የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጉድለቶች

የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጉድለቶች

በኢንዱስትሪ ማስተላለፊያ ስርዓቶች ውስጥ፣የሮለር ሰንሰለቶችከፍተኛ ቅልጥፍና እና ጠንካራ የጭነት ተሸካሚ አቅም ስላላቸው በማዕድን፣ በማኑፋክቸሪንግ፣ በግብርና እና በሌሎች መስኮች ዋና ዋና አካላት ሆነዋል። ብየዳዎች፣ በሮለር ሰንሰለት አገናኞች መካከል ወሳኝ ትስስር እንደመሆናቸው መጠን፣ የሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን እና የአሠራር ደህንነት በቀጥታ ይወስናሉ። ለውጭ አገር ገዢዎች፣ የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጉድለቶች የመሳሪያዎችን የእረፍት ጊዜ እና የምርት መቆራረጥ ሊያስከትሉ ብቻ ሳይሆን የደህንነት አደጋዎችን እና ከፍተኛ የጥገና ወጪዎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ። ይህ ጽሑፍ የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጉድለቶችን ዓይነቶች፣ መንስኤዎች፣ የመለየት ዘዴዎች እና የመከላከያ ስልቶችን በጥልቀት ትንተና ይሰጣል፣ ይህም ለውጭ ንግድ ግዥ እና ማኑፋክቸሪንግ ሙያዊ ማጣቀሻ ይሰጣል።

I. የሮለር ቼይን ብየዳ ጉድለቶች የተለመዱ ዓይነቶች እና አደጋዎች

የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ግንኙነቶች ተለዋዋጭ ጭነቶችን፣ ግጭትን እና የአካባቢ ዝገትን ጨምሮ በርካታ ተግዳሮቶችን መቋቋም አለባቸው። ብዙውን ጊዜ ያልተስተካከለ በሚመስል መልኩ ስር የተደበቁ የተለመዱ ጉድለቶች የሰንሰለት ውድቀት መንስኤ ሊሆኑ ይችላሉ።

(I) ስንጥቆች፡ የሰንሰለት መሰበር ቅድመ ሁኔታ
ስንጥቆች በሮለር ሰንሰለት ብየዳዎች ውስጥ ካሉት በጣም አደገኛ ጉድለቶች አንዱ ሲሆኑ በሚፈጠሩበት ጊዜ ላይ በመመስረት እንደ ትኩስ ስንጥቆች ወይም ቀዝቃዛ ስንጥቆች ሊመደቡ ይችላሉ። ትኩስ ስንጥቆች ብዙውን ጊዜ የሚከሰቱት በብየዳው ሂደት ውስጥ ሲሆን ይህም የሚከሰተው በብየዳው ብረት ፈጣን ማቀዝቀዝ እና ከመጠን በላይ የቆሻሻ መጠን (እንደ ሰልፈር እና ፎስፈረስ ያሉ) ሲሆን ይህም በእህል ወሰኖች ላይ ወደ ብስባሽ ስብራት ይመራል። ቀዝቃዛ ስንጥቆች ከተበየዱ በኋላ ከሰዓት እስከ ቀናት የሚፈጠሩ ሲሆን በዋናነት በብየዳው ቀሪ ውጥረት እና በመሠረት ብረቱ ጠንካራ መዋቅር ምክንያት ነው። እነዚህ ጉድለቶች የብየዳ ጥንካሬን በእጅጉ ሊቀንሱ ይችላሉ። በከፍተኛ ፍጥነት በሚተላለፉ ስርዓቶች ውስጥ ስንጥቆች በፍጥነት ሊባዙ ይችላሉ፣ በመጨረሻም ሰንሰለቱ እንዲሰበር ያደርጋሉ፣ ይህም የመሳሪያዎች መጨናነቅ እና እንዲያውም ጉዳቶችን ያስከትላል።

(II) ፖሮሲስ፡ ለዝገት እና ለድካም የሚሆን ሞቃት ቦታ

በመበየጃዎች ውስጥ ያለው ቀዳዳ የሚከሰተው በመበየጃ ጊዜ በሚዘጋጁ ጋዞች (እንደ ሃይድሮጂን፣ ናይትሮጅን እና ካርቦን ሞኖክሳይድ ያሉ) ሲሆን ይህም በጊዜ ውስጥ ማምለጥ በማይችሉ ጋዞች ነው። ቀዳዳነት በተለምዶ በገጽታ ወይም በብየዳው ውስጥ ክብ ወይም ሞላላ ቀዳዳዎች ሆኖ ይታያል። ቀዳዳነት የመበየጃ ጥብቅነትን ከመቀነስ ባለፈ የቅባት መፍሰስን ሊያስከትል ይችላል፣ ነገር ግን የብረት ቀጣይነትን ያደናቅፋል እና የጭንቀት ክምችት ነጥቦችን ይጨምራል። እርጥበት አዘል እና አቧራማ በሆኑ የኢንዱስትሪ አካባቢዎች፣ ቀዳዳዎች የዝገት ሚዲያዎች እንዲገቡባቸው መንገዶች ይሆናሉ፣ ይህም የመበየጃ ዝገትን ያፋጥናል። በተጨማሪም፣ በዑደት ጭነቶች ስር፣ የድካም ስንጥቆች በቀላሉ በቀዳዳዎች ጠርዝ ላይ ይፈጠራሉ፣ ይህም የሮለር ሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን በእጅጉ ያሳጥረዋል።

(III) የመግባት እጥረት/የመዋሃድ እጥረት፡- በቂ ያልሆነ ጥንካሬ "ደካማ ነጥብ"
የመግባት እጦት በዌልድ ሩት ላይ ያልተሟላ ውህደትን የሚያመለክት ሲሆን የውህደት እጦት ደግሞ በዌልድ ብረቱ እና በመሠረት ብረቱ ወይም በዌልድ ንብርብሮች መካከል ውጤታማ ትስስር አለመኖሩን ያመለክታል። ሁለቱም የጉድለቶች ዓይነቶች የሚከሰቱት በቂ ያልሆነ የዌልድ ጅረት፣ ከመጠን በላይ የዌልድ ፍጥነት ወይም ደረጃውን ያልጠበቀ የጉድጓድ ዝግጅት ሲሆን ይህም በቂ ያልሆነ የዌልድ ሙቀት እና በቂ ያልሆነ የብረት ውህደት ያስከትላል። እነዚህ ጉድለቶች ያሏቸው ሮለር ሰንሰለቶች ከተመረጡት ምርቶች ውስጥ ከ30%-60% ብቻ የመሸከም አቅም አላቸው። ከባድ ጭነቶች ሲኖሩ፣ የዌልድ ዝርጋታ የመከሰት ዕድሉ ከፍተኛ ሲሆን ይህም የሰንሰለት መቆራረጥ እና የምርት መስመር መቋረጥ ያስከትላል።

(IV) ስላግ ማካተት፡ የአፈጻጸም መበላሸት “የማይታይ ገዳይ”
ስላግ ኢንክሉሽንስ በመገጣጠሚያ ወቅት በሚገጣጠምበት ጊዜ በብየዳ ውስጥ የሚፈጠሩ ከብረት የጸዳ ያልሆኑ ኢንክሉሽንስ ሲሆኑ፣ የቀለጠ ስላግ ሙሉ በሙሉ ወደ ብየዳው ወለል ላይ መውጣት በማይችልበት ጊዜ። ስላግ ኢንክሉሽንስ የብየዳውን የብረታ ብረት ቀጣይነት ያበላሻል፣ ጥንካሬውን እና የመልበስ መቋቋምን ይቀንሳል፣ እና እንደ የጭንቀት ክምችት ምንጭ ሆኖ ያገለግላል። በረጅም ጊዜ አሠራር፣ ማይክሮ ስንጥቆች በስላግ ኢንክሉሽንስ ዙሪያ የመፈጠር ዕድላቸው ከፍተኛ ነው፣ ይህም የብየዳውን መበላሸት ያፋጥናል፣ የሰንሰለት ዝፍት ማራዘም፣ የስርጭት ትክክለኛነትን ይጎዳል፣ እና ከስፕሩኬት ጋር ደካማ ሜሽ እንዲፈጠር ያደርጋል።

II. ሥሩን መከታተል፡ የሮለር ቼይን ብየዳ ጉድለቶች ዋና መንስኤዎችን መተንተን

የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጉድለቶች በአጋጣሚ የተገኙ አይደሉም፤ ነገር ግን የቁሳቁስ ምርጫ፣ የሂደት ቁጥጥር እና የመሳሪያዎች ሁኔታን ጨምሮ በርካታ ምክንያቶች ውጤት ናቸው። በተለይም በጅምላ ምርት ውስጥ፣ ትንሽ የመለኪያ ልዩነቶች እንኳን ሰፊ የጥራት ችግሮች ሊያስከትሉ ይችላሉ።

(I) ቁሳዊ ነገሮች፡ የምንጭ ቁጥጥር “የመጀመሪያው የመከላከያ መስመር”

ደረጃውን ያልጠበቀ የመሠረት ቁሳቁስ ጥራት፡- ወጪዎችን ለመቀነስ፣ አንዳንድ አምራቾች ከመጠን በላይ ከፍተኛ የካርቦን ይዘት ወይም ቆሻሻ ያለበትን ብረት እንደ ሮለር ሰንሰለት መሰረታዊ ቁሳቁስ ይመርጣሉ። ይህ ዓይነቱ ብረት ደካማ የመገጣጠም ችሎታ አለው፣ በመገጣጠም ወቅት ለመስበር እና ለመስበር የተጋለጠ ነው፣ እና በመገጣጠም እና በመሠረት ቁሳቁስ መካከል በቂ የሆነ የመገጣጠም ጥንካሬ የለውም። ደካማ የመገጣጠም ቁሳቁስ ተኳሃኝነት፡- የተለመደ ችግር የመገጣጠም ዘንግ ወይም ሽቦ እና የመሠረት ቁሳቁስ ስብጥር አለመጣጣም ነው። ለምሳሌ፣ ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው የአሉሚኒየም ብረት ሰንሰለት ሲገጣጠም ተራ ዝቅተኛ የካርቦን ብረት ሽቦ መጠቀም ከመሠረት ቁሳቁስ ያነሰ ጥንካሬ ያለው መገጣጠም ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም “ደካማ ትስስር” ይፈጥራል። በመገጣጠም ቁሳቁስ ውስጥ ያለው እርጥበት (ለምሳሌ፣ በመገጣጠም ዘንግ የሚወሰደው እርጥበት) በመገጣጠም ወቅት ሃይድሮጂንን ሊለቅ ይችላል፣ ይህም ቀዳዳ እና ቀዝቃዛ ስንጥቅ ያስከትላል።

(II) የሂደት ምክንያቶች፡ የምርት ሂደቱ “ቁልፍ ተለዋዋጮች”

ቁጥጥር የማይደረግበት የብየዳ መለኪያዎች፡ የብየዳ ፍሰት፣ ቮልቴጅ እና ፍጥነት የብየዳ ጥራትን የሚወስኑት ዋና መለኪያዎች ናቸው። በጣም ትንሽ የኤሌክትሪክ ፍሰት በቂ ያልሆነ ሙቀት ያስከትላል፣ ይህም በቀላሉ ወደ ያልተሟላ ዘልቆ መግባት እና የውህደት እጥረት ሊያመራ ይችላል። ከመጠን በላይ የኤሌክትሪክ ፍሰት የመሠረት ቁሳቁሱን ከመጠን በላይ ያሞቀዋል፣ ይህም ሻካራ እህሎችን እና የሙቀት መሰንጠቅን ያስከትላል። ከመጠን በላይ የመበየዳ ፍጥነት የብየዳ ገንዳውን የማቀዝቀዣ ጊዜ ያሳጥረዋል፣ ጋዞች እና ጭረቶች እንዳይወጡ ይከላከላል፣ ይህም የጭቃ እና የጭቃ መጨመሪያዎችን ያስከትላል። ተገቢ ያልሆነ ጉድጓድ እና ጽዳት፡ በጣም ትንሽ የጉድጓድ አንግል እና ያልተስተካከሉ ክፍተቶች የብየዳ ዘልቆ መግባትን ሊቀንስ ይችላል፣ ይህም ያልተሟላ ዘልቆ መግባትን ያስከትላል። የጉድጓዱን ወለል ከዘይት፣ ዝገት እና ሚዛን በደንብ ማጽዳት አለመቻል በብየዳ ወቅት ጋዝ እና ቆሻሻዎችን ሊፈጥር ይችላል፣ ይህም ወደ ቀዳዳ እና የጭቃ መጨመሪያዎች ያስከትላል።
ተገቢ ያልሆነ የብየዳ ቅደም ተከተል፡- በጅምላ ምርት ውስጥ፣ የ"ሲሜትሪካል ብየዳ" እና "ስቴፕድ-ባክ ብየዳ" የመገጣጠሚያ ቅደም ተከተል መርሆዎችን አለመከተል በብየዳ ሰንሰለት ውስጥ ከፍተኛ የተረፈ ውጥረት ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም ቀዝቃዛ ስንጥቅ እና መበላሸት ሊያስከትል ይችላል።

(III) መሳሪያዎችና የአካባቢ ሁኔታዎች፡ በቀላሉ ችላ የተባሉ “የተደበቁ ተፅዕኖዎች”

በቂ ያልሆነ የብየዳ መሳሪያዎች ትክክለኛነት፡- አሮጌ የብየዳ ማሽኖች ያልተረጋጋ የጅረት እና የቮልቴጅ ውፅዓት ሊያመነጩ ይችላሉ፣ ይህም ወጥነት የሌለው የብየዳ መፈጠር እና የጉድለቶች እድልን ይጨምራል። የብየዳ ሽጉጥ አንግል ማስተካከያ ዘዴ አለመሳካት የብየዳ አቀማመጥ ትክክለኛነትን ሊጎዳ ይችላል፣ ይህም ያልተሟላ ውህደትን ያስከትላል።

የአካባቢ ጣልቃገብነት፡ እርጥበት ባለው (ከ80% በላይ አንጻራዊ እርጥበት፣ ነፋሻማ ወይም አቧራማ በሆነ አካባቢ ውስጥ ብየዳ ማድረግ በአየር ውስጥ ያለው እርጥበት ወደ ብየዳ ገንዳ ውስጥ እንዲገባ ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም የሃይድሮጂን ቀዳዳዎችን ይፈጥራል። ነፋሱ ቅስትን ሊበትነው ይችላል፣ ይህም የሙቀት መጥፋት ያስከትላል። አቧራ ወደ ብየዳው ውስጥ ሊገባ ይችላል፣ ይህም የንጣፍ መጨመሪያ ይፈጥራል።

III. ትክክለኛ ምርመራ፡ የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጉድለቶችን ለመለየት ሙያዊ የመመርመሪያ ዘዴዎች

ለገዢዎች፣ ትክክለኛ የዌልድ ጉድለት መለየት የግዥ አደጋዎችን ለመቀነስ ቁልፍ ነው፤ ለአምራቾች፣ ቀልጣፋ ምርመራ የፋብሪካውን ጥራት ለማረጋገጥ ዋና መንገድ ነው። የሚከተለው የሁለት ዋና ዋና የፍተሻ ዘዴዎች የአተገባበር ሁኔታዎችን እና ጥቅሞችን ትንተና ነው።

(I) የማይበላሽ ምርመራ (NDT): ምርቱን ሳያበላሹ "ትክክለኛ ምርመራ"

ኤንዲቲ የሮለር ሰንሰለቱን መዋቅር ሳይጎዳ በብየዳዎች ውስጥ የውስጥ እና የገጽታ ጉድለቶችን ያገኛል፣ ይህም ለውጭ ንግድ ጥራት ምርመራ እና ለቡድን ምርት ናሙና ተመራጭ ዘዴ ያደርገዋል።

የአልትራሳውንድ ምርመራ (UT): እንደ ስንጥቆች፣ ያልተሟላ ዘልቆ መግባት እና የንጣፍ መጨመሪያዎች ያሉ ውስጣዊ የብየዳ ጉድለቶችን ለመለየት ተስማሚ። የመለየት ጥልቀቱ ከብዙ ሚሊሜትር እስከ አስር ሚሊሜትር ሊደርስ ይችላል፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው ሲሆን ይህም ትክክለኛ ቦታ እና የጉድለቶችን መጠን ያስችላል። በተለይም በከባድ የሮለር ሰንሰለቶች ውስጥ ብየዳዎችን ለመመርመር ተስማሚ ነው፣ የተደበቁ የውስጥ ጉድለቶችን በብቃት ይለያል። የንጣፍ ሙከራ (PT): የንጣፍ ምርመራ የሚከናወነው በብየዳው ወለል ላይ ዘልቆ የሚገባ መርፌን በመተግበር ነው፣ የገጽታ መክፈቻ ጉድለቶችን (እንደ ስንጥቆች እና ቀዳዳዎች ያሉ) ለማሳየት። ለመስራት ቀላል እና ዝቅተኛ ወጪ ያለው ሲሆን ከፍተኛ የገጽታ አጨራረስ ያላቸውን የሮለር ሰንሰለት ብየዳዎችን ለመመርመር ተስማሚ ያደርገዋል።
የራዲዮግራፊክ ምርመራ (RT): የኤክስሬይ ወይም የጋማ ጨረሮች በብየዳው ውስጥ ዘልቀው በመግባት በፊልም ምስል አማካኝነት የውስጥ ጉድለቶችን ያሳያሉ። ይህ ዘዴ የጉድለቶችን ቅርፅ እና ስርጭት በምስል ሊያሳይ የሚችል ሲሆን ብዙውን ጊዜ ወሳኝ የሆኑ የሮለር ሰንሰለቶችን አጠቃላይ ምርመራ ለማድረግ ይጠቅማል። ሆኖም፣ ይህ ዘዴ ውድ ነው እና ተገቢ የጨረር መከላከያ ይፈልጋል።

(II) አጥፊ ሙከራ፡- የመጨረሻውን አፈጻጸም ለማረጋገጥ “የመጨረሻው ሙከራ”

አጥፊ ሙከራ የናሙናዎችን ሜካኒካል ሙከራ ያካትታል። ይህ ዘዴ ምርቱን የሚያጠፋ ቢሆንም፣ የብየዳውን ትክክለኛ የጭነት አቅም በቀጥታ ሊያሳይ ይችላል እና በአዲስ ምርት ልማት እና በጅምላ ምርት ወቅት ለዓይነት ሙከራ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል።

የመወዛወዝ ሙከራ፡- የመወዛወዝ ሰንሰለት ማያያዣ ናሙናዎች የመወዛወዝ ጥንካሬን እና የስብራት ቦታን ለመለካት ተዘርግተዋል፣ ይህም የመወዛወዝ ጥንካሬ ጉድለቶች እንዳሉት በቀጥታ ይወስናል። የማጠፍ ሙከራ፡- የመወዛወዝ ወለል ስንጥቆች እንደሚታዩ ለማየት መወዛወዙን ደጋግመው በማጠፍ የውሻው ጥንካሬ እና ተለዋዋጭነት ይገመገማል፣ የተደበቁ ማይክሮክራክቶችን እና የተሰበሩ ጉድለቶችን በብቃት ይለያል።
የማክሮሜታሎግራፊክ ምርመራ፡- የዌልድ መስቀለኛ ክፍልን ካጸዳና ከቀረጸ በኋላ፣ ማይክሮስትራክቸሩ በማይክሮስኮፕ ይታያል። ይህ እንደ ያልተሟላ ዘልቆ መግባት፣ የዝገት መጨመሪያ እና ሻካራ እህሎች ያሉ ጉድለቶችን ለይቶ ማወቅ እና የዌልድ ሂደቱን ምክንያታዊነት መተንተን ይችላል።

IV. የመከላከያ እርምጃዎች፡ የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጉድለቶችን ለመከላከል እና ለመጠገን ስልቶች

የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጉድለቶችን ለመቆጣጠር “መጀመሪያ መከላከል፣ ሁለተኛ መጠገን” የሚለውን መርህ መከተል አስፈላጊ ነው። ቁሳቁሶችን፣ ሂደቶችን እና ሙከራዎችን በጠቅላላው ሂደት ውስጥ የሚያዋህድ የጥራት ቁጥጥር ስርዓት መዘርጋት አለበት፣ በተመሳሳይ ጊዜ ገዢዎች ስለ ምርጫ እና ተቀባይነት ተግባራዊ ምክር ይሰጣሉ።

(I) አምራች፡- የሙሉ ሂደት የጥራት ቁጥጥር ስርዓት ማቋቋም

ከምንጩ ጥብቅ የቁሳቁስ ምርጫ፡- ዓለም አቀፍ ደረጃዎችን (እንደ ISO 606 ያሉ) የሚያሟላ ከፍተኛ ጥራት ያለው ብረት እንደ መሰረታዊ ቁሳቁስ ይምረጡ፣ የካርቦን ይዘት እና የቆሻሻ ይዘት በመገጣጠም ክልል ውስጥ መሆናቸውን ያረጋግጡ። የመገጣጠሚያ ቁሳቁሶች ከመሠረቱ ቁሳቁስ ጋር ተኳሃኝ መሆን እና እርጥበትን በማይከላከል እና ዝገት በማይገባበት መንገድ መቀመጥ አለባቸው፣ ከመጠቀምዎ በፊት ያድርጓቸው። የመገጣጠሚያ ሂደቶችን ያመቻቹ፡- በመሠረት ቁሳቁስ እና በሰንሰለት ዝርዝር መግለጫዎች ላይ በመመስረት፣ በሂደቱ ሙከራ አማካኝነት በጣም ጥሩውን የመገጣጠሚያ መለኪያዎች (የአሁኑ፣ የቮልቴጅ እና የፍጥነት) ይወስኑ፣ እና ለጠንካራ ትግበራ የሂደት ካርዶችን ይፍጠሩ። የጉድጓድ ልኬቶችን እና የገጽታ ንፅህናን ለማረጋገጥ የተገጠሙ ጎድጓዶችን ይጠቀሙ። የተረፈውን ጭንቀት ለመቀነስ ሲሜትሪክ የመገጣጠሚያ ሂደቶችን ያበረታቱ።

የሂደት ፍተሻዎችን ያጠናክሩ፡- በጅምላ ምርት ወቅት፣ ለእያንዳንዱ ባች ከ5%-10% የሚሆነውን ለጥፋት ላልሆነ ሙከራ (በተለይም የአልትራሳውንድ እና የውስጠ-ገብ ሙከራ ጥምረት) ናሙና ይውሰዱ፣ ለአስፈላጊ ምርቶች 100% ምርመራ ያስፈልጋል። የተረጋጋ የመለኪያ ውጤት ለማረጋገጥ የብየዳ መሳሪያዎችን በመደበኛነት ያስተካክሉ። የአሠራር ደረጃዎችን ለማሻሻል ለብየዳ ኦፕሬተሮች የስልጠና እና የግምገማ ስርዓት ያቋቁሙ።

(II) የገዢው ወገን፡- አደጋን የማስወገድ እና የመቀበያ ቴክኒኮች

ግልጽ የጥራት ደረጃዎች፡- በግዢ ውሉ ውስጥ የሮለር ሰንሰለት ብየዳዎች ከዓለም አቀፍ ደረጃዎች (እንደ ANSI B29.1 ወይም ISO 606 ያሉ) ጋር መጣጣም እንዳለባቸው ይግለጹ፣ የፍተሻ ዘዴውን ይግለጹ (ለምሳሌ፣ ለውስጣዊ ጉድለቶች የአልትራሳውንድ ምርመራ፣ ለገጽታ ጉድለቶች ዘልቆ መግባት ሙከራ)፣ እና አቅራቢዎች የጥራት ፍተሻ ሪፖርቶችን እንዲያቀርቡ ይጠይቃሉ። በቦታው ላይ ተቀባይነት ቁልፍ ነጥቦች፡- የእይታ ምርመራዎች ብየዳዎቹ ለስላሳ፣ ግልጽ ከሆኑ ጭረቶች እና ጭረቶች የፀዱ እና እንደ ስንጥቆች እና ቀዳዳዎች ካሉ የሚታዩ ጉድለቶች የፀዱ መሆናቸውን ማረጋገጥ ላይ ማተኮር አለባቸው። ናሙናዎች ብየዳውን ያልተለመዱ ነገሮችን ለመመልከት ለቀላል የማጠፍ ሙከራዎች በዘፈቀደ ሊመረጡ ይችላሉ። ወሳኝ በሆኑ መሳሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ለሚውሉ ሰንሰለቶች፣ ለሶስተኛ ወገን የሙከራ ኤጀንሲ አጥፊ ያልሆነ ምርመራ እንዲያደርግ ይመከራል።

አስተማማኝ አቅራቢ መምረጥ፡- በ ISO 9001 የጥራት አስተዳደር ስርዓት የተመሰከረላቸው አቅራቢዎችን ቅድሚያ ይስጡ። የላቁ የምርት መሳሪያዎችን እና የሙከራ አቅሞችን ይመርምሩ። አስፈላጊ ከሆነ የብየዳ ሂደቶቻቸውን ትክክለኛነት እና የጥራት ቁጥጥር አሠራሮቻቸውን ለማረጋገጥ በቦታው ላይ የፋብሪካ ኦዲት ያድርጉ።

(III) የጉድለት ጥገና፡ ኪሳራዎችን ለመቀነስ የአደጋ ጊዜ ምላሽ ዕቅዶች

በምርመራ ወቅት ለተገኙ ጥቃቅን ጉድለቶች፣ የታለሙ የጥገና እርምጃዎች ሊተገበሩ ይችላሉ፣ ነገር ግን ጥገና ከተደረገ በኋላ እንደገና መመርመር እንደሚያስፈልግ ልብ ማለት ያስፈልጋል፡

የብሎሽ እና የጭቃ ማስገቢያዎች፡- ለጥልቅ ወለል ጉድለቶች፣ ብሎዱን ከመጠገንዎ በፊት ጉድለት ያለበትን ቦታ ለማስወገድ አንግል መፍጫ ይጠቀሙ። ጥልቅ የውስጥ ጉድለቶች ብሎዱን ከመጠገንዎ በፊት የአልትራሳውንድ ቦታ እና ማስወገድ ያስፈልጋቸዋል። አነስተኛ የውህደት እጥረት፡- ጎድጓዱ መስፋት እና የውህደት ቦታ እጥረት ካለበት ቦታ መጠን እና ቆሻሻ ማስወገድ አለበት። ከዚያም ብየዳውን መጠገን ተገቢ የሆኑ የብየዳ መለኪያዎችን በመጠቀም መከናወን አለበት። ብየዳውን ከጥገና በኋላ ጥንካሬውን ለማረጋገጥ የውጥረት ምርመራ ያስፈልጋል።
ስንጥቆች፡ ስንጥቆች ለመጠገን የበለጠ አስቸጋሪ ናቸው። ጥቃቅን የወለል ስንጥቆች በመፍጨት ሊወገዱ እና ከዚያም በመበየድ ሊጠገኑ ይችላሉ። የስንጥቁ ጥልቀት ከውህዱ ውፍረት 1/3 በላይ ከሆነ ወይም ስንጥቅ ካለ፣ ጥገና ከተደረገ በኋላ የደህንነት አደጋዎችን ለማስወገድ ዌሉ ወዲያውኑ እንዲፈርስ ይመከራል።