በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ የሮለር ሰንሰለቶች የተለመዱ ውድቀቶች ምንድናቸው?

በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ የሮለር ሰንሰለቶች የተለመዱ ውድቀቶች ምንድናቸው?
በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ፣የሮለር ሰንሰለቶችየጋራ የማስተላለፊያ አካል ሲሆኑ፣ የእነሱ መረጋጋት እና አስተማማኝነት ለጠቅላላው የምርት ሂደት ወሳኝ ናቸው። ሆኖም፣ የሮለር ሰንሰለቶች በረጅም ጊዜ ሥራ ወቅት የተለያዩ ውድቀቶች ሊኖራቸው ይችላል፣ ይህም የመሳሪያውን መደበኛ አሠራር ይነካል። የሚከተሉት በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ የሮለር ሰንሰለቶች የተለመዱ ውድቀቶች እና መንስኤዎቻቸው እና የመከላከያ እርምጃዎቻቸው ናቸው፡

1. የሰንሰለት ፕሌት ድካም ውድቀት
የሰንሰለቱ ሳህን ልቅ የጎን ውጥረት እና ጥብቅ የጎን ውጥረት ተደጋጋሚ እርምጃ በሚወሰድበት ጊዜ የተወሰኑ ዑደቶችን ከተከተለ በኋላ የድካም ውድቀት ሊያጋጥመው ይችላል። ይህ የሆነበት ምክንያት የሰንሰለቱ ሳህን የድካም ጥንካሬ የረጅም ጊዜ የዑደት ጭንቀትን ለመቋቋም በቂ ባለመሆኑ ነው። ይህንን ችግር ለመፍታት የሰንሰለቱ የድካም ዕድሜ ከባድ ተከታታይ ሰንሰለቶችን በመጠቀም፣ አጠቃላይ የሰንሰለቱ መጠን በመጨመር ወይም በሰንሰለቱ ላይ ያለውን ተለዋዋጭ ጭነት በመቀነስ ሊሻሻል ይችላል።

2. የሮለር እጅጌዎች የድካም ስሜት መቀነስ
የሰንሰለት ድራይቭ የሜሽንግ ተጽእኖ በመጀመሪያ የሚሸከመው ሮለሮቹ እና እጅጌዎቹ ናቸው። ተደጋጋሚ ተጽዕኖዎች ሲኖሩ፣ ሮለሮቹ እና እጅጌዎቹ የድካም ውድቀት ሊያጋጥማቸው ይችላል። ይህ ዓይነቱ ውድቀት ብዙውን ጊዜ በመካከለኛ እና በከፍተኛ ፍጥነት በተዘጉ የሰንሰለት ድራይቮች ላይ ይከሰታል። ይህንን አይነት ውድቀት ለመቀነስ፣ ሰንሰለቱ እንደገና መመረጥ አለበት፣ የውጤት ኃይሉ በመጠባበቂያ መሳሪያ መቀነስ አለበት፣ እና የመነሻ ዘዴው መሻሻል አለበት።

3. የፒን እና የእጅጌው ትስስር
ቅባቱ ተገቢ ባልሆነበት ወይም ፍጥነቱ በጣም ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ የፒኑ እና የእጅጌው የስራ ወለል ሊጣበቅ ይችላል። ትስስር የሰንሰለት ድራይቭን ከፍተኛ ፍጥነት ይገድባል። በቅባት ዘይቱ ውስጥ ያሉትን ቆሻሻዎች ማስወገድ፣ የቅባት ሁኔታዎችን ማሻሻል እና የቅባት ዘይቱን መተካት ይህንን ችግር ለመፍታት ውጤታማ እርምጃዎች ናቸው።

4. የሰንሰለት ማጠፊያ ልብስ
ማጠፊያው ከተለበጠ በኋላ የሰንሰለቱ ማያያዣ ይረዝማል፣ ይህም የጥርስ መዝለል ወይም የሰንሰለት መበላሸት ሊያስከትል ይችላል። ክፍት ስርጭት፣ አስቸጋሪ የአካባቢ ሁኔታዎች ወይም ደካማ ቅባት እና ማሸጊያ በቀላሉ የማጠፊያ መበላሸት ሊያስከትሉ ይችላሉ፣ በዚህም የሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን በእጅጉ ይቀንሳሉ። የቅባት ሁኔታዎችን ማሻሻል እና የስፕሩኬት ቁስ እና የጥርስ ወለል ጥንካሬ መጨመር የሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን ለማራዘም ውጤታማ መንገዶች ናቸው።

5. ከመጠን በላይ ጭነት መሰበር
ይህ መሰበር ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው በዝቅተኛ ፍጥነት በሚሄድ ከባድ ጭነት ወይም ከባድ ከመጠን በላይ ጭነት በሚተላለፍበት ጊዜ ነው። የሰንሰለት ድራይቭ ከመጠን በላይ በሚጫንበት ጊዜ በቂ ያልሆነ የማይንቀሳቀስ ጥንካሬ ምክንያት ይሰበራል። ጭነቱን መቀነስ እና ትልቅ የጭነት ኃይል ያለው ሰንሰለት መጠቀም ከመጠን በላይ መሰባበርን ለመከላከል የሚረዱ እርምጃዎች ናቸው።

6. የሰንሰለት መንቀጥቀጥ
የሰንሰለት መንቀጥቀጥ በሰንሰለት መበላሸት እና ማራዘም፣ ከባድ ተጽዕኖ ወይም የሚመታ ጭነት፣ የ sprocket ጥርሶች ከባድ መድከም፣ ወዘተ ሊከሰት ይችላል። ሰንሰለቱን ወይም sprocketን መተካት፣ በአግባቡ ማጥበቅ እና ጭነቱን የበለጠ የተረጋጋ ለማድረግ እርምጃዎችን መውሰድ የሰንሰለት መንቀጥቀጥን ለመፍታት ውጤታማ መንገዶች ናቸው።

7. የ sprocket ጥርሶች ከባድ መበላሸት
ደካማ ቅባት፣ ደካማ የስፖኬት ቁሳቁስ እና በቂ ያልሆነ የጥርስ ወለል ጥንካሬ የስፖኬት ጥርሶችን ለከፍተኛ የመበላሸት ዋና ምክንያቶች ናቸው። የቅባት ሁኔታዎችን ማሻሻል፣ የስፖኬት ቁሳቁስ እና የጥርስ ወለል ጥንካሬ መጨመር፣ የስፖኬት ማስወገድ እና 180° ማብራት እና ከዚያም መትከል የስፖኬት የአገልግሎት ዘመንን ሊያራዝም ይችላል።

8. እንደ ሰርክሊፕስ እና ኮተር ፒን ያሉ የሰንሰለት መቆለፊያ ክፍሎችን መፍታት
እንደ ሰርክሊፕስ እና ኮተር ፒን ያሉ የሰንሰለት መቆለፊያ ክፍሎች እንዲፈቱ የሚያደርጋቸው ከመጠን በላይ የሰንሰለት መንቀጥቀጥ፣ ከእንቅፋቶች ጋር መጋጨት እና የመቆለፊያ ክፍሎች በአግባቡ አለመጫን ናቸው። ተገቢ የሆነ ውጥረት ወይም የመመሪያ ሰሌዳ ድጋፍ ሰሌዳዎችን ማከል፣ እንቅፋቶችን ማስወገድ እና የመቆለፊያ ክፍሎችን የመትከል ጥራት ማሻሻል ይህንን ችግር ለመፍታት የሚረዱ እርምጃዎች ናቸው።

9. ከባድ ንዝረት እና ከመጠን በላይ የሆነ ድምጽ
ስፕሩኬቶች ኮፕላናር አይደሉም፣ ልቅ የሆነ የጠርዝ መጥበብ ተገቢ አይደለም፣ ደካማ ቅባት፣ ልቅ የሆነ የሰንሰለት ሳጥን ወይም ድጋፍ፣ እና ከባድ የሰንሰለት ወይም የስፕሩኬት መበላሸት ለከባድ ንዝረት እና ከመጠን በላይ ጫጫታ መንስኤዎች ናቸው። የስፕሩኬቶችን የመጫኛ ጥራት ማሻሻል፣ ተገቢ ውጥረት፣ የቅባት ሁኔታዎችን ማሻሻል፣ ልቅ የሆነ የሰንሰለት ሳጥን ወይም ድጋፍን ማስወገድ፣ ሰንሰለቶችን ወይም ስፕሩኬቶችን መተካት እና የውጥረት መሳሪያዎችን ወይም ፀረ-ንዝረት መመሪያዎችን መጨመር ንዝረትን እና ጫጫታን ለመቀነስ ውጤታማ መንገዶች ናቸው።

ከላይ በተጠቀሱት የስህተት ዓይነቶች ትንተና፣ በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ ብዙ አይነት የሮለር ሰንሰለት ውድቀቶች እንዳሉ ማየት እንችላለን፣ እነዚህም የሰንሰለቱ መበላሸት፣ የቅባት ችግሮች፣ ተገቢ ያልሆነ ጭነት እና ሌሎች ገጽታዎችን ያካትታሉ። በመደበኛ ፍተሻ፣ ጥገና እና በአግባቡ በመሥራት፣ የእነዚህ ውድቀቶች መከሰት በብቃት ሊቀንስ ይችላል፣ ይህም የብረታ ብረት መሳሪያዎችን መደበኛ አሠራር እና የምርት ቅልጥፍና ለማረጋገጥ ነው።