Як вызначыць, ці патрэбна змазка ролікаваму ланцугу?

Як вызначыць, ці патрэбна змазка ролікаваму ланцугу?

У галіне прамысловых прывадаў ролікавыя ланцугі адыгрываюць жыццёва важную ролю, і іх нармальная праца аказвае істотны ўплыў на стабільнасць і надзейнасць рознага механічнага абсталявання. Змазка з'яўляецца ключавым звяном у абслугоўванні ролікавых ланцугоў. Дакладная ацэнка неабходнасці змазкі можа не толькі эфектыўна падоўжыць тэрмін службы ланцуга, але і пазбегнуць паломак абсталявання і перапынкаў у вытворчасці, выкліканых няправільнай змазкай. У гэтым артыкуле падрабязна разгледзім, як вызначыць, ці патрэбна змазка ролікаваму ланцугу, ахопліваючы розныя практычныя метады, ключавыя моманты выяўлення і адпаведныя меры засцярогі, каб даць поўнае і прафесійнае кіраўніцтва па абслугоўванні вашага абсталявання.

1. Асноўная структура і прынцып працы ролікавага ланцуга
Ролікавы ланцуг у асноўным складаецца з унутраных ланцуговых пласцін, вонкавых ланцуговых пласцін, штыфтоў, гільзаў і ролікаў. Унутраныя і вонкавыя ланцуговыя пласціны вырабляюцца штампоўкай і маюць высокую трываласць і дакладнасць. Яны цесна ўзаемадзейнічаюць з штыфтамі і гільзамі, утвараючы асноўную структуру шкілета звяна ланцуга. Пасля таго, як штыфт праходзіць праз яго, гільза фіксуецца паміж унутранай і вонкавай ланцуговымі пласцінамі, а ролік размяшчаецца на вонкавым боку гільзы і можа гнутка круціцца на гільзе.
Калі ролікавы ланцуг знаходзіцца ў працэсе перадачы, ролік зачапляецца з зуб'ямі зорачкі. Па меры кручэння зорачкі ролік коціцца па паверхні зуб'яў, прымушаючы ўвесь ланцуг цыркуляваць, тым самым рэалізуючы перадачу магутнасці. Гэтая ўнікальная канструкцыя дазваляе ролікаваму ланцугу стабільна працаваць у складаных умовах працы, такіх як высокая хуткасць і вялікая нагрузка, захоўваючы пры гэтым высокую эфектыўнасць і дакладнасць перадачы. Аднак падчас працяглай эксплуатацыі ролікавага ланцуга непазбежна ўзнікае трэнне і знос паміж кампанентамі, і разумная змазка з'яўляецца ключом да зніжэння трэння, змяншэння зносу і забеспячэння нармальнай працы ролікавага ланцуга.

2. Важнасць змазкі ролікавых ланцугоў
Зніжэнне трэння і зносу
Калі ролікавы ланцуг працуе, трэнне ўзнікае паміж ролікам і зубцамі зоркі, паміж утулкай і штыфтом, а таксама паміж пласцінамі ланцуга. Трэнне не толькі спажывае энергію і зніжае эфектыўнасць перадачы, але і выклікае паступовы знос паверхняў розных кампанентаў, што ўплывае на дакладнасць і тэрмін службы ролікавага ланцуга. Правільная змазка можа ўтварыць аднастайную алейную плёнку паміж гэтымі кантактнымі паверхнямі, так што паміж адносна рухомымі часткамі можа быць дасягнута вадкаснае трэнне або змешанае трэнне, што значна зніжае супраціў трэння і знос. Напрыклад, у сістэме перадачы ролікавага ланцуга цяжкага транспартнага абсталявання добрая змазка можа падоўжыць тэрмін службы ланцуга ў некалькі разоў, эфектыўна зніжаючы выдаткі на абслугоўванне і час прастою абсталявання.

Зніжэнне шуму і вібрацыі
Падчас працы ролікавага ланцуга з-за трэння і сутыкнення паміж кампанентамі ўзнікае пэўны ўзровень шуму і вібрацыі. Гэтыя шумы і вібрацыі не толькі ўплываюць на працоўнае асяроддзе аператара, але і выклікаюць пашкоджанні ад стомленасці і зніжэнне дакладнасці абсталявання. Змазкі могуць запаўняць малюсенькія зазоры паміж кампанентамі ролікавага ланцуга, гуляць ролю ў буферызацыі і паглынанні вібрацыі, а таксама памяншаць прамы ўдар паміж кампанентамі, тым самым эфектыўна зніжаючы ўзровень шуму і вібрацыі. Згодна з эксперыментамі, шум цалкам змазанай сістэмы перадачы ролікавага ланцуга можа быць зніжаны на 10-15 дэцыбел, а амплітуда вібрацыі таксама можа быць значна зменшана, што дапамагае палепшыць плаўнасць і камфорт абсталявання.

Прадухіленне карозіі і іржы
У прамысловых умовах вытворчасці ролікавыя ланцугі часта падвяргаюцца ўздзеянню розных агрэсіўных асяроддзяў, такіх як вільгаць, кіслотныя і шчолачныя газы, алейныя плямы і г.д. Гэтыя асяроддзі лёгка ўтвараюць каразійны пласт на паверхні ролікавага ланцуга, што прыводзіць да іржы і ломкасці ланцуга, што ўплывае на яго нармальную працу перадачы. Змазкі звычайна валодаюць добрымі антыкаразійнымі і супрацькаразійнымі ўласцівасцямі і могуць утвараць ахоўную плёнку на паверхні ролікавага ланцуга, каб ізаляваць кантакт паміж агрэсіўным асяроддзем і металічнай паверхняй ланцуга, эфектыўна прадухіляючы ўзнікненне карозіі і іржы. Напрыклад, у вільготным цэху харчовай прамысловасці або хімічнай вытворчасці рэгулярная змазка ролікавага ланцуга можа значна палепшыць яго каразійную ўстойлівасць і забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання ў складаных умовах.

3. Выяўленне прыкмет таго, што ролікавы ланцуг патрабуе змазкі

Візуальны агляд
Сухасць паверхні ланцуга: Уважліва агледзьце паверхню ролікавага ланцуга. Калі вы выявіце, што плёнка змазкі на паверхні ланцуга практычна знікла і стала сухой і матавай, гэта звычайна з'яўляецца відавочнай прыкметай недастатковай змазкі. Пры нармальных умовах змазкі паверхня ролікавага ланцуга павінна мець тонкую і аднастайную алейную плёнку, якая будзе адлюстроўваць пэўны бляск пад святлом. Калі алейная плёнка адсутнічае, на паверхні ланцуга можа ўзнікнуць непасрэднае трэнне паміж металамі, што паскарае працэс зносу. Напрыклад, на некаторых ролікавых ланцугах канвеернага абсталявання, якія доўга не змазваліся і не абслугоўваліся, на паверхні ланцуга можна ўбачыць дробныя драпіны і сляды зносу, выкліканыя сухасцю, што сведчыць аб тым, што ланцуг тэрмінова мае патрэбу ў змазцы.

Змена колеру ланцуга: падчас працы ролікавага ланцуга, калі дрэнная змазка прыводзіць да павелічэння трэння, будзе выпрацоўвацца шмат цяпла. Гэта цяпло прывядзе да акіслення металу на паверхні ланцуга, што прывядзе да змены колеру ланцуга. Звычайна, калі на паверхні ланцуга ёсць невялікая змена колеру, напрыклад, светла-жоўты або карычневы, гэта можа сведчыць аб тым, што стан змазкі пачаў пагаршацца. Калі колер яшчэ больш паглыбляецца, ператвараючыся ў цёмна-карычневы або чорны, або нават часткова сіні, гэта азначае, што ланцуг ужо знаходзіцца ў стане сур'ёзнай недахопу змазкі і павінен быць неадкладна змазаны, інакш гэта можа прывесці да сур'ёзных няспраўнасцяў, такіх як абрыў ланцуга. Напрыклад, у прамысловай печы пры высокай тэмпературы з-за дрэннага цеплааддачы і недастатковай змазкі паверхня ланцуга схільная да сіняга колеру, што з'яўляецца папераджальным сігналам змазкі, які патрабуе асаблівай увагі.

Слыхавое меркаванне
Незвычайны шум: Падчас працы ролікавага ланцуга ўважліва прыслухоўвайцеся да гуку яго перадачы. У нармальных умовах гук перадачы ролікавага ланцуга павінен быць плыўным, бесперапынным і адносна ціхім. Калі вы чуеце рэзкі, рэзкі гук трэння або перыядычны «пстрычка» з ланцуга, гэта, верагодна, звязана з недастатковай змазкай, што павялічвае трэнне паміж ролікам і зубцамі зоркі, паміж утулкай і штыфтом і стварае незвычайны механічны шум. Напрыклад, у сістэме перадачы ролікавага ланцуга ровара, калі ланцугу не хапае змазкі, падчас язды выразна чуваць «скрып» трэння ланцуга, што сведчыць аб неабходнасці змазкі і абслугоўвання ланцуга. Акрамя таго, калі вы чуеце нерэгулярныя ўдары або вібрацыю падчас працэсу перадачы ланцуга, гэта таксама можа быць звязана з дрэннай змазкай. Гэта можа быць звязана з незвычайнымі сутыкненнямі паміж зазорамі паміж дэталямі ланцуга з-за павелічэння трэння, што патрабуе далейшай праверкі і лячэння.

Тэндэнцыя змены шуму: акрамя таго, каб звяртаць увагу на наяўнасць анамальнага шуму ў ролікавым ланцугу, варта таксама звяртаць увагу на тэндэнцыю змены шуму. Пасля таго, як абсталяванне працуе пэўны час, рэгулярна кантралюйце і запісвайце шум ланцуговай перадачы. Калі вы выявіце, што шум паступова павялічваецца або з'яўляюцца новыя частотныя кампаненты шуму, гэта можа сведчыць аб пагаршэнні стану змазкі. Параўноўваючы дадзеныя аб шуме ў розныя моманты часу, вы можаце загадзя выявіць праблемы са змазкай ролікавага ланцуга, своечасова прыняць адпаведныя меры па змазцы і пазбегнуць паломак абсталявання. Напрыклад, у сістэме ланцуговай перадачы ролікавага ланцуга некаторых аўтаматызаваных вытворчых ліній, усталяваўшы датчыкі шуму, кантралюючы шум ланцуговай перадачы ў рэжыме рэальнага часу і аб'яднаўшы праграмнае забеспячэнне для аналізу дадзеных, можна дакладна вызначыць стан змазкі ролікавага ланцуга для правядзення прафілактычнага абслугоўвання.

Вымярэнне тэмпературы
Тэмпература паверхні ланцуга: падчас працы выкарыстоўвайце такія інструменты, як інфрачырвоныя тэрмометры або тэмпературныя пластыры, для вымярэння тэмпературы паверхні ролікавага ланцуга. Пры нармальных абставінах тэмпература паверхні ролікавага ланцуга павінна падтрымлівацца ў адносна стабільным дыяпазоне. Канкрэтнае значэнне тэмпературы залежыць ад такіх фактараў, як хуткасць працы, умовы нагрузкі і працоўнае асяроддзе абсталявання. Калі тэмпература паверхні ланцуга анамальна высокая, гэта можа быць звязана з недастатковай змазкай, што прыводзіць да павелічэння трэння і вялікай колькасці цяпла. Напрыклад, у сістэме перадачы ролікавага ланцуга скрабковага канвеера горназдабыўной тэхнікі, калі ланцуг дрэнна змазаны, тэмпература яго паверхні можа павялічыцца на 10-20 градусаў Цэльсія або нават вышэй за норму. Пастаянная высокая тэмпература не толькі паскорыць знос ланцуга, але і можа прывесці да пагаршэння прадукцыйнасці змазачнага алею, далейшага пагаршэння ўмоў змазкі і ўтварэння замкнёнага кола. Таму, калі тэмпература паверхні ролікавага ланцуга анамальна высокая, абсталяванне неабходна неадкладна спыніць, праверыць стан змазкі і прыняць адпаведныя меры па змазцы.

Хуткасць павышэння тэмпературы: акрамя абсалютнага значэння тэмпературы ролікавага ланцуга, варта таксама звярнуць увагу на хуткасць яго павышэння тэмпературы. Пры запуску абсталявання або рэзкім павелічэнні нагрузкі тэмпература ролікавага ланцуга павышаецца, але калі хуткасць павышэння тэмпературы занадта высокая і перавышае нармальны дыяпазон, гэта можа сведчыць аб праблеме з сістэмай змазкі. Напрыклад, у сістэме ланцугавой перадачы газаразмеркавальнага прывада аўтамабільнага рухавіка, калі змазка дрэнная, ланцуг хутка награваецца падчас працы на высокай хуткасці, што можа прывесці да сур'ёзных няспраўнасцяў, такіх як падаўжэнне ланцуга, праскок зуб'яў або нават абрыў. Кантралюючы хуткасць павышэння тэмпературы ролікавага ланцуга, можна своечасова выявіць раннія прыкметы праблем са змазкай і загадзя прыняць меры, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання і няшчасных выпадкаў.

Выпрабаванне каэфіцыента трэння
Прафесійны прыбор для вымярэння трэння: выкарыстоўвайце прафесійныя прыборы для вымярэння трэння, такія як вымяральнікі каэфіцыента трэння, для дакладнага вымярэння каэфіцыента трэння ролікавага ланцуга. Падчас выпрабавання ўзор ролікавага ланцуга ўсталёўваецца на выпрабавальны прыбор для мадэлявання стану руху ў рэальных умовах працы. Каэфіцыент трэння разлічваецца шляхам вымярэння трэння паміж ланцугом і зорачкай, а таксама параметраў руху самога ланцуга. Пры нармальных умовах змазкі каэфіцыент трэння ролікавага ланцуга павінен падтрымлівацца ў нізкім і стабільным дыяпазоне. Калі каэфіцыент трэння значна павялічваецца і перавышае нармальны дыяпазон, гэта сведчыць аб тым, што эфект змазкі дрэнны, супраціў трэння паміж кампанентамі ланцуга павялічваецца, і неабходна своечасова праводзіць абслугоўванне змазкі. Напрыклад, у некаторых высокадакладных механічных сістэмах перадачы, такіх як прылада перадачы ролікавага ланцуга станкоў з ЧПУ, каэфіцыент трэння ролікавага ланцуга павінен быць высокім. Рэгулярнае выкарыстанне прафесійных прыбораў для вымярэння трэння для выпрабаванняў можа гарантаваць, што ролікавы ланцуг заўсёды знаходзіцца ў добрым стане змазкі, а таксама забяспечыць дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць працы абсталявання.

Просты метад выпрабавання трэння: калі няма прафесійнага прыбора для выпрабавання трэння, можна выкарыстаць некалькі простых метадаў выпрабавання трэння, каб прыблізна ацаніць стан змазкі ролікавага ланцуга. Напрыклад, зафіксуйце адзін канец ролікавага ланцуга і прыкладзеце пэўнае нацяжэнне да другога канца, каб утрымліваць ланцуг пад пэўным нацяжэннем, затым акуратна перасуньце ланцуг рукой і назірайце за рухам ланцуга. Калі ланцуг рухаецца плаўна, няма відавочных застояў або ваганняў, а гук, які выдаецца падчас руху, адносна ціхі, гэта звычайна сведчыць аб тым, што стан змазкі добры. Наадварот, калі ланцуг рухаецца неплаўна, ёсць застой або ваганні і ёсць гучны гук трэння, гэта можа азначаць недастатковую змазку і патрабуюць далейшай праверкі і апрацоўкі. Акрамя таго, стан трэння можна ўскосна ацаніць, назіраючы за ступенню расслаблення ланцуга падчас працы. Калі ланцуг празмерна расслаблены пры нармальнай нагрузцы, гэта можа быць звязана з павелічэннем супраціўлення трэнню, што прыводзіць да зніжэння нацяжэння ланцуга, што таксама можа сведчыць аб дрэннай змазцы.

Праверка гнуткасці ланцуга
Праверка ручнога кіравання: калі абсталяванне спынена, праверце гнуткасць ланцуга ўручную. У нармальных умовах ланцуг павінен лёгка згінацца і расцягвацца, а прыляганне паміж кампанентамі павінна быць шчыльным і гладкім. Калі падчас ручнога кіравання ланцуг відавочна захрас, жорсткі або няроўны, гэта можа быць звязана з недастатковай змазкай, што прыводзіць да павелічэння трэння паміж кампанентамі ланцуга, або са змазвальным алеем, які пагоршыўся і зліпаўся, што ўплывае на нармальны рух ланцуга. Напрыклад, на некаторых ролікавых ланцугах механічнага абсталявання, якое доўга не выкарыстоўвалася, змазвальны алей можа асядаць або акісляцца пасля працяглага знаходжання ў прастоі. Падчас ручнога кіравання гнуткасць ланцуга відавочна зніжаецца, і патрабуецца паўторная змазка.

Праверка правісання ланцуга: праверка правісання ролікавага ланцуга таксама з'яўляецца спосабам ацэнкі стану яго змазкі. Падчас працы абсталявання ролікавы ланцуг пад дзеяннем сілы цяжару і нацяжэння ўтварае пэўны ўчастак правісання. Калі выяўлена, што правісанне ланцуга анамальна павялічана, гэта можа быць звязана з дрэннай змазкай, што прыводзіць да павелічэння зносу ланцуга і большага кроку, тым самым зніжаючы нацяжэнне ланцуга і павялічваючы правісанне. Рэгулярна вымяраючы правісанне ролікавага ланцуга і параўноўваючы яго са стандартным значэннем, рэкамендаваным вытворцам абсталявання, можна своечасова выявіць праблемы са змазкай. Напрыклад, у сістэме перадачы ролікавага ланцуга пад'ёмнага механізму некаторых буйных кранаў існуюць строгія патрабаванні да правісання ланцуга. Рэгулярная праверка і рэгуляванне правісання ланцуга забяспечвае, што ролікавы ланцуг заўсёды знаходзіцца ў добрым стане змазкі і нацяжэння, каб забяспечыць бяспечную працу абсталявання.

Па-чацвёртае, частата праверкі стану змазкі ролікавага ланцуга
Частата праверкі стану змазкі ролікавага ланцуга павінна вызначацца комплексна, зыходзячы з такіх фактараў, як умовы эксплуатацыі абсталявання, працоўнае асяроддзе, а таксама тып і выкарыстанне ролікавага ланцуга. Як правіла, для абсталявання з высокімі рабочымі хуткасцямі, вялікімі нагрузкамі і жорсткімі працоўнымі ўмовамі (напрыклад, высокая тэмпература, вільготнасць і высокая запыленасць) стан змазкі ролікавага ланцуга варта правяраць часцей. Напрыклад, у сістэме падачы даменнай печы сталеліцейнага завода ролікавы ланцуг доўгі час знаходзіцца ў асяроддзі з высокай тэмпературай і высокай запыленасцю, а нагрузка вялікая. Для забеспячэння нармальнай працы ролікавага ланцуга звычайна неабходна штодня праводзіць хуткую праверку стану змазкі ролікавага ланцуга, а таксама комплексны агляд і тэхнічнае абслугоўванне раз на тыдзень. Для некаторага абсталявання з меншай хуткасцю працы, меншай нагрузкай і лепшымі працоўнымі ўмовамі, напрыклад, абсталявання для перадачы файлаў у офісе, частата выяўлення стану змазкі ролікавага ланцуга можа быць адносна нізкай, звычайна раз на месяц.
Акрамя таго, нядаўна ўсталяваная або адрамантаваная сістэма ролікавай ланцуговай перадачы павінна ўзмацніць выяўленне стану змазкі на пачатковым этапе эксплуатацыі. Гэта звязана з тым, што падчас перыяду абкаткі абсталявання ўзаемадзеянне паміж рознымі кампанентамі ролікавага ланцуга яшчэ не дасягнула аптымальнага стану, трэнне адносна вялікае, а расход змазкі таксама хуткі. Павелічэнне частаты выяўлення дазваляе своечасова выявіць і вырашыць праблемы са змазкай, што дапамагае ролікаваму ланцугу плаўна прайсці перыяд абкаткі і падоўжыць тэрмін яго службы. Напрыклад, у нядаўна ўсталяванай сістэме ролікавай ланцуговай перадачы матацыкла рэкамендуецца правяраць стан змазкі ролікавага ланцуга кожныя 100 кіламетраў на працягу першых 500 кіламетраў і ўносіць адпаведныя карэкціроўкі ў змазку ў адпаведнасці з фактычнымі ўмовамі.

5. Выберыце правільную змазку для ролікавых ланцугоў

Тып змазкі
Змазка: Змазка — гэта распаўсюджаная змазка для ролікавых ланцугоў з добрай цякучасцю і змазвальнымі ўласцівасцямі. У залежнасці ад розных базавых алеяў, змазкавыя алеі можна падзяліць на дзве катэгорыі: мінеральныя алеі і сінтэтычныя алеі. Мінеральныя алеі адносна танныя і падыходзяць для змазкі ролікавых ланцугоў у агульных умовах працы; сінтэтычныя алеі маюць лепшую стабільнасць пры высокіх тэмпературах, цякучасць пры нізкіх тэмпературах і антыакісляльныя ўласцівасці, і падыходзяць для змазкі ролікавых ланцугоў у жорсткіх умовах працы, такіх як высокая тэмпература, высокая хуткасць і вялікая нагрузка. Напрыклад, у сістэме ланцуговай трансмісіі ГРМ аўтамабільных рухавікоў звычайна выкарыстоўваюцца высокапрадукцыйныя сінтэтычныя змазкі для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы ланцуга пры высокай тэмпературы і высокай хуткасці.

Змазка: Змазка — гэта напаўцвёрдая змазка, якая складаецца з базавага алею, загушчальніка і дабавак. У параўнанні са змазвальным алеем, змазка мае лепшыя адгезійныя і герметычныя ўласцівасці, можа ўтвараць больш тоўстую змазвальную плёнку на паверхні ролікавага ланцуга, эфектыўна прадухіляе пранікненне прымешак, такіх як вільгаць і пыл, і падыходзіць для змазкі ролікавых ланцугоў пры нізкай хуткасці, вялікіх нагрузках і вільготных умовах працы. Напрыклад, у сістэме перадачы ролікавых ланцугоў горназдабыўной тэхнікі з-за жорсткага працоўнага асяроддзя і высокай запыленасці выкарыстанне змазкі для змазкі можа лепш абараніць ролікавы ланцуг і падоўжыць тэрмін яго службы.

Паказчыкі эфектыўнасці змазкі
Вязкасць: Вязкасць з'яўляецца адным з найважнейшых паказчыкаў прадукцыйнасці змазачных матэрыялаў, які непасрэдна ўплывае на цякучасць і змазвальны эфект змазачных матэрыялаў паміж рознымі кампанентамі ролікавага ланцуга. Для высакахуткасных ролікавых ланцугоў варта выбіраць змазачныя матэрыялы з меншай глейкасцю, каб знізіць супраціў змазачнага матэрыялу пры перамешванні і паменшыць страты энергіі; для нізкахуткасных і цяжкіх ролікавых ланцугоў варта выбіраць змазачныя матэрыялы з больш высокай глейкасцю, каб забяспечыць утварэнне дастаткова тоўстай алейнай плёнкі паміж кантактнымі паверхнямі і эфектыўнае вытрымліванне большай нагрузкі. Напрыклад, у сістэме перадачы ролікавага ланцуга высакахуткаснага ровара звычайна выкарыстоўваюцца змазачныя матэрыялы з меншай глейкасцю, каб забяспечыць хуткае дасягненне кожнай кропкі змазкі пры працы ланцуга з высокай хуткасцю, каб знізіць супраціў трэння; у той час як у сістэме перадачы ролікавага ланцуга пад'ёмнага механізму крана патрабуецца змазка з больш высокай глейкасцю для задавальнення патрабаванняў да змазкі пры ўмовах вялікай нагрузкі.

Антыаксідацыйныя ўласцівасці: падчас працы ролікавага ланцуга на змазку ўплываюць такія фактары, як высокая тэмпература, высокі ціск і трэнне, і яна лёгка падвяргаецца рэакцыям акіслення, што прыводзіць да зніжэння прадукцыйнасці змазкі і ўтварэння шкодных рэчываў, такіх як шлам і вугляродныя адклады. Такім чынам, добрая антыаксідацыйная ўласцівасць з'яўляецца адной з найважнейшых уласцівасцей змазак для ролікавых ланцугоў. Змазкі з добрымі антыаксідацыйнымі ўласцівасцямі могуць захоўваць свае хімічныя ўласцівасці на працягу доўгага часу, падаўжаць тэрмін службы змазкі і скарачаць колькасць тэхнічнага абслугоўвання абсталявання. Напрыклад, у некаторых прамысловых печных сістэмах перадачы ролікавых ланцугоў у асяроддзі з высокай тэмпературай выкарыстанне сінтэтычных змазак з выдатнымі антыаксідацыйнымі ўласцівасцямі можа эфектыўна прадухіліць хуткае акісленне і пагаршэнне змазкі пры высокіх тэмпературах, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу ролікавага ланцуга.

Водаўстойлівасць: Для сістэм ролікавых ланцугоў перадачы ў вільготным асяроддзі або пры больш частым кантакце з вадой водаўстойлівасць змазкі мае вырашальнае значэнне. Змазкі з добрай водаўстойлівасцю могуць захоўваць свае змазвальныя ўласцівасці пры кантакце з вадой і не лёгка змываюцца вадой, што прадухіляе трапленне вільгаці ў ролікавы ланцуг і выкліканне карозіі і іржы. Напрыклад, у сістэме ролікавых ланцугоў перадачы палубных механізмаў судна з-за працяглага ўздзеяння вільготнага асяроддзя ў моры для змазкі неабходна выкарыстоўваць змазку з добрай водаўстойлівасцю, каб забяспечыць нармальную працу ролікавага ланцуга ў суровых умовах.

VI. Спосабы і этапы змазкі ролікавых ланцугоў

Падрыхтоўка перад змазкай
Ачыстка ланцуга: перад змазкай ролікавага ланцуга неабходна старанна ачысціць яго. Выкарыстоўвайце адпаведныя мыйныя сродкі, такія як газа, дызельнае паліва або спецыяльныя ачышчальнікі ланцугоў, каб выдаліць з паверхні ланцуга такія забруджванні, як алей, пыл, металічная стружка і г.д. Пры ачыстцы можна выкарыстоўваць мяккую шчотку або анучу, каб акунуць у мыйны сродак і акуратна працерці ўсе часткі ланцуга, каб пераканацца, што на паверхні ролікаў, пласцін ланцуга, гільзаў і штыфтоў няма рэшткаў бруду. Пасля ачысткі вытрыце мыйны сродак з паверхні ланцуга чыстай анучай і дайце ланцугу высахнуць натуральным шляхам або працярыце яго сціснутым паветрам, каб пазбегнуць заставання вільгаці на паверхні ланцуга і ўплыву на эфект змазкі.

Праверка стану ланцуга: падчас чысткі ланцуга ўважліва праверце знос, дэфармацыю, расколіны, разрывы і іншыя пашкоджанні ролікавага ланцуга. Калі ланцуг моцна зношаны або пашкоджаны, яго неабходна своечасова замяніць, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў, такіх як абрыў ланцуга падчас далейшага выкарыстання пасля змазкі. Ланцугі з нязначным зносам можна працягваць выкарыстоўваць пасля змазкі, але неабходна ўзмацніць штодзённыя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне, а таксама ўважліва сачыць за тэндэнцыяй зносу.
Запраўка змазачных матэрыялаў
Заліванне змазак: для сістэм ролікавых ланцугоў, якія змазваюцца змазкамі, для залівання змазак у розныя кропкі змазкі ланцуга можна выкарыстоўваць змазачныя пісталеты, алейныя бакі або аўтаматычнае абсталяванне для змазкі. Пры заліванні змазачнага алею пераканайцеся, што змазачнае алей можа раўнамерна наносіцца на кантактныя паверхні такіх кампанентаў, як ролікі, ланцуговыя пласціны, гільзы і штыфты. У цэлым, колькасць дададзенага змазачнага алею павінна кантралявацца да такой ступені, каб ланцуг мог быць цалкам прасякнуты змазачным алеем, але не да такой ступені, каб змазачнае алей пералівалася. Занадта вялікая колькасць змазачнага алею не толькі прывядзе да яго адходаў, але і можа павялічыць супраціўленне перамешванню і паўплываць на эфектыўнасць працы абсталявання. Напрыклад, у працэсе змазкі ролікавых ланцугоў матацыклаў звычайна выкарыстоўваецца змазачны пісталет для раўнамернага ўпырсквання змазачнага алею ў зазор паміж ролікамі і ланцуговымі пласцінамі ланцуга, пакуль змазачнае алей не пачне злёгку пералівацца з іншага боку ланцуга.
Запаўненне змазкай: Для сістэм ролікавых ланцугоў, якія змазваюцца змазкай, для ўпырсквання змазкі ў кропкі змазкі ланцуга можна выкарыстоўваць змазку-пульт. Пры запаўненні змазкі варта ўлічваць, што колькасць запраўленай змазкі не павінна быць занадта вялікай. Як правіла, можна запоўніць ад 1/3 да 1/2 унутранай прасторы ланцуга. Занадта вялікая колькасць змазкі павялічыць супраціўленне руху ланцуга і прывядзе да павышэння працоўнай тэмпературы абсталявання. Адначасова, з-за дрэннай цякучасці змазкі, падчас працэсу запаўнення неабходна пераканацца, што змазка цалкам запаўняе зазоры паміж ролікамі, пласцінамі ланцуга, гільзамі і штыфтамі, каб дасягнуць добрага эфекту змазкі. Напрыклад, падчас змазкі ролікавага ланцуга крана выкарыстоўвайце змазку-пульт, каб павольна ўпырскваць змазку ў кожную кропку змазкі ланцуга, пакуль змазка злёгку не выціснецца з зазору ланцуга, што сведчыць аб поўным запаўненні змазкі ў ланцуг.

Праверка і рэгуляванне пасля змазкі
Праверка эфектыўнасці змазкі: пасля завяршэння змазкі ролікавага ланцуга запусціце абсталяванне для пробнай працы, назірайце за працоўным станам ролікавага ланцуга і праверце, ці добры эфект змазкі. Падчас пробнай працы звяртайце ўвагу на кантроль гуку перадачы ролікавага ланцуга, назірайце за зменамі тэмпературы ланцуга і на наяўнасць уцечак змазачнага алею або змазкі. Калі выяўляецца, што ролікавы ланцуг усё яшчэ мае анамальны шум, высокую тэмпературу або ўцечку змазкі, абсталяванне неабходна неадкладна спыніць, праверыць заліўку змазкі і герметычнасць сістэмы змазкі, а таксама своечасова правесці рэгуляванне і апрацоўку.
Рэгуляванне цыклу змазкі: у залежнасці ад уздзеяння змазкі ролікавага ланцуга падчас выпрабавальнага запуску і фактычных умоў працы абсталявання, цыкл змазкі неабходна адпаведна адрэгуляваць. Калі ролікавы ланцуг паказвае прыкметы недастатковай змазкі на працягу кароткага перыяду часу, гэта азначае, што цыкл змазкі занадта доўгі і яго неабходна скараціць; наадварот, калі ролікавы ланцуг застаецца ў добрым стане змазкі на працягу доўгага часу, гэта азначае, што цыкл змазкі можна адпаведна падоўжыць. Разумная рэгуляванне цыклу змазкі можа не толькі забяспечыць пастаянны добры стан змазкі ролікавага ланцуга, але і эфектыўна знізіць спажыванне змазак і выдаткі на абслугоўванне абсталявання.

VII. Меры засцярогі пры змазцы ролікавых ланцугоў

Пазбягайце змешвання розных змазвальных матэрыялаў: пры змазванні ролікавага ланцуга пазбягайце змешвання змазвальных матэрыялаў розных марак, тыпаў або паказчыкаў прадукцыйнасці. Хімічны склад і характарыстыкі розных змазвальных матэрыялаў могуць значна адрознівацца. Змешванне можа выклікаць хімічныя рэакцыі паміж змазвальнымі матэрыяламі, утварэнне асадкаў або калоідных рэчываў, паўплываць на эфект змазкі і нават прывесці да карозіі і пашкоджання ролікавага ланцуга. Таму пры замене змазвальных матэрыялаў старую змазку неабходна старанна ачысціць перад даданнем новай змазкі.

Прадухіленне траплення прымешак у сістэму змазкі: герметычнасць сістэмы змазкі ролікавага ланцуга мае вырашальнае значэнне для падтрымання эфектыўнасці змазкі. Падчас працэсу змазкі пераканайцеся, што адтуліна для залівання змазкі і ўшчыльненні сістэмы змазкі цэлыя, каб прадухіліць трапленне пылу, вільгаці, металічнай стружкі і іншых прымешак у сістэму змазкі. Калі прымешкі трапляюць у сістэму змазкі, яны змешваюцца са змазкай, зніжаюць яе прадукцыйнасць, павялічваюць трэнне і знос паміж рознымі кампанентамі ролікавага ланцуга. Таму пры штодзённым тэхнічным абслугоўванні неабходна рэгулярна правяраць герметычнасць сістэмы змазкі, своечасова замяняць пашкоджаныя ўшчыльненні і падтрымліваць сістэму змазкі ў чысціні і герметычнасці.

Звяртайце ўвагу на захоўванне і кансервацыю змазачных матэрыялаў: умовы захоўвання і кансервацыі змазачных матэрыялаў таксама ўплываюць на іх прадукцыйнасць і тэрмін службы. Змазачныя алеі і змазкі павінны захоўвацца ў прахалодным, сухім, добра вентыляваным месцы, пазбягаючы прамых сонечных прамянёў і высокіх тэмператур. Адначасова пераканайцеся, што ёмістасць са змазачным матэрыялам добра герметычная, каб прадухіліць трапленне вільгаці і прымешак. Падчас выкарыстання змазачныя матэрыялы павінны выкарыстоўвацца па прынцыпе «першы прыйшоў — першы выйшаў», каб прадухіліць працяглае захоўванне змазачных матэрыялаў, іх пагаршэнне і разбурэнне. Акрамя таго, розныя тыпы змазачных матэрыялаў павінны захоўвацца асобна, каб пазбегнуць блытаніны і няправільнага выкарыстання.

Авалодаўшы вышэйзгаданымі метадамі і ключавымі момантамі вызначэння неабходнасці змазкі ролікавага ланцуга, а таксама рацыянальным выбарам змазак, выкарыстоўваючы правільныя метады змазкі і меры засцярогі, можна эфектыўна гарантаваць нармальную працу ролікавага ланцуга, падоўжыць тэрмін яго службы, а таксама павысіць надзейнасць і эфектыўнасць вытворчасці абсталявання. На практыцы варта распрацаваць навукова абгрунтаваны план тэхнічнага абслугоўвання змазкі ролікавага ланцуга ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі і ўмовамі эксплуатацыі абсталявання, а таксама рэгулярна праводзіць праверкі і тэхнічнае абслугоўванне, каб пераканацца, што ролікавы ланцуг заўсёды знаходзіцца ў добрым стане змазкі, што забяспечвае надзейную гарантыю стабільнай працы абсталявання.