የሮለር ቼይን ቴምፕሬንግ ሂደት፡ የማስተላለፊያ አስተማማኝነትን የሚወስን ዋና አካል

የሮለር ቼይን ቴምፕሬንግ ሂደት፡ የማስተላለፊያ አስተማማኝነትን የሚወስን ዋና አካል

በኢንዱስትሪ ማስተላለፊያ ዘርፍ፣የሮለር ሰንሰለቶችኃይልንና እንቅስቃሴን ለማስተላለፍ ቁልፍ አካላት ሲሆኑ አፈፃፀማቸውም በቀጥታ የማሽኖቹን የአሠራር ቅልጥፍና እና ደህንነት ይነካል። ከማዕድን ማሽነሪዎች ከባድ ስርጭት እስከ ትክክለኛ የማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛ መንዳት፣ ከግብርና ማሽነሪዎች የመስክ ስራዎች እስከ በመኪና ሞተሮች የኃይል ማስተላለፊያ ድረስ፣ የሮለር ሰንሰለቶች በተከታታይ “የኃይል ድልድይ” ሚና ይጫወታሉ። በሮለር ሰንሰለት ማምረቻ ውስጥ፣ የሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ ዋና እርምጃ የሆነው ቴምፕሬንግ ልክ እንደ “ድንጋይ ወደ ወርቅ የሚቀይር” ወሳኝ እርምጃ ሲሆን ይህም የሰንሰለቱን ጥንካሬ፣ ጥንካሬ፣ የመልበስ መቋቋም እና የአገልግሎት ዘመን በቀጥታ የሚወስን ነው።

1. በሮለር ሰንሰለት ማምረቻ ውስጥ "የግዴታ ኮርስ" ማቀዝቀዝ ለምን አስፈለገ?

የሙቀት መቆጣጠሪያ ሂደቱን ከመወያየታችን በፊት፣ በመጀመሪያ ግልጽ ማድረግ አለብን፡ የሮለር ሰንሰለት ቴምፕሬሽን ለምን አስፈላጊ ነው? ይህ የሚጀምረው የሰንሰለቱን ዋና ዋና ክፍሎች በማቀነባበር ነው፡ ሮለሮች፣ ቡሺንግስ፣ ፒኖች እና አገናኝ ሳህኖች። ከተፈጠሩ በኋላ የቁልፍ ሮለር ሰንሰለት ክፍሎች በተለምዶ የማጥፋት ሂደት ያልፋሉ፡ የስራ ክፍሉ ከወሳኝ የሙቀት መጠን (በተለምዶ 820-860°ሴ) በላይ ይሞቃል፣ ለተወሰነ ጊዜ በዚያ የሙቀት መጠን ይያዛል፣ ከዚያም በፍጥነት ይቀዘቅዛል (ለምሳሌ በውሃ ወይም በዘይት) የብረቱን ውስጣዊ መዋቅር ወደ ማርቴንሳይት ይለውጠዋል። ማጥፋት የስራውን ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ ቢጨምርም (HRC 58-62 ይደርሳል)፣ እንዲሁም ወሳኝ ችግርን ያስከትላል፡ እጅግ በጣም ከፍተኛ ውስጣዊ ጭንቀቶች እና ብስባሽነት፣ በድንጋጤ ወይም በንዝረት ስር ለስብራት ተጋላጭ ያደርገዋል። የተወገደ ሮለር ሰንሰለትን በቀጥታ ለማስተላለፍ መጠቀም ያስቡ። እንደ ፒን መሰበር እና የሮለር መሰንጠቅ ያሉ ውድቀቶች በመጀመሪያው ጭነት ወቅት ሊከሰቱ ይችላሉ፣ አስከፊ መዘዞችም አሏቸው።

የሙቀት ማስተካከያ ሂደቱ ከተቃጠለ በኋላ "ጠንካራ ግን ተሰባሪ" የሚለውን ችግር ይፈታል። የተቃጠለው የስራ ክፍል ከወሳኝ የሙቀት መጠን (በተለምዶ ከ150-350°ሴ) በታች ወደሚገኝ የሙቀት መጠን እንደገና ይሞቃል፣ ለተወሰነ ጊዜ በዚያ የሙቀት መጠን ይያዛል፣ ከዚያም ቀስ በቀስ ይቀዘቅዛል። ይህ ሂደት በጥንካሬ እና በጥንካሬ መካከል ያለውን ምርጥ ሚዛን ለማግኘት የብረቱን ውስጣዊ መዋቅር ያስተካክላል። ለሮለር ሰንሰለቶች የሙቀት ማስተካከያ በሦስት ቁልፍ ቦታዎች ቁልፍ ሚና ይጫወታል፡

ውስጣዊ ውጥረትን ያስታግሳል፡- በማጥፋት ወቅት የሚፈጠሩትን መዋቅራዊ እና የሙቀት ጭንቀቶችን ያስለቅቃል፣ በአጠቃቀም ጊዜ በጭንቀት ክምችት ምክንያት በስራ ቦታው ላይ መበላሸት እና መሰንጠቅን ይከላከላል፤

የሜካኒካል ባህሪያትን ማመቻቸት፡- የጥንካሬ፣ የጥንካሬ እና የጥንካሬ ጥምርታን በአጠቃቀም መስፈርቶች ላይ በመመስረት ያስተካክሉ - ለምሳሌ፣ ለግንባታ ማሽኖች የሚሆኑ ሰንሰለቶች ከፍተኛ ጥንካሬ ያስፈልጋቸዋል፣ ትክክለኛ የማስተላለፊያ ሰንሰለቶች ደግሞ ከፍተኛ ጥንካሬ ያስፈልጋቸዋል፤

ጥቃቅን መዋቅርን እና ልኬቶችን ማረጋጋት፡- በሚጠቀሙበት ጊዜ ጥቃቅን መዋቅር ለውጦች ምክንያት የሚከሰተውን የሰንሰለቱ የልኬት መበላሸት ለመከላከል የብረቱን ውስጣዊ ማይክሮ መዋቅር ማረጋጋት፣ ይህም የማስተላለፊያ ትክክለኛነትን ሊጎዳ ይችላል።

II. የሮለር ሰንሰለት የሙቀት መቆጣጠሪያ ሂደት ዋና መለኪያዎች እና የቁጥጥር ነጥቦች

የሙቀት መቆጣጠሪያ ሂደቱ ውጤታማነት የሚወሰነው በሦስት ዋና መለኪያዎች ትክክለኛ ቁጥጥር ላይ ነው፡ የሙቀት መጠን፣ ጊዜ እና የማቀዝቀዣ ፍጥነት። የተለያዩ የመለኪያ ውህዶች በከፍተኛ ሁኔታ የተለያዩ የአፈፃፀም ውጤቶችን ሊያስገኙ ይችላሉ። የሙቀት መቆጣጠሪያ ሂደቱ በተለያዩ የጭነት ባህሪያት እና የአፈጻጸም መስፈርቶች ምክንያት ከሮለር ሰንሰለቱ የተለያዩ ክፍሎች (ሮለሮች፣ ቡሺንግስ፣ ፒን እና ሳህኖች) ጋር መስተካከል አለበት።

1. የሙቀት መጠንን የሚቀንስ፡- ለአፈጻጸም ቁጥጥር "ኮር ኖብ"
የሙቀት መጠን የአንድን የሥራ ክፍል የመጨረሻ አፈፃፀም ለመወሰን በጣም ወሳኝ ነገር ነው። የሙቀት መጠኑ እየጨመረ ሲሄድ የሥራው ክፍል ጥንካሬ ይቀንሳል እና ጥንካሬው ይጨምራል። በሮለር ሰንሰለቱ አተገባበር ላይ በመመስረት የሙቀት መጠኑ በአጠቃላይ እንደሚከተለው ይመደባል፡
ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ (150-250°ሴ): በዋናነት እንደ ሮለር እና ቡሺንግ ላሉ ከፍተኛ ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም ለሚያስፈልጋቸው ክፍሎች ጥቅም ላይ ይውላል። ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ የHRC 55-60 የስራ ቦታ ጥንካሬን ጠብቆ የሚቆይ ሲሆን ውስጣዊ ውጥረትን ያስወግዳል፣ ይህም ለከፍተኛ ድግግሞሽ እና ዝቅተኛ ተጽዕኖ ላላቸው የማስተላለፊያ አፕሊኬሽኖች (እንደ የማሽን መሳሪያ ስፒንድል ድራይቮች) ተስማሚ ያደርገዋል።
መካከለኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ (300-450°ሴ): እንደ ፒኖች እና የሰንሰለት ሳህኖች ላሉ ከፍተኛ ጥንካሬ እና የመለጠጥ ችሎታ ለሚያስፈልጋቸው ክፍሎች ተስማሚ። መካከለኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ ከተደረገ በኋላ የስራው ጥንካሬ ወደ HRC 35-45 ይወርዳል፣ ይህም የምርት ጥንካሬውን እና የመለጠጥ ገደቡን በእጅጉ ያሻሽላል፣ ይህም ከባድ የግፊት ጭነቶችን (ለምሳሌ በግንባታ ማሽነሪዎች እና በማዕድን ቁፋሮ መሳሪያዎች) እንዲቋቋም ያስችለዋል።
ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ (500-650°ሴ): ለኮር ሮለር ሰንሰለት ክፍሎች አልፎ አልፎ ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን ከፍተኛ ጥንካሬ ለሚያስፈልጋቸው ረዳት ክፍሎች ብቻ ጥቅም ላይ ይውላል። በዚህ የሙቀት መጠን፣ ጥንካሬው የበለጠ ይቀንሳል (HRC 25-35)፣ ነገር ግን የግፊት ጥንካሬው በእጅጉ ይሻሻላል።
ቁልፍ የመቆጣጠሪያ ነጥቦች፡ የሙቀት መጠኑ በ±5°ሴ ውስጥ ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት መጠን አንድ አይነት መሆን ወሳኝ ነው። ያልተመጣጠነ የሙቀት መጠን በተመሳሳይ የስራ ክፍሎች ስብስብ ውስጥ ጉልህ የሆነ የአፈፃፀም ልዩነቶችን ሊያስከትል ይችላል። ለምሳሌ፣ በሮለሮች ላይ ከመጠን በላይ ከፍተኛ የሆነ የአካባቢ ሙቀት “ለስላሳ ቦታዎች” ሊፈጥር ይችላል፣ ይህም የመልበስ መቋቋምን ይቀንሳል። ከመጠን በላይ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ውስጣዊ ጭንቀቶችን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል፣ ይህም ወደ ስንጥቅ ይመራል።

2. የሙቀት ጊዜ፡- ለማይክሮስትራክቸራል ትራንስፎርሜሽን “በቂ ሁኔታ”
የሙቀት ማስተካከያው ጊዜ በስራ ቦታው ውስጥ በቂ ማይክሮ መዋቅራዊ ለውጥ ማረጋገጥ አለበት፤ ከመጠን በላይ በመወዛወዝ ምክንያት የሚፈጠረውን የአፈጻጸም መበላሸት ያስወግዳል። በጣም አጭር ጊዜ ሙሉ በሙሉ ውስጣዊ የጭንቀት መለቀቅን ይከላከላል፣ ይህም ያልተሟላ ማይክሮ መዋቅራዊ ለውጥ እና በቂ ጥንካሬ አለመኖርን ያስከትላል። በጣም ረጅም ጊዜ የምርት ወጪዎችን ይጨምራል እና ከመጠን በላይ የጥንካሬ መቀነስንም ሊያስከትል ይችላል። የሮለር ሰንሰለት ክፍሎች የሙቀት ማስተካከያ ጊዜ በአጠቃላይ የሚወሰነው በስራ ቦታው ውፍረት እና በምድጃ ጭነት ነው፡
ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ክፍሎች (እንደ ሰንሰለት ሳህኖች፣ ከ3-8ሚሜ ውፍረት ያላቸው)፡ የሙቀት መጠኑ በአጠቃላይ ከ1-2 ሰዓታት ነው።
ወፍራም ግድግዳ ያላቸው ክፍሎች (እንደ ሮለሮች እና ፒኖች፣ ከ10-30 ሚሜ ዲያሜትር)፡ የሙቀት መጠኑ ወደ 2-4 ሰዓታት ሊራዘም ይገባል፤
ለትላልቅ የምድጃ ጭነቶች፣ የሙቀት መጠኑ ወደ ሥራው እምብርት እኩል እንዲተላለፍ ለማረጋገጥ የሙቀት ጊዜው በ10%-20% መጨመር አለበት።
ቁልፍ የመቆጣጠሪያ ነጥቦች፡- “የደረጃ የሙቀት መወጣጫ” ዘዴን መጠቀም የሙቀት ቅልጥፍናን ሊያሻሽል ይችላል - በመጀመሪያ የእቶኑን የሙቀት መጠን ወደ 80% የሚሆነውን የሙቀት መጠን ከፍ ያድርጉት፣ ለ30 ደቂቃዎች ይቆዩ፣ ከዚያም በፍጥነት የሙቀት መጨመር ምክንያት በስራ ቦታው ውስጥ አዳዲስ የሙቀት ጭንቀቶችን ለማስወገድ ወደ ዒላማው የሙቀት መጠን ከፍ ያድርጉት።

3. የማቀዝቀዣ ፍጥነት፡- ለተረጋጋ አፈጻጸም "የመጨረሻው የመከላከያ መስመር"
ከሙቀት ማስተካከያ በኋላ የሚፈጠረው የማቀዝቀዣ መጠን በስራ ቦታው አፈፃፀም ላይ በአንጻራዊ ሁኔታ አነስተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል፣ ነገር ግን አሁንም በአግባቡ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። የአየር ማቀዝቀዣ (ተፈጥሯዊ ማቀዝቀዣ) ወይም የእቶን ማቀዝቀዣ (የእቶን ማቀዝቀዣ) በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላሉ፡

ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ከተስተካከለ በኋላ የአየር ማቀዝቀዣ በአጠቃላይ የሙቀት መጠኑን ወደ ክፍል የሙቀት መጠን በፍጥነት ለመቀነስ እና ለመካከለኛ የሙቀት መጠን ለረጅም ጊዜ መጋለጥን ለማስወገድ ያገለግላል፣ ይህም ወደ ጥንካሬ መቀነስ ሊያመራ ይችላል።

መካከለኛ የሙቀት መጠን ከተስተካከለ በኋላ ከፍተኛ ጥንካሬ የሚያስፈልግ ከሆነ፣ የእቶኑን ማቀዝቀዣ መጠቀም ይቻላል። ዘገምተኛ የማቀዝቀዝ ሂደቱ የእህል መጠኑን የበለጠ ያሻሽላል እና የተጋላጭነት መቋቋምን ያሻሽላል።

ቁልፍ የመቆጣጠሪያ ነጥቦች፡- በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ፣ በስራ ቦታው ወለል እና በአየር መካከል ያልተመጣጠነ ግንኙነትን ማስወገድ አስፈላጊ ነው፣ ይህም ወደ ኦክሳይድ ወይም ወደ ካርቡራይዜሽን ሊያመራ ይችላል። እንደ ናይትሮጅን ያሉ የመከላከያ ጋዞች ወደ ቴምፕሬንግ እቶን ውስጥ ሊገቡ ይችላሉ፣ ወይም የገጽታ ጥራትን ለማረጋገጥ የፀረ-ኦክሳይድ ሽፋኖች በስራ ቦታው ወለል ላይ ሊተገበሩ ይችላሉ።

III. የተለመዱ የሮለር ሰንሰለት ማስተካከያ ችግሮች እና መፍትሄዎች

ዋና መለኪያዎች ቢረዱም፣ የሙቀት ጥራት ችግሮች በእውነተኛ ምርት ውስጥ እንደ መሳሪያ፣ አሠራር ወይም ቁሳቁሶች ባሉ ምክንያቶች ሊከሰቱ ይችላሉ። የሚከተሉት በሮለር ሰንሰለት የሙቀት መጠን ማስተካከያ ወቅት የሚያጋጥሟቸው በጣም የተለመዱ አራት ችግሮች እና ተዛማጅ መፍትሄዎቻቸው ናቸው፡

1. በቂ ያልሆነ ወይም ያልተመጣጠነ ጥንካሬ

ምልክቶች፡- የሥራው ጥንካሬ ከዲዛይን መስፈርቱ ያነሰ ነው (ለምሳሌ፣ የሮለር ጥንካሬ HRC 55 ላይ አይደርስም)፣ ወይም በተመሳሳይ የሥራው ክፍል የተለያዩ ክፍሎች መካከል ያለው የጥንካሬ ልዩነት HRC 3 ይበልጣል። መንስኤዎች፡
የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ወይም የመቆየት ጊዜ በጣም ረጅም ነው;
የሙቀት አማቂ ምድጃ የሙቀት ስርጭት እኩል አይደለም;
ከኮምፓሱ በኋላ የሥራ ቦታው የማቀዝቀዝ መጠን በቂ አይደለም፣ ይህም ያልተሟላ የማርቴንሳይት መፈጠርን ያስከትላል።
መፍትሄዎች፡
የሙቀት መቆጣጠሪያ ምድጃውን የሙቀት ኮምፕሌተር ያስተካክሉ፣ በምድጃው ውስጥ ያለውን የሙቀት ስርጭት በየጊዜው ይከታተሉ እና የቆዩ የማሞቂያ ቱቦዎችን ይተኩ።
በሂደቱ ሉህ መሠረት የሙቀት መጠንንና ጊዜን በጥብቅ ይቆጣጠሩ እና ደረጃ በደረጃ መያዝን ይጠቀሙ፤
የሥራውን ፈጣን እና ወጥ የሆነ ማቀዝቀዝ ለማረጋገጥ የማጥፋት እና የማቀዝቀዝ ሂደቱን ያሻሽሉ።

2. ውስጣዊ ውጥረት አይወገድም፣ ይህም በአጠቃቀም ወቅት ወደ ስንጥቅ ይመራል
ምልክቶች፡- ሰንሰለቱ በሚጫንበት እና በሚጠቀምበት ጊዜ፣ የፒን ወይም የሰንሰለት ሰሌዳው ያለማስጠንቀቂያ ሊሰበር ይችላል፣ ይህም የተሰበረ ስብራት ያስከትላል።
መንስኤዎች፡
የሙቀት መጠኑ በጣም ዝቅተኛ ወይም የመቆየት ጊዜ በጣም አጭር ስለሆነ ውስጣዊ ውጥረትን በቂ ያልሆነ መለቀቅ ያስከትላል።
የስራው ክፍል ከተቃጠለ በኋላ ወዲያውኑ አይቀዘቅዝም (ከ24 ሰዓታት በላይ)፣ ይህም ውስጣዊ ውጥረት እንዲከማች ያደርጋል። መፍትሄ፡
በስራው ውፍረት (ለምሳሌ፣ ከ300°ሴ እስከ 320°ሴ ለፒኖች) ላይ በመመስረት የሙቀት መጠኑን በተገቢው ሁኔታ ይጨምሩ እና የመያዣ ጊዜውን ያራዝሙ።
ከተቃጠለ በኋላ የሥራው ክፍል ለረጅም ጊዜ የሚቆይ ውጥረት እንዳይከማች በአራት ሰዓታት ውስጥ መሞቅ አለበት።
የተረፈውን ጭንቀት የበለጠ ለማስወገድ ቁልፍ ለሆኑ ክፍሎች (ከመጀመሪያው የሙቀት መጠን በኋላ፣ ወደ ክፍል ሙቀት ያቀዘቅዙ እና ከዚያም በከፍተኛ ሙቀት እንደገና ያሞቁ) "ሁለተኛ የሙቀት መጠን" ሂደትን ይጠቀሙ።

3. የገጽታ ኦክሳይድ እና ካርቡራይዜሽን

ምልክቶች፡- በግራጫ-ጥቁር ኦክሳይድ ሚዛን በስራ ቦታው ወለል ላይ ይታያል፣ ወይም የጠንካራነት ሞካሪ የገጽታው ጥንካሬ ከዋናው ጥንካሬ ያነሰ መሆኑን ያሳያል (የዲካርቡራይዜሽን ንብርብር ከ 0.1 ሚሜ ውፍረት በላይ ነው)።
ምክንያት፡
በሙቀት ምድጃ ውስጥ ከመጠን በላይ የሆነ የአየር ይዘት በስራ ቦታው እና በኦክስጅን መካከል ምላሽ ያስከትላል።
ከመጠን በላይ የሙቀት መጠን መጨመር ካርቦን ከምድር ላይ እንዲሰራጭና እንዲጠፋ ያደርጋል። መፍትሄ፡- በምድጃው ውስጥ ያለውን የኦክስጅን ይዘት ከ0.5% በታች ለመቆጣጠር በናይትሮጅን ወይም በሃይድሮጂን መከላከያ ከባቢ አየር ጋር የታሸገ የሙቀት መጠን ያለው ምድጃ ይጠቀሙ። አላስፈላጊ የሙቀት መጠንን ይቀንሱ እና የስራ ክፍሎችን ከመጠን በላይ ማሸግ ለማስወገድ የእቶን ጭነት ዘዴን ያሻሽሉ። በትንሹ ኦክሳይድ የተደረገባቸው የስራ ክፍሎች፣ የሙቀት መጠኑን ለማስወገድ የሙቀት መጠኑን ከቀነሱ በኋላ የተኩስ ፍንዳታ ያድርጉ።

4. የልኬት ለውጥ

ምልክቶች፡- ከመጠን በላይ የሆነ የሮለር ኦቫል (ከ0.05ሚሜ በላይ) ወይም የተሳሳተ የሰንሰለት ሳህን ቀዳዳዎች።

ምክንያት፡- ከመጠን በላይ ፈጣን የሙቀት ማሞቂያ ወይም የማቀዝቀዣ ፍጥነት የሙቀት ውጥረትን ይፈጥራል ይህም ወደ መበላሸት ይመራል።

በምድጃ ጭነት ወቅት የሥራ ክፍሎችን ተገቢ ያልሆነ አቀማመጥ ያልተመጣጠነ ውጥረት ያስከትላል።

መፍትሄ፡ የሙቀት ጭንቀትን ለመቀነስ ቀስ ብሎ ማሞቂያ (50°ሴ/ሰዓት) እና ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝን ይጠቀሙ።

የመጭመቂያ መበላሸትን ለማስወገድ የሥራው ክፍል በሙቀት ጊዜ ነፃ ሆኖ እንዲቆይ ለማድረግ ልዩ እቃዎችን ይንደፉ።

ለከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ክፍሎች፣ የሙቀት ማስተካከያ ከተደረገ በኋላ የማቅጠኛ ደረጃ ይጨምሩ፣ ልኬቶችን ለማስተካከል የግፊት ማስተካከያ ወይም የሙቀት ሕክምናን ይጠቀሙ።

IV. የጥራት ምርመራ እና ተቀባይነት መስፈርቶችን የሚያስተካክሉ ሂደቶች

የሮለር ሰንሰለት ክፍሎች ከሙቀት ማስተካከያ በኋላ የአፈጻጸም መስፈርቶችን ማሟላታቸውን ለማረጋገጥ፣ በአራት ገጽታዎች ላይ አጠቃላይ ምርመራዎችን በማካሄድ አጠቃላይ የጥራት ፍተሻ ስርዓት መዘርጋት አለበት፤ ይህም መልክ፣ ጥንካሬ፣ ሜካኒካል ባህሪያት እና ማይክሮስትራክቸር ናቸው።

1. የመልክ ምርመራ

የፍተሻ ይዘት፡- እንደ ሚዛን፣ ስንጥቆች እና መሰባበር ያሉ የወለል ጉድለቶች።

የምርመራ ዘዴ፡- በማጉያ መነጽር (10 እጥፍ ማጉላት) የእይታ ምርመራ ወይም ምርመራ።

የመቀበያ መስፈርቶች፡- በላዩ ላይ የሚታይ ሚዛን፣ ስንጥቅ ወይም ቃጠሎ የለም፣ እና ወጥ የሆነ ቀለም የለም።

2. የጥንካሬ ምርመራ

የምርመራ ይዘት፡- የወለል ጥንካሬ እና የጥንካሬ ወጥነት።

የፍተሻ ዘዴ፡ የሮለር እና የፒን ወለል ጥንካሬን ለመፈተሽ የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ (HRC) ይጠቀሙ። ከእያንዳንዱ ባች ውስጥ 5% የሚሆኑት የስራ ክፍሎች በዘፈቀደ ናሙና ይወሰዳሉ፣ እና በእያንዳንዱ የስራ ቦታ ላይ ሶስት የተለያዩ ቦታዎች ይመረመራሉ።

የመቀበያ መስፈርቶች፡

ሮለሮች እና ቡሺንግስ፡ HRC 55-60፣ በተመሳሳይ ባች ውስጥ ≤ HRC3 የሆነ የጠንካራነት ልዩነት ያለው።

የፒን እና የሰንሰለት ሳህን፡ HRC 35-45፣ በተመሳሳይ ባች ውስጥ ≤ HRC2 የሆነ የጥንካሬ ልዩነት ያለው። 3. የሜካኒካል ባህሪያት ሙከራ

የሙከራ ይዘት፡ የመሸከም ጥንካሬ፣ የመነካካት ጥንካሬ፤

የሙከራ ዘዴ፡ መደበኛ ናሙናዎች በየሩብ ዓመቱ ከአንድ የሥራ ክፍሎች ስብስብ ለመለጠጥ ሙከራ (GB/T 228.1) እና ለተፅዕኖ ሙከራ (GB/T 229) ይዘጋጃሉ፤

የመቀበያ መስፈርቶች፡

የመሸከም ጥንካሬ፡ ፒኖች ≥ 800 MPa፣ ሰንሰለቶች ≥ 600 MPa፤

የተፅዕኖ ጥንካሬ፡ ፒኖች ≥ 30 J/cm²፣ ሰንሰለቶች ≥ 25 J/cm²።

4. የማይክሮስትራክቸር ሙከራ

የሙከራ ይዘት፡- ውስጣዊ መዋቅር ወጥ የሆነ የተለወሰ ማርቴንሳይት እና የተለወሰ ቤኒት ነው፤

የሙከራ ዘዴ፡- የሥራው ክፍል ተቆርጦ፣ ተጠርጎ እና ተቀርጾ በሜታሎግራፊክ ማይክሮስኮፕ (400x ማጉላት) በመጠቀም ይታያል፤

የመቀበያ መስፈርት፡- ምንም አይነት የኔትወርክ ካርቦይድ ወይም ሻካራ እህሎች የሌሉበት ወጥ የሆነ መዋቅር እና ከካርቦራይዝድ የጸዳ የንብርብር ውፍረት ≤ 0.05 ሚሜ።

V. የኢንዱስትሪ አዝማሚያዎች፡- የብልህነት ማሻሻያ ሂደቶች የልማት አቅጣጫ

የኢንዱስትሪ 4.0 ቴክኖሎጂዎች በስፋት ጥቅም ላይ ሲውሉ፣ የሮለር ሰንሰለት ማስተካከያ ሂደቶች ብልህ፣ ትክክለኛ እና አረንጓዴ ሂደቶችን ወደማድረግ እየተሸጋገሩ ነው። የሚከተሉት ሊታወቁ የሚገቡ ሶስት ቁልፍ አዝማሚያዎች ናቸው፡

1. ብልህ የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓት

የኢንተርኔት ኦፍ ቲንግስ (IoT) ቴክኖሎጂን በመጠቀም፣ በርካታ ከፍተኛ-ትክክለኛ የሙቀት ቴርሞኮፕሎች እና የኢንፍራሬድ የሙቀት ዳሳሾች ስብስቦች በሙቀት ምድጃ ውስጥ ተቀምጠዋል፣ ይህም በእውነተኛ ጊዜ የሙቀት ውሂብን ይሰበስባል። የAI ስልተ ቀመሮችን በመጠቀም፣ የማሞቂያ ኃይል በ±2°ሴ ውስጥ የሙቀት መቆጣጠሪያ ትክክለኛነትን ለማግኘት በራስ-ሰር ይስተካከላል። በተጨማሪም፣ ስርዓቱ ለእያንዳንዱ የስራ ክፍሎች የሙቀት መቆጣጠሪያ ኩርባን ይመዘግባል፣ ይህም ሊከታተል የሚችል የጥራት መዝገብ ይፈጥራል።

2. ዲጂታል የሂደት ማስመሰል

እንደ ANSYS ያሉ ውስን የኤለመንት ትንተና ሶፍትዌሮችን በመጠቀም፣ በሙቀት ማስተካከያ ወቅት የስራው የሙቀት እና የጭንቀት መስኮች ሊከሰቱ የሚችሉ መበላሸትን እና ያልተመጣጠነ አፈፃፀምን ለመተንበይ ይመሰላሉ፣ በዚህም የሂደት መለኪያዎችን ያመቻቻሉ። ለምሳሌ፣ ማስመሰል ለተወሰነ ሮለር ሞዴል ተስማሚውን የሙቀት ማስተካከያ ጊዜ ሊወስን ይችላል፣ ይህም ከባህላዊ የሙከራ እና የስህተት ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር ቅልጥፍናን በ30% ይጨምራል።
3. አረንጓዴ እና የኃይል ቆጣቢ ሂደቶች

ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያለው፣ የአጭር ጊዜ የሙቀት ማስተካከያ ቴክኖሎጂን ማዳበር ካታላይት በመጨመር የሙቀት መጠንን እና የኃይል ፍጆታን ይቀንሳል። ከሙቀት ምድጃ የሚወጣውን ከፍተኛ ሙቀት ካለው የጭስ ማውጫ ጋዝ ሙቀትን ለቅድመ-ሙቀት ለማሞቅ እንደገና ጥቅም ላይ ለማዋል የቆሻሻ ሙቀት ማገገሚያ ስርዓትን ተግባራዊ ማድረግ የስራ ክፍሎችን ለማሞቅ ከ20% በላይ የኃይል ቁጠባ ያስገኛል። በተጨማሪም፣ ከባህላዊ ዘይት ላይ የተመሰረቱ ሽፋኖችን እንደ አማራጭ በውሃ የሚሟሟ ፀረ-ኦክሳይድ ሽፋኖችን መጠቀምን ማስተዋወቅ የVOC ልቀቶችን ይቀንሳል።