавышае дыяпазон, указаны ў стандарце, напрыклад, цвёрдасць штыфта ніжэйшая за 229HBW або вышэйшая за 285HBW, ланцуг лічыцца няспраўным вырабам і патрабуе паўторнай тэрмічнай апрацоўкі або іншых адпаведных мер апрацоўкі, пакуль значэнне цвёрдасці не будзе адпавядаць патрабаванням стандарту.

2.2 Міжнародныя стандарты тэсціравання
У свеце таксама існуюць адпаведныя стандартныя сістэмы для кантролю цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў, і гэтыя стандарты маюць шырокі ўплыў і прызнанне на міжнародным рынку.
Стандарт ISO: ISO 606 «Ланцугі і зорачкі — Ролікавыя ланцугі і ўтулкавыя ролікавыя ланцугі — Памеры, дапушчальныя адхіленні і асноўныя характарыстыкі» — адзін з шырока выкарыстоўваных у свеце стандартаў для дакладных ролікавых ланцугоў. Гэты стандарт таксама змяшчае падрабязныя палажэнні па праверцы цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў. Напрыклад, для дакладных ролікавых ланцугоў, вырабленых з легаванай сталі, дыяпазон цвёрдасці звычайна складае 241–321 HBW; для ланцугоў, якія прайшлі азотаванне, павярхоўная цвёрдасць павінна дасягаць 600–800 HV, а глыбіня азотаванага пласта павінна складаць 0,3–0,6 мм.
Метад выпрабаванняў: Міжнародныя стандарты таксама рэкамендуюць выкарыстоўваць цвёрдамеры па Брынэлю, Роквелу і Вікерсу для выпрабаванняў. Цвёрдамер па Вікерсу падыходзіць для выпрабаванняў дэталяў з падвышанай цвёрдасцю паверхні дакладных ролікавых ланцугоў, такіх як паверхня роліка пасля азатавання, з-за яго невялікага ўвагнутасці. Ён дазваляе больш дакладна вымяраць значэнне цвёрдасці, асабліва пры выпрабаваннях дэталяў малога памеру і тонкасценных дэталяў.
Месца адбору проб і выпрабаванняў: колькасць проб і месца выпрабаванняў, патрабаваныя міжнароднымі стандартамі, падобныя да патрабаванняў айчынных стандартаў, але выбар месцаў выпрабаванняў больш падрабязны. Напрыклад, пры выпрабаванні цвёрдасці ролікаў неабходна ўзяць і праверыць узоры на вонкавай акружнасці і тарцах ролікаў, каб усебакова ацаніць аднастайнасць цвёрдасці ролікаў. Акрамя таго, выпрабаванні на цвёрдасць таксама патрабуюцца для злучальных частак ланцуга, такіх як злучальныя пласціны ланцуга і злучальныя штыфты, каб гарантаваць трываласць і надзейнасць усяго ланцуга.
Ацэнка вынікаў: Міжнародныя стандарты больш строгія пры ацэнцы вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць. Калі вынікі выпрабаванняў не адпавядаюць патрабаванням стандарту, то не толькі ланцуг будзе прызнаны някваліфікаваным, але і іншыя ланцугі з той жа партыі прадукцыі павінны быць падвойна адабраны. Калі пасля падвойнага адбору проб усё яшчэ застаюцца някваліфікаваныя вырабы, партыя прадукцыі павінна быць перапрацавана, пакуль цвёрдасць усіх ланцугоў не будзе адпавядаць патрабаванням стандарту. Гэты строгі механізм ацэнкі эфектыўна гарантуе ўзровень якасці і надзейнасць дакладных ролікавых ланцугоў на міжнародным рынку.

3. Метад вымярэння цвёрдасці

3.1 Метад вымярэння цвёрдасці па Роквелу
Метад вымярэння цвёрдасці па Роквелу з'яўляецца адным з найбольш шырока выкарыстоўваных метадаў вымярэння цвёрдасці ў цяперашні час, асабліва падыходзіць для вымярэння цвёрдасці металічных матэрыялаў, такіх як дакладныя ролікавыя ланцугі.
Прынцып: Гэты метад вызначае значэнне цвёрдасці шляхам вымярэння глыбіні ўвядзення індэнтара (алмазнага конуса або цвёрдасплаўнага шарыка), уціснутага ў паверхню матэрыялу пад пэўнай нагрузкай. Ён характарызуецца простым і хуткім дзеяннем і дазваляе непасрэдна счытваць значэнне цвёрдасці без складаных разлікаў і вымяральных інструментаў.
Сфера прымянення: Для выяўлення дакладных ролікавых ланцугоў метад вымярэння цвёрдасці па Роквелу ў асноўным выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдасці гатовых ланцугоў пасля тэрмічнай апрацоўкі, такіх як штыфты і ўтулкі. Гэта звязана з тым, што гэтыя дэталі маюць больш высокую цвёрдасць пасля тэрмічнай апрацоўкі і адносна вялікія па памеры, што падыходзіць для вымярэння цвёрдамерам па Роквелу.
Дакладнасць вызначэння: Вымярэнне цвёрдасці па Роквелу мае высокую дакладнасць і можа дакладна адлюстроўваць змены цвёрдасці матэрыялу. Памылка вымярэння звычайна складае ±1 HRC, што адпавядае патрабаванням да дакладнага вымярэння цвёрдасці ролікавых ланцугоў.
Практычнае прымяненне: У рэальных выпрабаваннях цвёрдамер па Роквелу звычайна выкарыстоўвае шкалу HRC, якая падыходзіць для выпрабаванняў матэрыялаў з дыяпазонам цвёрдасці 20-70HRC. Напрыклад, для пальца дакладнага ролікавага ланцуга, які быў цэментаваны, яго павярхоўная цвёрдасць звычайна складае ад 58 да 62HRC. Цвёрдамер па Роквелу можа хутка і дакладна вымераць значэнне яго цвёрдасці, забяспечваючы надзейную аснову для кантролю якасці.

3.2 Метад вымярэння цвёрдасці па Брынелю
Метад выпрабавання цвёрдасці па Брынелю — гэта класічны метад выпрабавання цвёрдасці, які шырока выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдасці розных металічных матэрыялаў, у тым ліку сыравіны і паўфабрыкатаў дакладных ролікавых ланцугоў.
Прынцып: Гэты метад уціскае загартаваны сталёвы шарык або шарык з цвёрдага сплаву пэўнага дыяметра ў паверхню матэрыялу пад дзеяннем зададзенай нагрузкі і ўтрымлівае яго на працягу зададзенага часу, затым здымае нагрузку, вымярае дыяметр адбітка і вызначае значэнне цвёрдасці, вылічваючы сярэдні ціск на сферычную паверхню адбітка.
Сфера прымянення: Метад выпрабавання цвёрдасці па Брынелю падыходзіць для выпрабавання металічных матэрыялаў з меншай цвёрдасцю, такіх як сыравіна для дакладных ролікавых ланцугоў (напрыклад, сталь 45) і паўфабрыкаты, якія не прайшлі тэрмічную апрацоўку. Яго характарыстыкай з'яўляюцца вялікія паглыбленні, якія могуць адлюстроўваць макраскапічныя характарыстыкі цвёрдасці матэрыялу і падыходзяць для вымярэння матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці.
Дакладнасць выяўлення: дакладнасць вызначэння цвёрдасці па Брынелю адносна высокая, а памылка вымярэння звычайна знаходзіцца ў межах ±2%. Дакладнасць вымярэння дыяметра адбітка непасрэдна ўплывае на дакладнасць значэння цвёрдасці, таму ў рэальнай эксплуатацыі патрабуюцца высокадакладныя вымяральныя прылады, такія як счытвальныя мікраскопы.
Практычнае прымяненне: У працэсе вытворчасці дакладных ролікавых ланцугоў метад выпрабавання цвёрдасці па Брынэлю часта выкарыстоўваецца для праверкі цвёрдасці сыравіны, каб пераканацца, што яна адпавядае патрабаванням канструкцыі. Напрыклад, для дакладных ролікавых ланцугоў, вырабленых са сталі 45, цвёрдасць сыравіны звычайна павінна кантралявацца ў межах 170-230 HBW. З дапамогай выпрабавання цвёрдасці па Брынэлю можна дакладна вымераць значэнне цвёрдасці сыравіны і своечасова выявіць некваліфікаваную цвёрдасць матэрыялаў, тым самым прадухіліўшы трапленне некваліфікаваных матэрыялаў у наступныя вытворчыя звёны.

3.3 Метад вымярэння цвёрдасці па Вікерсу
Метад выпрабавання цвёрдасці па Вікерсу - гэта метад, прыдатны для вымярэння цвёрдасці дробных і тонкасценных дэталяў, і мае унікальныя перавагі пры выпрабаванні цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў.
Прынцып: Гэты метад прадугледжвае ўцісканне алмазнага тэтраэдра з вуглом пры вяршыні 136° пад пэўнай нагрузкай у паверхню матэрыялу, які падлягае выпрабаванню, утрыманне нагрузкі на працягу зададзенага часу, а затым яе зняцце, вымярэнне дыяганальнай даўжыні адбітка і вызначэнне цвёрдасці шляхам разліку сярэдняга ціску на канічнай паверхні адбітка.
Сфера прымянення: Метад вымярэння цвёрдасці па Вікерсу падыходзіць для вымярэння матэрыялаў з шырокім дыяпазонам цвёрдасці, асабліва для выяўлення дэталяў з высокай павярхоўнай цвёрдасцю дакладных ролікавых ланцугоў, такіх як паверхня ролікаў пасля азатавання. Яго ўвагнутасць невялікая, і ён можа дакладна вымяраць цвёрдасць дэталяў малога памеру і тонкіх сцен, што падыходзіць для выяўлення з высокімі патрабаваннямі да аднастайнасці павярхоўнай цвёрдасці.
Дакладнасць вызначэння: Вымярэнне цвёрдасці па Вікерсу мае высокую дакладнасць, а памылка вымярэння звычайна знаходзіцца ў межах ±1HV. Дакладнасць вымярэння дыяганальнай даўжыні адбітка мае вырашальнае значэнне для дакладнасці значэння цвёрдасці, таму для вымярэння патрабуецца высокадакладны вымяральны мікраскоп.
Практычнае прымяненне: Пры выпрабаванні цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў для вызначэння цвёрдасці паверхні ролікаў часта выкарыстоўваецца метад выпрабавання цвёрдасці па Вікерсу. Напрыклад, для ролікаў, якія былі азотаваны, цвёрдасць паверхні павінна дасягаць 600-800HV. З дапамогай выпрабавання цвёрдасці па Вікерсу можна дакладна вымераць значэнні цвёрдасці ў розных месцах паверхні роліка, а таксама ацаніць глыбіню і аднастайнасць азотаванага пласта, тым самым гарантуючы, што цвёрдасць паверхні роліка адпавядае патрабаванням канструкцыі, і паляпшаючы зносаўстойлівасць і тэрмін службы ланцуга.

4. Прыбор для вымярэння цвёрдасці

4.1 Тып і прынцып працы прыбора
Прыбор для вымярэння цвёрдасці з'яўляецца ключавым інструментам для забеспячэння дакладнасці вымярэння цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў. Распаўсюджаныя прыборы для вымярэння цвёрдасці ў асноўным бываюць наступных тыпаў:
Цвёрдамер па Брынэлю: яго прынцып заключаецца ў тым, каб уціснуць загартаваны сталёвы або карбідны шарык пэўнага дыяметра ў паверхню матэрыялу пад зададзенай нагрузкай, вытрымаць яго на працягу зададзенага часу, а затым зняць нагрузку і вылічыць значэнне цвёрдасці, вымераўшы дыяметр паціску. Цвёрдамер па Брынэлю падыходзіць для выпрабавання металічных матэрыялаў з меншай цвёрдасцю, такіх як сыравіна для дакладных ролікавых ланцугоў і паўфабрыкаты, якія не прайшлі тэрмічную апрацоўку. Яго характарыстыкай з'яўляецца вялікая паціскная паверхня, якая можа адлюстроўваць макраскапічныя характарыстыкі цвёрдасці матэрыялу. Ён падыходзіць для вымярэння матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, а памылка вымярэння звычайна знаходзіцца ў межах ±2%.
Цвёрдамер па Роквелу: гэты прыбор вызначае значэнне цвёрдасці шляхам вымярэння глыбіні ўвядзення індэнтара (алмазнага конуса або цвёрдасплаўнага шарыка), уціснутага ў паверхню матэрыялу пад пэўнай нагрузкай. Цвёрдамер па Роквелу просты і хуткі ў эксплуатацыі, ён можа непасрэдна счытваць значэнне цвёрдасці без складаных разлікаў і вымяральных інструментаў. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдасці гатовых ланцугоў пасля тэрмічнай апрацоўкі, такіх як штыфты і гільзы. Памылка вымярэння звычайна складае ±1HRC, што адпавядае патрабаванням да дакладнага вымярэння цвёрдасці ролікавых ланцугоў.
Цвёрдамер па Вікерсу: Прынцып працы цвёрдамера па Вікерсу заключаецца ў тым, каб пад пэўнай нагрузкай уціснуць у паверхню выпрабоўванага матэрыялу чатырохкутную піраміду з вуглом пры вяршыні 136°, вытрымаць яе на працягу пэўнага часу, зняць нагрузку, вымераць даўжыню дыяганалі ўвагнутасці і вызначыць значэнне цвёрдасці, разлічыўшы сярэдні ціск, які аказваецца на канічную паверхню ўвагнутасці. Цвёрдамер па Вікерсу падыходзіць для вымярэння матэрыялаў з шырокім дыяпазонам цвёрдасці, асабліва для выпрабавання дэталяў з высокай павярхоўнай цвёрдасцю дакладных ролікавых ланцугоў, такіх як паверхня роліка пасля азатавання. Яго ўвагнутасць невялікая, і ён можа дакладна вымяраць цвёрдасць дэталяў малога памеру і тонкасценных, а памылка вымярэння звычайна знаходзіцца ў межах ±1HV.

4.2 Выбар і каліброўка прыбора
Выбар падыходнага прыбора для вымярэння цвёрдасці і яго дакладная каліброўка з'яўляюцца асновай для забеспячэння надзейнасці вынікаў выпрабаванняў:
Выбар прыбора: выберыце прыдатны прыбор для вымярэння цвёрдасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі да выпрабаванняў дакладных ролікавых ланцугоў. Для сыравіны і паўфабрыкатаў, якія не прайшлі тэрмічную апрацоўку, варта выбраць цвёрдамер па Брынэлю; для гатовых ланцугоў, якія прайшлі тэрмічную апрацоўку, такіх як штыфты і ўтулкі, варта выбраць цвёрдамер па Роквелу; для дэталяў з больш высокай павярхоўнай цвёрдасцю, такіх як паверхня роліка пасля азатавання, варта выбраць цвёрдамер па Вікерсу. Акрамя таго, для задавальнення патрабаванняў розных выпрабавальных звёнаў неабходна ўлічваць такія фактары, як дакладнасць, дыяпазон вымярэнняў і зручнасць эксплуатацыі прыбора.
Каліброўка прыбора: прыбор для вымярэння цвёрдасці павінен быць адкалібраваны перад выкарыстаннем, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў вымярэнняў. Каліброўка павінна выконвацца кваліфікаваным калібровачным агенцтвам або прафесійным персаналам у адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі і спецыфікацыямі. Змест каліброўкі ўключае дакладнасць нагрузкі прыбора, памер і форму індэнтара, дакладнасць вымяральнай прылады і г.д. Цыкл каліброўкі звычайна вызначаецца ў залежнасці ад частаты выкарыстання і стабільнасці прыбора, звычайна ад 6 месяцаў да 1 года. Кваліфікаваныя калібраваныя прыборы павінны суправаджацца сертыфікатам каліброўкі, а дата каліброўкі і тэрмін дзеяння павінны быць пазначаны на прыборы, каб забяспечыць надзейнасць і прасочвальнасць вынікаў выпрабаванняў.

5. Працэс вымярэння цвёрдасці

5.1 Падрыхтоўка і апрацоўка ўзораў
Падрыхтоўка ўзораў — гэта асноўнае звяно дакладнага вымярэння цвёрдасці ролікавых ланцугоў, якое непасрэдна ўплывае на дакладнасць і надзейнасць вынікаў выпрабаванняў.
Колькасць выбарак: Згодна з патрабаваннямі нацыянальнага стандарту GB/T 1243-2006 і міжнароднага стандарту ISO 606, з кожнай партыі дакладных ролікавых ланцугоў павінна выпадковым чынам адбірацца пэўная колькасць узораў для выпрабаванняў. Звычайна з кожнай партыі выбіраецца 3-5 ланцугоў у якасці выпрабавальных узораў для забеспячэння прадстаўнічасці ўзораў.
Месца адбору проб: Для кожнага ланцуга цвёрдасць розных частак, такіх як унутраная звянная пласціна, знешняя звянная пласціна, вал шворня, гільза і ролік, павінна правярацца асобна. Напрыклад, для вала шворня адна кропка выпрабавання павінна быць абраная пасярэдзіне і на абодвух канцах; для роліка ўзоры і выпрабаванні павінны быць адабраны асобна з вонкавай акружнасці і тарца роліка, каб усебакова ацаніць аднастайнасць цвёрдасці кожнага кампанента.
Апрацоўка ўзораў: Падчас адбору ўзораў паверхня ўзору павінна быць чыстай і роўнай, без алею, іржы або іншых прымешак. Для ўзораў з аксіднай акалінай або пакрыццём на паверхні спачатку неабходна правесці адпаведную ачыстку або апрацоўку. Напрыклад, для ацынкаваных ланцугоў ацынкаваны пласт на паверхні павінен быць выдалены перад вымярэннем цвёрдасці.

5.2 Этапы тэставай эксплуатацыі
Этапы выпрабаванняў з'яўляюцца асновай працэсу выпрабаванняў на цвёрдасць і павінны выконвацца строга ў адпаведнасці са стандартамі і спецыфікацыямі, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў выпрабаванняў.
Выбар і каліброўка прыбора: выберыце адпаведны прыбор для вымярэння цвёрдасці ў залежнасці ад дыяпазону цвёрдасці і характарыстык матэрыялу аб'екта выпрабаванняў. Напрыклад, для цэментаваных штыфтоў і гільз варта выбіраць цвёрдамеры па Роквелу; для сыравіны і паўфабрыкатаў, якія не прайшлі тэрмічную апрацоўку, варта выбіраць цвёрдамеры па Брынелю; для ролікаў з больш высокай цвёрдасцю паверхні варта выбіраць цвёрдамеры па Вікерсу. Перад выпрабаваннем прыбор для вымярэння цвёрдасці неабходна адкалібраваць, каб пераканацца, што дакладнасць нагрузкі, памер і форма індэнтара, а таксама дакладнасць вымяральнай прылады адпавядаюць патрабаванням. Кваліфікаваныя калібраваныя прыборы павінны суправаджацца сертыфікатам каліброўкі, а дата каліброўкі і тэрмін дзеяння павінны быць пазначаны на прыборы.
Выпрабавальная аперацыя: Размясціце ўзор на варштаце цвёрдамеру, каб пераканацца, што паверхня ўзору перпендыкулярная індэнтару. Згодна з аперацыйнымі працэдурамі абранага метаду вымярэння цвёрдасці, прыкладзеце нагрузку і ўтрымлівайце яе на працягу зададзенага часу, затым зніміце нагрузку і вымерайце памер або глыбіню ўціскання. Напрыклад, пры вымярэнні цвёрдасці па Роквелу алмазны конусны або цвёрдасплаўны індэнтар уціскаецца ў паверхню выпрабоўванага матэрыялу з пэўнай нагрузкай (напрыклад, 150 кгс), нагрузка здымаецца праз 10-15 секунд, і значэнне цвёрдасці непасрэдна счытваецца; пры вымярэнні цвёрдасці па Брынелю загартаваны сталёвы або цвёрдасплаўны шарык пэўнага дыяметра ўціскаецца ў паверхню выпрабоўванага матэрыялу з зададзенай нагрузкай (напрыклад, 3000 кгс), нагрузка здымаецца праз 10-15 секунд. Дыяметр уціскання вымяраецца з дапамогай счытвальнага мікраскопа, і значэнне цвёрдасці атрымліваецца шляхам разліку.
Паўторнае тэсціраванне: Каб забяспечыць надзейнасць вынікаў выпрабаванняў, кожную кропку выпрабаванняў варта правяраць некалькі разоў, а сярэдняе значэнне прымаецца за канчатковы вынік выпрабаванняў. У звычайных умовах кожную кропку выпрабаванняў варта правяраць 3-5 разоў, каб паменшыць памылкі вымярэння.

5.3 Запіс і аналіз дадзеных
Запіс і аналіз дадзеных — гэта апошняе звяно ў працэсе вымярэння цвёрдасці. Шляхам сартавання і аналізу дадзеных выпрабаванняў можна зрабіць навуковыя і абгрунтаваныя высновы, якія забяспечваюць аснову для кантролю якасці прадукцыі.
Запіс дадзеных: Усе дадзеныя, атрыманыя падчас выпрабаванняў, павінны быць падрабязна запісаны ў пратаколе выпрабаванняў, уключаючы нумар узору, месца выпрабаванняў, метад выпрабаванняў, значэнне цвёрдасці, дату выпрабаванняў, персанал, які праводзіў выпрабаванні, і іншую інфармацыю. Запісы дадзеных павінны быць выразнымі, дакладнымі і поўнымі для палягчэння наступных спасылак і аналізу.
Аналіз дадзеных: статыстычны аналіз дадзеных выпрабаванняў, разлік статыстычных параметраў, такіх як сярэдняе значэнне цвёрдасці і стандартнае адхіленне кожнай кропкі выпрабавання, а таксама ацэнка аднастайнасці і стабільнасці цвёрдасці. Напрыклад, калі сярэдняя цвёрдасць штыфта партыі дакладных ролікавых ланцугоў складае 250 HBW, а стандартнае адхіленне — 5 HBW, гэта азначае, што цвёрдасць партыі ланцугоў адносна аднастайная, а кантроль якасці добры; калі стандартнае адхіленне вялікае, у вытворчым працэсе могуць быць ваганні якасці, і патрабуецца далейшае даследаванне прычын і прыняцце мер па паляпшэнні.
Вызначэнне вынікаў: параўнайце вынікі выпрабаванняў з дыяпазонам цвёрдасці, указаным у нацыянальных або міжнародных стандартах, каб вызначыць, ці адпавядае ўзор патрабаванням. Калі значэнне цвёрдасці ў месцы выпрабаванняў перавышае дыяпазон, указаны ў стандарце, напрыклад, цвёрдасць штыфта ніжэйшая за 229HBW або вышэйшая за 285HBW, ланцуг лічыцца некваліфікаваным вырабам і патрабуе паўторнай нагрэўной апрацоўкі або іншых адпаведных мер апрацоўкі, пакуль значэнне цвёрдасці не будзе адпавядаць патрабаванням стандарту. Для некваліфікаваных вырабаў неабходна падрабязна запісаць іх стан і прааналізаваць прычыны, каб прыняць мэтанакіраваныя меры па паляпшэнні якасці прадукцыі.

6. Фактары, якія ўплываюць на выпрабаванне цвёрдасці

6.1 Уплыў тэставага асяроддзя

Выпрабавальнае асяроддзе аказвае істотны ўплыў на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць дакладных ролікавых ланцугоў.

Уплыў тэмпературы: Змены тэмпературы ўплываюць на дакладнасць цвёрдамеру і характарыстыкі цвёрдасці матэрыялу. Напрыклад, калі тэмпература навакольнага асяроддзя занадта высокая або занадта нізкая, механічныя і электронныя кампаненты цвёрдамеру могуць пашырацца і сціскацца з-за цяпла, што прыводзіць да памылак вымярэння. Як правіла, аптымальны дыяпазон рабочых тэмператур для цвёрдамераў па Брынэлю, Роквелу і Вікерсу складае 10℃-35℃. Пры перавышэнні гэтага дыяпазону тэмператур памылка вымярэння цвёрдамерам можа павялічыцца прыкладна на ±1HRC або ±2HV. У той жа час нельга ігнараваць уплыў тэмпературы на цвёрдасць матэрыялу. Напрыклад, для матэрыялу дакладнага ролікавага ланцуга, такога як сталь 45#, яго цвёрдасць можа нязначна павялічыцца пры нізкай тэмпературы, у той час як пры высокай тэмпературы цвёрдасць будзе зніжацца. Таму пры правядзенні выпрабаванняў на цвёрдасць іх варта праводзіць пры максімальна пастаяннай тэмпературы, і тэмпературу навакольнага асяроддзя ў гэты час неабходна фіксаваць, каб выправіць вынікі выпрабаванняў.
Уплыў вільготнасці: Уплыў вільготнасці на вымярэнне цвёрдасці ў асноўным адлюстроўваецца на электронных кампанентах цвёрдамеру і паверхні ўзору. Залішняя вільготнасць можа прывесці да таго, што электронныя кампаненты цвёрдамеру стануць вільготнымі, што паўплывае на дакладнасць і стабільнасць яго вымярэнняў. Напрыклад, калі адносная вільготнасць перавышае 80%, памылка вымярэння цвёрдамеру можа павялічыцца прыкладна на ±0,5 HRC або ±1 HV. Акрамя таго, вільготнасць можа таксама ўтвараць вадзяную плёнку на паверхні ўзору, што ўплывае на кантакт паміж індэнтарам цвёрдамеру і паверхняй узору, што прыводзіць да памылак вымярэння. Для вымярэння цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў рэкамендуецца праводзіць яго ў асяроддзі з адноснай вільготнасцю 30%-70%, каб забяспечыць надзейнасць вынікаў выпрабаванняў.
Уплыў вібрацыі: вібрацыя ў выпрабавальным асяроддзі будзе перашкаджаць вымярэнню цвёрдасці. Напрыклад, вібрацыя, якая ўзнікае пры працы побач размешчанага механічнага абсталявання, можа прывесці да нязначнага зрушэння індэнтара цвёрдамеру падчас вымярэння, што прывядзе да памылак вымярэння. Вібрацыя таксама можа паўплываць на дакладнасць прыкладання нагрузкі і стабільнасць цвёрдамеру, тым самым уплываючы на ​​дакладнасць значэння цвёрдасці. Як правіла, пры правядзенні вымярэння цвёрдасці ў асяроддзі з вялікай вібрацыяй памылка вымярэння можа павялічыцца прыкладна на ±0,5HRC або ±1HV. Таму пры правядзенні вымярэння цвёрдасці варта выбраць месца далей ад крыніцы вібрацыі і прыняць адпаведныя меры па зніжэнні вібрацыі, напрыклад, усталяваць падкладку для зніжэння вібрацыі ў ніжняй частцы цвёрдамеру, каб паменшыць уплыў вібрацыі на вынікі выпрабаванняў.

6.2 Уплыў аператара
Прафесійны ўзровень аператара і яго эксплуатацыйныя звычкі аказваюць істотны ўплыў на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць дакладных ролікавых ланцугоў.
Навыкі эксплуатацыі: Дакладнасць вынікаў выпрабаванняў непасрэдна ўплывае на ўласцівасці аператара ў выкарыстанні прыбораў для вымярэння цвёрдасці. Напрыклад, для цвёрдамераў па Брынэлю аператару неабходна дакладна вымераць дыяметр адбітка, і памылка вымярэння можа прывесці да адхілення значэння цвёрдасці. Калі аператар не знаёмы з выкарыстаннем вымяральнага інструмента, памылка вымярэння можа павялічыцца прыкладна на ±2%. Для цвёрдамераў па Роквелу і Вікерсу аператару неабходна правільна прыкласці нагрузку і зняць значэнне цвёрдасці. Няправільная эксплуатацыя можа прывесці да павелічэння памылкі вымярэння прыкладна на ±1HRC або ±1HV. Таму аператар павінен прайсці прафесійную падрыхтоўку і добра ведаць метады эксплуатацыі і меры засцярогі прыбора для вымярэння цвёрдасці, каб забяспечыць дакладнасць вынікаў выпрабаванняў.
Вопыт выпрабаванняў: Вопыт аператара ў правядзенні выпрабаванняў таксама ўплывае на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць. Дасведчаныя аператары могуць лепш ацаніць праблемы, якія могуць узнікнуць падчас выпрабаванняў, і прыняць адпаведныя меры для іх выпраўлення. Напрыклад, калі падчас выпрабаванняў значэнне цвёрдасці выяўляецца анамальным, вопытныя аператары, грунтуючыся на вопыце і прафесійных ведах, могуць ацаніць, ці ёсць праблема з самім узорам, ці выйшла з ладу выпрабавальная аперацыя або прыбор, і своечасова вырашыць гэтую праблему. Нявопытныя аператары могуць няправільна апрацоўваць анамальныя вынікі, што прыводзіць да памылковай ацэнкі. Таму прадпрыемствы павінны засяродзіцца на развіцці вопыту аператараў у правядзенні выпрабаванняў і павышаць узровень выпрабаванняў аператараў шляхам рэгулярнага навучання і практыкі.
Адказнасць: адказнасць аператараў таксама мае вырашальнае значэнне для дакладнасці вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць. Аператары з моцным пачуццём адказнасці будуць строга выконваць стандарты і спецыфікацыі, старанна запісваць дадзеныя выпрабаванняў і старанна аналізаваць вынікі выпрабаванняў. Напрыклад, падчас выпрабавання аператару неабходна паўтарыць выпрабаванне для кожнай кропкі выпрабавання некалькі разоў і прыняць сярэдняе значэнне ў якасці канчатковага выніку выпрабавання. Калі аператар не нясе адказнасці, паўторныя этапы выпрабаванняў могуць быць прапушчаны, што прывядзе да зніжэння надзейнасці вынікаў выпрабаванняў. Такім чынам, прадпрыемствы павінны ўзмацніць навучанне аператараў адказнасці, каб забяспечыць строгасць і дакладнасць выпрабавальнай працы.

6.3 Уплыў дакладнасці абсталявання
Дакладнасць прыбора для вымярэння цвёрдасці з'яўляецца ключавым фактарам, які ўплывае на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць дакладных ролікавых ланцугоў.
Дакладнасць прыбора: дакладнасць прыбора для вымярэння цвёрдасці непасрэдна ўплывае на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў. Напрыклад, памылка вымярэння цвёрдамерам па Брынэлю звычайна знаходзіцца ў межах ±2%, памылка вымярэння цвёрдамерам па Роквелу звычайна знаходзіцца ў межах ±1HRC, а памылка вымярэння цвёрдамерам па Вікерсу звычайна знаходзіцца ў межах ±1HV. Калі дакладнасць прыбора не адпавядае патрабаванням, дакладнасць вынікаў выпрабаванняў не можа быць гарантавана. Такім чынам, пры выбары прыбора для вымярэння цвёрдасці варта выбраць прыбор з высокай дакладнасцю і добрай стабільнасцю, а таксама рэгулярна праводзіць каліброўку і тэхнічнае абслугоўванне, каб гарантаваць, што дакладнасць прыбора адпавядае патрабаванням выпрабаванняў.
Каліброўка прыбора: Каліброўка прыбора для вымярэння цвёрдасці з'яўляецца асновай для забеспячэння дакладнасці вынікаў выпрабаванняў. Каліброўка прыбора павінна выконвацца кваліфікаваным калібровачным агенцтвам або прафесійным персаналам і выконвацца ў адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі і спецыфікацыямі. Змест каліброўкі ўключае дакладнасць нагрузкі прыбора, памер і форму індэнтара, дакладнасць вымяральнай прылады і г.д. Цыкл каліброўкі звычайна вызначаецца ў залежнасці ад частаты выкарыстання і стабільнасці прыбора, звычайна ад 6 месяцаў да 1 года. Кваліфікаваныя калібраваныя прыборы павінны суправаджацца сертыфікатам каліброўкі, а дата каліброўкі і тэрмін дзеяння павінны быць пазначаны на прыборы. Калі прыбор не калібраваны або каліброўка не прайшла належным чынам, дакладнасць вынікаў выпрабаванняў не можа быць гарантавана. Напрыклад, некалібраваны цвёрдамер можа прывесці да павелічэння памылкі вымярэння прыкладна на ±2HRC або ±5HV.
Тэхнічнае абслугоўванне прыбораў: Тэхнічнае абслугоўванне прыбораў для вымярэння цвёрдасці таксама з'яўляецца ключавым звяном для забеспячэння дакладнасці вынікаў выпрабаванняў. Падчас выкарыстання прыбора дакладнасць можа змяняцца з-за механічнага зносу, старэння электронных кампанентаў і г.д. Таму прадпрыемствы павінны стварыць поўную сістэму тэхнічнага абслугоўвання прыбораў і рэгулярна абслугоўваць іх. Напрыклад, рэгулярна чысціць аптычную лінзу прыбора, правяраць знос індэнтара, калібраваць датчык нагрузкі і г.д. Дзякуючы рэгулярнаму тэхнічнаму абслугоўванню праблемы з прыборам можна своечасова выявіць і вырашыць, каб забяспечыць дакладнасць і стабільнасць працы прыбора.

7. Вызначэнне і прымяненне вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць

7.1 Стандарт вызначэння выніку
Вызначэнне вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць дакладных ролікавых ланцугоў праводзіцца строга ў адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі, каб гарантаваць, што якасць прадукцыі адпавядае патрабаванням.
Вызначэнне айчыннага стандарту: Згодна з нацыянальнымі стандартамі, такімі як GB/T 1243-2006 «Ролікавыя ланцугі, утулкавыя ролікавыя ланцугі і зубчастыя ланцугі», дакладныя ролікавыя ланцугі з розных матэрыялаў і працэсаў тэрмічнай апрацоўкі маюць выразныя патрабаванні да дыяпазону цвёрдасці. Напрыклад, для дакладных ролікавых ланцугоў, вырабленых з сталі 45, цвёрдасць штыфтоў і ўтулак павінна кантралявацца ў межах 229-285HBW; павярхоўная цвёрдасць ланцуга пасля цэментацыі павінна дасягаць 58-62HRC, а глыбіня цэментаванага пласта — 0,8-1,2 мм. Калі вынікі выпрабаванняў перавышаюць гэты дыяпазон, напрыклад, цвёрдасць штыфта ніжэйшая за 229HBW або вышэйшая за 285HBW, ланцуг будзе лічыцца нявыдатным.
Ацэнка міжнародных стандартаў: Згодна з ISO 606 і іншымі міжнароднымі стандартамі, дыяпазон цвёрдасці дакладных ролікавых ланцугоў з легаванай сталі звычайна складае 241-321 HBW, цвёрдасць паверхні ланцуга пасля азатавання павінна дасягаць 600-800 HV, а глыбіня азатавання павінна складаць 0,3-0,6 мм. Міжнародныя стандарты больш строгія пры ацэнцы вынікаў. Калі вынікі выпрабаванняў не адпавядаюць патрабаванням, ланцуг не толькі будзе прызнаны някваліфікаваным, але і тую ж партыю прадукцыі трэба будзе падвоіць для адбору проб. Калі ўсё яшчэ ёсць някваліфікаваная прадукцыя, партыя прадукцыі павінна быць перапрацавана.
Патрабаванні да паўтаральнасці і ўзнаўляльнасці: Для забеспячэння надзейнасці вынікаў выпрабаванняў кожную кропку выпрабаванняў неабходна правяраць паўторна, звычайна 3-5 разоў, і сярэдняе значэнне прымаецца за канчатковы вынік. Розніца ў выніках выпрабаванняў аднаго і таго ж узору рознымі аператарамі павінна кантралявацца ў пэўных межах, напрыклад, розніца ў выніках выпрабаванняў на цвёрдасць па Роквелу звычайна не перавышае ±1HRC, розніца ў выніках выпрабаванняў на цвёрдасць па Брынелю звычайна не перавышае ±2%, а розніца ў выніках выпрабаванняў на цвёрдасць па Вікерсу звычайна не перавышае ±1HV.

7.2 Ужыванне вынікаў і кантроль якасці
Вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць з'яўляюцца не толькі падставай для вызначэння таго, ці адпавядае прадукт патрабаванням, але і важным арыенцірам для кантролю якасці і ўдасканалення працэсаў.
Кантроль якасці: Дзякуючы выпрабаванням на цвёрдасць, можна своечасова выявіць праблемы ў вытворчым працэсе, такія як дэфекты матэрыялу і няправільная тэрмічная апрацоўка. Напрыклад, калі выпрабаванне паказвае, што цвёрдасць ланцуга ніжэйшая за стандартную, магчыма, тэмпература тэрмічнай апрацоўкі недастатковая або час вытрымкі недастатковы; калі цвёрдасць вышэйшая за стандартную, магчыма, загартоўка пры тэрмічнай апрацоўцы празмерная. У адпаведнасці з вынікамі выпрабаванняў кампанія можа своечасова скарэктаваць вытворчы працэс, каб забяспечыць стабільнасць і паслядоўнасць якасці прадукцыі.
Паляпшэнне працэсу: Вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць дапамагаюць аптымізаваць працэс вытворчасці дакладных ролікавых ланцугоў. Напрыклад, аналізуючы змены цвёрдасці ланцуга падчас розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі, кампанія можа вызначыць аптымальныя параметры тэрмічнай апрацоўкі і палепшыць зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да стомленасці ланцуга. Адначасова выпрабаванні на цвёрдасць могуць таксама служыць асновай для выбару сыравіны, каб гарантаваць, што цвёрдасць сыравіны адпавядае патрабаванням канструкцыі, тым самым паляпшаючы агульную якасць прадукту.
Прыёмка і пастаўка прадукцыі: перад тым, як прадукцыя пакіне завод, вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць з'яўляюцца важнай асновай для прыняцця кліентам. Пратакол выпрабаванняў на цвёрдасць, які адпавядае патрабаванням стандарту, можа павысіць давер кліентаў да прадукцыі і спрыяць яе продажам і маркетынгу. Прадукты, якія не адпавядаюць стандартам, кампаніі неабходна перапрацоўваць да пройдзення выпрабаванняў на цвёрдасць, перш чым яны змогуць быць пастаўлены кліентам, што дапамагае палепшыць рэпутацыю кампаніі на рынку і задаволенасць кліентаў.
Адсочванне якасці і пастаяннае ўдасканаленне: запіс і аналіз вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць могуць забяспечыць падтрымку дадзеных для адсочвання якасці. Пры ўзнікненні праблем з якасцю кампаніі могуць адсачыць вынікі выпрабаванняў, каб знайсці першапрычыну праблемы і прыняць мэтанакіраваныя меры па паляпшэнні. Адначасова, дзякуючы доўгатэрміноваму назапашванню і аналізу дадзеных выпрабаванняў, кампаніі могуць выявіць патэнцыйныя праблемы з якасцю і напрамкі паляпшэння працэсаў, а таксама дасягнуць пастаяннага паляпшэння і павышэння якасці.