Патрабаванні да дакладнасці вымярэння цвёрдасці ролікавых ланцугоў

Патрабаванні да дакладнасці пры вымярэнні цвёрдасці ролікавых ланцугоў: ключавыя элементы і практычныя рэкамендацыі
У галіне механічных перадач ролікавыя ланцугі з'яўляюцца ключавымі кампанентамі трансмісіі, і іх прадукцыйнасць і якасць непасрэдна звязаны з эфектыўнасцю працы і надзейнасцю механічнага абсталявання. Як важны сродак ацэнкі якасці ролікавых ланцугоў, нельга ігнараваць патрабаванні да дакладнасці вымярэння цвёрдасці. У гэтым артыкуле падрабязна разгледжаны патрабаванні да дакладнасці вымярэння цвёрдасці ролікавых ланцугоў, у тым ліку адпаведныя стандарты, фактары, якія ўплываюць на дакладнасць, і метады павышэння дакладнасці, з мэтай даць каштоўную інфармацыю міжнародным аптовым пакупнікам, каб дапамагчы ім выбраць высакаякасную прадукцыю ролікавых ланцугоў.

1. Важнасць вымярэння цвёрдасці ролікавых ланцугоў

Ролікавыя ланцугі адыгрываюць ключавую ролю ў сістэмах трансмісіі рознага механічнага абсталявання, такога як матацыклы, ровары, прамысловае абсталяванне і г.д. Іх асноўная функцыя - вытрымліваць расцяжэнне і перадаваць магутнасць, таму яны павінны мець добрыя механічныя ўласцівасці, у тым ліку трываласць на расцяжэнне, трываласць на стомленасць, зносаўстойлівасць і г.д. Цвёрдасць, як важны паказчык механічных уласцівасцей матэрыялу, цесна звязана з гэтымі ўласцівасцямі ролікавых ланцугоў.
Выпрабаванне на цвёрдасць можа адлюстраваць трываласць і зносаўстойлівасць матэрыялаў ролікавых ланцугоў. Напрыклад, больш высокая цвёрдасць звычайна азначае, што матэрыял мае лепшую зносаўстойлівасць і можа супрацьстаяць зносу пры працяглым выкарыстанні, тым самым забяспечваючы дакладнасць памераў і перадачу ролікавага ланцуга. У той жа час цвёрдасць таксама звязана з трываласцю ролікавага ланцуга на расцяжэнне. Ролікавы ланцуг з адпаведнай цвёрдасцю можа падтрымліваць структурную цэласнасць і ўстойлівасць пры расцяжэнні.

2. Стандартныя патрабаванні да выпрабаванняў на цвёрдасць ролікавых ланцугоў

(I) Міжнародны стандарт ISO 606:2015

ISO 606:2015 «Кароткакрокавыя дакладнасці ролікавыя ланцугі, зорачкі і сістэмы ланцуговага прывада для трансмісій» — гэта міжнародны стандарт па выпрабаваннях ролікавых ланцугоў, які ахоплівае праектаванне, матэрыялы, вытворчасць, праверку і прыёмку ланцугоў. Гэты стандарт усталёўвае выразныя патрабаванні да выпрабавання цвёрдасці ролікавых ланцугоў, у тым ліку метады выпрабаванняў, месцы выпрабаванняў, дыяпазоны цвёрдасці і г.д.

Метад выпрабавання: Для выпрабаванняў звычайна выкарыстоўваецца цвёрдамер па Роквелу. Гэта распаўсюджаны метад выпрабавання цвёрдасці, які характарызуецца простым кіраваннем і высокай хуткасцю. Падчас выпрабавання ланцуговыя пласціны, штыфты і іншыя кампаненты ролікавага ланцуга размяшчаюцца на варштаце цвёрдамера, прыкладаецца пэўная нагрузка, і значэнне цвёрдасці вызначаецца шляхам вымярэння глыбіні ўціскання.
Месца правядзення выпрабаванняў: Выпрабаванні на цвёрдасць праводзяцца на розных частках ролікавага ланцуга, такіх як паверхня ланцуговай пласціны, галоўка штыфта і г.д., каб забяспечыць усебаковую ацэнку цвёрдасці ролікавага ланцуга. Патрабаванні да цвёрдасці гэтых частак розныя. Цвёрдасць паверхні ланцуговай пласціны звычайна павінна быць у межах 30-40 HRC, а цвёрдасць штыфта — каля 40-45 HRC.
Дыяпазон цвёрдасці: Стандарт ISO 606:2015 вызначае адпаведны дыяпазон цвёрдасці для ролікавых ланцугоў розных тыпаў і спецыфікацый, каб забяспечыць прадукцыйнасць ролікавага ланцуга ў рэальных умовах эксплуатацыі. Напрыклад, для некаторых невялікіх ролікавых ланцугоў патрабаванні да цвёрдасці іх ланцуговых пласцін адносна нізкія, у той час як ролікавыя ланцугі, якія выкарыстоўваюцца ў цяжкай тэхніцы, патрабуюць больш высокай цвёрдасці.
(II) Кітайскі нацыянальны стандарт GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 «Кароткакрокавыя дакладныя ролікавыя ланцугі і зорачкі для трансмісій» — важны нацыянальны стандарт для ролікавых ланцугоў у Кітаі, які падрабязна вызначае класіфікацыю, тэхнічныя патрабаванні, метады выпрабаванняў, правілы праверкі, а таксама патрабаванні да маркіроўкі, упакоўкі, транспарціроўкі і захоўвання ролікавых ланцугоў. Стандарт таксама мае спецыяльныя палажэнні адносна выпрабаванняў на цвёрдасць.
Паказчык цвёрдасці: Стандарт прадугледжвае, што цвёрдасць ланцуговай пласціны, штыфта, гільзы і іншых кампанентаў ролікавага ланцуга павінна адпавядаць пэўным патрабаванням. Напрыклад, патрабаванні да цвёрдасці ланцуговай пласціны звычайна складаюць ад 180 да 280 HV (цвёрдасць па Вікерсу), а канкрэтнае значэнне змяняецца ў залежнасці ад спецыфікацый і выкарыстання ролікавага ланцуга. Для некаторых высокатрывалых ролікавых ланцугоў патрабаванні да цвёрдасці ланцуговай пласціны могуць быць вышэйшымі, каб адпавядаць патрабаванням выкарыстання пры вялікіх нагрузках, ударах і іншых умовах працы.
Метад і частата выпрабаванняў: Для рэгулярнага кантролю цвёрдасці ролікавага ланцуга выкарыстоўвайце адпаведныя метады выпрабаванняў на цвёрдасць, такія як выпрабаванне на цвёрдасць па Роквелу або выпрабаванне на цвёрдасць па Вікерсу, каб пераканацца, што яго цвёрдасць адпавядае стандартным патрабаванням. Падчас вытворчага працэсу кожная партыя ролікавых ланцугоў звычайна праходзіць адбор проб і выпрабаванняў, каб гарантаваць стабільнасць агульнай якасці прадукцыі.

3. Фактары, якія ўплываюць на дакладнасць вымярэння цвёрдасці ролікавага ланцуга

(I) Дакладнасць выпрабавальнай апаратуры
Дакладнасць абсталявання для вымярэння цвёрдасці непасрэдна ўплывае на дакладнасць вынікаў выпрабаванняў. Калі дакладнасць цвёрдамеру недастаткова высокая або абсталяванне няправільна адкалібравана, гэта можа прывесці да адхіленняў у выніках выпрабаванняў. Напрыклад, такія праблемы, як знос індэнтара і недакладнае прыкладанне нагрузкі цвёрдамерам, паўплываюць на вымярэнне значэння цвёрдасці.
Каліброўка абсталявання: рэгулярная каліброўка цвёрдамеру з'яўляецца адной з ключавых мер забеспячэння дакладнасці выпрабаванняў. Выкарыстоўвайце эталонны блок цвёрдасці для каліброўкі цвёрдамеру і праверце, ці знаходзіцца яго памылка паказанняў у межах дапушчальнага дыяпазону. Звычайна рэкамендуецца калібраваць цвёрдамер не радзей за адзін раз у год, каб забяспечыць дакладнасць вымярэнняў.
Выбар абсталявання: вельмі важна выбраць абсталяванне для вымярэння цвёрдасці з высокай дакладнасцю і надзейнай якасцю. На рынку прадстаўлена мноства тыпаў цвёрдамераў, такіх як цвёрдамеры па Роквелу, Вікерсу, Брынелю і г.д. Для вымярэння цвёрдасці ролікавых ланцугоў звычайна перавагу аддаецца цвёрдамеру па Роквелу, які мае шырокі дыяпазон вымярэнняў, просты ў эксплуатацыі і можа задаволіць патрабаванні большасці выпрабаванняў цвёрдасці ролікавых ланцугоў.
(II) Падрыхтоўка ўзораў для выпрабаванняў
Якасць і метад падрыхтоўкі выпрабавальнага ўзору таксама паўплываюць на дакладнасць вымярэння цвёрдасці. Калі паверхня ўзору шурпатая, дэфектная або няроўная, гэта можа прывесці да недакладных або няпэўных вынікаў выпрабаванняў.
Падрыхтоўка ўзору: перад правядзеннем выпрабавання на цвёрдасць неабходна належным чынам падрыхтаваць выпрабавальную частку ролікавага ланцуга. Па-першае, пераканайцеся, што паверхня выпрабавальнай дэталі чыстая, выдаленая з яе алей, забруджванні і г.д. Выпрабавальную паверхню можна ачысціць адпаведнымі ачышчальнымі сродкамі і метадамі працірання. Па-другое, для некаторых больш шурпатых дэталяў можа спатрэбіцца шліфоўка або паліроўка, каб атрымаць роўнае выпрабавальнае пакрыццё. Аднак варта сачыць за тым, каб пазбегнуць змяненняў уласцівасцей матэрыялу, выкліканых празмерным шліфаваннем або паліроўкай.
Адбор узораў: Для выпрабаванняў неабходна адбіраць рэпрэзентатыўныя ўзоры з розных частак ролікавага ланцуга, каб вынікі выпрабаванняў сапраўды адлюстроўвалі агульную цвёрдасць ролікавага ланцуга. У той жа час колькасць узораў павінна быць дастатковай для задавальнення патрабаванняў статыстычнага аналізу.
(III) Узровень эксплуатацыі тэсціроўшчыкаў
Узровень працы выпрабавальнікаў таксама аказвае істотны ўплыў на дакладнасць вымярэння цвёрдасці. Розныя выпрабавальнікі могуць выкарыстоўваць розныя метады і тэхнікі працы, што прыводзіць да адрозненняў у выніках выпрабаванняў.
Навучанне і кваліфікацыя: Выпрабавальнікі праходзяць прафесійнае навучанне, каб азнаёміцца ​​з прынцыпамі, метадамі і працэдурамі працы з абсталяваннем для вымярэння цвёрдасці і авалодаць правільнымі метадамі вымярэння. Выпрабавальнікі павінны мець адпаведныя кваліфікацыйныя сертыфікаты, якія пацвярджаюць іх здольнасць самастойна праводзіць вымярэнні цвёрдасці.
Тэхнічныя ўмовы эксплуатацыі: Неабходна распрацаваць строгія тэхнічныя ўмовы і працэсы эксплуатацыі, і выпрабавальнікі павінны працаваць у адпаведнасці з гэтымі ўмовамі. Напрыклад, падчас працэсу прыкладання нагрузкі неабходна сачыць за тым, каб нагрузка прыкладалася раўнамерна і стабільна, каб пазбегнуць перагрузкі або недагрузкі. Адначасова варта звярнуць увагу на выбар месца выпрабавання і запіс дадзеных вымярэнняў, каб забяспечыць дакладнасць і прасочвальнасць дадзеных.

4 Фактары навакольнага асяроддзя

Такія фактары навакольнага асяроддзя, як тэмпература і вільготнасць, таксама будуць мець пэўны ўплыў на вымярэнне цвёрдасці. Выпрабаванні на цвёрдасць звычайна праводзяцца ў пэўным дыяпазоне тэмператур. Калі тэмпература занадта высокая або занадта нізкая, цвёрдасць матэрыялу можа змяніцца, што паўплывае на вынікі выпрабаванняў.
Кантроль навакольнага асяроддзя: Падчас выпрабавання на цвёрдасць тэмпература і вільготнасць выпрабавальнай асяроддзя павінны падтрымлівацца максімальна стабільнымі. Як правіла, прыдатны дыяпазон тэмператур для выпрабавання на цвёрдасць складае 10-35℃, а адносная вільготнасць не перавышае 80%. Для некаторых тэмпературна-адчувальных матэрыялаў або высокадакладных выпрабаванняў на цвёрдасць можа спатрэбіцца правядзенне іх пры пастаяннай тэмпературы і вільготнасці.
Маніторынг навакольнага асяроддзя: Падчас выпрабаванняў умовы навакольнага асяроддзя павінны кантралявацца і фіксавацца ў рэжыме рэальнага часу, каб пры аналізе вынікаў выпрабаванняў можна было ўлічваць уплыў фактараў навакольнага асяроддзя. Калі будзе выяўлена, што ўмовы навакольнага асяроддзя перавышаюць дапушчальны дыяпазон, неабходна своечасова прыняць меры для карэкціроўкі або паўторнага выпрабавання.

4. Метады павышэння дакладнасці вымярэння цвёрдасці ролікавых ланцугоў
(I) Аптымізацыя кіравання выпрабавальным абсталяваннем
Стварэнне файлаў абсталявання: Стварэнне падрабязных файлаў абсталявання для вымярэння цвёрдасці, запіс асноўнай інфармацыі аб абсталяванні, даты пакупкі, запісы каліброўкі, запісы аб тэхнічным абслугоўванні і г.д. Дзякуючы кіраванню файламі абсталявання, можна своечасова зразумець стан працы і гістарычныя запісы абсталявання, што забяспечвае аснову для тэхнічнага абслугоўвання і каліброўкі абсталявання.
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне: распрацуйце план рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання абсталявання для вымярэння цвёрдасці і выконвайце такія работы па тэхнічным абслугоўванні, як чыстка, змазка і праверка абсталявання. Рэгулярна замяняйце ўразлівыя дэталі, такія як індэнтар і мікраметрычны шруба цвёрдамеру, каб забяспечыць нармальную працу і дакладнасць вымярэнняў абсталявання.
(ii) Паляпшэнне падрыхтоўкі тэсціроўшчыкаў
Унутраныя курсы навучання: Прадпрыемствы могуць арганізоўваць унутраныя курсы навучання і запрашаць прафесійных экспертаў па вымярэнні цвёрдасці або тэхнічны персанал вытворцаў абсталявання для навучання выпрабавальнікаў. Змест навучання павінен уключаць тэарэтычныя веды па вымярэнні цвёрдасці, навыкі эксплуатацыі абсталявання, метады і тэхнікі выпрабаванняў, апрацоўку і аналіз дадзеных і г.д.
Знешняя падрыхтоўка і абмен: заахвочвайце выпрабавальнікаў да ўдзелу ў знешніх мерапрыемствах па падрыхтоўцы і акадэмічным абмене, каб яны маглі зразумець найноўшыя тэхналогіі і тэндэнцыі развіцця ў галіне вымярэння цвёрдасці. Абмен вопытам з выпрабавальнікамі з іншых кампаній дазваляе ім вывучаць перадавыя метады вымярэння і кіраўнічы вопыт, а таксама павышаць узровень уласнага бізнесу.
(iii) Стандартызаваць працэс тэсціравання
Распрацоўка стандартных аперацыйных працэдур (САП): У адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі і спецыфікацыямі, а таксама з улікам рэальнай сітуацыі на прадпрыемстве, распрацуйце падрабязныя стандартныя аперацыйныя працэдуры для вымярэння цвёрдасці. САП павінна ўключаць падрыхтоўку выпрабавальнага абсталявання, падрыхтоўку ўзораў, этапы выпрабаванняў, запіс і апрацоўку дадзеных і г.д., каб гарантаваць, што кожны выпрабавальнік выконвае выпрабаванні аднолькавым метадам.
Узмацніць кантроль і аўдыт: прызначыць спецыяльнага кіраўніка для кантролю працэсу выпрабавання цвёрдасці, каб гарантаваць, што выпрабавальнік строга выконвае стандартныя аперацыйныя працэдуры. Рэгулярна праглядаць і аналізаваць вынікі выпрабаванняў, а таксама своечасова даследаваць і апрацоўваць анамальныя дадзеныя.
(IV) Разгледзьце кампенсацыю за фактары навакольнага асяроддзя
Абсталяванне для маніторынгу навакольнага асяроддзя: абсталявана абсталяваннем для маніторынгу навакольнага асяроддзя, такім як тэрмометры, гігрометры і г.д., для кантролю тэмпературы і вільготнасці выпрабавальнай асяроддзя ў рэжыме рэальнага часу. Супастаўляйце і аналізуйце дадзеныя маніторынгу навакольнага асяроддзя з вынікамі выпрабаванняў на цвёрдасць, каб вывучыць уплыў фактараў навакольнага асяроддзя на выпрабаванні на цвёрдасць.
Метад карэкцыі дадзеных: у залежнасці ад уплыву фактараў навакольнага асяроддзя, усталюйце адпаведную мадэль карэкцыі дадзеных для карэкцыі вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць. Напрыклад, калі тэмпература адхіляецца ад стандартнага дыяпазону тэмператур, значэнне цвёрдасці можна адрэгуляваць у адпаведнасці з тэмпературным каэфіцыентам матэрыялу для атрымання больш дакладных вынікаў выпрабаванняў.

5. Метад праверкі дакладнасці вымярэння цвёрдасці ролікавага ланцуга

(I) Параўнальны тэст
Выбар стандартнага ўзору: выкарыстоўвайце стандартны ўзор ролікавага ланцуга або стандартны блок цвёрдасці з вядомай цвёрдасцю для параўнання з ролікавым ланцугом, які падлягае выпрабаванню. Цвёрдасць стандартнага ўзору павінна быць сертыфікавана і адкалібравана аўтарытэтнай арганізацыяй і мець высокую дакладнасць.
Параўнанне вынікаў выпрабаванняў: пры аднолькавых умовах выпрабаванняў правядзіце выпрабаванні на цвёрдасць адпаведна на стандартным узоры і ўзоры, які падлягае выпрабаванню, і запішыце вынікі выпрабаванняў. Ацаніце дакладнасць і дакладнасць выпрабаванняў на цвёрдасць, параўнаўшы вынікі выпрабаванняў са значэннем цвёрдасці стандартнага ўзору. Калі адхіленне паміж вынікам выпрабаванняў і стандартным значэннем знаходзіцца ў межах дапушчальнага дыяпазону, гэта азначае, што дакладнасць выпрабаванняў на цвёрдасць высокая; у адваротным выпадку неабходна праверыць і скарэктаваць працэс выпрабаванняў.
(II) Выпрабаванне на паўтаральнасць
Некалькі вымярэнняў: правядзіце некалькі выпрабаванняў на цвёрдасць на адной і той жа выпрабавальнай частцы аднаго і таго ж ролікавага ланцуга і паспрабуйце захоўваць аднолькавыя ўмовы выпрабаванняў і метады працы для кожнага выпрабавання. Запішыце вынікі кожнага выпрабавання і разлічыце статыстычныя параметры, такія як сярэдняе значэнне і стандартнае адхіленне вынікаў выпрабаванняў.
Ацэнка паўтаральнасці: у адпаведнасці з вынікамі выпрабавання на паўтаральнасць ацэньваецца паўтаральнасць і стабільнасць выпрабавання на цвёрдасць. У цэлым, калі стандартнае адхіленне некалькіх вынікаў выпрабаванняў малое, гэта азначае, што паўтаральнасць выпрабавання на цвёрдасць добрая, а дакладнасць выпрабавання высокая. Наадварот, калі стандартнае адхіленне вялікае, гэта можа сведчыць аб нестабільнасці выпрабавальнага абсталявання, нестабільнай працы тэстара або іншых фактарах, якія ўплываюць на дакладнасць выпрабавання.
(III) Праверка, праведзеная незалежным выпрабавальным агенцтвам
Выберыце аўтарытэтнае агенцтва: даверце праверку цвёрдасці ролікавага ланцуга кваліфікаванаму незалежнаму выпрабавальнаму агенцтву. Звычайна гэтыя агенцтвы маюць сучаснае выпрабавальнае абсталяванне і прафесійных тэхнікаў, могуць праводзіць выпрабаванні ў адпаведнасці са строгімі стандартамі і спецыфікацыямі, а таксама прадастаўляць дакладныя і надзейныя справаздачы аб выпрабаваннях.
Параўнанне і аналіз вынікаў: параўнайце і прааналізуйце вынікі выпрабаванняў цвёрдасці ўнутры кампаніі з вынікамі выпрабаванняў незалежных выпрабавальных агенцтваў. Калі вынікі паміж імі супадаюць або адхіленне знаходзіцца ў межах дапушчальнага дыяпазону, можна лічыць, што дакладнасць выпрабаванняў цвёрдасці ўнутры кампаніі высокая; калі ёсць вялікае адхіленне, неабходна знайсці прычыну і ўнесці паляпшэнні.

6. Аналіз рэальнага выпадку

(I) Перадгісторыя справы
Вытворца ролікавых ланцугоў нядаўна атрымаў водгук ад кліентаў аб тым, што партыя ролікавых ланцугоў, вырабленых ім, мела такія праблемы, як празмерны знос і паломкі падчас выкарыстання. Спачатку кампанія падазравала, што цвёрдасць ролікавага ланцуга не адпавядае патрабаванням, што прывяло да зніжэння яго механічных уласцівасцей. Каб высветліць прычыну, кампанія вырашыла правесці выпрабаванне і аналіз цвёрдасці партыі ролікавых ланцугоў.
(II) Працэс вымярэння цвёрдасці
Адбор узораў: з партыі выпадковым чынам адабралі 10 ролікавых ланцугоў у якасці выпрабавальных узораў, прычым узоры былі ўзяты з ланцуговых пласцін, штыфтоў і іншых частак кожнага ролікавага ланцуга.
Выпрабавальнае абсталяванне і метады: Для выпрабаванняў выкарыстоўваўся цвёрдамер па Роквелу. Згодна з метадам выпрабаванняў, патрабаваным стандартам GB/T 1243-2006, цвёрдасць узораў правяралася пры адпаведнай нагрузцы і ў адпаведных умовах выпрабаванняў.
Вынікі выпрабаванняў: Вынікі выпрабаванняў паказваюць, што сярэдняя цвёрдасць ланцуговай пласціны гэтай партыі ролікавых ланцугоў складае 35HRC, а сярэдняя цвёрдасць вала-пальца — 38HRC, што значна ніжэй за дыяпазон цвёрдасці, патрабаваны стандартам (ланцуговая пласціна 40-45HRC, вал-пальца 45-50HRC).
(III) Аналіз прычын і меры па іх вырашэнні
Аналіз прычын: У выніку расследавання і аналізу вытворчага працэсу было выяўлена, што ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі гэтай партыі ролікавых ланцугоў былі праблемы, якія прывялі да недастатковай цвёрдасці. Асноўнымі прычынамі з'яўляюцца недастатковы час тэрмічнай апрацоўкі і недакладны кантроль тэмпературы.
Меры па вырашэнні праблемы: кампанія своечасова скарэктавала параметры працэсу тэрмічнай апрацоўкі, падоўжыла час тэрмічнай апрацоўкі і ўзмацніла кантроль тэмпературы. Выпрабаванне на цвёрдасць адноўленага ролікавага ланцуга паказала, што цвёрдасць пласціны ланцуга дасягнула 42HRC, а цвёрдасць вала шворня — 47HRC, што адпавядае стандартным патрабаванням. Палепшаны ролікавы ланцуг не меў падобных праблем з якасцю падчас выкарыстання кліентамі, і задаволенасць кліентаў павысілася.

7. Рэзюмэ

Патрабаванні да дакладнасці выпрабаванняў на цвёрдасць ролікавых ланцугоў маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння іх якасці і прадукцыйнасці. Міжнародныя і нацыянальныя стандарты ўтрымліваюць выразныя палажэнні адносна метадаў, месцаў і аб'ёму выпрабаванняў на цвёрдасць ролікавых ланцугоў. Існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на дакладнасць выпрабаванняў на цвёрдасць, у тым ліку дакладнасць выпрабавальнага абсталявання, падрыхтоўка выпрабавальных узораў, узровень працы выпрабавальнікаў і фактары навакольнага асяроддзя. Дакладнасць выпрабаванняў на цвёрдасць ролікавых ланцугоў можна эфектыўна палепшыць, аптымізаваўшы кіраванне выпрабавальным абсталяваннем, умацаваўшы падрыхтоўку выпрабавальнікаў, стандартызуючы працэсы выпрабаванняў і ўлічваючы кампенсацыю фактараў навакольнага асяроддзя. У той жа час дакладнасць выпрабаванняў на цвёрдасць можна праверыць з дапамогай такіх метадаў, як параўнальныя выпрабаванні, выпрабаванні на паўтаральнасць і праверка староннімі выпрабавальнымі агенцтвамі.
У рэальных умовах вытворчасці і прымянення прадпрыемствы павінны строга выконваць адпаведныя стандарты па правядзенні выпрабаванняў на цвёрдасць ролікавых ланцугоў, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вынікаў выпрабаванняў. Міжнародныя аптовыя пакупнікі пры выбары пастаўшчыкоў ролікавых ланцугоў павінны звяртаць увагу на іх магчымасці выпрабаванняў на цвёрдасць і ўзровень кантролю якасці, а таксама патрабаваць ад пастаўшчыкоў прадастаўлення дакладных справаздач аб выпрабаваннях на цвёрдасць і адпаведных сертыфікатаў якасці. Толькі выбар высакаякасных ролікавых ланцугоў, якія адпавядаюць патрабаванням да цвёрдасці, можа гарантаваць нармальную працу і тэрмін службы механічнага абсталявання, знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і замену, выкліканыя праблемамі з якасцю ролікавых ланцугоў, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і эканамічныя выгады прадпрыемстваў, а таксама стварыць добры імідж кампаніі і рэпутацыю брэнда на міжнародным рынку.