Падрабязнае тлумачэнне канкрэтнага метаду кіравання параметрамі працэсу зваркі ролікавых ланцугоў
У прамысловай вытворчасці ролікавыя ланцугі, як важны механічны асноўны кампанент, шырока выкарыстоўваюцца ў розных трансмісійных і канвеерных сістэмах. Якасць зваркі ролікавых ланцугоў непасрэдна звязана з іх прадукцыйнасцю і тэрмінам службы, таму дакладны кантрольролікавы ланцугПараметры працэсу зваркі маюць вырашальнае значэнне. У гэтым артыкуле падрабязна разгледзім, як кантраляваць канкрэтныя параметры працэсу зваркі ролікавых ланцугоў, каб дапамагчы адпаведным спецыялістам лепш гарантаваць якасць зваркі ролікавых ланцугоў.
1. Агляд працэсу зваркі ролікавых ланцугоў
Зварка ролікавых ланцугоў у асноўным злучае пласціны, штыфты і іншыя дэталі ланцуга разам з дапамогай зваркі, утвараючы трывалую і надзейную канструкцыю ланцуга. Распаўсюджаныя метады зваркі ролікавых ланцугоў ўключаюць кантактную зварку, лазерную зварку, дугавую зварку і г.д. Розныя метады зваркі маюць свае ўласныя характарыстыкі працэсу і адпаведныя патрабаванні да кантролю параметраў працэсу.
2. Асноўныя параметры працэсу і метады кіравання для зваркі ролікавых ланцугоў
(I) Зварачны ток
Уплыў параметраў: Зварачны ток з'яўляецца адным з ключавых фактараў, якія ўплываюць на фарміраванне і якасць зварнога шва. Калі ток занадта вялікі, зварны шво прагарыць, зварное канструкцыя перагрэецца і дэфармуецца, і нават структура матэрыялу ролікавага ланцуга будзе пашкоджана; калі ток занадта малы, гэта можа выклікаць такія праблемы, як няпоўная зварка і дрэннае фарміраванне зварнога шва.
Метад кіравання: выберыце адпаведны дыяпазон зварачнага току ў залежнасці ад матэрыялу, спецыфікацыі і метаду зваркі ролікавага ланцуга. Напрыклад, пры кантактнай зварцы ролікавых ланцугоў для невялікіх ролікавых ланцугоў звычайна выкарыстоўваецца меншы ток, звычайна каля некалькіх сотняў ампер; у той час як для вялікіх ролікавых ланцугоў ток можа дасягаць тысяч ампер. У той жа час падчас працэсу зваркі ток неабходна рэгуляваць у залежнасці ад фактычнай сітуацыі, каб забяспечыць якаснае стварэнне зварнога шва.
(II) Зварачнае напружанне
Уплыў параметраў: Напружанне зваркі ў асноўным уплывае на шырыню шва і стабільнасць дугі. Калі напружанне занадта высокае, дуга нестабільная, лёгка ўтвараюцца пырскі і поры; калі напружанне занадта нізкае, электрод лёгка прыліпае, і шырыня шва недастатковая.
Метад кіравання: Дакладнае кіраванне напружаннем зваркі ў адпаведнасці з працэсам зваркі і патрабаваннямі да абсталявання. У аўтаматычнай сістэме зваркі можна выкарыстоўваць стабілізаваную крыніцу харчавання і прыладу аўтаматычнай рэгулявання для забеспячэння стабільнага выхаднога напружання зваркі. Як правіла, дыяпазон напружання для зваркі ролікавымі ланцугамі складае ад 20 да 40 В, і канкрэтнае значэнне неабходна рэгуляваць у залежнасці ад фактычнай сітуацыі зваркі.
(III) Хуткасць зваркі
Уплыў параметраў: Хуткасць зваркі вызначае хуткасць астуджэння і цеплападвод зварнога шва. Калі хуткасць занадта высокая, зварны шво будзе астываць занадта хутка, што можа прывесці да дэфектаў зваркі, такіх як няпоўнае праварванне і падрэз; калі хуткасць занадта нізкая, зварны шво будзе астываць занадта павольна, што павялічыць цеплападвод зварнога шва і прывядзе да яго перагрэву і дэфармацыі.
Метад кіравання: хуткасць зваркі павінна кантралявацца ў залежнасці ад патрабаванняў да працэсу зваркі і прадукцыйнасці абсталявання ролікавага ланцуга. У аўтаматызаванай вытворчай лініі зваркі звычайна выкарыстоўваецца серварухавік для прывада зварачнага механізму, каб дакладна кантраляваць стабільнасць і стабільнасць хуткасці зваркі. Хуткасць зваркі звычайнага ролікавага ланцуга складае ад дзясяткаў да сотняў міліметраў у хвіліну. Канкрэтная хуткасць павінна быць аптымізавана і рэгулявана ў адпаведнасці са спецыфікацыямі ролікавага ланцуга і працэсу зваркі.
(IV) Зварка слаёў і праходаў
Уплыў параметраў: Для больш тоўстых пласцін ролікавых ланцугоў або складаных зварачных канструкцый патрабуецца шматслаёвая і шматпраходная зварка. Устаноўка колькасці зварачных слаёў і праходаў паўплывае на фарміраванне, якасць і эфектыўнасць вытворчасці зварнога шва.
Метад кантролю: колькасць зварных слаёў і праходаў павінна быць вызначана ў залежнасці ад структуры і таўшчыні ролікавага ланцуга. Пасля завяршэння кожнага зварнога пласта зварны шво неабходна ачысціць і праверыць на наяўнасць дэфектаў на паверхні зваркі. Адначасова варта кантраляваць падвод цяпла і хуткасць астуджэння кожнага зварнога пласта, каб пазбегнуць напружання і дэфармацыі пры зварцы.
(V) Тэмпература папярэдняга нагрэву
Уплыў параметраў: Тэмпература папярэдняга нагрэву аказвае істотны ўплыў на якасць зваркі ролікавых ланцугоў. Папярэдні нагрэў можа знізіць хуткасць астуджэння зварнога канструкцыі і паменшыць утварэнне зварачных напружанняў і расколін.
Метад кантролю: вызначэнне адпаведнай тэмпературы папярэдняга нагрэву ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу ролікавага ланцуга і патрабаванняў працэсу зваркі. Для некаторых высокатрывалых і тоўстых ролікавых ланцугоў тэмпература папярэдняга нагрэву можа дасягаць 100-300℃. У рэальных умовах вытворчасці для папярэдняга нагрэву зварной канструкцыі можа выкарыстоўвацца полымявы нагрэў, індукцыйны нагрэў або электрычны нагрэў, прычым тэмпературу папярэдняга нагрэву можна строга кантраляваць з дапамогай прыбораў для вымярэння тэмпературы.
(VI) Тып і хуткасць патоку ахоўнага газу
Уплыў параметраў: Пры зварцы ў асяроддзі ахоўнага газу тып і хуткасць патоку ахоўнага газу непасрэдна ўплываюць на якасць і прадукцыйнасць зварнога шва. Ахоўны газ можа прадухіліць акісленне і азотаванне металу шва, а таксама знізіць узнікненне дэфектаў зваркі.
Метад кіравання: выберыце адпаведны ахоўны газ, напрыклад, аргон, вуглякіслы газ і г.д., у залежнасці ад метаду зваркі і матэрыялу. Адначасова разумна кантралюйце хуткасць падачы ахоўнага газу, звычайна ў межах 10-30 л/мін. Падчас працэсу зваркі неабходна забяспечыць стабільную падачу ахоўнага газу і добры эфект пакрыцця.
3. Кантроль якасці і праверка зваркі ролікавых ланцугоў
Кантроль якасці: акрамя строгага кантролю параметраў працэсу зваркі, неабходна таксама ўзмацніць кантроль якасці ў працэсе зваркі. У тым ліку рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і каліброўка зварачнага абсталявання, праверка якасці зварачных матэрыялаў, навучанне зварачнага персаналу і г.д., каб забяспечыць стабільнасць і надзейнасць працэсу зваркі.
Метад выяўлення: Для выяўлення якасці зваркі ролікавых ланцугоў выкарыстоўваецца мноства метадаў выяўлення, такіх як кантроль знешняга выгляду, неразбуральны кантроль (ультрагукавы кантроль, радыяграфічны кантроль і г.д.) і кантроль механічных уласцівасцей. Дзякуючы гэтым метадам выяўлення можна своечасова выявіць дэфекты зваркі і праблемы з якасцю, а таксама прыняць адпаведныя меры па выпраўленні, каб гарантаваць, што якасць зваркі ролікавых ланцугоў адпавядае стандартным патрабаванням.
4. Рэзюмэ
Кантроль параметраў працэсу зваркі ролікавых ланцугоў адыгрывае жыццёва важную ролю ў забеспячэнні якасці і прадукцыйнасці ролікавых ланцугоў. Дзякуючы дакладнаму кантролю ключавых параметраў працэсу, такіх як зварачны ток, напружанне, хуткасць, колькасць слаёў і праходаў, тэмпература папярэдняга нагрэву, ахоўны газ і г.д., у спалучэнні са строгім кантролем якасці і метадамі выпрабаванняў, якасць зваркі і эфектыўнасць вытворчасці ролікавых ланцугоў могуць быць эфектыўна палепшаны для задавальнення рыначнага попыту. У рэальнай вытворчасці параметры працэсу зваркі павінны пастаянна аптымізавацца ў адпаведнасці з канкрэтнымі спецыфікацыямі, матэрыяламі і патрабаваннямі да выкарыстання ролікавых ланцугоў, каб спрыяць устойліваму развіццю галіны вытворчасці ролікавых ланцугоў.
Час публікацыі: 25 чэрвеня 2025 г.