ለከፍተኛ-ትክክለኛ ሮለር ሰንሰለት መፍጨት የቴክኒክ መስፈርቶች

ለከፍተኛ-ትክክለኛ ሮለር ሰንሰለት መፍጨት የቴክኒክ መስፈርቶች

በኢንዱስትሪ ማስተላለፊያ ኢንዱስትሪ ውስጥ፣የሮለር ሰንሰለቶችየኃይል ማስተላለፊያ እና የእንቅስቃሴ ቁጥጥር ቁልፍ አካላት ናቸው። ትክክለኛነታቸው የመሳሪያውን የአሠራር ቅልጥፍና፣ መረጋጋት እና የአገልግሎት ዘመን በቀጥታ ይወስናል። በሮለር ሰንሰለት ማምረቻ ውስጥ ትክክለኛነትን ለማሻሻል የመጨረሻው እርምጃ የሆነው የመፍጨት ሂደት በመደበኛ እና በከፍተኛ ትክክለኛነት ሰንሰለቶች መካከል ያለው ቁልፍ ልዩነት ነው። ይህ ጽሑፍ ለከፍተኛ ትክክለኛነት የሮለር ሰንሰለት መፍጨት ዋና ቴክኒካዊ መስፈርቶችን በጥልቀት ይመረምራል፣ የሂደት መርሆዎችን፣ ዝርዝር ቁጥጥርን፣ የጥራት ደረጃዎችን እና የአተገባበር ሁኔታዎችን ይሸፍናል፣ ይህም ከፍተኛ ደረጃ ያላቸውን የመሳሪያ ማምረቻን የሚደግፍ ወሳኝ ቴክኖሎጂን አጠቃላይ ግንዛቤ ይሰጣል።

1. የከፍተኛ-ትክክለኛ ሮለር ሰንሰለት መፍጨት ዋና እሴት፡- የማስተላለፊያ ትክክለኛነት “መልሕቅ” የሆነው ለምንድነው

የቴክኒክ መስፈርቶቹን ከመወያየታችን በፊት፣ በመጀመሪያ ግልጽ ማድረግ አለብን፡- ለከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው የሮለር ሰንሰለቶች ሙያዊ መፍጨት ለምን አስፈላጊ ነው? እንደ ማዞሪያ እና መፍጨት ካሉ ባህላዊ የማሽን ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር፣ መፍጨት፣ ልዩ ጥቅሞቹ ያሉት፣ በሮለር ሰንሰለቶች ውስጥ የማይክሮን-ደረጃ ትክክለኛነትን ለማሳካት ዋና መንገድ ሆኗል።

ከኢንዱስትሪ እይታ አንጻር፣ በአውቶሞቲቭ ማምረቻ ውስጥ ባሉ የሞተር የጊዜ አቆጣጠር ስርዓቶች፣ ብልጥ የሎጂስቲክስ መሳሪያዎች የማጓጓዣ ድራይቮች ወይም በትክክለኛ ማሽን መሳሪያዎች የኃይል ማስተላለፊያ ውስጥ፣ የሮለር ሰንሰለት ትክክለኛነት መስፈርቶች ከሚሊሜትር ደረጃ ወደ ማይክሮን ደረጃ ተዛውረዋል። የሮለር ክብነት ስህተት በ5μm ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ የሰንሰለት ሳህን ቀዳዳ መቻቻል ከ3μm ያነሰ መሆን አለበት፣ እና የፒን ወለል ሻካራነት Ra0.4μm ወይም ከዚያ ያነሰ መሆን አለበት። እነዚህ ጥብቅ የትክክለኛነት መስፈርቶች በአስተማማኝ ሁኔታ ሊሳኩ የሚችሉት በመፍጨት ብቻ ነው።

በተለይም፣ ከፍተኛ-ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለት መፍጨት ዋና እሴት በሦስት ቁልፍ ዘርፎች ላይ ይገኛል፡

የስህተት ማስተካከያ ችሎታ፡- የመፍጨት መንኮራኩሩን በከፍተኛ ፍጥነት በመቁረጥ፣ ቀደም ሲል በተከናወኑ ሂደቶች (እንደ ፎርጂንግ እና የሙቀት ሕክምና ያሉ) ምክንያት የሚከሰቱ የመበስበስ እና የልኬት ልዩነቶች በትክክል ይወገዳሉ፣ ይህም ለእያንዳንዱ አካል የመለኪያ ወጥነትን ያረጋግጣል፤

የወለል ጥራት ማሻሻል፡ መፍጨት የክፍሉን ወለል ሸካራነት በብቃት ይቀንሳል፣ በሰንሰለት አሠራር ወቅት የግጭት መጥፋትን ይቀንሳል፣ እና የአገልግሎት ዘመንን ያራዝማል።

የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት ማረጋገጫ፡- እንደ ሮለር ክብነት እና ሲሊንደሪቲ፣ የፒን ቀጥነት እና የሰንሰለት ትይዩነት ላሉ ወሳኝ የጂኦሜትሪክ መቻቻል፣ የመፍጨት ሂደቱ ከሌሎች የማሽን ዘዴዎች እጅግ የላቀ የቁጥጥር ትክክለኛነትን ያገኛል።

II. ለከፍተኛ ትክክለኛነት የሮለር ሰንሰለት መፍጨት ዋና የቴክኒክ መስፈርቶች፡ ከክፍሉ እስከ አካሉ አጠቃላይ ቁጥጥር

ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የሮለር ሰንሰለት መፍጨት ሂደት አንድ እርምጃ ብቻ አይደለም፤ ይልቁንም ሦስቱን ዋና ዋና ክፍሎች የሚሸፍን ስልታዊ ሂደት ነው፡ ሮለሮች፣ ፒኖች እና የሰንሰለት ሰሌዳዎች። እያንዳንዱ እርምጃ ጥብቅ የቴክኒክ ደረጃዎችን እና የአሠራር ዝርዝሮችን ይገዛል።

(I) ሮለር ግሪንዲንግ፡ ክብ ቅርጽ እና ሲሊንደሪቲ መካከል የሚደረግ “ማይክሮን-ደረጃ ውጊያ”

ሮለሮች የሮለር ሰንሰለቶችን እና ስፕሮኬቶችን በማዋሃድ ውስጥ ቁልፍ አካላት ናቸው። ክብነታቸው እና ሲሊንደራዊነታቸው በቀጥታ የሜሽንግ ለስላሳነት እና የማስተላለፊያ ውጤታማነትን ይነካል። በሮለር መፍጨት ወቅት የሚከተሉት ቴክኒካዊ መስፈርቶች በጥንቃቄ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል፡
የመለኪያ ትክክለኛነት ቁጥጥር፡
የሮለር ውጫዊ ዲያሜትር መቻቻል ከ GB/T 1243-2006 ወይም ISO 606 ጋር በጥብቅ መጣጣም አለበት። ለከፍተኛ ትክክለኛነት ደረጃዎች (ለምሳሌ፣ ደረጃ C እና ከዚያ በላይ)፣ የውጪው ዲያሜትር መቻቻል በ ±0.01 ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር መደረግ አለበት። መፍጨት ባለ ሶስት ደረጃ ሂደትን ይፈልጋል፡ ሻካራ መፍጨት፣ ከፊል-ማጠናቀቂያ መፍጨት እና የማጠናቀቂያ መፍጨት። እያንዳንዱ ደረጃ የልኬት ልዩነቶች በተፈቀደው ክልል ውስጥ መኖራቸውን ለማረጋገጥ በሌዘር ዲያሜትር መለኪያ በመጠቀም የመስመር ውስጥ ፍተሻ ይፈልጋል። የጂኦሜትሪክ መቻቻል መስፈርቶች፡

ክብነት፡- ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ሮለሮች ክብነት ስህተት ≤5μm መሆን አለበት። የሴንትሪፉጋል ኃይል ክብነት ላይ የሚያሳድረውን ተጽዕኖ ለመቀነስ በመፍጨት ወቅት ባለ ሁለት ማዕከላዊ አቀማመጥ ከከፍተኛ ፍጥነት የመፍጨት ጎማ ሽክርክር (መስመራዊ ፍጥነት ≥35ሜ/ሰ) ጋር አብሮ ጥቅም ላይ መዋል አለበት።

ሲሊንደሪቲ፡ የሲሊንደሪቲ ስህተቱ ≤8μm መሆን አለበት። የመፍጨት ጎማውን የመሸፈኛ አንግል (በተለምዶ ከ1°-3°) ማስተካከል የሮለር ውጫዊ ዲያሜትር ቀጥተኛነትን ያረጋግጣል።

የፊት መጨረሻ ትይዩነት፡- የሮለር ሁለት ጫፎች ትይዩነት ስህተት ≤0.01ሚሜ መሆን አለበት። የፊት መጨረሻ ማዘንበል ምክንያት የሚፈጠረውን የሜሽ መዛባት ለመከላከል የፊት መጨረሻ አቀማመጥ መሳሪያዎች መፍጨት በሚደረግበት ጊዜ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው።

የገጽታ ጥራት መስፈርቶች፡
የሮለር ውጫዊ ዲያሜትር የገጽታ ሻካራነት 0.4-0.8μm መሆን አለበት። እንደ ጭረቶች፣ ቃጠሎዎች እና ስኬል ያሉ የገጽታ ጉድለቶች መወገድ አለባቸው። በሚፈጭበት ጊዜ የመፍጨት ሙቀትን በፍጥነት ለማስወገድ እና የገጽታ ቃጠሎን ለመከላከል የመፍጨት ፈሳሽ ክምችት (በተለምዶ 5%-8%) እና የጄት ግፊት (≥0.3MPa) ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል። በተጨማሪም፣ የገጽታ አጨራረስን ለማሻሻል በጥሩ መፍጨት ደረጃ ላይ ጥሩ-ግሪት የመፍጨት ጎማ (ለምሳሌ፣ 80#-120#) ጥቅም ላይ መዋል አለበት።

(II) የፒን መፍጨት፡- የቀጥታነት እና የመተጣጠፍ “ትክክለኛነት ሙከራ”

ፒኑ የሰንሰለት ሳህኖችን እና ሮለሮችን የሚያገናኝ ዋና አካል ነው። ቀጥተኛነቱ እና ትስስሩ በቀጥታ የሰንሰለቱን ተለዋዋጭነት እና የአገልግሎት ዘመን ይነካል። ለፒን መፍጨት የሚያስፈልጉት ቴክኒካዊ መስፈርቶች በሚከተሉት ገጽታዎች ላይ ያተኩራሉ፡

ቀጥተኛነት ቁጥጥር;
የፒኑ ቀጥተኛነት ስህተት ≤0.005ሚሜ/ሜ መሆን አለበት። በመፍጨት ወቅት፣ በፒኑ ክብደት ምክንያት የሚፈጠረውን የታጠፈ መበላሸት ለመከላከል “የተረጋጋ ድጋፍ + ድርብ መሃል አቀማመጥ” ዘዴ ጥቅም ላይ መዋል አለበት። ከ100ሚሜ በላይ ለሆኑ ፒኖች፣ አጠቃላይ ቀጥተኛነት መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በየ50ሚሜው የመፍጨት ሂደት ውስጥ ቀጥተኛነት ፍተሻዎች መደረግ አለባቸው። የመተጣጠፍ መስፈርቶች፡
በሁለቱም የፒን ጫፎች ላይ ያሉት የመጽሔቶች የጋራነት ስህተት ≤0.008ሚሜ መሆን አለበት። በሚፈጭበት ጊዜ፣ በፒን በሁለቱም ጫፎች ላይ ያሉት የመሃል ቀዳዳዎች እንደ ማጣቀሻ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው (የመሃል ቀዳዳ ትክክለኛነት በ GB/T 145-2001 ውስጥ ክፍል A ማሟላት አለበት)። የመፍጨት መንኮራኩሩ በሁለቱም ጫፎች ላይ የመጽሔቶቹን የዘንግ አቀማመጥ ለማረጋገጥ ልብስ ለብሶ መቀመጥ አለበት። በተጨማሪም፣ ከመስመር ውጭ የቦታ ፍተሻዎች የመገጣጠም ችሎታን በሶስት-ልኬት ኮኦርዲየንት የመለኪያ ማሽን በመጠቀም መከናወን አለባቸው፣ ዝቅተኛው የፍተሻ መጠን 5% ነው። የገጽታ ጥንካሬ እና የመፍጨት ተኳሃኝነት፡

የፒን ዘንጎች ከመፍጨትዎ በፊት በሙቀት ሕክምና መከናወን አለባቸው (ብዙውን ጊዜ ካርቡሪንግ እና እስከ HRC 58-62 ጥንካሬ ድረስ)። የመፍጨት መለኪያዎች እንደ ጥንካሬው መስተካከል አለባቸው፡

ሻካራ መፍጨት፡ መካከለኛ-ግሪት መፍጫ ጎማ (60#-80#) ይጠቀሙ፣ የመፍጨት ጥልቀትን እስከ 0.05-0.1ሚሜ ድረስ ይቆጣጠሩ እና ከ10-15ሚሜ/ደቂቃ የመመገብ ፍጥነት ይጠቀሙ።

ጥሩ መፍጨት፡- ጥሩ መፍጨት ያለበትን የጥራጥሬ መንኮራኩር (120#-150#) ይጠቀሙ፣ የመፍጨት ጥልቀትን እስከ 0.01-0.02ሚሜ ድረስ ይቆጣጠሩ፣ እና ተገቢ ባልሆነ የመፍጨት መለኪያዎች ምክንያት የሚፈጠሩ የገጽታ ስንጥቆችን ወይም የጠንካራነት መጥፋትን ለማስወገድ ከ5-8ሚሜ/ደቂቃ የመመገቢያ ፍጥነት ይጠቀሙ።

(III) የሰንሰለት መፍጨት፡ የቀዳዳ ትክክለኛነት እና ጠፍጣፋነት ዝርዝር ቁጥጥር

የሰንሰለት ሰሌዳዎች የሮለር ሰንሰለቶች ዋና አካል ናቸው። የቀዳዳቸው ትክክለኛነት እና ጠፍጣፋነት በቀጥታ የሰንሰለት ስብሰባ ትክክለኛነትን እና የማስተላለፊያ መረጋጋትን ይነካል። የሰንሰለት ሰሌዳ መፍጨት በዋናነት ሁለት ቁልፍ ቦታዎችን ያነጣጠረ ነው፡ የሰንሰለት ሰሌዳ ቀዳዳ እና የሰንሰለት ሰሌዳ ወለል። የቴክኒክ መስፈርቶች እንደሚከተለው ናቸው፡
የሰንሰለት ሳህን ቀዳዳ መፍጨት ትክክለኛነት፡
የአፔርቸር መቻቻል፡- ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የሰንሰለት ሳህኖች የቀዳዳ መቻቻል በH7 ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል (ለምሳሌ፣ ለφ8ሚሜ ቀዳዳ፣ መቻቻል ከ+0.015ሚሜ እስከ 0ሚሜ)። ትክክለኛ የቀዳዳ ልኬቶችን ለማረጋገጥ የአልማዝ መፍጨት ጎማዎች (150#-200# ግሪት) እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ስፒንድ (≥8000 rpm) ጥቅም ላይ ይውላሉ።
የቀዳዳ አቀማመጥ መቻቻል፡ በአጠገብ ባሉት ቀዳዳዎች መካከል ያለው የመሃል ርቀት ≤0.01ሚሜ መሆን አለበት፣ እና በቀዳዳው ዘንግ እና በሰንሰለት ሰሌዳው ወለል መካከል ያለው ቀጥ ያለ ስህተት ≤0.005ሚሜ መሆን አለበት። መፍጨት በሲሲዲ የእይታ ፍተሻ ስርዓት ልዩ የሆነ የመሳሪያ አጠቃቀም እና በእውነተኛ ጊዜ ክትትልን ይፈልጋል።
የሰንሰለት ሳህን ወለል መፍጨት መስፈርቶች
የሰንሰለት ፕሌት ጠፍጣፋነት ስህተት ≤0.003ሚሜ/100ሚሜ መሆን አለበት፣ እና የገጽታ ሸካራነት Ra0.8μm መድረስ አለበት። መፍጨት "ባለ ሁለት ጎን መፍጨት" ሂደትን ይፈልጋል። የተመሳሰለው ሽክርክሪት (መስመራዊ ፍጥነት ≥ 40 ሜ/ሰ) እና የላይኛው እና የታችኛው የመፍጨት ጎማዎች መመገብ በሰንሰለቱ በሁለቱም ጎኖች ላይ ትይዩነት እና ጠፍጣፋነትን ያረጋግጣል። በተጨማሪም፣ ያልተመጣጠነ ኃይል ምክንያት የሰንሰለቱ መበላሸት ለመከላከል የመፍጨት ግፊት (በተለምዶ 0.2-0.3 MPa) ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።

III. ለከፍተኛ ትክክለኛነት የሮለር ሰንሰለት መፍጨት የሂደት ቁጥጥር፡ ከመሳሪያዎች እስከ አስተዳደር ድረስ አጠቃላይ ማረጋገጫ

እነዚህን ጥብቅ የቴክኒክ መስፈርቶች ለማሳካት፣ የማቀነባበሪያ መለኪያዎችን ማዘጋጀት ብቻ በቂ አይደለም። የመሳሪያዎችን ምርጫ፣ የመሳሪያ ዲዛይን፣ የፓራሜትር ክትትል እና የጥራት ቁጥጥርን የሚያካትት ሁሉን አቀፍ የሂደት ቁጥጥር ስርዓትም መመስረት አለበት።

(I) የመሳሪያዎች ምርጫ፡- ከፍተኛ-ትክክለኛነት ያለው መፍጨት "የሃርድዌር መሠረት"
የመፍጨት ማሽን ምርጫ፡ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የ CNC መፍጨት ማሽን (የአቀማመጥ ትክክለኛነት ≤ 0.001ሚሜ፣ ተደጋጋሚነት ≤ 0.0005ሚሜ) ይምረጡ፣ ለምሳሌ Junker (ጀርመን) ወይም Okamoto (ጃፓን)። የማሽኑ ትክክለኛነት የማቀነባበሪያ መስፈርቶችን ማሟላቱን ያረጋግጡ።
የመፍጨት ጎማ ምርጫ፡- በክፍሎቹ ቁሳቁስ (በተለምዶ 20CrMnTi ወይም 40Cr) እና በማቀነባበሪያ መስፈርቶች ላይ በመመስረት ተገቢውን የመፍጨት ጎማ አይነት ይምረጡ። ለምሳሌ፣ ለሮለር መፍጨት የኮርነም መፍጨት ጎማ፣ ለፒን መፍጨት የሲሊኮን ካርቦይድ መፍጨት ጎማ እና ለሰንሰለት ቀዳዳ መፍጨት የአልማዝ መፍጨት ጎማ ጥቅም ላይ ይውላል።
የሙከራ መሳሪያዎች ውቅር፡- እንደ ሌዘር ዲያሜትር መለኪያ፣ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የኮንትሮል መለኪያ ማሽን፣ የገጽታ ሻካራነት ሞካሪ እና ክብ ቅርጽ ሞካሪ ያሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የፈተና መሳሪያዎች በማቀነባበሪያ ሂደቱ ወቅት የመስመር ላይ እና የከመስመር ውጭ የቦታ ፍተሻዎችን ለማጣመር ያስፈልጋሉ። (II) የመሳሪያ ዲዛይን፡- ለትክክለኛነት እና ለመረጋጋት “ቁልፍ ድጋፍ”

የአቀማመጥ እቃዎች፡- ለመሮለሮች፣ ለፒኖች እና ለሰንሰለቶች ልዩ የአቀማመጥ እቃዎች ዲዛይን ያድርጉ። ለምሳሌ፣ ሮለሮች ባለ ሁለት ማዕከላዊ የአቀማመጥ እቃዎች፣ ፒኖች የመሃል ፍሬም ድጋፍ እቃዎች ይጠቀማሉ፣ እና ሰንሰለቶች የቀዳዳ አቀማመጥ እቃዎችን ይጠቀማሉ። ይህ በመፍጨት ሂደት ውስጥ ትክክለኛ አቀማመጥ እና ዜሮ መጫወትን ያረጋግጣል።

የመቆንጠጫ መሳሪያዎች፡- ከመጠን በላይ የመቆንጠጫ ኃይል የሚፈጠረውን የክፍሎች መበላሸት ለመከላከል የመቆንጠጫ ኃይልን (በተለምዶ 0.1-0.2 MPa) ለመቆጣጠር ተለዋዋጭ የመቆንጠጫ ዘዴዎችን (እንደ አየር ወይም ሃይድሮሊክ መቆንጠጫ) ይጠቀሙ። በተጨማሪም፣ የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የእቃዎቹ የአቀማመጥ ገጽታዎች በመደበኛነት (እስከ Ra 0.4 μm ወይም ከዚያ በታች የገጽታ ሸካራነት) መወጠር አለባቸው። (III) የፓራሜትር ክትትል፡- በእውነተኛ ጊዜ ማስተካከያ “ተለዋዋጭ ዋስትና”
የሂደት መለኪያ ክትትል፡ የሲኤንሲ ሲስተም እንደ መፍጨት ፍጥነት፣ የምግብ መጠን፣ የመፍጨት ጥልቀት፣ የመፍጨት ፈሳሽ ክምችት እና የሙቀት መጠን ያሉ ቁልፍ መለኪያዎችን በእውነተኛ ጊዜ ይከታተላል። ማንኛውም መለኪያ ከተቀመጠው ክልል ሲያልፍ ስርዓቱ በራስ-ሰር ማንቂያ ያወጣል እና ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች ለመከላከል ማሽኑን ያቆማል።
የሙቀት መቆጣጠሪያ፡- በመፍጨት ሂደት ወቅት የሚፈጠረው ሙቀት የክፍሎች መበላሸት እና የወለል መቃጠል ዋና መንስኤ ነው። የሙቀት መቆጣጠሪያ በሚከተሉት ዘዴዎች ያስፈልጋል፡
የመፍጨት ፈሳሽ ዝውውር ስርዓት፡- ከ20-25°ሴ የሙቀት መጠንን ለመጠበቅ ከፍተኛ የማቀዝቀዝ አቅም ያለው (እንደ ኢሙሌሽን ወይም ሰው ሰራሽ መፍጨት ፈሳሽ ያሉ) የመፍጨት ፈሳሽ ይጠቀሙ።
የማያቋርጥ መፍጨት፡- ለሙቀት ማመንጨት የተጋለጡ ክፍሎችን (እንደ ፒን ያሉ)፣ የሙቀት ክምችትን ለመከላከል “መፍጨት-ማቀዝቀዝ-እንደገና መፍጨት” የሚባለው አልፎ አልፎ የሚፈጭ ሂደት ጥቅም ላይ ይውላል። (IV) የጥራት ምርመራ፡- ትክክለኛነትን ለማሳካት “የመጨረሻው የመከላከያ መስመር”

የመስመር ላይ ፍተሻ፡ የሌዘር ዲያሜትር መለኪያዎች፣ የCCD የእይታ ፍተሻ ስርዓቶች እና ሌሎች መሳሪያዎች የክፍሎችን ልኬቶች እና የቅርጽ እና የአቀማመጥ መቻቻል በእውነተኛ ጊዜ ፍተሻዎችን ለማካሄድ በመፍጨት ጣቢያው አቅራቢያ ተጭነዋል። ብቁ የሆኑ ክፍሎች ብቻ ወደሚቀጥለው ሂደት መቀጠል ይችላሉ።

ከመስመር ውጭ የናሙና ፍተሻ፡- ከእያንዳንዱ የምርት ስብስብ ውስጥ ከ5%-10% የሚሆነው እንደ ቀዳዳ መቻቻል እና ኮአክሲያልነት፣ የሮለር ክብነትን ለመፈተሽ ክብ ሞካሪ እና የገጽታ ጥራትን ለመፈተሽ የወለል ሸካራነት ሞካሪ ያሉ ቁልፍ አመልካቾችን ለመፈተሽ የኮኦርዲኔት መለኪያ ማሽን (CMM) በመጠቀም ከመስመር ውጭ ምርመራ ያደርጋል።

ሙሉ የምርመራ መስፈርቶች፡- በከፍተኛ ደረጃ መሳሪያዎች (እንደ ኤሮስፔስ እና ትክክለኛ የማሽን መሳሪያዎች) ውስጥ ጥቅም ላይ ለሚውሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ሮለር ሰንሰለቶች፣ እያንዳንዱ አካል የሚያስፈልገውን ትክክለኛነት የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ 100% ሙሉ ፍተሻ ያስፈልጋል።

IV. የከፍተኛ-ትክክለኛ ሮለር ሰንሰለት መፍጨት ቴክኖሎጂ የአጠቃቀም ሁኔታዎች እና የወደፊት አዝማሚያዎች

(I) የተለመዱ የአጠቃቀም ሁኔታዎች
ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የሮለር ሰንሰለቶች፣ እጅግ በጣም ጥሩ ትክክለኛነት እና መረጋጋት ያላቸው፣ ጥብቅ የማስተላለፊያ መስፈርቶች ባሉባቸው መስኮች በስፋት ጥቅም ላይ ውለዋል፡

የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ፡ የሞተር የጊዜ አቆጣጠር ሰንሰለቶች እና የማስተላለፊያ ሰንሰለቶች ከፍተኛ ፍጥነት (≥6000 rpm) እና ከፍተኛ ድግግሞሽ ተጽእኖን መቋቋም አለባቸው፣ ይህም በሮለር ክብ እና በፒን ቀጥተኛነት ላይ እጅግ በጣም ከፍተኛ ፍላጎቶችን ያስከትላል።

ስማርት ሎጂስቲክስ፡- አውቶማቲክ የመደርደር መሳሪያዎች እና ከፍተኛ-ባህር መጋዘን የማጓጓዣ ስርዓቶች ትክክለኛ የፍጥነት ቁጥጥር እና አቀማመጥ ያስፈልጋቸዋል። የሰንሰለት ሰሌዳ ቀዳዳ ትክክለኛነት እና የሮለር ሲሊንደርነት በቀጥታ የአሠራር መረጋጋትን ይነካሉ፤

የፕሪሲሽን ማሽን መሳሪያዎች፡ የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች የስፒንድልድ ድራይቭስ እና የምግብ ስርዓቶች የማይክሮን-ደረጃ እንቅስቃሴ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል። የፒን ኮአክሲያልነት እና የሰንሰለት ፕሌት ጠፍጣፋነት የማስተላለፊያ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ወሳኝ ናቸው።

(II) የወደፊት የቴክኖሎጂ አዝማሚያዎች

የኢንዱስትሪ 4.0 እድገት እና ስማርት ማኑፋክቸሪንግ በመስፋፋት፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የሮለር ሰንሰለት መፍጨት ሂደቶች በሚከተሉት አቅጣጫዎች እየተሻሻሉ ነው፡

ብልህ ማሽነሪ፡- የክፍሎችን ልኬቶች እና የገጽታ ጥራት በራስ-ሰር ለመለየት በAI-የተጎላበተው የእይታ ፍተሻ ስርዓቶችን ማስተዋወቅ፣ የፓራሜትር ማስተካከያን በማስቻል የማሽን ቅልጥፍናን እና ወጥነትን ማሻሻል፤

አረንጓዴ መፍጨት፡- ለአካባቢ ተስማሚ የሆኑ የመፍጨት ፈሳሾችን (እንደ ባዮዲግሬድድድድድድ ፈሳሾች ያሉ) የአካባቢ ብክለትን ለመቀነስ ውጤታማ የማጣሪያ ስርዓቶችን በማጣመር ማዘጋጀት፤ በተመሳሳይ ጊዜ የኃይል ፍጆታን ለመቀነስ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያለው የመፍጨት ቴክኖሎጂን መጠቀም፤

የተዋሃደ መፍጨት፡- የሮለሮችን፣ የፒን እና የሰንሰለት ሳህኖችን የመፍጨት ሂደቶችን ወደ “አንድ-ማቆሚያ” የተቀናጀ ሂደት ማዋሃድ፣ ባለብዙ-ዘንግ CNC መፍጨት ማሽኖችን በመጠቀም በሂደቶች መካከል የአቀማመጥ ስህተቶችን ለመቀነስ እና አጠቃላይ ትክክለኛነትን የበለጠ ለማሻሻል።