كيفية فحص وتغيير شحم سلاسل البكرات بانتظام؟

كيفية فحص وتغيير شحم سلاسل البكرات بانتظام؟

يُعدّ تزييت سلاسل البكرات أمرًا ضروريًا للحفاظ على أدائها وإطالة عمرها الافتراضي. إليك خطوات ونصائح مفصلة لفحص وتغيير شحم سلاسل البكرات بانتظام.

1. افحص حالة التشحيم بانتظام

فحص المظهر: قبل تشغيل الآلة يوميًا، تحقق أولًا من مظهر وصلة سلسلة البكرات للتأكد من عدم وجود أي علامات تلف أو تشوه أو تآكل. في الوقت نفسه، انتبه لشد السلسلة للتأكد من أنها ليست مشدودة جدًا فتزيد من التآكل، ولا مرتخية جدًا فتتسبب في انزلاق السلسلة.

حالة التشحيم: افحص نقاط التشحيم للتأكد من كفاية الشحم ونظافته. ضع كمية مناسبة من مادة التشحيم على سلسلة البكرات بانتظام لتقليل الاحتكاك والفقد. لاحظ أنه يجب اختيار مواد التشحيم بما يتناسب مع ظروف التشغيل، وتجنب خلط أنواع مختلفة.

صوت التشغيل: بعد تشغيل الجهاز، استمع جيدًا لصوت تشغيل وصلة سلسلة البكرات. غالبًا ما يشير الصوت غير الطبيعي إلى وجود عطل، مثل مشاكل تعشيق السلسلة والتروس، أو تلف المحامل، وما إلى ذلك، والتي يجب فحصها في الوقت المناسب.

2. التنظيف والتطهير
يجب تنظيف سلسلة البكرات وتطهيرها بانتظام، مع ضرورة فحص مستوى التشحيم باستمرار. نظّف السلسلة بمنظف معتدل وفرشاة ناعمة لإزالة الغبار والشحوم القديمة. هذه الخطوة ضرورية لضمان توزيع الشحم بالتساوي على جميع أجزاء السلسلة.

3. تحقق من تأثير التزييت
بعد التنظيف، تحقق من فعالية تزييت السلسلة. إذا كان سطح الاحتكاك بنيًا أو بنيًا داكنًا، فهذا يعني عادةً عدم كفاية الزيت وضعف التزييت. في هذه الحالة، يجب استبدال الشحم.

4. اختر الشحم المناسب
من المهم اختيار الشحم المناسب لظروف التشغيل. يتميز مُشحِّم مقاومة الصدأ المستخدم في بعض سلاسل البكرات بخصائص مقاومة الصدأ والتشحيم، وهو منتج تشحيم باهظ الثمن نسبيًا. يُمكنه منع الاحتكاك بفعالية في المراحل الأولى من التشغيل، ويضمن اندماج السلسلة مع المُشحِّم لتحسين مقاومة الاحتكاك.

5. استبدل الشحم
موضع إضافة الزيت: يحدث تمدد سلسلة البكرات نتيجة الاحتكاك عادةً بين دبوس السلسلة والجلبة، لذا أضف الزيت في هذا الموضع. عند إضافة زيت التشحيم، يرجى إضافته بين صفيحة السلسلة الخارجية وصفيحة السلسلة الداخلية على الجانب غير المُحكم من سلسلة البكرات. في الوقت نفسه، يجب حقن الزيت بين الجلبة والبكرة.
طريقة التزود بالوقود: بناءً على بيئة الاستخدام، يمكن اختيار طرق تزييت مختلفة، بما في ذلك التزود بالوقود يدويًا، والتزييت بحمام الزيت، والتزييت بالرش، والتزييت بمضخة زيت قسرية. لكل طريقة متطلباتها الخاصة من حيث كمية الوقود وتكرار التزود به.
دورة الاستبدال: حدد دورة استبدال الشحم بناءً على توصيات الشركة المصنعة للمعدات وظروف الاستخدام. بشكل عام، يُنصح بإعادة التعبئة مرة كل 8 ساعات تقريبًا.

6. التدريب المهني وتشخيص الأعطال
يُوصى بتوفير تدريب احترافي للمشغلين وفنيي الصيانة لتحسين قدرتهم على تحديد أعطال وصلات السلاسل الدوارة والتعامل معها، بالإضافة إلى حالات الطوارئ. عند مواجهة أعطال معقدة، ينبغي الاستعانة بفنيين متخصصين لتشخيصها، واستخدام الأدوات اللازمة لتحديد السبب الجذري للمشكلة بسرعة، ووضع خطة صيانة علمية ومنطقية بناءً على نتائج التشخيص.

7. التسجيل والتحليل
أنشئ ملف سجل صيانة كامل، وسجل فيه وقت ومحتوى كل عملية صيانة وقطع الغيار المستخدمة وتأثيراتها بالتفصيل، ووفر مرجعًا قويًا للصيانة اللاحقة.

باتباع الخطوات المذكورة أعلاه، يمكنك ضمان فحص شحم سلسلة البكرات واستبداله بشكل فعال، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة السلسلة والحفاظ على أدائها الأمثل.

كيف يتم تقييم تأثير الشحوم؟ ما هي المؤشرات التي يمكن استخدامها كمرجع؟

عند تقييم تأثير الشحوم، يمكنك الرجوع إلى المؤشرات الرئيسية التالية:

أداء مقاومة التآكل: اختبار قدرة الشحم على مقاومة التآكل على المعادن في ظل ظروف بيئية مختلفة

الأداء في درجات الحرارة المنخفضة: تقييم سيولة الشحم وقابليته للضخ في بيئة ذات درجة حرارة منخفضة

الأداء في درجات الحرارة العالية: تقييم استقرار الشحوم وأدائها في التشحيم في بيئة ذات درجة حرارة عالية

مقاومة الماء: تقييم قابلية غسل الشحوم بالماء وأدائها في مقاومة الاستحلاب في بيئة رطبة

اختبار ظروف التشغيل المحاكاة: محاكاة ظروف التشغيل الفعلية (مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة وما إلى ذلك) في المختبر وإجراء اختبار تشغيل طويل الأمد

اختبار التقادم: محاكاة تقادم الشحم أثناء الاستخدام طويل الأمد لتقييم عمره الافتراضي ودورة استبداله

الاختبارات الميدانية والتقييمات: ضع الشحم على المعدات الفعلية، وأجرِ اختبارات لفترة زمنية محددة، واجمع بيانات التشغيل وتقييمات المستخدمين.

مراقبة الجودة والشهادات: نطبق معايير مراقبة الجودة بدقة خلال عملية الإنتاج لضمان اتساق واستقرار كل دفعة من الشحوم، ونجري اختبارات وشهادات من جهات خارجية (مثل ISO وASTM وغيرها من المعايير) وفقًا لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء.

خاصية الانسيابية: تعني خاصية الانسيابية للشحوم أنها تلين تدريجيًا عند تطبيق قوة خارجية، وتقل لزوجتها، ولكنها تستعيد لزوجتها بعد السكون. خصائص قوام معقد

اللزوجة: تُعد لزوجة الشحم مؤشرًا على سيولته، وعادةً ما تُعبر عنها باللزوجة الظاهرية أو لزوجة مماثلة، ويجب تحديد درجة الحرارة ومعدل القص.

حد القوة: يشير حد قوة الشحم إلى الحد الأدنى من إجهاد القص المطلوب لبدء تدفق العينة.

سيولة الشحم عند درجات الحرارة المنخفضة: يُعد عزم الدوران عند درجات الحرارة المنخفضة أحد المؤشرات المهمة لقياس أداء الشحم، أي مدى إعاقة الشحم لدوران محمل التدفق منخفض السرعة عند درجات الحرارة المنخفضة.

نقطة التقطير: تُسمى أدنى درجة حرارة يصل عندها الشحم إلى سيولة معينة في ظل ظروف محددة بنقطة التقطير، مما يساعد على تحديد نوع الشحم وتقدير أقصى درجة حرارة تشغيل.

انبعاث التبخر: تشير قابلية تبخر الشحم إلى درجة تبخر زيت الشحم عند استخدام الشحم لفترة طويلة في ظروف درجات حرارة عالية.

استقرار الغرواني: يشير استقرار الغرواني للشحم إلى قدرته على الحفاظ على بنية غروانية مستقرة عند درجة حرارة وضغط معينين لمنع زيت التشحيم من الترسيب من الشحم

ثبات الأكسدة: يشير ثبات الأكسدة للشحم إلى قدرته على مقاومة تأثيرات الحرارة والأكسجين أثناء التخزين طويل الأمد أو الاستخدام طويل الأمد في درجات حرارة عالية، والحفاظ على خصائصه دون تغييرات دائمة.

من خلال هذه المؤشرات، يمكن تقييم أداء وتأثير الشحوم بشكل شامل لضمان أن الشحوم المختارة يمكن أن تلبي احتياجات التطبيقات المحددة.