Падрабязнае тлумачэнне рэкамендаванай частаты змазкі для ролікавага ланцуга 12A

Падрабязнае тлумачэнне рэкамендаванай частаты змазкі для ролікавага ланцуга 12A

Як распаўсюджаны элемент перадачы, ролікавы ланцуг 12A адыгрывае ключавую ролю ў многіх механічных прыладах. Стан яго змазкі непасрэдна залежыць ад тэрміну службы, эфектыўнасці і надзейнасці ролікавага ланцуга. У гэтым артыкуле будуць усебакова і падрабязна разгледжаны рэкамендацыі па частаце змазкі ролікавага ланцуга 12A, каб дапамагчы персаналу па тэхнічным абслугоўванні абсталявання і адпаведным спецыялістам лепш зразумець і выконваць працу па змазцы.

1. Асноўныя характарыстыкі ролікавага ланцуга 12А
Ролікавы ланцуг 12А — гэта стандартны ролікавы ланцуг з крокам 12,7 мм. Звычайна ён складаецца з ролікаў, гільзаў, штыфтоў, унутраных ланцуговых пласцін і знешніх ланцуговых пласцін. Падчас працы ролікавага ланцуга ролікі ўступаюць у зачапленне з зуб'ямі зорачкі, і магутнасць перадаецца праз качэнне ролікаў, прычым ролікі і гільзы, а таксама гільзы і штыфты ў асноўным слізгаюць. Гэты від трэння робіць змазку асабліва важнай падчас працы ролікавага ланцуга.

2. Важнасць змазкі для ролікавага ланцуга 12A
Зніжэнне зносу: змазкі могуць утвараць алейную плёнку на паверхні кожнай пары трэння ролікавага ланцуга, ізалюючы непасрэдны кантакт паміж металамі, значна зніжаючы хуткасць зносу такіх кампанентаў, як ролікі і ўтулкі, ўтулкі і штыфты, тым самым падаўжаючы тэрмін службы ролікавага ланцуга.
Зніжэнне супраціву трэнню: добрая змазка можа знізіць каэфіцыент трэння ролікавага ланцуга падчас руху, паменшыць страты энергіі, палепшыць эфектыўнасць перадачы і, такім чынам, знізіць эксплуатацыйныя выдаткі і спажыванне энергіі абсталяваннем.
Прадухіленне іржы: Змазкі могуць пакрываць металічную паверхню ролікавага ланцуга, прадухіляць кантакт з металам агрэсіўных асяроддзяў, такіх як вільгаць і кісларод, прадухіляць іржу ролікавага ланцуга і забяспечваць яго нармальнае выкарыстанне ў неспрыяльных умовах, такіх як вільготнасць.
Цеплааддача: пры высокай хуткасці і вялікіх нагрузках змазкі таксама могуць адводзіць частку цяпла, якое выпрацоўваецца падчас працы ролікавага ланцуга, выконваць пэўную ролю астуджэння і прадухіляць пашкоджанне ролікавага ланцуга з-за перагрэву.

3. Фактары, якія ўплываюць на частату змазкі ролікавага ланцуга 12A
Працоўнае асяроддзе: У складаных умовах працы, такіх як месцы з высокай тэмпературай, вільготнасцю, пылам, агрэсіўнымі газамі і г.д., змазкі часцей псуюцца, выходзяць з ладу або забруджваюцца, таму патрабуецца больш частая змазка. Напрыклад, у вонкавым канвеерным абсталяванні ролікавы ланцуг 12A можа працяглы час падвяргацца ўздзеянню ветру і дажджу, таму частату яго змазкі неабходна адпаведна павялічыць.
Нагрузка: Калі ролікавы ланцуг 12A падвяргаецца вялікай нагрузцы, ціск паміж яго парамі трэння павялічваецца, знос узмацняецца, а расход змазкі павялічваецца, таму змазкі неабходна папаўняць часцей. Пры невялікіх нагрузках частата змазкі можа быць адносна нізкай.
Хуткасць працы: пры працы на высокай хуткасці цеплааддача ад трэння ролікавага ланцуга больш відавочная, і прадукцыйнасць змазкі хутчэй зніжаецца. У той жа час, з-за ўздзеяння цэнтрабежнай сілы, змазка часцей выкідваецца з паверхні трэння, што патрабуе павелічэння частаты змазкі, каб забяспечыць працяглую працу змазкі. Пры працы на нізкай хуткасці інтэрвал змазкі можна адпаведна падоўжыць.
Спосаб змазкі: розныя спосабы змазкі маюць розныя патрабаванні да частаты змазкі. Напрыклад, пры выкарыстанні алейнага бака або алейнай шчоткі для ручной перыядычнай змазкі звычайна неабходна вызначаць частату змазкі ў залежнасці ад часу працы абсталявання або працоўных гадзін; у той час як для аўтаматычных або бесперапынных спосабаў змазкі, такіх як кропельнае змазванне, змазванне ў алейнай ванне і змазванне разбрызгіваннем, падача змазкі адносна стабільная, і цыкл падачы і замены змазкі можна рэгуляваць у залежнасці ад фактычных умоў. Налада частаты змазкі адносна складаная, і неабходна ўсебакова ўлічваць працоўныя параметры абсталявання і прадукцыйнасць сістэмы змазкі.

4. Рэкамендацыі па частаце змазкі ролікавага ланцуга 12A
Агульныя рэкамендацыі: Пры нармальных умовах працы для нізкахуткасных ролікавых ланцугоў 12A звычайна рэкамендуецца змазваць не радзей за адзін раз на тыдзень; а калі ролікавы ланцуг працуе з умеранай хуткасцю і ўмовы працы адносна добрыя, больш разумным выбарам змазваць іх прыкладна кожныя 8 гадзін.
Рэкамендацыі па частаце для розных метадаў змазкі:
Ручная перыядычная змазка: калі змазка выконваецца з дапамогай алейнай ёмістасці або алейнай шчоткі, для абсталявання, якое працуе бесперапынна, выкарыстоўвайце шчотку або распыляльную фарсунку для поўнай змазкі не радзей за адзін раз на 8 гадзін; для абсталявання, якое працуе перыядычна, змазку можна выконваць да або пасля кожнага запуску. У некаторых выпадках, калі патрабаванні да змазкі не высокія, інтэрвал змазкі таксама можа быць адпаведна падоўжаны ў залежнасці ад фактычнага стану абсталявання, але максімальны інтэрвал не павінен перавышаць аднаго тыдня.
Змазка кропельным алеем: Змазка бесперапынна капае на верхні край або бакавую пласціну ланцуга праз змазку для кропельнага алею. Колькасць і частата алею павінны быць дастатковымі, каб прадухіліць змазку ў звяне ад чырванавата-карычневага колеру. Звычайна хуткасць кропельнага алею складае ад 4 да 20 кропель у хвіліну (ці больш), і канкрэтная хуткасць кропельнага алею можа рэгулявацца ў залежнасці ад хуткасці, нагрузкі і іншых фактараў ролікавага ланцуга. Для высакахуткасных ролікавых ланцугоў частату кропельнага алею варта адпаведна павялічыць.
Змазка ў алейнай ванне: Ніжняя частка ролікавага ланцуга апускаецца ў змазачны алей, і ўзровень алею павінен дасягаць лініі адлегласці ланцуга ў ніжняй кропцы. Пры нармальных умовах працы змазку ў алейнай ванне неабходна рэгулярна правяраць і замяняць, звычайна кожныя 3 месяцы-паўгода. Калі абсталяванне працуе доўгі час або ў асяроддзі працы жорсткае, цыкл замены варта скараціць.
Змазка разбрызгіваннем: Змазка разбрызгваецца на ролікавы ланцуг з дапамогай разбрызгівальніка. Частата змазкі ў асноўным залежыць ад хуткасці і аб'ёму алею разбрызгівальніка. Калі абсталяванне працуе нармальна, пакуль аб'ём алею дастатковы, а паддон картэра можа працаваць нармальна, ролікавы ланцуг можна пастаянна змазваць. Аднак, каб забяспечыць эфект змазкі, усё роўна неабходна рэгулярна правяраць стан змазкі і колькасць алею, які трэба папаўняць, як правіла, не радзей за адзін раз у месяц.
Прымусовая змазка алейным помпай: цыркуляцыйны помпа забяспечвае бесперапынны паток алею для змазкі ланцуговай перадачы. Гэты метад змазкі можа гарантаваць поўную змазку ролікавага ланцуга ў цяжкіх умовах працы, такіх як высокая хуткасць і вялікая нагрузка. Калі сістэма змазкі працуе нармальна, неабходна рэгулярна абслугоўваць і правяраць сістэму змазкі, напрыклад, правяраць працоўны стан алейнага помпы і праходнасць алейнай трубы раз у квартал, і своечасова папаўняць або замяняць змазачны алей у залежнасці ад выкарыстання змазачнага алею.
Рэкамендацыі па частаце змазвання ў асаблівых умовах працы: ва ўмовах высокіх тэмператур змазкі схільныя да разрэджвання або выпарэння, таму частату змазвання варта адпаведна павялічыць. Можна разгледзець магчымасць выкарыстання спецыяльных змазак, такіх як высокатэмпературная змазка, і паўторнае змазванне варта праводзіць кожныя 1-2 дні. У вільготным асяроддзі, каб прадухіліць трапленне вільгаці ў ролікавы ланцуг і ўзнікненне іржы, акрамя павелічэння частаты змазвання, варта таксама выбіраць змазку з уласцівасцямі, якія не ржавеюць. Кожная змазка павінна гарантаваць, што змазка цалкам пакрывае ўсе часткі ролікавага ланцуга. У пыльных месцах пыл лёгка змешваецца са змазкай, паскараючы знос ролікавага ланцуга. Таму ролікавы ланцуг неабходна часта чысціць і змазваць, як правіла, не радзей за адзін раз на тыдзень, і своечасова папаўняць змазку пасля чысткі.

5. Спосаб змазкі і меры засцярогі
Спосаб змазкі:
Змазка з дапамогай маслянкі або шчоткі для алею: Накіруйце маслянку або шчотку для алею на свабодны бок пальца ланцуга роліка і прамежак паміж унутранымі звёнамі ланцуга, каб дадаць алей, каб змазка магла пранікнуць у розныя тручыяся часткі ланцуга роліка.
Змазка кропельным алеем: алейная трубка абсталявана простым корпусам і выкарыстоўваецца для падачы алею ўніз. Для аднарадных ролікавых ланцугоў падаецца 5-20 кропель алею ў хвіліну. Пры высокай хуткасці колькасць кропель алею варта адпаведна павялічыць.
Змазка ў алейнай ванне: выкарыстоўвайце алейнепранікальную абалонку, каб ланцуг мог праходзіць праз алейны бак. Адлегласць h ад паверхні алею да дна ролікавага ланцуга не павінна быць занадта глыбокай. Калі ланцуг занадта глыбока апускаецца ў паверхню алею, ён лёгка награваецца і пашкоджваецца, калі тэмпература алею перавышае 80℃. Глыбіня апускання алею h ролікавага ланцуга звычайна складае 6-12 мм.
Змазка разбрызгіваннем: выкарыстоўвайце алейнепранікальны корпус, усталюйце алейную пласціну ўнутры корпуса і выкарыстоўвайце метад змазкі разбрызгіваннем. Акружная хуткасць алейнай пласціны павінна быць вышэй за 200 м/мін. Калі шырыня ланцуга большая за 125 мм, алейная пласціна павінна быць усталявана з абодвух бакоў. Глыбіня апускання алейнай пласціны ў алей h складае 12-25 мм, і ролікавы ланцуг нельга апускаць у алей.
Прымусовая змазка алейным помпай: выкарыстоўвайце алейнепранікальны корпус, і алейны помпа забяспечвае цыркуляцыю алею, каб выконваць функцыю астуджэння, адначасова прымушаючы яго дадаваць алей. Для n-радных ланцугоў адтуліны для залівання алею павінны быць устаноўлены на n + 1 рад, каб забяспечыць поўную змазку.
Заўвагі:
Выберыце правільную змазку: выберыце правільную марку і тып змазкі ў залежнасці ад умоў працы ролікавага ланцуга 12A, такіх як тэмпература, хуткасць, нагрузка і г.д. Напрыклад, змазку з меншай глейкасцю, такую ​​як SAE10W, варта выбіраць пры нізкай тэмпературы; у той час як змазку з больш высокай глейкасцю, такую ​​як SAE40 або SAE50, можна выбіраць пры высокай тэмпературы і вялікай нагрузцы.
Забяспечце дакладнасць змазкі дэталяў: пры запраўцы пераканайцеся, што змазка можа быць дакладна ўпырскана ў дэталі трэння паміж свабодным бокам ролікавага ланцуга і вонкавай пласцінай ланцуга і ўнутранай пласцінай ланцуга, а таксама ў зазор паміж гільзай і ролікам, каб пазбегнуць страты змазкі і недастатковай змазкі.
Прадухіленне празмернага змазвання: Нягледзячы на ​​важнасць змазвання, празмернае змазванне можа прывесці да некаторых праблем, такіх як павелічэнне спажывання змазачнага алею, выпрацоўка цяпла, што прыводзіць да пагаршэння якасці змазачнага алею, і забруджванне працоўнага асяроддзя. Таму колькасць алею падчас працэсу змазвання неабходна кантраляваць і прытрымлівацца прынцыпу належнага змазвання.
Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне: незалежна ад выкарыстоўванага метаду змазкі, стан змазкі ролікавага ланцуга неабходна рэгулярна правяраць, а паверхню штыфта і ўтулкі ланцуга варта сачыць за наяўнасцю зносу, змены колеру, алейных плям і г.д., а праблемы ў сістэме змазкі, такія як закаркаванне алейнай трубы, няспраўнасць алейнага помпы, нізкі ўзровень алею і г.д., павінны быць своечасова выяўлены і вырашаны, каб забяспечыць нармальную працу сістэмы змазкі.

6. Меркаванне і контрмеры недастатковай змазкі
Пры фактычным выкарыстанні, калі змазкі недастаткова, ролікавы ланцуг 12A будзе мець некаторыя відавочныя характэрныя рысы, такія як разьбовыя сляды трэння на паверхні ланцугавага штыфта і ўтулкі, або паверхня будзе чырвонай або цёмна-карычневай. Пры выяўленні такіх сітуацый неабходна неадкладна прыняць наступныя меры: па-першае, спыніць абсталяванне, правесці дбайную праверку ролікавага ланцуга, выдаліць з паверхні бруд і смецце, выкліканыя зносам; па-другое, дадаць або замяніць дастатковую колькасць змазачнага алею і зноў змазаць у адпаведнасці з правільным метадам змазкі; нарэшце, пасля паўторнага запуску абсталявання ўважліва назіраць за працоўным станам ролікавага ланцуга, напрыклад, ці ёсць незвычайны шум, вібрацыя і г.д., каб пераканацца, што праблема змазкі эфектыўна вырашана.

7. Прынцыпы выбару змазачных матэрыялаў
Тып базавага алею: змазкі на аснове мінеральнага алею маюць добрыя змазвальныя характарыстыкі і эканамічнасць, і падыходзяць для агульных умоў працы; змазкі на аснове сінтэтычнага алею маюць больш шырокі дыяпазон тэмператур, лепшую ўстойлівасць да акіслення і зносаўстойлівасць, і падыходзяць для высокіх тэмператур, высокіх хуткасцей, вялікіх нагрузак і іншых жорсткіх умоў працы.
Вязкасць: пры рабочай тэмпературы глейкасць руху ролікавага ланцуга неабходна кантраляваць на ўзроўні 20-40 мм²/с. Занадта нізкая глейкасць можа прывесці да недастатковай трываласці алейнай плёнкі і не дазволіць эфектыўна ізаляваць трэнне аб металічную паверхню; занадта высокая глейкасць павялічыць супраціўленне змазачнага алею і знізіць эфектыўнасць перадачы. Такім чынам, змазку з адпаведнай глейкасцю варта выбіраць у залежнасці ад такіх фактараў, як рабочая тэмпература і хуткасць ролікавага ланцуга. Напрыклад, пры нізкай тэмпературы можна выбраць змазку з нізкай глейкасцю; у той час як пры высокай тэмпературы і высокай хуткасці варта выбіраць змазку або змазку з высокай глейкасцю.
Дабаўкі: Змазкі, якія змяшчаюць супрацьзносныя дабаўкі, могуць эфектыўна зніжаць знос ролікавых ланцугоў ва ўмовах гранiчнага трэння; антыаксідантныя дабаўкі могуць падоўжыць тэрмін службы змазак і прадухіліць іх заўчаснае знос; антыкаразійныя дабаўкі могуць прадухіліць іржаўленне ролікавых ланцугоў у вільготным асяроддзі. У залежнасці ад канкрэтнага працоўнага асяроддзя і патрабаванняў да ролікавага ланцуга вельмі важна выбіраць змазкі, якія змяшчаюць адпаведныя дабаўкі.

8. Аналіз практычнага выпадку прымянення
Выпадак 1: Канвеернае абсталяванне завода выкарыстоўвае ролікавы ланцуг 12А ў якасці трансмісійнага ланцуга. Працоўнае асяроддзе адносна сухое, тэмпература ўмераная, а хуткасць працы нізкая. На заводзе выкарыстоўваецца метад рэгулярнай ручной змазкі, змазваючы ролікавы ланцуг раз на тыдзень з выкарыстаннем змазкі L-AN68. Пасля працяглых назіранняў за выкарыстаннем было паказана, што знос ролікавага ланцуга добры, а тэрмін службы адпавядае чаканым патрабаванням. Гэта паказвае, што пры адпаведных умовах працы разумная частата змазкі і выбар змазкі могуць эфектыўна гарантаваць нармальную працу ролікавага ланцуга 12А.
Выпадак 2: На вытворчай лініі аўтамабільнай кампаніі ролікавы ланцуг 12A выкарыстоўваецца для прывада некаторых дэталяў хуткаснага абсталявання. Працоўнае асяроддзе адносна складанае, з пэўным утрыманнем алею і пылу. Каб задаволіць патрэбы ў змазцы, кампанія ўкараніла сістэму змазкі з прымусовым алейным помпай. Змазка - гэта высокапрадукцыйная сінтэтычная змазка. Частата змазкі аўтаматычна рэгулюецца сістэмай, а падача алею рэгулюецца ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад рабочых параметраў абсталявання. Такім чынам, эфектыўна гарантуецца эфект змазкі ролікавага ланцуга 12A ў хуткасным і забруджаным асяроддзі, зніжаюцца паломкі абсталявання, выкліканыя дрэннай змазкай, а таксама павышаецца надзейнасць і эфектыўнасць вытворчасці абсталявання.

9. Часта задаваныя пытанні
Пытанне 1: Як вызначыць, ці патрэбна змазка ролікаваму ланцугу 12A?
Адказ: Акрамя таго, што стан алейнай плёнкі на паверхні ролікавага ланцуга можна ацаніць па стане ланцуга, слядах зносу штыфтоў і гільзаў ланцуга і г.д., стан змазкі можна вызначыць і па працоўным стане абсталявання, напрыклад, па наяўнасці незвычайнага шуму, падвышанай вібрацыі і г.д. Звычайна, калі ролікавы ланцуг выдае рэзкі гук трэння або нерэгулярную вібрацыю падчас працы, гэта можа сведчыць аб недастатковай змазцы. Акрамя таго, можна звярнуць увагу на час працы абсталявання і змазваць яго ў адпаведнасці з загадзя распрацаваным планам змазкі.
Пытанне 2: Ці можна змешваць змазкі розных марак?
Адказ: Розныя маркі змазачных матэрыялаў могуць адрознівацца базавым алеем, прысадкамі і г.д. Змешванне можа прывесці да пагаршэння характарыстык змазачнага матэрыялу, асадка, стратыфікацыі і г.д., што паўплывае на эфект змазкі. Таму старайцеся пазбягаць змешвання розных марак змазачных матэрыялаў. Калі марку змазачнага матэрыялу неабходна змяніць, перад заменай старога змазачнага матэрыялу ў ролікавым ланцугу і сістэме змазкі неабходна старанна ачысціць яго, каб забяспечыць нармальнае выкарыстанне новага змазачнага матэрыялу.
Пытанне 3: Ці трэба выкарыстоўваць розныя змазкі для ролікавага ланцуга 12А зімой і летам?
Адказ: Так. Паколькі тэмпература мае большы ўплыў на глейкасць змазкі, зімой пры нізкай тэмпературы глейкасць змазкі павялічваецца, цякучасць пагаршаецца, і яна можа не паступаць своечасова да розных частак трэння ролікавага ланцуга. Таму зімой варта выбіраць змазкі з нізкай глейкасцю і добрымі нізкатэмпературнымі характарыстыкамі, такія як змазкі SAE10W або L-AN46; летам, каб пазбегнуць страты змазак з-за нізкай глейкасці або немагчымасці ўтварэння эфектыўнай алейнай плёнкі, варта выбіраць змазкі з больш высокай глейкасцю, такія як змазкі SAE30 або L-AN100, каб адаптавацца да розных змен тэмпературы навакольнага асяроддзя і забяспечыць эфект змазкі ролікавага ланцуга 12A.

Карацей кажучы, частату змазкі ролікавага ланцуга 12A варта ўсебакова ўлічваць і разумна вызначаць з улікам розных фактараў, такіх як працоўнае асяроддзе, нагрузка, хуткасць працы і метад змазкі. Дзякуючы навуковаму кіраванню змазкай і правільным метадам змазкі можна эфектыўна знізіць знос ролікавага ланцуга 12A, падоўжыць тэрмін яго службы, гарантаваць стабільную працу абсталявання і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. У рэальных умовах прымянення неабходна распрацаваць падрабязны план змазкі ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй і строга выконваць яго ў адпаведнасці з планам. Адначасова неабходна ўзмацніць штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і праверку абсталявання, каб своечасова выяўляць і вырашаць праблемы, якія ўзнікаюць падчас працэсу змазкі, і гарантаваць, што ролікавы ланцуг 12A заўсёды знаходзіцца ў добрым стане змазкі.