በግብርና አዝመራዎች ውስጥ ለሮለር ሰንሰለቶች የምርጫ ደረጃዎች

በግብርና አዝመራዎች ውስጥ ለሮለር ሰንሰለቶች የምርጫ ደረጃዎች

የመከር ሰሪ የኃይል ማስተላለፊያ እና የአሠራር አፈፃፀምን የሚያገናኝ ዋና አካል እንደመሆኑ መጠን የሮለር ሰንሰለቱ ምርጫ የመሳሪያውን የአሠራር ቅልጥፍና፣ የውድቀት መጠን እና የአገልግሎት ዘመን በቀጥታ ይወስናል። ዓለም አቀፍ ገበያን ለሚነኩ ነጋዴዎች፣ የሳይንሳዊ ምርጫ ደረጃዎችን መቆጣጠር የደንበኞችን ፍላጎቶች በትክክል ማዛመድ ብቻ ሳይሆን ከሽያጭ በኋላ የሚወጣውን ወጪ ይቀንሳል እና ሙያዊ ስም ይገነባል - በተለይም "ጊዜ ዋናው ነገር" ባለባቸው ወሳኝ የግብርና ምርት ሁኔታዎች። አንድ የተሳሳተ ምርጫ የደንበኛውን ሙሉ ምርት ሊያስከትል ይችላል፣ በመጨረሻም እምነትን እና ትብብርን ይነካል። ይህ ጽሑፍ የሚጀምረው ከአዝመራዎች የአሠራር ባህሪያት፣ ዋና ዋና ልኬቶችን፣ ተግባራዊ እርምጃዎችን እና የተለመዱ የተሳሳቱ አመለካከቶችን በመከፋፈል ነው።የሮለር ሰንሰለትምርጫ፣ ለአከፋፋዮች ተግባራዊ የቴክኒክ መመሪያ ይሰጣል።

I. ከምርጫ በፊት መገለጽ ያለባቸው የኮር ሃርቬተር ኦፕሬቲንግ መለኪያዎች

የግብርና አጫጆች የአሠራር ሁኔታ ውስብስብ እና ተለዋዋጭ ነው። የተለያዩ ሰብሎች (ስንዴ፣ በቆሎ፣ ሩዝ)፣ የአሠራር መጠን (በእያንዳንዱ ማሽን የዕለት ተዕለት የሥራ ቦታ) እና የክልል የአየር ንብረት (ዝናባማ፣ አቧራማ፣ ከፍተኛ ሙቀት) ሁሉም የሮለር ሰንሰለቱን የአፈጻጸም መስፈርቶች በእጅጉ ይነካሉ። ከመምረጥዎ በፊት፣ “በልምድ ላይ የተመሠረተ ምርጫ”ን ለማስወገድ ሶስት ቁልፍ መለኪያዎች ከደንበኛው ጋር መረጋገጥ አለባቸው።

ትክክለኛው የተላለፈ ጭነት፡- “ደረጃ የተሰጠው ጭነት” እና “ተጽዕኖ ጭነት” መካከል ያለውን ልዩነት መለየት ወሳኝ ነው። በመከር ወቅት፣ እንደ ራስጌው ጠንካራ ነገሮችን (ድንጋዮች፣ የአረም ክምር) ወይም የማጓጓዣ ሰንሰለቱ በድንገት መጠናከር ያሉ ሁኔታዎች ከተገመተው ጭነት 2-3 እጥፍ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ። ስለዚህ፣ የሞዴል ምርጫ በመሳሪያው መመሪያ ውስጥ ከተገለጸው ደረጃ የተሰጠው ኃይል ጋር በሚዛመደው ጭነት ላይ ብቻ ሳይሆን በተጽዕኖ ጭነት ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት።

የሰንሰለት ኦፕሬቲንግ ፍጥነት፡- የተለያዩ ክፍሎች ፍጥነታቸው በእጅጉ ይለያያል። ለምሳሌ፣ የመኸርተር ራስጌ ድራይቭ ሰንሰለት በተለምዶ በ500-800 r/min የሚሰራ ሲሆን፣ የማጓጓዣ ስርዓቱ የሰንሰለት ፍጥነት ደግሞ በአብዛኛው ከ200-400 r/min ነው። ከፍተኛ ፍጥነቶች በሰንሰለቱ ላይ ፈጣን የሴንትሪፉጋል ኃይል እና ብልሽት ያስከትላሉ፤ ስለዚህ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው፣ ቀላል ክብደት ያላቸው የሰንሰለት ሞዴሎች ቅድሚያ ሊሰጣቸው ይገባል።

የአሠራር አካባቢ ባህሪያት፡- ሶስት ቁልፍ ልኬቶች ግምት ውስጥ ይገባሉ፡- አቧራ (ለምሳሌ፣ በሰሜናዊ ክልሎች የስንዴ መሰብሰብ)፣ ከፍተኛ እርጥበት (ለምሳሌ፣ በደቡባዊ ክልሎች የሩዝ እርሻዎች)፣ እና የዝገት ንጥረ ነገሮች መኖር (ለምሳሌ፣ በተዋሃዱ አጫጆች ውስጥ ከተፈጨ ገለባ የሚገኘው ጭማቂ)። ጠንካራ አካባቢዎች በሰንሰለቱ ቁሳቁስ፣ በወለል አያያዝ እና በማሸግ መዋቅር ላይ ከፍተኛ ፍላጎት ያስከትላሉ። II. ለግብርና አጫጆች የሮለር ሰንሰለቶችን ለመምረጥ አራት ዋና መመዘኛዎች

ከላይ በተጠቀሱት የአሠራር መለኪያዎች ላይ በመመስረት፣ አከፋፋዮች የሚከተሉትን አራት መመዘኛዎች በመጠቀም የምርጫ ክልሉን ቀስ በቀስ ማጥበብ ይችላሉ፣ በመጨረሻም ተስማሚ የሆነውን የሮለር ሰንሰለት ሞዴል መወሰን ይችላሉ።

1. የጭነት ማዛመድ፡ "የደህንነት ሁኔታ" እንደ ዋና አመልካች

ጭነት ለምርጫ ዋናው መሠረት ነው። የደህንነት ሁኔታው ​​በ"ትክክለኛው የተፅዕኖ ጭነት ÷ ሰንሰለት ደረጃ የተሰጠው ተለዋዋጭ ጭነት" በመጠቀም መሰላ አለበት ይህም ሰንሰለቱ በከፍተኛ የአሠራር ሁኔታዎች ውስጥ እንዳይሰበር ያረጋግጣል።

የደህንነት ምክንያት እሴት መርህ፡- ለስንዴ/ሩዝ አጫጆች የደህንነት ምክንያት ≥1.8 እንዲሆን ይመከራል፤ ለበቆሎ አጫጆች (የገለባ ጭነት ከፍተኛ) ≥2.2 እንዲሆን ይመከራል። የደንበኛው የሥራ ጥንካሬ ከፍተኛ ከሆነ (ለምሳሌ በቀን ከ12 ሰዓታት በላይ የሚሰራ ከሆነ) በ0.3-0.5 መጨመር አለበት።

ጥንቃቄዎች፡- “ከመጠን በላይ ጭነት መምረጥን” ያስወግዱ (ማለትም፣ ከመጠን በላይ ከፍተኛ የደህንነት ምክንያት)፣ አለበለዚያ የሰንሰለቱን ክብደት እና ዋጋ ይጨምራል፣ እንዲሁም በሰንሰለቱ እና በ sprocket መካከል ደካማ የሆነ ትስስር ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም እርጅናን ያፋጥናል።

2. የፍጥነት ማዛመድ፡- የሰንሰለት ትክክለኛነት እና የቅባት መስፈርቶችን የሚመለከቱ

ፍጥነት በቀጥታ የሰንሰለቱን የሙቀት ማመንጨት እና የመልበስ ፍጥነት ይነካል፡ የሰንሰለቱ ትክክለኛነት ደረጃ እና ቅባት መፍትሄ በፍጥነቱ ላይ ተመስርቶ መመረጥ አለበት።

የትክክለኛነት ደረጃ፡ ከ600 r/ደቂቃ በላይ ለሆኑ ፍጥነቶች፣ በስራ ወቅት ንዝረትን እና ጫጫታን ለመቀነስ የ ISO 60 ደረጃ (ከፍተኛ ትክክለኛነት) ሰንሰለቶችን ቅድሚያ ይስጡ፤ ከ400 r/ደቂቃ በታች ለሆኑ ፍጥነቶች፣ የ ISO 80 ደረጃ (መደበኛ ትክክለኛነት) ሰንሰለቶች ወጪን እና አፈጻጸምን ለማመጣጠን ሊመረጡ ይችላሉ።

የቅባት ግንኙነት፡- ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ሰንሰለቶች ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የአለባበስ ቅባት (እንደ ሊቲየም ላይ የተመሠረተ ቅባት ያሉ) ያስፈልጋቸዋል፣ እና ደንበኞች በቂ ቅባት ባለመኖሩ ምክንያት "ደረቅ ግጭት" እንዳይፈጠር የቅልበሳ ዑደቱን እንዲያሳጥሩ (በየ8 ሰዓቱ መሙላት ይመከራል) ሊመከሩ ይገባል።

3. የአካባቢ ተስማሚነት፡ የቁሳቁስ እና የገጽታ አያያዝ ምርጫ
የተለያዩ የአሠራር አካባቢዎች የታለሙ የሰንሰለት ቁሳቁሶችን እና የወለል ህክምና ሂደቶችን መምረጥ ያስፈልጋቸዋል፣ ይህም የሰንሰለቱን ዝገት እና የብክለት መቋቋም በቀጥታ ይወስናል።

የአሠራር አካባቢ | የሚመከር ቁሳቁስ | የገጽታ ህክምና ሂደት | ዋና ጥቅሞች

አቧራማ፣ ደረቅ አካባቢ | 40MnB ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት | ካርቡሪዚንግ እና ኩቺንግ + ፎስፌቲንግ | ከፍተኛ የገጽታ ጥንካሬ፣ ከአቧራ እና ከመበላሸት የሚቋቋም

ከፍተኛ እርጥበት፣ ዝናባማ አካባቢ | 304 አይዝጌ ብረት (ቀላል ጭነት) | የፓሲቭሽን ህክምና | ጠንካራ የዝገት መከላከያ፣ ለፓዲ መስክ ስራዎች ተስማሚ

ከባድ ጭነት + የዝገት አካባቢ | 20CrMnTi ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት | በጋለቫኒዝድ + የታሸገ ሽፋን | ለቆሎ አጫጆች ተስማሚ የሆነ የጥንካሬ እና የዝገት መቋቋምን ሚዛን ይጠብቃል

4. መዋቅራዊ ማዛመድ፡ ከሃርቬስተር ስፕሩኬቶች ጋር ያለ እንከን የለሽ ግንኙነት
የሮለር ሰንሰለቱ መዋቅራዊ መለኪያዎች ከነባር የመከር ሰሪው ስፕሩኬቶች ጋር ሙሉ በሙሉ መዛመድ አለባቸው፤ አለበለዚያ ደካማ ሜሽንግ፣ ያልተለመደ ድምፅ ወይም መሰበርን ያስከትላል።

ዋና የማዛመጃ መለኪያዎች፡- ፒክ (የሰንሰለቱ በጣም ወሳኝ ልኬት፣ ከስፖኬት ፒክ ጋር ሙሉ በሙሉ የሚስማማ መሆን አለበት፣ ስህተት ≤0.05ሚሜ ያለው)፣ የሮለር ዲያሜትር (ከስፖኬት ጥርስ ጎድጎድ መጠን ጋር ተኳሃኝ መሆን አለበት)፣ የውስጥ ፒክ ስፋት (ሰንሰለቱ በስፖኬት ላይ "ከመሃል ውጭ እንዳይሮጥ" ለመከላከል)። ልዩ የመዋቅር መስፈርቶች፡ የደንበኛው ሰብሳቢ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የማጓጓዣ ስርዓት ከሆነ፣ በስራ ወቅት የጎን ሰንሰለት መዛባትን ለመከላከል የመመሪያ ሰሌዳዎች ያሉት የሮለር ሰንሰለት ሊመከር ይችላል። የስራ አካባቢው ብዙ ቆሻሻዎች ካሉት፣ ወደ ሮለሮቹ የሚገቡ ቆሻሻዎችን ለመቀነስ የታሸገ የሮለር ሰንሰለት (አብሮ የተሰራ የማሸጊያ ቀለበቶች ያሉት) ሊመረጥ ይችላል።

III. የአከፋፋይ ምርጫ ልምምድ፡ 3 ደረጃዎች፡ ከግንኙነት እስከ ማረጋገጫ

ደረጃዎቹን ከተለማመዱ በኋላ፣ የምርጫ መረጃውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ እና በኋላ ላይ ከሽያጭ በኋላ የሚፈጠሩ አለመግባባቶችን ለማስወገድ ከደንበኛው ጋር በመደበኛ ሂደት መገናኘት አስፈላጊ ነው።

ደረጃ 1፡ የደንበኛ መሳሪያዎችን ዝርዝር መረጃ ያግኙ የመከር ሰጪውን የምርት ስም፣ ሞዴል (ለምሳሌ፣ ጆን ዲሬ ኤስ780፣ ኩቦታ PRO988) እና የተወሰኑ የአተገባበር ክፍሎችን (የራስጌ ድራይቭ፣ የማጓጓዣ ሰንሰለት፣ የመውቂያ ስርዓት) ከደንበኛው ይጠይቁ። የክፍሉን የመጀመሪያ ሰንሰለት ዝርዝር መግለጫዎች በመሳሪያው መመሪያ ወይም በአምራቹ መረጃ እንደ ምርጫ መሰረት ያረጋግጡ።

ደረጃ 2፡ በዝርዝር የአሠራር ሁኔታ መጠይቅ ይሙሉ፡- “አጨዳዎ በዋናነት የሚያጭደው የትኛውን ሰብል ነው?” “በአንድ ማሽን አማካይ የዕለት ተዕለት የሥራ ጊዜ ስንት ነው?” “የስራ ቦታው የፔዲ እርሻ ነው ወይስ ደረቅ መሬት?” ግልጽ ያልሆኑ ፍላጎቶችን ወደ ተወሰኑ ቴክኒካዊ መለኪያዎች ይቀይሩ። ደረጃ 3፡ የምርጫ መፍትሄዎችን እና የአደጋ ማስጠንቀቂያዎችን ያቅርቡ። ለደንበኞች 1-2 ተስማሚ መፍትሄዎችን (ለምሳሌ፣ ዋና መፍትሔ + ዝቅተኛ ዋጋ ያለው አማራጭ) ያቅርቡ፣ ለእያንዳንዱ መፍትሔ የሚመለከታቸውን ሁኔታዎች እና ጥንቃቄዎች በግልጽ ያሳያሉ። ለምሳሌ፡- “የመፍትሄ 1's ሰንሰለት ለከባድ የበቆሎ ሥራዎች ተስማሚ ነው፣ ነገር ግን በየ 6 ሰዓቱ ቅባት ያስፈልገዋል፤ መፍትሄ 2 15% ርካሽ ነው፣ ነገር ግን ለቀላል የስንዴ ሥራዎች ብቻ ይመከራል።”

IV. የተለመዱ የተሳሳቱ አመለካከቶች፡- አከፋፋዮች ማስወገድ ያለባቸው 3 ወጥመዶች

የተሳሳተ ግንዛቤ 1፡ በፒች ላይ ብቻ ማተኮር፣ ሌሎች መለኪያዎችን ችላ ማለት። አንዳንድ አከፋፋዮች “ፒች ትክክል ከሆነ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል” ብለው ያምናሉ፣ ነገር ግን የሮለር ዲያሜትር እና የውስጥ አገናኝ ስፋት ማዛመድን ችላ ይላሉ፣ ይህም በስፖኬት ተሳትፎ ወቅት የሰንሰለት መጨናነቅ ያስከትላል፣ እና ከባድ በሆኑ ጉዳዮች ደግሞ በስፖኬት ላይ ጉዳት ያስከትላል። ደንበኞች ማስታወስ አለባቸው፡ ሰንሰለቱ “ሙሉ በሙሉ የሚዛመድ” ነው፣ እና ሁሉም መዋቅራዊ መለኪያዎች ከዋናው ሰንሰለት ጋር የሚጣጣሙ መሆን አለባቸው።

የተሳሳተ ግንዛቤ 2፡ “ውድ ሰንሰለቶችን” በጭፍን መምከር። ከፍተኛ ዋጋ ያላቸው ሰንሰለቶች የደንበኞችን ፍላጎት ላያሟሉ ይችላሉ። ለምሳሌ፣ ለደረቅ የስንዴ እርሻዎች የማይዝግ ብረት ሰንሰለቶችን መምከር የደንበኞችን ወጪ ይጨምራል፣ እና አይዝጌ ብረት እንደ ቅይጥ ብረት ጠንካራ አይደለም፣ ይህም የአገልግሎት ዘመኑን ሊያሳጥር ይችላል። “በጣም ወጪ ቆጣቢ” የሚለው መፍትሔ በአሠራር ሁኔታዎች ላይ ተመስርቶ መመከር አለበት፣ “በጣም ውድ” በሚለው መፍትሄ ላይ የተመሠረተ አይደለም።

የተሳሳተ ግንዛቤ 3፡ የመጫንና የጥገና ሁኔታዎችን ችላ ማለት። የደንበኛው ቦታ ሙያዊ የጥገና ባለሙያዎች ከሌሉት፣ “ተጨማሪ ጥገና የማይደረግበት” ባህሪ ያለው ሰንሰለት (እንደ የማኅተም ቀለበት ያለው የተዘጋ ሰንሰለት) ይመከራል፣ እና የቅባት መስፈርቶች ቀለል ሊሉ ይገባል። የደንበኛው መሳሪያዎች የተወሰነ የመጫኛ ቦታ ካላቸው፣ የመጫን ውድቀትን ለማስወገድ የሰንሰለቱ ዝቅተኛው የታጠፈ ራዲየስ መረጋገጥ አለበት።