Як рэгулярна правяраць і замяняць змазку ролікавых ланцугоў?
Змазка ролікавых ланцугоў неабходная для падтрымання іх прадукцыйнасці і падаўжэння тэрміну службы. Ніжэй прыведзены падрабязныя крокі і парады па рэгулярнай праверцы і замене змазкі ролікавых ланцугоў.
1. Рэгулярна правярайце стан змазкі
Праверка знешняга выгляду: перад штодзённым запускам машыны спачатку праверце знешні выгляд муфты ролікавага ланцуга, каб пераканацца ў адсутнасці пашкоджанняў, дэфармацыі або карозіі. Адначасова звяртайце ўвагу на нацяжэнне ланцуга, каб пераканацца, што яно не занадта тугое, каб павялічыць знос, і не занадта свабоднае, каб выклікаць праскок ланцуга.
Стан змазкі: Праверце кропкі змазкі, каб пераканацца ў дастатковай колькасці змазкі і яе чысціні. Рэгулярна наносіце адпаведную колькасць змазкі на ролікавы ланцуг, каб паменшыць трэнне і страты. Звярніце ўвагу, што выбар змазак павінен адпавядаць умовам працы і пазбягаць змешвання розных тыпаў.
Гук працы: Пасля запуску абсталявання ўважліва прыслухайцеся да гуку працы муфты ролікавага ланцуга. Незвычайны шум часта з'яўляецца прыкметай няспраўнасці, напрыклад, праблем з зачапленнем ланцуга і зорачкі, пашкоджання падшыпніка і г.д., якія неабходна своечасова праверыць.
2. Ачыстка і дэзактывацыя
Ролікавы ланцуг неабходна рэгулярна чысціць і дэзінфікаваць, а таксама часта правяраць эфектыўнасць змазкі. Чысціце ланцуг мяккім мыйным сродкам і мяккай шчоткай, каб выдаліць пыл і старую змазку. Гэты крок неабходны для таго, каб змазка раўнамерна размеркавалася па ўсіх частках ланцуга.
3. Праверце эфект змазкі
Пасля ачысткі праверце эфектыўнасць змазкі ланцуга. Калі паверхня трэння карычневая або цёмна-карычневая, гэта звычайна азначае недастатковае падачу алею і дрэнную змазку. У гэтым выпадку неабходна замяніць змазку.
4. Выберыце правільную змазку
Важна выбраць правільную змазку ў залежнасці ад умоў працы. Антыкаразійная змазка, якая выкарыстоўваецца ў некаторых ролікавых ланцугах, валодае як антыкаразійнымі, так і змазвальнымі ўласцівасцямі і з'яўляецца адносна дарагім змазвальным прадуктам. Яна можа эфектыўна прадухіліць трэнне на ранняй стадыі працы і забяспечыць зліццё ланцуга і змазкі для паляпшэння супраціўлення трэнню.
5. Заменіце змазку
Месца дадання алею: Расцяжэнне ланцуга з-за трэння звычайна адбываецца паміж пальцам ланцуга і ўтулкай, таму дадавайце алей у гэтым месцы. Пры даданні змазачнага алею, калі ласка, дадавайце алей паміж вонкавай і ўнутранай пласцінамі ланцуга на свабодным баку ланцуга. Адначасова алей неабходна ўпырскаць паміж утулкай і ролікам.
Спосаб запраўкі: у залежнасці ад умоў выкарыстання можна выбраць розныя спосабы змазкі, у тым ліку ручную запраўку, змазку ў алейнай ванне, змазку разбрызгіваннем і змазку з дапамогай прымусовага алейнага помпы. Кожны спосаб мае свае патрабаванні да колькасці і частаты запраўкі.
Перыяд замены: Вызначце перыяд замены змазкі ў залежнасці ад рэкамендацый вытворцы абсталявання і ўмоў выкарыстання. Як правіла, запраўляйце палівам прыкладна раз на 8 гадзін.
6. Прафесійная падрыхтоўка і дыягностыка няспраўнасцяў
Забяспечце прафесійную падрыхтоўку аператараў і абслугоўваючага персаналу для паляпшэння іх здольнасці выяўляць і вырашаць праблемы з працаздольнасцю, няспраўнасцямі і аварыйнымі сітуацыямі муфт ролікавых ланцугоў. Пры ўзнікненні складаных няспраўнасцяў варта запрасіць прафесійных тэхнікаў для дыягностыкі, выкарыстання інструментаў для хуткага выяўлення першапрычыны праблемы і распрацоўкі навукова абгрунтаванага і разумнага плана тэхнічнага абслугоўвання на аснове вынікаў дыягностыкі.
7. Запіс і аналіз
Стварыце поўны файл запісаў аб тэхнічным абслугоўванні, падрабязна запісвайце час, змест, запасныя часткі і наступствы кожнага тэхнічнага абслугоўвання, а таксама дайце надзейную спасылку для наступнага тэхнічнага абслугоўвання.
Выконваючы вышэйзгаданыя дзеянні, вы можаце забяспечыць эфектыўную праверку і замену змазкі ролікавага ланцуга, тым самым падоўжыўшы тэрмін службы ланцуга і захаваўшы яго аптымальную прадукцыйнасць.
Як ацаніць эфект змазкі? Якія паказчыкі можна выкарыстоўваць у якасці арыенціру?
Пры ацэнцы ўздзеяння тлушчу можна звярнуцца да наступных ключавых паказчыкаў:
Антыкаразійныя ўласцівасці: праверце антыкаразійную здольнасць змазкі на металах у розных умовах навакольнага асяроддзя
Нізкатэмпературныя характарыстыкі: Ацаніце цякучасць і здольнасць змазкі перапампоўвацца ў асяроддзі з нізкай тэмпературай
Высокатэмпературныя характарыстыкі: Ацаніце стабільнасць і змазвальныя характарыстыкі змазкі ў умовах высокай тэмпературы
Водаўстойлівасць: Ацаніце змыўнасць вадой і антыэмульсіфікацыйныя ўласцівасці тлушчу ў вільготным асяроддзі
Выпрабаванне ў імітаваных умовах працы: імітацыя рэальных умоў працы (напрыклад, тэмпературы, ціску, хуткасці і г.д.) у лабараторыі і правядзенне доўгатэрміновага эксплуатацыйнага выпрабавання
Выпрабаванне на старэнне: мадэлюйце старэнне змазкі падчас працяглага выкарыстання, каб ацаніць тэрмін яе службы і цыкл замены.
Палявыя выпрабаванні і зваротная сувязь: нанясенне змазкі на рэальнае абсталяванне, правядзенне выпрабаванняў на працягу пэўнага часу і збор эксплуатацыйных дадзеных і водгукаў карыстальнікаў.
Кантроль якасці і сертыфікацыя: строга выконваць стандарты кантролю якасці падчас вытворчага працэсу, каб забяспечыць кансістэнцыю і стабільнасць кожнай партыі змазкі, а таксама праводзіць сертыфікацыю і выпрабаванні трэцімі асобамі (напрыклад, ISO, ASTM і іншыя стандарты) у адпаведнасці з галіновымі стандартамі і патрабаваннямі кліентаў.
Тыксатропнасць: Тыксатропнасць тлушчу азначае, што ён паступова размякчаецца пад уздзеяннем знешняга фактару, а глейкасць памяншаецца, але можа аднаўляцца пасля стацыянарнага стану. Характарыстыкі складанай кансістэнцыі
Вязкасць: Вязкасць змазкі з'яўляецца паказчыкам яе цякучасці, звычайна выражаецца як бачная вязкасць або падобная вязкасць, і тэмпература і хуткасць зруху павінны быць указаны.
Мяжа трываласці: мяжа трываласці змазкі адносіцца да мінімальнага напружання зруху, неабходнага для таго, каб узор пачаў цячы.
Цякучасць пры нізкіх тэмпературах: адным з важных паказчыкаў для вымярэння нізкатэмпературных характарыстык змазкі з'яўляецца нізкатэмпературны крутоўны момант, гэта значыць ступень, у якой змазка перашкаджае кручэнню нізкахуткаснага падшыпніка пры нізкіх тэмпературах.
Тэмпература каплепадения: самая нізкая тэмпература, пры якой змазка дасягае пэўнай цякучасці пры пэўных умовах, называецца тэмпературай каплепадения, якая дапамагае вызначыць тып змазкі і ацаніць максімальную рабочую тэмпературу.
Выпарэнне: лятучасць тлушчу паказвае ступень выпарэння тлушчу пры працяглым выкарыстанні ва ўмовах высокай тэмпературы.
Калоідная стабільнасць: Калоідная стабільнасць змазкі азначае яе здольнасць падтрымліваць стабільную калоідную структуру пры пэўнай тэмпературы і ціску, каб прадухіліць выпадзенне змазачнага алею з змазкі.
Акісляльная стабільнасць: Акісляльная стабільнасць змазкі адносіцца да яе здольнасці супрацьстаяць уздзеянню цяпла і кіслароду падчас працяглага захоўвання або працяглага выкарыстання пры высокіх тэмпературах і захоўваць свае ўласцівасці без незваротных змен.
З дапамогай гэтых паказчыкаў можна ўсебакова ацаніць прадукцыйнасць і ўздзеянне змазкі, каб пераканацца, што абраная змазка можа адпавядаць патрэбам канкрэтных ужыванняў.
Час публікацыі: 09 снежня 2024 г.