የሮለር ሰንሰለት ጥራት ተቀባይነት ዘዴዎች

የሮለር ሰንሰለት ጥራት ተቀባይነት ዘዴዎች

የኢንዱስትሪ ማስተላለፊያ ስርዓቶች ዋና አካል እንደመሆኑ መጠን የሮለር ሰንሰለቶች ጥራት የመሳሪያውን መረጋጋት፣ ቅልጥፍና እና የአገልግሎት ዘመን በቀጥታ ይወስናል። በማጓጓዣ ማሽነሪዎች፣ በግብርና መሳሪያዎች ወይም በግንባታ ማሽነሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ቢውል፣ የግዥ ስጋቶችን ለመቀነስ እና ለስላሳ ምርትን ለማረጋገጥ ሳይንሳዊ እና ጥብቅ የጥራት ተቀባይነት ዘዴ ወሳኝ ነው። ይህ ጽሑፍ የሮለር ሰንሰለቱን የጥራት ተቀባይነት ሂደት ከሶስት ገጽታዎች በዝርዝር ይከፋፍላል፡- ቅድመ-መቀበል ዝግጅት፣ የኮር ልኬት ሙከራ እና ድህረ-መቀበል ሂደት፣ በዓለም ዙሪያ ላሉ የግዥ እና የጥራት ቁጥጥር ሰራተኞች ተግባራዊ ማጣቀሻ ይሰጣል።

I. ቅድመ-መቀበል፡- ደረጃዎችን ግልጽ ማድረግ እና የዝግጅት መሳሪያዎች

የጥራት ተቀባይነት መነሻ ግልጽ የሆኑ የግምገማ መስፈርቶችን ማዘጋጀት ሲሆን ይህም በአሻሚ ደረጃዎች ምክንያት የሚፈጠሩ አለመግባባቶችን ለማስወገድ ነው። ከመደበኛ ፈተና በፊት ሁለት ዋና ዋና የዝግጅት ተግባራት መጠናቀቅ አለባቸው፡

1. የመቀበያ መስፈርቶችን እና የቴክኒክ መለኪያዎችን ማረጋገጥ

በመጀመሪያ፣ የሮለር ሰንሰለቱ ዋና ዋና ቴክኒካዊ ሰነዶች መሰብሰብ እና መረጋገጥ አለባቸው፣ ይህም የምርት ዝርዝር መግለጫ ወረቀት፣ የቁሳቁስ የምስክር ወረቀት (MTC)፣ የሙቀት ሕክምና ሪፖርት እና በአቅራቢው የቀረበውን የሶስተኛ ወገን የሙከራ የምስክር ወረቀት (ካለ) ያካትታል። የሚከተሉት ቁልፍ መለኪያዎች የግዥ መስፈርቶችን ወጥነት ለማረጋገጥ መረጋገጥ አለባቸው፡

- መሰረታዊ ዝርዝሮች፡ የሰንሰለት ቁጥር (ለምሳሌ፣ የANSI መደበኛ #40፣ #50፣ የISO መደበኛ 08A፣ 10A፣ ወዘተ)፣ ፒች፣ ሮለር ዲያሜትር፣ የውስጥ አገናኝ ስፋት፣ የሰንሰለት ሳህን ውፍረት እና ሌሎች የቁልፍ ልኬት መለኪያዎች፤

- የቁሳቁስ መስፈርቶች፡ የሰንሰለት ሳህኖች፣ ሮለሮች፣ ቁጥቋጦዎች እና ፒኖች (ለምሳሌ፣ እንደ 20Mn እና 40MnB ያሉ የተለመዱ የአሉሚኒየም መዋቅራዊ ብረቶች)፣ ከሚመለከታቸው መመዘኛዎች ጋር መጣጣማቸውን የሚያረጋግጡ ቁሳቁሶች (ለምሳሌ፣ ASTM፣ DIN፣ ወዘተ.)

- የአፈጻጸም አመልካቾች፡- ዝቅተኛ የመሸከም አቅም፣ የድካም ዕድሜ፣ የመልበስ መቋቋም እና የዝገት መቋቋም ደረጃ (ለምሳሌ፣ እርጥበት አዘል አካባቢዎችን ለማጥቆር ወይም ለማቅለጥ የሚያስፈልጉ መስፈርቶች)፤

- መልክ እና ማሸጊያ፡- የወለል ህክምና ሂደቶች (ለምሳሌ፣ ካርቡሪዚንግ እና ማጥፋት፣ ፎስፌቲንግ፣ ዘይት መቀባት፣ ወዘተ)፣ የማሸጊያ መከላከያ መስፈርቶች (ለምሳሌ፣ ዝገት የማይከላከል የወረቀት መጠቅለያ፣ የታሸገ ካርቶን፣ ወዘተ)።

2. የሙያዊ የሙከራ መሳሪያዎችን እና አካባቢን ያዘጋጁ

በሙከራ ነጥቦቹ ላይ በመመስረት፣ ተመሳሳይ ትክክለኛነት ያላቸው መሳሪያዎች መቅረብ አለባቸው፣ እና የሙከራ አካባቢው መስፈርቶችን ማሟላት አለበት (ለምሳሌ፣ የክፍል ሙቀት፣ ደረቅነት እና የአቧራ ጣልቃ ገብነት አለመኖር)። ዋና መሳሪያዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

- የመለኪያ መሳሪያዎች፡ ዲጂታል ቨርኒየር ካሊፐርስ (ትክክለኛነት 0.01ሚሜ)፣ ማይክሮሜትር (ለሮለር እና ለፒን ዲያሜትሮች ለመለካት)፣ የፒች መለኪያ፣ የመለጠጥ ሙከራ ማሽን (ለመለጠጥ ጭነት ሙከራ)፤

- የመልክ ፍተሻ መሳሪያዎች፡ የማጉያ መስታወት (10-20 ጊዜ፣ ጥቃቅን ስንጥቆችን ወይም ጉድለቶችን ለመመልከት)፣ የገጽታ ሻካራነት መለኪያ (ለምሳሌ፣ የሰንሰለት ሳህን ወለል ለስላሳነት ለመፈተሽ)፤

- የአፈጻጸም ረዳት መሳሪያዎች፡ የሰንሰለት ተለዋዋጭነት የሙከራ ወንበር (ወይም በእጅ የሚሽከረከር ሙከራ)፣ የጠንካራነት ሞካሪ (ለምሳሌ፣ ከሙቀት ሕክምና በኋላ ጥንካሬን ለመፈተሽ የሮክዌል ጥንካሬ ሞካሪ)።

II. የዋና ተቀባይነት ልኬቶች፡- ከመልክ እስከ አፈጻጸም አጠቃላይ ምርመራ

የሮለር ሰንሰለቶች ጥራት ተቀባይነት “ውጫዊ ቅርፅ” እና “ውስጣዊ አፈፃፀም” ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት፣ ይህም በምርት ወቅት ሊከሰቱ የሚችሉ ጉድለቶችን (እንደ ልኬት መዛባት፣ ያልተሟላ የሙቀት ሕክምና፣ ልቅ ስብሰባ፣ ወዘተ) ባለብዙ-ልኬት ፍተሻን ያካትታል። የሚከተሉት ስድስት ዋና የፍተሻ ልኬቶች እና የተወሰኑ ዘዴዎች ናቸው፡

1. የመልክ ጥራት፡ የገጽታ ጉድለቶች የእይታ ምርመራ

መልክ የጥራት "የመጀመሪያ እይታ" ነው። ብዙ ሊሆኑ የሚችሉ ችግሮች (እንደ የቁሳቁስ ቆሻሻዎች፣ የሙቀት ሕክምና ጉድለቶች) መጀመሪያ ላይ በወለል ምልከታ ሊታወቁ ይችላሉ። በምርመራ ወቅት፣ በሚከተሉት ጉድለቶች ላይ በማተኮር በቂ የተፈጥሮ ብርሃን ወይም ነጭ የብርሃን ምንጭ ስር ማየት አስፈላጊ ነው፣ የእይታ ምርመራ እና የማጉያ መነጽር በመጠቀም፡

- የሰንሰለት ፕሌት ጉድለቶች፡- ወለሉ ከስንጥቆች፣ ከጥርሶች፣ ከመበስበስ እና ግልጽ ጭረቶች የጸዳ መሆን አለበት፤ ጠርዞቹ ከቃጠሎ ወይም ከመጠምዘዝ የፀዱ መሆን አለባቸው፤ በሙቀት የታከመው የሰንሰለት ፕሌት ወለል የኦክሳይድ ሚዛን ክምችት ወይም አካባቢያዊ ዲካርቡራይዜሽን ሳይኖር ወጥ የሆነ ቀለም ሊኖረው ይገባል (የቀለም ለውጥ ወይም መቀየር ያልተረጋጋ የማጥፋት ሂደትን ሊያመለክት ይችላል)።

- ሮለሮች እና እጅጌዎች፡- የሚሽከረከሩ ቦታዎች ያለ ፍርስራሽ፣ እብጠቶች ወይም ዝገት ለስላሳ መሆን አለባቸው፤ እጅጌዎቹ በሁለቱም ጫፎች ላይ ምንም አይነት በርርስ ሊኖራቸው እና ያለ ልቅነት ከሮለሮቹ ጋር በጥብቅ መገጣጠም አለባቸው።

- ፒኖች እና የኮተር ፒኖች፡ የፒን ገጽታዎች ከታጠፈ እና ከጭረት የፀዱ መሆን አለባቸው፣ እና ክሮች (ካሉ) ያልተበላሹ እና ያልተበላሹ መሆን አለባቸው፤ የኮተር ፒኖች ጥሩ የመለጠጥ ችሎታ ሊኖራቸው ይገባል እና ከተጫነ በኋላ ልቅ ወይም የተበላሹ መሆን የለባቸውም፤

- የገጽታ ህክምና፡- በጋለቫኒዝድ ወይም በክሮም የተለበጡ ቦታዎች ከመላጥ ወይም ከመፍጨት የፀዱ መሆን አለባቸው፤ በዘይት የተቀቡ ሰንሰለቶች አንድ አይነት ቅባት ሊኖራቸው ይገባል፣ ያለጠፉ ቦታዎች ወይም የቅባት ክምር፤ ጥቁር ቀለም ያላቸው ቦታዎች አንድ አይነት ቀለም እና ምንም የተጋለጠ ንጣፍ ሊኖራቸው ይገባል።

የፍርድ መስፈርቶች፡- ጥቃቅን ጭረቶች (ጥልቀት < 0.1ሚሜ፣ ርዝመት < 5ሚሜ) ተቀባይነት አላቸው፤ ስንጥቆች፣ መበላሸት፣ ዝገት እና ሌሎች ጉድለቶች ሁሉም ተቀባይነት የላቸውም።

2. የመለኪያ ትክክለኛነት፡ የኮር መለኪያዎች ትክክለኛ መለኪያ

የመለኪያ ልዩነቶች በሮለር ሰንሰለቱ እና በስፖኬት መካከል ደካማ የመገጣጠም እና የማስተላለፊያ መጨናነቅ ዋና መንስኤ ናቸው። የቁልፍ ልኬቶችን የናሙና መለኪያዎች አስፈላጊ ናቸው (የናሙና ጥምርታ ከእያንዳንዱ ባች 5% እና ከ 3 እቃዎች በታች መሆን የለበትም)። የተወሰኑ የመለኪያ እቃዎች እና ዘዴዎች እንደሚከተለው ናቸው፡

ማሳሰቢያ፡- ሁለተኛ ጉዳትን ለመከላከል በመለኪያ ጊዜ በመሳሪያው እና በስራ ቦታው ወለል መካከል ጠንካራ ግንኙነትን ያስወግዱ፤ ለቡድን ምርቶች ናሙናዎች ውክልናን ለማረጋገጥ ከተለያዩ የማሸጊያ ክፍሎች በዘፈቀደ መመረጥ አለባቸው።

3. የቁሳቁስና የሙቀት ማከሚያ ጥራት፡ የውስጥ ጥንካሬን ማረጋገጥ

የሮለር ሰንሰለቱ የመሸከም አቅም እና የአገልግሎት ዘመን በዋናነት የሚወሰነው በቁሳቁሱ ንፅህና እና በሙቀት ማከሚያ ሂደት ላይ ነው። ይህ እርምጃ “የሰነድ ግምገማ” እና “አካላዊ ምርመራ”ን የሚያጣምር ድርብ የማረጋገጫ ሂደት ይፈልጋል፡

- የቁሳቁስ ማረጋገጫ፡- በአቅራቢው የቀረበውን የቁሳቁስ የምስክር ወረቀት (MTC) ያረጋግጡ፣ ይህም የኬሚካል ስብጥር (እንደ ካርቦን፣ ማንጋኒዝ እና ቦሮን ያሉ ንጥረ ነገሮች ይዘት) መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጣል። ስለ ቁሱ ጥርጣሬ ካለ፣ የሶስተኛ ወገን ድርጅት የቁሳቁስ ድብልቅ ጉዳዮችን ለመመርመር የስፔክትራል ትንተና እንዲያካሂድ ሊመደብ ይችላል።

- የጥንካሬ ምርመራ፡ የሰንሰለት ሳህኖቹን፣ ሮለሮቹን እና ፒኖቹን የገጽታ ጥንካሬ ለመፈተሽ የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ (HRC) ይጠቀሙ። በተለምዶ የሰንሰለት ሳህን ጥንካሬ HRC 38-45 መሆን አለበት፣ የሮለር እና የፒን ጥንካሬ HRC 55-62 መሆን አለበት (የተወሰኑ መስፈርቶች ከምርቱ ዝርዝር መግለጫዎች ጋር መጣጣም አለባቸው)። መለኪያዎች ከተለያዩ የስራ ክፍሎች መወሰድ አለባቸው፣ ለእያንዳንዱ የስራ ቁራጭ ሶስት የተለያዩ ቦታዎች እና አማካይ እሴት ይለካሉ።

- የካርበሪድ ንብርብር ፍተሻ፡- ለካርበሪድ እና ለጠፉ ክፍሎች፣ የካርበሪድ ንብርብር ጥልቀት (ብዙውን ጊዜ 0.3-0.8 ሚሜ) በማይክሮ ሃርድነስ ሞካሪ ወይም በሜታሎግራፊክ ትንተና መሞከር አለበት።

4. የመገጣጠም ትክክለኛነት፡ ለስላሳ ስርጭትን ማረጋገጥ

የሮለር ሰንሰለቶች የመገጣጠም ጥራት በቀጥታ የአሠራር ጫጫታ እና የመልበስ ፍጥነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ዋና ሙከራ በ"ተለዋዋጭነት" እና "ጥብቅነት" ላይ ያተኩራል፡

- የተለዋዋጭነት ሙከራ፡ ሰንሰለቱን ጠፍጣፋ አድርገው በእጅ ርዝመቱን ይጎትቱት። ሰንሰለቱ ያለ ምንም መጨናነቅ ወይም ጥንካሬ መታጠፍ እና ለስላሳ መዘርጋትን ይመልከቱ። ሰንሰለቱን በእያንዳንዱ አቅጣጫ ሶስት ጊዜ በ1.5 እጥፍ የስፕሩኬት ፒች ክብ ዲያሜትር ባለው አሞሌ ዙሪያ አጥፉት፣ የእያንዳንዱን አገናኝ ሽክርክር ተለዋዋጭነት ይፈትሹ።

- የጥንካሬ ፍተሻ፡- የፒን እና የሰንሰለት ሰሌዳው ሳይላላ ወይም ሳይቀያየር በጥብቅ መገጣጠሙን ያረጋግጡ። ሊነቀል የሚችል አገናኝ ለማግኘት፣ የስፕሪንግ ክሊፖች ወይም የኮተር ፒኖች በትክክል መገጠማቸውን ያረጋግጡ፣ የመነጣጠል አደጋ ሳይኖር።

- የፒክ ወጥነት፡- የ20 ተከታታይ የፒክስ ድምጾችን አጠቃላይ ርዝመት ይለኩ እና አንድ የፒክ መዛባትን ያሰሉ፣ ይህም በስራ ላይ በሚሆንበት ጊዜ ከስፕሩኬት ጋር ደካማ የሆነ ሜሽ እንዳይፈጠር ከፍተኛ የሆነ የፒክ አለመመጣጠን (ከ0.2ሚሜ ልዩነት) መኖሩን ያረጋግጡ።

5. ሜካኒካል ባህሪያት፡ የጭነት አቅም ገደብን ማረጋገጥ

የሜካኒካል ባህሪያት የሮለር ሰንሰለት ጥራት ዋና አመልካቾች ሲሆኑ፣ “የመሸከም ጥንካሬ” እና “የድካም አፈጻጸም” ላይ ያተኩራሉ። የናሙና ሙከራ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል (በአንድ ባች 1-2 ሰንሰለቶች)፡

- ዝቅተኛው የመወዛወዝ ጭነት ሙከራ፡ የሰንሰለቱ ናሙና በተወዛወዝ የሙከራ ማሽን ላይ የተገጠመ ሲሆን የሰንሰለቱ መሰበር ወይም ቋሚ መበላሸት እስኪከሰት ድረስ በ5-10 ሚሜ/ደቂቃ አንድ ወጥ የሆነ ጭነት ይተገበራል (መበላሸት > 2%)። የመውደቁ ጭነት ይመዘገባል እና በምርት ዝርዝር መግለጫው ውስጥ ከተጠቀሰው ዝቅተኛ የመወዛወዝ ጭነት ያነሰ መሆን የለበትም (ለምሳሌ፣ ለ #40 ሰንሰለት ዝቅተኛው የመወዛወዝ ጭነት በተለምዶ 18 kN ነው)፤

- የድካም ህይወት ፈተና፡- ከፍተኛ ጭነት ባለበት ሁኔታ ለሚሰሩ ሰንሰለቶች፣ አንድ ባለሙያ ድርጅት የድካም ምርመራ እንዲያካሂድ ሊመደብ ይችላል፣ ይህም የሰርጡን የአገልግሎት ዘመን በዑደት ጭነቶች ስር ለመፈተሽ ትክክለኛ የአሠራር ጭነቶችን (ብዙውን ጊዜ ከደረጃ የተሰጠው ጭነት 1/3-1/2) በማስመሰል የድካም ምርመራ እንዲያካሂድ ሊመደብ ይችላል። የአገልግሎት ዘመኑ የዲዛይን መስፈርቶችን ማሟላት አለበት።

6. የአካባቢ ተስማሚነት፡ የአጠቃቀም ተዛማጅ ሁኔታዎች

በሰንሰለቱ የአሠራር ሁኔታ ላይ በመመስረት፣ ኢላማ የተደረገ የአካባቢ ተስማሚነት ሙከራ ያስፈልጋል። የተለመዱ ሙከራዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

- የዝገት መቋቋም ሙከራ፡- በእርጥበት፣ በኬሚካል ወይም በሌሎች ዝገት አካባቢዎች ጥቅም ላይ ለሚውሉ ሰንሰለቶች፣ የገጽታ ህክምና ንብርብር የዝገት መቋቋምን ለመፈተሽ የጨው ርጭት ምርመራ (ለምሳሌ፣ የ48 ሰዓት ገለልተኛ የጨው ርጭት ምርመራ) ሊከናወን ይችላል። ከፈተናው በኋላ ግልጽ የሆነ ዝገት በላዩ ላይ መታየት የለበትም።

- ከፍተኛ የሙቀት መጠን የመቋቋም ሙከራ፡ ለከፍተኛ የሙቀት መጠን ሁኔታዎች (ለምሳሌ የማድረቂያ መሳሪያዎች)፣ ሰንሰለቱ በተወሰነ የሙቀት መጠን (ለምሳሌ፣ 200℃) ለ2 ሰዓታት በምድጃ ውስጥ ይቀመጣል። ከቀዘቀዘ በኋላ የመጠን መረጋጋት እና የጥንካሬ ለውጦች ይፈተሻሉ። ምንም ጉልህ የሆነ የመበስበስ ወይም የጥንካሬ መቀነስ አይጠበቅም።

- የመቧጨር መቋቋም ሙከራ፡- የግጭት እና የመልበስ ሙከራ ማሽንን በመጠቀም፣ በሰንሰለቱ እና በስፕሩኬቶች መካከል ያለው የሜሺንግ ግጭት ተመስሏል፣ እና የመቧጨር መቋቋም የአጠቃቀም መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ከተወሰኑ አብዮቶች በኋላ የሚኖረው የመለጠጥ መጠን ይለካል።

III. ከመቀበል በኋላ፡ የውጤት ፍርድ እና የአያያዝ ሂደቶች

ሁሉንም የሙከራ እቃዎች ከጨረሱ በኋላ፣ በፈተናው ውጤቶች ላይ በመመስረት አጠቃላይ ውሳኔ መደረግ አለበት፣ እና ተዛማጅ የአያያዝ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው፡

1. የመቀበል ፍርድ፡- ሁሉም የፈተና እቃዎች የቴክኒክ መስፈርቶቹን የሚያሟሉ ከሆነ እና በናሙና ምርቶች ውስጥ የማይጣጣሙ እቃዎች ከሌሉ፣ የሮለር ሰንሰለቶች ስብስብ እንደ ብቁ እና የማከማቻ ሂደቶች ሊጠናቀቅ እንደሚችል ሊፈረድበት ይችላል፤

2. አለመስማማት ፍርድ እና አያያዝ፡- ወሳኝ እቃዎች (እንደ የመሸከም ጥንካሬ፣ ቁሳቁስ፣ የልኬት መዛባት ያሉ) የማይጣጣሙ ሆነው ከተገኙ፣ የናሙና ጥምርታውን እንደገና ለመሞከር (ለምሳሌ፣ ወደ 10%) መጨመር ያስፈልጋል፤ አሁንም የማይጣጣሙ ምርቶች ካሉ፣ ቡድኑ የማይጣጣሙ እንደሆነ ይቆጠራል፣ እና አቅራቢው እቃዎቹን እንዲመልስ፣ እንደገና እንዲሰራ ወይም እንዲተካ ሊጠየቅ ይችላል፤ ትንሽ የመልክ ጉድለት ብቻ ከሆነ (እንደ ጥቃቅን ጭረቶች ያሉ) እና አጠቃቀምን የማይጎዳ ከሆነ፣ ተቀባይነት ለማግኘት ከአቅራቢው ጋር ስምምነት ሊደረግበት ይችላል፣ እና ቀጣይ የጥራት ማሻሻያ መስፈርቶች በግልጽ መገለጽ አለባቸው፤

3. የመዝገብ አያያዝ፡- የእያንዳንዱን ስብስብ የመቀበያ መረጃ ሙሉ በሙሉ ይመዝግቡ፣ ይህም የሙከራ እቃዎችን፣ እሴቶችን፣ የመሳሪያ ሞዴሎችን እና የሙከራ ሰራተኞችን ያካትታል፣ የመቀበያ ሪፖርት ይፍጠሩ እና ለቀጣይ የጥራት ክትትል እና የአቅራቢ ግምገማ ያስቀምጡት።

ማጠቃለያ፡ የጥራት ተቀባይነት ለትራንስፖርት ደህንነት የመጀመሪያው የመከላከያ መስመር ነው

የሮለር ሰንሰለቶችን ጥራት መቀበል ቀላል "ጉድለቶችን ማግኘት" ጉዳይ አይደለም፣ ነገር ግን "መልክን፣ ልኬቶችን፣ ቁሳቁሶችን እና አፈጻጸምን" የሚሸፍን ስልታዊ የግምገማ ሂደት ነው። ከዓለም አቀፍ አቅራቢዎች የተገኘ ይሁን ወይም ለቤት ውስጥ መሳሪያዎች የመለዋወጫ ክፍሎችን ማስተዳደር፣ ሳይንሳዊ ተቀባይነት ዘዴዎች በሰንሰለት ውድቀቶች ምክንያት የሚከሰቱ የእረፍት ጊዜ ኪሳራዎችን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንሱ ይችላሉ። በተግባር፣ የጥራት ደረጃዎችን ለማብራራት ከአቅራቢዎች ጋር የቴክኒክ ግንኙነትን በማጠናከር፣ በመጨረሻም "አስተማማኝ ግዥ እና ከጭንቀት ነፃ የሆነ አጠቃቀም" የሚለውን ግብ ማሳካት ያስፈልጋል።