የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት የጠንካራነት ሙከራ አጠቃላይ እይታ

1. የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት የጠንካራነት ሙከራ አጠቃላይ እይታ

1.1 የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት መሰረታዊ ባህሪያት
የፕሪሲሽን ሮለር ሰንሰለት በሜካኒካል ማስተላለፊያ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል የሰንሰለት አይነት ነው። መሰረታዊ ባህሪያቱ የሚከተሉት ናቸው፡
የመዋቅር ቅንብር፡- ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለት ውስጣዊ የሰንሰለት ሳህን፣ የውጪ የሰንሰለት ሳህን፣ የፒን ዘንግ፣ እጅጌ እና ሮለርን ያካትታል። የውስጠኛው የሰንሰለት ሳህን እና የውጪው የሰንሰለት ሳህን በፒን ዘንግ የተገናኙ ናቸው፣ እጅጌው በፒን ዘንግ ላይ እጅጌ ያለው ሲሆን ሮለሩ ደግሞ ከእጅጌው ውጭ ተጭኗል። ይህ መዋቅር ሰንሰለቱ በሚተላለፍበት ጊዜ ትላልቅ የመሸከም እና የመነካካት ኃይሎችን እንዲቋቋም ያስችለዋል።
የቁሳቁስ ምርጫ፡- ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለት ብዙውን ጊዜ እንደ 45 ብረት፣ 20CrMnTi፣ ወዘተ ካሉ ከፍተኛ ጥራት ካለው የካርቦን ብረት ወይም ቅይጥ ብረት የተሰራ ነው። እነዚህ ቁሳቁሶች ከፍተኛ ጥንካሬ፣ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የመልበስ መቋቋም አላቸው፣ ይህም ውስብስብ በሆኑ የስራ ሁኔታዎች ውስጥ የሰንሰለቱን የአጠቃቀም መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል።
የመለኪያ ትክክለኛነት፡- የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት የመለኪያ ትክክለኛነት መስፈርቶች ከፍተኛ ናቸው፣ እና የፒክ፣ የሰንሰለት ሳህን ውፍረት፣ የፒን ዘንግ ዲያሜትር፣ ወዘተ. የመለኪያ መቻቻል በአጠቃላይ በ ±0.05 ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል። ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ልኬቶች የሰንሰለቱን እና የስፖኬትን የሜሽንግ ትክክለኛነት ማረጋገጥ እና የማስተላለፊያ ስህተቶችን እና ጫጫታን ሊቀንሱ ይችላሉ።
የገጽታ ህክምና፡- የሰንሰለቱን የአለባበስ መቋቋም እና የዝገት መቋቋም ለማሻሻል፣ ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶች ብዙውን ጊዜ እንደ ካርቡሪዚንግ፣ ናይትሪዲንግ፣ ጋላቫኒዚንግ፣ ወዘተ ያሉ የገጽታ ህክምናዎች ይደረጋሉ። ካርቡሪዚንግ የሰንሰለቱን የገጽታ ጥንካሬ 58-62HRC እንዲደርስ ሊያደርግ ይችላል፣ ናይትሪዲንግ የገጽታ ጥንካሬ 600-800HV እንዲደርስ ሊያደርግ ይችላል፣ እና ጋላቫኒዚንግ ሰንሰለቱን ከዝገት በብቃት ይከላከላል።
1.2 የጠንካራነት ሙከራ አስፈላጊነት
የጠንካራነት ሙከራ በትክክለኛ ሮለር ሰንሰለቶች የጥራት ቁጥጥር ውስጥ ትልቅ ጠቀሜታ አለው፡
የሰንሰለት ጥንካሬን ያረጋግጡ፡- ጥንካሬ የቁሳቁስ ጥንካሬን ለመለካት ከሚያስፈልጉት አስፈላጊ አመልካቾች አንዱ ነው። በጥንካሬ ምርመራ፣ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት የቁሳቁስ ጥንካሬ የዲዛይን መስፈርቶችን እንደሚያሟላ ማረጋገጥ ይቻላል፣ በዚህም ሰንሰለቱ በሚጠቀሙበት ጊዜ በቂ ውጥረትን እና ተፅእኖን መቋቋም እንደሚችል እና በቂ ባልሆነ የቁሳቁስ ጥንካሬ ምክንያት የሰንሰለት መሰበርን ወይም ጉዳትን ማስወገድ ይቻላል።
የቁሳቁስ ባህሪያትን ገምግም፡ የጥንካሬ ምርመራ የቁሳቁሱን ማይክሮ መዋቅር እና የአፈጻጸም ለውጦችን ሊያንፀባርቅ ይችላል። ለምሳሌ፣ የካርበሪዚንግ ሕክምና ከተደረገ በኋላ የሰንሰለቱ የወለል ጥንካሬ ከፍ ያለ ሲሆን የኮር ጥንካሬ ግን በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው። በጥንካሬ ምርመራ፣ የካርበሪዚንግ ንብርብር ጥልቀት እና ወጥነት ሊገመገም ይችላል፣ በዚህም የቁሳቁሱ የሙቀት ሕክምና ሂደት ምክንያታዊ መሆኑን ለመገመት።
የምርት ጥራትን ይቆጣጠሩ፡- በትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች የምርት ሂደት ውስጥ፣ የጠንካራነት ሙከራ የጥራት ቁጥጥር ውጤታማ ዘዴ ነው። የጥሬ ዕቃዎችን፣ ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶችን እና የተጠናቀቁ ምርቶችን ጥንካሬ በመፈተሽ፣ በምርት ሂደቱ ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮች፣ ለምሳሌ የቁሳቁስ ጉድለቶች፣ ተገቢ ያልሆነ የሙቀት ሕክምና፣ ወዘተ፣ በጊዜ ሂደት ሊገኙ ይችላሉ፣ በዚህም የምርት ጥራት መረጋጋትን እና ወጥነትን ለማሻሻል እና ለማረጋገጥ ተጓዳኝ እርምጃዎች ሊወሰዱ ይችላሉ።
የአገልግሎት እድሜን ማራዘም፡ የጠንካራነት ሙከራ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን ቁሳቁሶች እና የማምረቻ ሂደቶችን ለማመቻቸት ይረዳል፣ በዚህም የሰንሰለቱን የመልበስ መቋቋም እና የድካም መቋቋምን ያሻሽላል። ከፍተኛ-ጠንካራ የሰንሰለት ወለል መልበስን በተሻለ ሁኔታ መቋቋም፣ በሰንሰለቱ እና በስፖኬት መካከል ያለውን የግጭት ኪሳራ መቀነስ፣ የሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን ማራዘም እና የመሳሪያዎቹን የጥገና ወጪ መቀነስ ይችላል።
የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን ያሟሉ፡ በማሽነሪ ማምረቻ ኢንዱስትሪ ውስጥ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች ጥንካሬ ብዙውን ጊዜ ተዛማጅነት ያላቸውን ብሔራዊ ወይም ዓለም አቀፍ ደረጃዎችን ማሟላት አለበት። ለምሳሌ፣ GB/T 1243-2006 “ሮለር ሰንሰለቶች፣ የቡሺንግ ሮለር ሰንሰለቶች እና የጥርስ ሰንሰለቶች” የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች የጥንካሬ ክልልን ይደነግጋል። በጥንካሬ ሙከራ፣ ምርቱ መደበኛ መስፈርቶችን ማሟላቱን እና የምርቱን የገበያ ተወዳዳሪነት እንደሚያሻሽል ማረጋገጥ ይቻላል።

2. የጥንካሬ ፈተና መስፈርቶች

2.1 የሀገር ውስጥ የሙከራ ደረጃዎች
አገሬ የምርት ጥራት መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን የጥንካሬ ሙከራ ለማድረግ ግልጽ እና ጥብቅ ደረጃዎችን አዘጋጅታለች።
መደበኛ መሠረት፡ በዋናነት በGB/T 1243-2006 “ሮለር ሰንሰለት፣ ቡሺንግ ሮለር ሰንሰለት እና ጥርስ ያለው ሰንሰለት” እና ሌሎች ተዛማጅ ብሔራዊ ደረጃዎች ላይ የተመሠረተ። እነዚህ መመዘኛዎች የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን የጠንካራነት ክልል ይገልጻሉ። ለምሳሌ፣ ከ45 ብረት ለተሠሩ ትክክለኛ ሮለር ሰንሰለቶች፣ የፒኖች እና የጫካዎች ጥንካሬ በአጠቃላይ በ229-285HBW ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፤ ለካርቡራይድ ሰንሰለቶች፣ የገጽታ ጥንካሬ 58-62HRC መድረስ አለበት፣ እና የካርቡራይድ ንብርብር ጥልቀት በግልጽ ያስፈልጋል፣ ብዙውን ጊዜ 0.8-1.2ሚሜ።
የሙከራ ዘዴ፡ የሀገር ውስጥ መመዘኛዎች ለሙከራ የብሪኔል ጥንካሬ ሞካሪ ወይም የሮክዌል ጥንካሬ ሞካሪ እንዲጠቀሙ ይመክራሉ። የብሪኔል ጥንካሬ ሞካሪ ጥሬ እቃዎችን እና ዝቅተኛ ጥንካሬ ያላቸውን ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶችን ለምሳሌ በሙቀት ያልተታከሙ የሰንሰለት ሳህኖች ለመፈተሽ ተስማሚ ነው። የጥንካሬ እሴቱ የሚሰላው በቁሳቁሱ ወለል ላይ የተወሰነ ጭነት በመተግበር እና የመግቢያውን ዲያሜትር በመለካት ነው፤ የሮክዌል ጥንካሬ ሞካሪ ብዙውን ጊዜ እንደ ካርቡሬይድ ፒኖች እና እጅጌዎች ያሉ በሙቀት የታከሙ የተጠናቀቁ ሰንሰለቶችን ለመፈተሽ ያገለግላል። ፈጣን የመለየት ፍጥነት፣ ቀላል አሠራር ያለው ሲሆን የጥንካሬ እሴቱን በቀጥታ ማንበብ ይችላል።
የናሙና እና የሙከራ ክፍሎች፡- በመደበኛ መስፈርቶች መሠረት፣ ከእያንዳንዱ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች ስብስብ ውስጥ ለሙከራ የተወሰኑ የናሙናዎች ብዛት በዘፈቀደ መመረጥ አለበት። ለእያንዳንዱ ሰንሰለት፣ እንደ ውስጣዊ የሰንሰለት ሳህን፣ የውጪ ሰንሰለት ሳህን፣ ፒን፣ እጅጌ እና ሮለር ያሉ የተለያዩ ክፍሎች ጥንካሬ ለየብቻ መሞከር አለበት። ለምሳሌ፣ ለፒኑ፣ የፈተና ውጤቶቹን ሁሉን አቀፍ እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ አንድ የፈተና ነጥብ በመሃል እና በሁለቱም ጫፎች መወሰድ አለበት።
የውጤት ውሳኔ፡- የፈተና ውጤቶቹ በደረጃው ውስጥ በተገለጸው የጥንካሬ ክልል መሠረት በጥብቅ መወሰን አለባቸው። የፈተናው ክፍል የጥንካሬ እሴት በመደበኛው ውስጥ ከተገለጸው ክልል በላይ ከሆነ፣ ለምሳሌ የፒኑ ጥንካሬ ከ229HBW በታች ወይም ከ285HBW በላይ ከሆነ፣ ሰንሰለቱ ብቁ ያልሆነ ምርት እንደሆነ ተደርጎ ይቆጠራል እና የጥንካሬው እሴት መደበኛውን መስፈርት እስኪያሟላ ድረስ እንደገና ማሞቅ ወይም ሌሎች ተዛማጅ የሕክምና መለኪያዎችን እንደገና ማከም ያስፈልገዋል።

2.2 ዓለም አቀፍ የፈተና ደረጃዎች
በዓለም ላይ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን ጠንካራነት ለመፈተሽ ተዛማጅ መደበኛ ስርዓቶችም አሉ፣ እና እነዚህ መመዘኛዎች በዓለም አቀፍ ገበያ ውስጥ ሰፊ ተጽዕኖ እና እውቅና አላቸው።
የ ISO ደረጃ፡ ISO 606 “ሰንሰለቶች እና ስፕሩኬቶች - የሮለር ሰንሰለቶች እና የጫካ ሮለር ሰንሰለቶች - ልኬቶች፣ መቻቻል እና መሰረታዊ ባህሪያት” በዓለም ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ከሚውሉት የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት ደረጃዎች አንዱ ነው። ይህ ደረጃ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን የጠንካራነት ሙከራ ዝርዝር ድንጋጌዎችንም ያዘጋጃል። ለምሳሌ፣ ከአሉሚኒየም ብረት ለተሠሩ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች፣ የጠንካራነት ክልሉ በአጠቃላይ 241-321HBW ነው፤ ናይትሬድ ለተደረጉ ሰንሰለቶች፣ የገጽታ ጥንካሬ 600-800HV መድረስ አለበት፣ እና የናይትሪዲንግ ንብርብር ጥልቀት 0.3-0.6ሚሜ መሆን አለበት።
የሙከራ ዘዴ፡- ዓለም አቀፍ ደረጃዎች የብሪኔል ጥንካሬ ሞካሪዎችን፣ የሮክዌል ጥንካሬ ሞካሪዎችን እና የቪከርስ ጥንካሬ ሞካሪዎችን ለሙከራ እንዲጠቀሙ ይመክራሉ። የቪከርስ ጥንካሬ ሞካሪ በትንሽ ገብነቱ ምክንያት እንደ ሮለር ወለል ያሉ ከፍተኛ የገጽታ ጥንካሬ ያላቸው ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶችን ለመሞከር ተስማሚ ነው። በተለይም ትናንሽ መጠን እና ቀጭን ግድግዳ ያላቸውን ክፍሎች ሲፈትሹ የጥንካሬ ዋጋውን በትክክል መለካት ይችላል።
የናሙና እና የሙከራ ቦታ፡- በዓለም አቀፍ ደረጃዎች የሚፈለገው የናሙና ብዛት እና የሙከራ ቦታ ከአገር ውስጥ ደረጃዎች ጋር ተመሳሳይ ናቸው፣ ነገር ግን የፈተና ቦታዎች ምርጫ የበለጠ ዝርዝር ነው። ለምሳሌ፣ የሮለሮችን ጥንካሬ በሚፈትሹበት ጊዜ፣ የሮለሮችን ጥንካሬ ወጥነት በጥልቀት ለመገምገም ናሙናዎች በሮለሮቹ ውጫዊ ዙሪያ እና የመጨረሻ ገጽታዎች ላይ ተወስደው መፈተሽ አለባቸው። በተጨማሪም፣ የጠቅላላውን ሰንሰለት ጥንካሬ እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ እንደ ሰንሰለት ሳህኖች እና ማያያዣ ፒኖች ያሉ የሰንሰለቱ ማያያዣ ክፍሎች የጠንካራነት ሙከራዎች ያስፈልጋሉ።
የውጤት ፍርድ፡- ዓለም አቀፍ ደረጃዎች የጥንካሬ ምርመራ ውጤቶችን በመገምገም ረገድ የበለጠ ጥብቅ ናቸው። የፈተና ውጤቶቹ መደበኛ መስፈርቶችን የማያሟሉ ከሆነ፣ ሰንሰለቱ ብቁ እንዳልሆነ ብቻ ሳይሆን ሌሎች ተመሳሳይ የምርት ስብስቦችም ድርብ ናሙና መውሰድ ያስፈልጋቸዋል። ድርብ ናሙና ከተደረገ በኋላ አሁንም ብቁ ያልሆኑ ምርቶች ካሉ፣ የሁሉም ሰንሰለቶች ጥንካሬ መደበኛ መስፈርቶችን እስኪያሟላ ድረስ የምርቶቹ ስብስብ እንደገና መከናወን አለበት። ይህ ጥብቅ የፍርድ ዘዴ በዓለም አቀፍ ገበያ ውስጥ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን የጥራት ደረጃ እና አስተማማኝነት በብቃት ያረጋግጣል።

3. የጥንካሬ ሙከራ ዘዴ

3.1 የሮክዌል ጠንካራነት ሙከራ ዘዴ
የሮክዌል ጠንካራነት ሙከራ ዘዴ በአሁኑ ጊዜ በስፋት ጥቅም ላይ ከሚውሉት የጠንካራነት ሙከራ ዘዴዎች አንዱ ሲሆን በተለይም እንደ ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶች ያሉ የብረት ቁሳቁሶችን ጥንካሬ ለመፈተሽ ተስማሚ ነው።
መርህ፡ ይህ ዘዴ በተወሰነ ጭነት ስር ወደ ቁሱ ወለል ላይ የተጨመረውን የኢንደተር (የአልማዝ ኮን ወይም የካርቦይድ ኳስ) ጥልቀት በመለካት የጥንካሬ እሴቱን ይወስናል። በቀላል እና ፈጣን አሠራር የሚታወቅ ሲሆን ውስብስብ ስሌቶች እና የመለኪያ መሳሪያዎች ሳይኖሩት የጥንካሬ እሴቱን በቀጥታ ማንበብ ይችላል።
የአጠቃቀም ወሰን፡- የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን ለመለየት፣ የሮክዌል ጠንካራነት ሙከራ ዘዴ በዋናነት እንደ ፒን እና እጅጌ ያሉ የሙቀት ሕክምና ከተደረገ በኋላ የተጠናቀቁ ሰንሰለቶችን ጥንካሬ ለመለካት ያገለግላል። ይህ የሆነበት ምክንያት እነዚህ ክፍሎች ከሙቀት ሕክምና በኋላ ከፍተኛ ጥንካሬ ስላላቸው እና በአንጻራዊ ሁኔታ ትልቅ መጠን ስላላቸው፣ ይህም በሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ ለመሞከር ተስማሚ ነው።
የማወቅ ትክክለኛነት፡ የሮክዌል ጥንካሬ ፈተና ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ሲሆን የቁሳቁሱን የጥንካሬ ለውጦች በትክክል ሊያንፀባርቅ ይችላል። የመለኪያ ስህተቱ በአጠቃላይ በ ±1HRC ውስጥ ነው፣ ይህም የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት ጥንካሬ ሙከራ መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል።
ተግባራዊ አተገባበር፡- በእውነተኛ ሙከራ፣ የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ ብዙውን ጊዜ የHRC መለኪያ ይጠቀማል፣ ይህም ከ20-70HRC የጠንካራነት ክልል ላላቸው ቁሳቁሶች ለመፈተሽ ተስማሚ ነው። ለምሳሌ፣ ካርቡራይድ የተደረገለት ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለት ፒን፣ የገጽታው ጥንካሬ ብዙውን ጊዜ ከ58-62HRC መካከል ነው። የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ የጠንካራነቱን ዋጋ በፍጥነት እና በትክክል መለካት ይችላል፣ ይህም ለጥራት ቁጥጥር አስተማማኝ መሠረት ይሰጣል።

3.2 የብሪኔል ጥንካሬ ሙከራ ዘዴ
የብሪኔል ጠንካራነት ሙከራ ዘዴ ጥሬ ​​እቃዎችን እና ከፊል የተጠናቀቁ የትክክለኛ ሮለር ሰንሰለቶችን ጨምሮ የተለያዩ የብረት ቁሳቁሶችን ጠንካራነት ለመለካት በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል ክላሲክ የጠንካራነት ሙከራ ዘዴ ነው።
መርህ፡ ይህ ዘዴ የተወሰነ ዲያሜትር ያለው ጠንካራ የብረት ኳስ ወይም የካርቦይድ ኳስ በተወሰነ ጭነት ተጽዕኖ ስር ወደ ቁሱ ወለል ላይ ይጫናል እና ለተወሰነ ጊዜ ያቆየዋል፣ ከዚያም ጭነቱን ያስወግዳል፣ የመግቢያውን ዲያሜትር ይለካል፣ እና በመግቢያው ክብ ወለል ላይ ያለውን አማካይ ግፊት በማስላት የጥንካሬውን እሴት ይወስናል።
የአጠቃቀም ወሰን፡ የብሪኔል ጠንካራነት ሙከራ ዘዴ እንደ ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶች (እንደ 45 ብረት ያሉ) ጥሬ ዕቃዎች እና በሙቀት ያልተታከሙ ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች ያሉ ዝቅተኛ ጥንካሬ ያላቸውን የብረት ቁሳቁሶችን ለመፈተሽ ተስማሚ ነው። ባህሪያቱ ትላልቅ ገባዎች ሲሆኑ የቁሳቁሱን ማክሮስኮፒክ ጥንካሬ ባህሪያትን የሚያንፀባርቁ እና በመካከለኛ የጠንካራነት ክልል ውስጥ ቁሳቁሶችን ለመለካት ተስማሚ ናቸው።
የመለየት ትክክለኛነት፡ የብሪኔል ጥንካሬ መለየት ትክክለኛነት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ሲሆን የመለኪያ ስህተቱም በአጠቃላይ በ±2% ውስጥ ነው። የመግቢያ ዲያሜትር የመለኪያ ትክክለኛነት የጥንካሬውን እሴት ትክክለኛነት በቀጥታ ይነካዋል፣ ስለዚህ በእውነተኛ አሠራር ውስጥ እንደ የንባብ ማይክሮስኮፖች ያሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የመለኪያ መሳሪያዎች ያስፈልጋሉ።
ተግባራዊ አተገባበር፡- በትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች የምርት ሂደት ውስጥ፣ የብሪኔል ጠንካራነት የሙከራ ዘዴ ብዙውን ጊዜ የጥሬ ዕቃዎችን ጥንካሬ ለመፈተሽ ጥቅም ላይ ይውላል፣ ይህም የዲዛይን መስፈርቶችን ማሟላታቸውን ያረጋግጣል። ለምሳሌ፣ ከ45 ብረት ለተሠሩ ትክክለኛ ሮለር ሰንሰለቶች፣ የጥሬ ዕቃዎች ጥንካሬ በአጠቃላይ ከ170-230HBW መካከል ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። በብሪኔል ጠንካራነት ሙከራ አማካኝነት የጥሬ ዕቃዎች ጥንካሬ ዋጋ በትክክል ሊለካ ይችላል፣ እና የቁሳቁሶቹ ያልተሟላ ጥንካሬ በጊዜ ሂደት ሊገኝ ይችላል፣ በዚህም ያልተሟሉ ቁሳቁሶች ወደ ቀጣዩ የምርት አገናኞች እንዳይገቡ ይከላከላል።

3.3 የቪከርስ ጠንካራነት የሙከራ ዘዴ
የቪከርስ ጠንካራነት ሙከራ ዘዴ የአነስተኛ መጠን ያላቸው እና ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ክፍሎችን ጥንካሬ ለመለካት ተስማሚ ዘዴ ሲሆን በትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች ጠንካራነት ሙከራ ውስጥ ልዩ ጥቅሞች አሉት።
መርህ፡ ይህ ዘዴ በተወሰነ ጭነት ስር 136° የሆነ የቨርቴክስ አንግል ያለው የአልማዝ ቴትራሄድሮን ወደ ማቴሪያሉ ወለል ላይ ይጫናል፣ ጭነቱን ለተወሰነ ጊዜ ያቆያል፣ ከዚያም ጭነቱን ያስወግዳል፣ የመግቢያውን ሰያፍ ርዝመት ይለካል፣ እና የመግቢያውን ሾጣጣዊ ወለል ስፋት አማካይ ግፊት በማስላት የጥንካሬ እሴቱን ይወስናል።
የአጠቃቀም ወሰን፡ የቪከርስ ጠንካራነት ሙከራ ዘዴ ሰፊ የጠንካራነት ክልል ያላቸውን ቁሳቁሶች ለመለካት ተስማሚ ነው፣ በተለይም ከፍተኛ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች ያሉ ክፍሎችን ለመለየት፣ ለምሳሌ የናይትሪዲንግ ህክምና ከተደረገ በኋላ የሮለሮችን ወለል። ገባነቱ ትንሽ ነው፣ እና የአነስተኛ መጠን ያላቸው እና ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ክፍሎችን ጥንካሬ በትክክል ሊለካ ይችላል፣ ይህም ለገጽታ ጥንካሬ ወጥነት ከፍተኛ መስፈርቶች ላላቸው ለመለየት ተስማሚ ነው።
የመለየት ትክክለኛነት፡ የቪከርስ ጥንካሬ ሙከራ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ሲሆን የመለኪያ ስህተቱ በአጠቃላይ በ±1HV ውስጥ ነው። የመግቢያው ዲያግናል ርዝመት የመለኪያ ትክክለኛነት ለጥንካሬው እሴት ትክክለኛነት ወሳኝ ነው፣ ስለዚህ ለመለካት ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የመለኪያ ማይክሮስኮፕ ያስፈልጋል።
ተግባራዊ አተገባበር፡- በትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች የጥንካሬ ፈተና ውስጥ፣ የቪከርስ የጥንካሬ ሙከራ ዘዴ ብዙውን ጊዜ የሮለሮችን የገጽታ ጥንካሬ ለመለየት ይጠቅማል። ለምሳሌ፣ ናይትሬድ ለተደረጉ ሮለሮች፣ የገጽታ ጥንካሬ ከ600-800HV መድረስ አለበት። በቪከርስ የጥንካሬ ሙከራ አማካኝነት፣ በሮለር ወለል ላይ በተለያዩ ቦታዎች ላይ ያሉት የጥንካሬ እሴቶች በትክክል ሊለኩ ይችላሉ፣ እና የናይትሪዲንግ ንብርብር ጥልቀት እና ወጥነት ሊገመገም ይችላል፣ በዚህም የሮለር ወለል ጥንካሬ የዲዛይን መስፈርቶችን ማሟላቱን እና የሰንሰለቱን የአለባበስ መቋቋም እና የአገልግሎት ዘመን ያሻሽላል።

4. የጥንካሬ ሙከራ መሳሪያ

4.1 የመሳሪያ አይነት እና መርህ
የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን የጠንካራነት ሙከራ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቁልፍ መሳሪያ ነው። የተለመዱ የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያዎች በዋናነት የሚከተሉት ዓይነቶች ናቸው፡
የብሪኔል ጥንካሬ ሞካሪ፡- መርሆው የተወሰነ ዲያሜትር ያለው ጠንካራ የብረት ኳስ ወይም የካርቦይድ ኳስ በተወሰነ ጭነት ስር ወደ ቁሱ ወለል ላይ መጫን፣ ለተወሰነ ጊዜ ማቆየት እና ከዚያም ጭነቱን ማስወገድ እና የመግቢያውን ዲያሜትር በመለካት የጠንካራነቱን ዋጋ ማስላት ነው። የብሪኔል ጥንካሬ ሞካሪ ዝቅተኛ ጥንካሬ ያላቸውን የብረት ቁሳቁሶችን ለመፈተሽ ተስማሚ ነው፣ ለምሳሌ ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶች ጥሬ እቃዎች እና ሙቀት ያልተታከሙ ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች። ባህሪያቱ ትልቅ ገብታ ሲሆኑ የቁሳቁሱን ማክሮስኮፒክ ጥንካሬ ባህሪያትን ሊያንፀባርቁ ይችላሉ። በመካከለኛ ጥንካሬ ክልል ውስጥ ቁሳቁሶችን ለመለካት ተስማሚ ነው፣ እና የመለኪያ ስህተቱ በአጠቃላይ ±2% ውስጥ ነው።
የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ፡ ይህ መሳሪያ በተወሰነ ጭነት ስር ወደ ቁሱ ወለል ላይ የተገጠመውን የመግቢያ (የአልማዝ ኮን ወይም የካርቦይድ ኳስ) ጥልቀት በመለካት የጥንካሬ እሴቱን ይወስናል። የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ ለመስራት ቀላል እና ፈጣን ነው፣ እና ውስብስብ ስሌቶች እና የመለኪያ መሳሪያዎች ሳይኖሩት የጥንካሬ እሴቱን በቀጥታ ማንበብ ይችላል። በዋናነት እንደ ፒኖች እና እጅጌዎች ያሉ የሙቀት ሕክምና ከተደረገ በኋላ የተጠናቀቁ ሰንሰለቶችን ጥንካሬ ለመለካት ይጠቅማል። የመለኪያ ስህተቱ በአጠቃላይ በ±1HRC ውስጥ ነው፣ ይህም የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት ጠንካራነት ሙከራ መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል።
የቪከርስ ጥንካሬ ሞካሪ፡ የቪከርስ ጥንካሬ ሞካሪ መርህ በተወሰነ ጭነት ስር 136° የሆነ የቨርቴክስ አንግል ያለው የአልማዝ አራት ማዕዘን ፒራሚድ ወደ ማቴሪያሉ ወለል ላይ መጫን፣ ለተወሰነ ጊዜ ማቆየት፣ ጭነቱን ማስወገድ፣ የመግቢያውን ሰያፍ ርዝመት መለካት እና በመግቢያው ሾጣጣ ወለል አካባቢ የሚሸከመውን አማካይ ግፊት በማስላት የጠንካራነት እሴቱን መወሰን ነው። የቪከርስ ጥንካሬ ሞካሪ ሰፊ የጠንካራነት ክልል ያላቸውን ቁሳቁሶች ለመለካት ተስማሚ ነው፣ በተለይም እንደ ሮለር ወለል ያሉ ከፍተኛ የገጽታ ጥንካሬ ያላቸውን ክፍሎች ለመፈተሽ፣ ናይትሪዲንግ ሕክምና ከተደረገ በኋላ። ገባነቱ ትንሽ ነው፣ እና የአነስተኛ መጠን ያላቸው እና ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ክፍሎችን ጥንካሬ በትክክል መለካት ይችላል፣ እና የመለኪያ ስህተቱ በአጠቃላይ ±1HV ውስጥ ነው።

4.2 የመሳሪያ ምርጫ እና መለኪያ
ተስማሚ የሆነ የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያ መምረጥ እና በትክክል ማስተካከል የፈተና ውጤቶቹን አስተማማኝነት ለማረጋገጥ መሰረት ነው፡
የመሳሪያ ምርጫ፡- በትክክለኛ ሮለር ሰንሰለቶች የሙከራ መስፈርቶች መሠረት ተስማሚ የሆነ የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያ ይምረጡ። ለሙቀት ሕክምና ያልተሰጣቸው ጥሬ ዕቃዎች እና ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች የብሪኔል ጠንካራነት ሞካሪ መመረጥ አለበት፤ እንደ ፒኖች እና እጅጌዎች ላሉ በሙቀት ሕክምና ለተጠናቀቁ ሰንሰለቶች የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ መመረጥ አለበት፤ እንደ ናይትሪዲንግ ሕክምና በኋላ እንደ ሮለር ወለል ያሉ ከፍ ያለ የገጽታ ጥንካሬ ላላቸው ክፍሎች የቪከርስ ጠንካራነት ሞካሪ መመረጥ አለበት። በተጨማሪም፣ እንደ ትክክለኛነት፣ የመለኪያ ክልል እና የመሳሪያው የአሠራር ቀላልነት ያሉ ነገሮች የተለያዩ የሙከራ አገናኞችን መስፈርቶች እንደሚያሟሉ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው።
የመሳሪያ መለኪያ፡- የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያው የመለኪያ ውጤቶቹን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ከመጠቀምዎ በፊት መስተካከል አለበት። መለኪያው በተገቢው ደረጃዎች እና ዝርዝር መግለጫዎች መሠረት ብቃት ባለው የካሊብሬሽን ኤጀንሲ ወይም በባለሙያ ሰራተኞች መከናወን አለበት። የመለኪያ ይዘቱ የመሳሪያውን የጭነት ትክክለኛነት፣ የኢንዴተሩን መጠን እና ቅርፅ፣ የመለኪያ መሳሪያውን ትክክለኛነት፣ ወዘተ ያካትታል። የመለኪያ ዑደቱ በአጠቃላይ የሚወሰነው በመሳሪያው የአጠቃቀም ድግግሞሽ እና መረጋጋት ላይ ነው፣ አብዛኛውን ጊዜ ከ6 ወር እስከ 1 ዓመት። ብቁ የሆኑ የተስተካከሉ መሳሪያዎች በካሊብሬሽን ሰርተፊኬት መታጀብ አለባቸው፣ እና የመለኪያ ቀን እና የማረጋገጫ ጊዜ በመሳሪያው ላይ ምልክት መደረግ አለበት ይህም የሙከራ ውጤቶቹ አስተማማኝነት እና ክትትል እንዲደረግባቸው ለማረጋገጥ ነው።

5. የጥንካሬ ሙከራ ሂደት

5.1 የናሙና ዝግጅት እና ሂደት
የናሙና ዝግጅት የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለት ጥንካሬ ሙከራ መሰረታዊ አገናኝ ሲሆን ይህም የፈተና ውጤቶችን ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት በቀጥታ ይነካል።
የናሙና ብዛት፡- በብሔራዊ ደረጃ GB/T 1243-2006 እና በዓለም አቀፍ ደረጃ ISO 606 መስፈርቶች መሠረት፣ ከእያንዳንዱ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች ስብስብ ለሙከራ የተወሰኑ የናሙናዎች ብዛት በዘፈቀደ መመረጥ አለበት። በተለምዶ፣ የናሙናዎቹን ውክልና ለማረጋገጥ ከእያንዳንዱ ስብስብ እንደ የሙከራ ናሙናዎች ከ3-5 ሰንሰለቶች ይመረጣሉ።
የናሙና ቦታ፡ ለእያንዳንዱ ሰንሰለት፣ እንደ ውስጣዊ አገናኝ ሳህን፣ ውጫዊ አገናኝ ሳህን፣ የፒን ዘንግ፣ እጅጌ እና ሮለር ያሉ የተለያዩ ክፍሎች ጥንካሬ ለየብቻ ይፈተሻል። ለምሳሌ፣ ለፒን ዘንግ፣ አንድ የሙከራ ነጥብ በመሃል እና በሁለቱም ጫፎች ይወሰዳል፤ ለሮለር፣ የሮለር ውጫዊ ክብ እና የጫፍ ፊት የእያንዳንዱን ክፍል ጠንካራነት ወጥነት በጥልቀት ለመገምገም ለየብቻ ናሙና እና ሙከራ ይደረግባቸዋል።
የናሙና ሂደት፡- በናሙና ሂደት ወቅት የናሙናው ገጽ ንፁህና ጠፍጣፋ፣ ከዘይት፣ ከዝገት ወይም ከሌሎች ቆሻሻዎች የጸዳ መሆን አለበት። ኦክሳይድ ሚዛን ወይም ሽፋን ላላቸው ናሙናዎች በመጀመሪያ ተገቢ የሆነ የጽዳት ወይም የማስወገድ ሕክምና ይከናወናል። ለምሳሌ፣ ለጋለቨን ሰንሰለቶች፣ በገጹ ላይ ያለው ጋላቨንደር ንብርብር ከጠንካራነት ምርመራ በፊት መወገድ አለበት።

5.2 የሙከራ የአሠራር ደረጃዎች
የሙከራ ኦፕሬሽን ደረጃዎች የጥንካሬ ሙከራ ሂደቱ ዋና አካል ሲሆኑ የፈተና ውጤቶቹን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በደረጃዎች እና ዝርዝር መግለጫዎች መሰረት በጥብቅ መከናወን አለባቸው።
የመሳሪያ ምርጫ እና መለኪያ፡- በሙከራው ነገር የጥንካሬ ክልል እና የቁሳቁስ ባህሪያት መሰረት ተገቢውን የጥንካሬ ሙከራ መሳሪያ ይምረጡ። ለምሳሌ፣ ለካርቡራይድ ፒኖች እና እጅጌዎች፣ የሮክዌል የጥንካሬ ሞካሪዎች መመረጥ አለባቸው፤ ለሙቀት ያልተታከሙ ጥሬ ዕቃዎች እና ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች የብሪኔል የጥንካሬ ሞካሪዎች መመረጥ አለባቸው፤ ከፍ ያለ የገጽታ ጥንካሬ ላላቸው ሮለሮች የቪከርስ የጥንካሬ ሞካሪዎች መመረጥ አለባቸው። ከመሞከርዎ በፊት የጥንካሬ ሙከራ መሳሪያው የጭነት ትክክለኛነት፣ የመግቢያ መጠን እና ቅርፅ እና የመለኪያ መሳሪያው ትክክለኛነት መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ መስተካከል አለበት። ብቁ የሆኑ የተስተካከሉ መሳሪያዎች በመለኪያ የምስክር ወረቀት መታጀብ አለባቸው፣ እና የመለኪያ ቀን እና የማረጋገጫ ጊዜ በመሳሪያው ላይ ምልክት መደረግ አለበት።
የሙከራ አሠራር፡- ናሙናውን በጠንካራነት ሞካሪው የስራ ወንበር ላይ ያስቀምጡት፤ ይህም የናሙናው ወለል ከመግቢያው ጋር ቀጥ ያለ መሆኑን ለማረጋገጥ ነው። በተመረጠው የጠንካራነት ሙከራ ዘዴ የአሠራር ሂደቶች መሠረት፣ ጭነቱን ይተግብሩ እና ለተጠቀሰው ጊዜ ይቆዩት፣ ከዚያም ጭነቱን ያስወግዱ እና የመግቢያውን መጠን ወይም ጥልቀት ይለኩ። ለምሳሌ፣ በሮክዌል የጠንካራነት ሙከራ፣ የአልማዝ ኮን ወይም የካርቦይድ ኳስ ኢንደርት በተወሰነ ጭነት (እንደ 150 ኪ.ግ.ፍ) ባለው ቁሳቁስ ወለል ላይ ይጫናል፣ እና ጭነቱ ከ10-15 ሰከንዶች በኋላ ይወገዳል፣ እና የጠንካራነት ዋጋው በቀጥታ ይነበባል፤ በብሪኔል የጠንካራነት ሙከራ፣ የተወሰነ ዲያሜትር ያለው ጠንካራ የብረት ኳስ ወይም የካርቦይድ ኳስ በተጠቀሰው ጭነት (እንደ 3000 ኪ.ግ.ፍ) ስር በሙከራው ስር ባለው ቁሳቁስ ወለል ላይ ይጫናል፣ እና ጭነቱ ከ10-15 ሰከንዶች በኋላ ይወገዳል። የመግቢያው ዲያሜትር የሚለካው በንባብ ማይክሮስኮፕ በመጠቀም ነው፣ እና የጠንካራነት ዋጋው የሚገኘው በስሌት ነው።
ተደጋጋሚ ሙከራ፡- የፈተና ውጤቶቹን አስተማማኝነት ለማረጋገጥ፣ እያንዳንዱ የፈተና ነጥብ በተደጋጋሚ ለብዙ ጊዜ መፈተሽ አለበት፣ እና አማካይ ዋጋው እንደ የመጨረሻ የፈተና ውጤት ይወሰዳል። በመደበኛ ሁኔታዎች፣ የመለኪያ ስህተቶችን ለመቀነስ እያንዳንዱ የፈተና ነጥብ 3-5 ጊዜ ደጋግሞ መፈተሽ አለበት።

5.3 የውሂብ ቀረጻ እና ትንተና
የውሂብ ቀረጻ እና ትንተና በጠንካራነት ሙከራ ሂደት ውስጥ የመጨረሻው አገናኝ ነው። የፈተናውን መረጃ በመደርደር እና በመተንተን፣ ሳይንሳዊ እና ምክንያታዊ መደምደሚያዎችን ማድረግ ይቻላል፣ ይህም ለምርት ጥራት ቁጥጥር መሰረት ይሆናል።
የውሂብ ቀረጻ፡ በሙከራ ሂደቱ ወቅት የተገኘው ሁሉም መረጃ በሙከራ ሪፖርቱ ውስጥ በዝርዝር መመዝገብ አለበት፣ ይህም የናሙና ቁጥር፣ የፈተና ቦታ፣ የፈተና ዘዴ፣ የጠንካራነት እሴት፣ የፈተና ቀን፣ የፈተና ሰራተኞች እና ሌሎች መረጃዎችን ያካትታል። የውሂብ መዝገቦች ቀጣይ ማጣቀሻ እና ትንተናን ለማመቻቸት ግልጽ፣ ትክክለኛ እና የተሟላ መሆን አለባቸው።
የውሂብ ትንተና፡ የሙከራ መረጃ ስታትስቲካዊ ትንተና፣ የእያንዳንዱ የሙከራ ነጥብ አማካይ የጥንካሬ እሴት እና መደበኛ መዛባት ያሉ የስታቲስቲክስ መለኪያዎች ስሌት፣ እና የጥንካሬው ወጥነት እና ወጥነት ግምገማ። ለምሳሌ፣ የአንድ የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች ፒን አማካይ ጥንካሬ 250HBW ከሆነ እና መደበኛ መዛባት 5HBW ከሆነ፣ የሰንሰለቶቹ ስብስብ ጥንካሬ በአንጻራዊነት ተመሳሳይ ነው እና የጥራት ቁጥጥር ጥሩ ነው ማለት ነው፤ መደበኛ መዛባት ትልቅ ከሆነ፣ በምርት ሂደቱ ውስጥ የጥራት መለዋወጥ ሊኖር ይችላል፣ እና መንስኤውን እና የማሻሻያ እርምጃዎችን ተጨማሪ ምርመራ ማድረግ ያስፈልጋል።
የውጤት ውሳኔ፡- ናሙናው ብቁ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ለማወቅ የፈተና ውጤቶቹን በብሔራዊ ወይም በዓለም አቀፍ ደረጃዎች ውስጥ ከተገለጸው የጥንካሬ ክልል ጋር ያወዳድሩ። የፈተና ቦታው የጥንካሬ እሴት በመደበኛው ውስጥ ከተገለጸው ክልል በላይ ከሆነ፣ ለምሳሌ የፒኑ ጥንካሬ ከ229HBW በታች ወይም ከ285HBW በላይ ከሆነ፣ ሰንሰለቱ ብቁ ያልሆነ ምርት ተብሎ የሚፈረድ ሲሆን የጥንካሬ ዋጋው መደበኛ መስፈርቶችን እስኪያሟላ ድረስ እንደገና ማሞቅ ወይም ሌሎች ተዛማጅ የሕክምና መለኪያዎችን እንደገና ማሞቅ ያስፈልገዋል። ብቁ ላልሆኑ ምርቶች፣ ብቁ ያልሆኑ ሁኔታዎቻቸው በዝርዝር መመዝገብ አለባቸው እና የምርት ጥራትን ለማሻሻል የታለሙ የማሻሻያ እርምጃዎችን ለመውሰድ ምክንያቶቹ መተንተን አለባቸው።

6. የጥንካሬ ፈተናን የሚነኩ ምክንያቶች

6.1 የሙከራ አካባቢ ተጽእኖ

የሙከራ አካባቢው በትክክለኛ ሮለር ሰንሰለቶች የጠንካራነት ሙከራ ውጤቶች ትክክለኛነት ላይ ትልቅ ተጽዕኖ ያሳድራል።

የሙቀት መጠን ተጽዕኖ፡ የሙቀት ለውጦች የጥንካሬ ሞካሪውን ትክክለኛነት እና የቁሳቁሱን የጥንካሬ አፈፃፀም ይነካሉ። ለምሳሌ፣ የአካባቢው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ ሲሆን የጥንካሬ ሞካሪው ሜካኒካል ክፍሎች እና ኤሌክትሮኒክ ክፍሎች በሙቀት ምክንያት ሊሰፉ እና ሊኮማተሩ ይችላሉ፣ ይህም የመለኪያ ስህተቶችን ያስከትላል። በአጠቃላይ ሲታይ፣ የብሪኔል ጥንካሬ ሞካሪ፣ የሮክዌል ጥንካሬ ሞካሪ እና የቪከርስ ጥንካሬ ሞካሪ ተስማሚ የአሠራር የሙቀት መጠን ከ10℃-35℃ ነው። ይህ የሙቀት ክልል ሲያልፍ፣ የጥንካሬ ሞካሪው የመለኪያ ስህተት በ ±1HRC ወይም ±2HV አካባቢ ሊጨምር ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የሙቀት መጠን በቁሳቁሱ ጥንካሬ ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ ችላ ሊባል አይችልም። ለምሳሌ፣ እንደ 45# ብረት ላሉ ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለት ቁሳቁሶች፣ ጥንካሬው በዝቅተኛ የሙቀት መጠን አካባቢ በትንሹ ሊጨምር ይችላል፣ በከፍተኛ የሙቀት መጠን ደግሞ ጥንካሬው ይቀንሳል። ስለዚህ፣ የጥንካሬ ምርመራ ሲያካሂዱ፣ በተቻለ መጠን በቋሚ የሙቀት መጠን አካባቢ መከናወን አለበት፣ እና በዚያን ጊዜ ያለው የአካባቢ ሙቀት የሙከራ ውጤቱን ለማስተካከል መመዝገብ አለበት።
የእርጥበት ተጽዕኖ፡- የእርጥበት ጥንካሬ ሙከራ ላይ ያለው ተጽእኖ በዋናነት በጥንካሬ ሞካሪው ኤሌክትሮኒክ ክፍሎች እና በናሙናው ወለል ላይ ይንጸባረቃል። ከመጠን በላይ እርጥበት የጥንካሬ ሞካሪው ኤሌክትሮኒክ ክፍሎች እርጥብ እንዲሆኑ ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም የመለኪያ ትክክለኛነትን እና መረጋጋትን ይነካል። ለምሳሌ፣ አንጻራዊ እርጥበት ከ80% ሲበልጥ፣ የጥንካሬ ሞካሪው የመለኪያ ስህተት በ ±0.5HRC ወይም ±1HV አካባቢ ሊጨምር ይችላል። በተጨማሪም፣ እርጥበት በናሙናው ወለል ላይ የውሃ ፊልም ሊፈጥር ይችላል፣ ይህም በጥንካሬ ሞካሪው ኢንደርተር እና በናሙናው ወለል መካከል ያለውን ግንኙነት ይነካል፣ ይህም የመለኪያ ስህተቶችን ያስከትላል። ለትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች ጠንካራነት ሙከራ፣ የፈተና ውጤቶቹን አስተማማኝነት ለማረጋገጥ ከ30%-70% አንጻራዊ እርጥበት ባለበት አካባቢ እንዲከናወን ይመከራል።
የንዝረት ተጽዕኖ፡ በሙከራ አካባቢ ውስጥ ያለው ንዝረት የጥንካሬ ምርመራን ያደናቅፋል። ለምሳሌ፣ በአቅራቢያው ባሉ የሜካኒካል ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች አሠራር የሚፈጠረው ንዝረት የጥንካሬ ሞካሪው ገብ በመለኪያ ሂደቱ ወቅት ትንሽ መፈናቀል እንዲፈጠር ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም የመለኪያ ስህተቶችን ያስከትላል። ንዝረት የጥንካሬ ሞካሪውን የጭነት አተገባበር ትክክለኛነት እና መረጋጋት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል፣ በዚህም የጥንካሬ ዋጋውን ትክክለኛነት ይነካል። በአጠቃላይ ሲታይ፣ ትልቅ ንዝረት ባለበት አካባቢ የጥንካሬ ምርመራ ሲያደርጉ፣ የመለኪያ ስህተቱ በ ±0.5HRC ወይም ±1HV አካባቢ ሊጨምር ይችላል። ስለዚህ፣ የጥንካሬ ሙከራ ሲያደርጉ፣ ከንዝረት ምንጭ ርቆ ቦታ ለመምረጥ መሞከር እና እንደ የንዝረት ቅነሳ ፓድ በጠንካራ ሞካሪው ግርጌ ላይ መጫን ያሉ ተገቢ የንዝረት ቅነሳ እርምጃዎችን መውሰድ አለብዎት፣ ይህም የንዝረት ቅነሳ ፓድ በሙከራው ውጤቶች ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ።

6.2 የኦፕሬተር ተጽዕኖ
የኦፕሬተሩ ሙያዊ ደረጃ እና የአሠራር ልማዶች በትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶች የጥንካሬ ሙከራ ውጤቶች ትክክለኛነት ላይ ትልቅ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።
የአሠራር ክህሎቶች፡ የኦፕሬተሩ በጠንካራነት ሙከራ መሳሪያዎች ውስጥ ያለው ብቃት የሙከራ ውጤቶቹን ትክክለኛነት በቀጥታ ይነካል። ለምሳሌ፣ ለብሪኔል ጠንካራነት ሞካሪ፣ ኦፕሬተሩ የመግቢያውን ዲያሜትር በትክክል መለካት አለበት፣ እና የመለኪያ ስህተቱ በጠንካራነት እሴት ላይ መዛባት ሊያስከትል ይችላል። ኦፕሬተሩ የመለኪያ መሣሪያውን አጠቃቀም የማያውቅ ከሆነ የመለኪያ ስህተቱ በ ±2% ሊጨምር ይችላል። ለሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪዎች እና ለቪከርስ ጠንካራነት ሞካሪዎች፣ ኦፕሬተሩ ጭነቱን በትክክል መተግበር እና የጠንካራነት ዋጋውን ማንበብ አለበት። ተገቢ ያልሆነ አሠራር የመለኪያ ስህተቱ በ ±1HRC ወይም ±1HV አካባቢ እንዲጨምር ሊያደርግ ይችላል። ስለዚህ ኦፕሬተሩ የሙያ ስልጠና መውሰድ እና የጥንካሬ ሙከራ መሳሪያውን የአሠራር ዘዴዎች እና ጥንቃቄዎች ላይ ብቃት ያለው መሆን አለበት፣ ይህም የፈተና ውጤቶቹን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ።
የሙከራ ልምድ፡ የኦፕሬተሩ የሙከራ ልምድ የጠንካራነት ፈተና ውጤቶችን ትክክለኛነትም ይነካል። ልምድ ያላቸው ኦፕሬተሮች በሙከራው ወቅት ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን በተሻለ ሁኔታ መገምገም እና ለማስተካከል ተዛማጅ እርምጃዎችን መውሰድ ይችላሉ። ለምሳሌ፣ በሙከራው ወቅት የጠንካራነት ዋጋው ያልተለመደ ሆኖ ከተገኘ፣ ልምድ ያላቸው ኦፕሬተሮች በናሙናው ራሱ ላይ ችግር እንዳለ ወይም የሙከራ አሠራሩ ወይም መሳሪያው በልምድ እና በሙያዊ እውቀት ላይ በመመስረት አለመሳካቱን መወሰን እና በጊዜ ሂደት መፍታት ይችላሉ። ልምድ የሌላቸው ኦፕሬተሮች ያልተለመዱ ውጤቶችን በአግባቡ ሊያስተናግዱ ይችላሉ፣ ይህም የተሳሳተ ፍርድ ያስከትላል። ስለዚህ፣ ኢንተርፕራይዞች የኦፕሬተሮችን የሙከራ ልምድ በማዳበር እና የኦፕሬተሮችን የሙከራ ደረጃ በመደበኛ ስልጠና እና ልምምድ ማሻሻል ላይ ማተኮር አለባቸው።
ኃላፊነት፡ የኦፕሬተሮች ኃላፊነት ለጠንካራነት ፈተና ውጤቶች ትክክለኛነትም ወሳኝ ነው። ጠንካራ የኃላፊነት ስሜት ያላቸው ኦፕሬተሮች መስፈርቶቹን እና ዝርዝር ሁኔታዎችን በጥብቅ ይከተላሉ፣ የፈተናውን መረጃ በጥንቃቄ ይመዘግባሉ፣ እና የፈተናውን ውጤቶች በጥንቃቄ ይተነትናሉ። ለምሳሌ፣ በፈተናው ወቅት ኦፕሬተሩ ለእያንዳንዱ የፈተና ነጥብ ብዙ ጊዜ ፈተናውን መድገም እና አማካይ ዋጋውን እንደ የመጨረሻ የፈተና ውጤት መውሰድ አለበት። ኦፕሬተሩ ኃላፊነት የማይወስድ ከሆነ፣ ተደጋጋሚ የፈተና ደረጃዎች ሊዘለሉ ይችላሉ፣ ይህም የፈተና ውጤቱ አስተማማኝነት ይቀንሳል። ስለዚህ፣ ኢንተርፕራይዞች የፈተናውን ሥራ ጥብቅነት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የኦፕሬተሮችን የኃላፊነት ትምህርት ማጠናከር አለባቸው።

6.3 የመሳሪያዎች ትክክለኛነት ተጽእኖ
የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያ ትክክለኛነት የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች የጠንካራነት ሙከራ ውጤቶችን ትክክለኛነት የሚነካ ቁልፍ ነገር ነው።
የመሳሪያ ትክክለኛነት፡ የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያ ትክክለኛነት የፈተና ውጤቶቹን ትክክለኛነት በቀጥታ ይነካል። ለምሳሌ፣ የብሪኔል ጠንካራነት ሞካሪ የመለኪያ ስህተት በአጠቃላይ በ±2% ውስጥ ነው፣ የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ የመለኪያ ስህተት በአጠቃላይ በ±1HRC ውስጥ ነው፣ እና የቪከርስ ጠንካራነት ሞካሪ የመለኪያ ስህተት በአጠቃላይ በ±1HV ውስጥ ነው። የመሳሪያው ትክክለኛነት መስፈርቶቹን የማያሟላ ከሆነ የፈተና ውጤቶቹ ትክክለኛነት ዋስትና ሊሰጥ አይችልም። ስለዚህ፣ የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያ በሚመርጡበት ጊዜ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ጥሩ መረጋጋት ያለው መሳሪያ መመረጥ አለበት፣ እና የመሳሪያው ትክክለኛነት የፈተና መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ መለኪያ እና ጥገና በየጊዜው መከናወን አለበት።
የመሳሪያ መለኪያ፡ የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያው መለኪያ የፈተና ውጤቶቹን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ መሰረት ነው። የመሳሪያ መለኪያ ብቃት ባለው የካሊብሬሽን ኤጀንሲ ወይም ባለሙያ ሰራተኞች መከናወን እና በተዛማጅ ደረጃዎች እና ዝርዝር መግለጫዎች መሰረት መከናወን አለበት። የካሊብሬሽን ይዘቱ የመሳሪያውን የጭነት ትክክለኛነት፣ የኢንደተሩን መጠን እና ቅርፅ፣ የመለኪያ መሳሪያውን ትክክለኛነት ወዘተ ያካትታል። የካሊብሬሽን ዑደት በአጠቃላይ የሚወሰነው በመሳሪያው የአጠቃቀም ድግግሞሽ እና መረጋጋት ላይ ነው፣ አብዛኛውን ጊዜ ከ6 ወር እስከ 1 ዓመት። ብቁ የሆኑ የካሊብሬሽን መሳሪያዎች ከልኬት ሰርተፊኬት ጋር መሆን አለባቸው፣ እና የካሊብሬሽን ቀን እና የማረጋገጫ ጊዜ በመሳሪያው ላይ ምልክት መደረግ አለበት። መሳሪያው ካልተስተካከለ ወይም ካልተደረገ የፈተና ውጤቶቹ ትክክለኛነት ዋስትና ሊሰጥ አይችልም። ለምሳሌ፣ ያልተስተካከለ የጠንካራነት ሞካሪ የመለኪያ ስህተቱ በ ±2HRC ወይም ±5HV አካባቢ እንዲጨምር ሊያደርግ ይችላል።
የመሳሪያ ጥገና፡ የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያዎችን መጠገን የሙከራ ውጤቶችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቁልፍ አገናኝ ነው። መሳሪያውን በሚጠቀሙበት ጊዜ፣ በሜካኒካል ብልሽት፣ በኤሌክትሮኒክስ ክፍሎች እርጅና፣ ወዘተ ምክንያት ትክክለኝነት ሊለወጥ ይችላል። ስለዚህ ድርጅቶች የተሟላ የመሳሪያ ጥገና ስርዓት መዘርጋት እና መሳሪያውን አዘውትረው መጠገን እና ማስተናገድ አለባቸው። ለምሳሌ፣ የመሳሪያውን የኦፕቲካል ሌንስ አዘውትረው ማጽዳት፣ የኢንደተሩን መልበስ መፈተሽ፣ የጭነት ዳሳሹን ማስተካከል፣ ወዘተ. በመደበኛ ጥገና፣ የመሳሪያውን ትክክለኛነት እና መረጋጋት ለማረጋገጥ በመሳሪያው ላይ ያሉ ችግሮች ሊገኙ እና በወቅቱ ሊፈቱ ይችላሉ።

7. የጠንካራነት ፈተና ውጤቶችን መወሰን እና መተግበር

7.1 የውጤት መለኪያ መስፈርት
የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶች የጠንካራነት ሙከራ ውጤቶችን መወሰን የምርቱ ጥራት መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በሚመለከታቸው መመዘኛዎች መሠረት በጥብቅ ይከናወናል።
የሀገር ውስጥ ደረጃ መለኪያ፡ እንደ GB/T 1243-2006 “የሮለር ሰንሰለት፣ የቡሺንግ ሮለር ሰንሰለት እና የጥርስ ሰንሰለት” ባሉ ብሔራዊ ደረጃዎች መሠረት፣ የተለያዩ ቁሳቁሶች ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶች እና የሙቀት ሕክምና ሂደቶች ግልጽ የሆነ የጠንካራነት ክልል መስፈርቶች አሏቸው። ለምሳሌ፣ ከ45 ብረት ለተሠሩ ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶች፣ የፒኖች እና የቡሺንግ ጥንካሬ በ229-285HBW ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፤ የካርበሪንግ ሕክምና ከተደረገ በኋላ የሰንሰለቱ የገጽታ ጥንካሬ 58-62HRC መድረስ አለበት፣ እና የካርበሪዝድ ንብርብር ጥልቀት 0.8-1.2ሚሜ ነው። የፈተና ውጤቶቹ ከዚህ ክልል በላይ ከሆኑ፣ ለምሳሌ የፒኑ ጥንካሬ ከ229HBW በታች ወይም ከ285HBW በላይ ከሆነ፣ ብቁ እንዳልሆነ ይቆጠራል።
ዓለም አቀፍ ደረጃዊ ፍርድ፡- በ ISO 606 እና በሌሎች ዓለም አቀፍ ደረጃዎች መሠረት፣ ከአሉሚኒየም ብረት የተሠሩ ትክክለኛ የሮለር ሰንሰለቶች የጥንካሬ ክልል በአጠቃላይ 241-321HBW ነው፣ ከናይትሪዲንግ ሕክምና በኋላ የሰንሰለቱ የገጽታ ጥንካሬ ከ600-800HV መድረስ አለበት፣ እና የናይትሪዲንግ ንብርብር ጥልቀት 0.3-0.6ሚሜ መሆን አለበት። ዓለም አቀፍ ደረጃዎች ውጤቶቹን በመገምገም ረገድ የበለጠ ጥብቅ ናቸው። የፈተና ውጤቶቹ መስፈርቶቹን የማያሟሉ ከሆነ፣ ሰንሰለቱ ብቁ እንዳልሆነ ብቻ ሳይሆን ተመሳሳይ የምርት ስብስብ ለናሙና በእጥፍ መጨመር ያስፈልገዋል። አሁንም ብቁ ያልሆኑ ምርቶች ካሉ፣ የምርቶቹ ስብስብ እንደገና መከናወን አለበት።
የተደጋጋሚነት እና የመራባት መስፈርቶች፡- የፈተና ውጤቶቹን አስተማማኝነት ለማረጋገጥ፣ እያንዳንዱ የፈተና ነጥብ በተደጋጋሚ፣ አብዛኛውን ጊዜ ከ3-5 ጊዜ መሞከር አለበት፣ እና አማካይ እሴቱ እንደ የመጨረሻ ውጤት ይወሰዳል። በተለያዩ ኦፕሬተሮች ተመሳሳይ ናሙና በፈተና ውጤቶች ላይ ያለው ልዩነት በተወሰነ ክልል ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ ለምሳሌ የሮክዌል ጥንካሬ ሙከራ ውጤቶች ልዩነት በአጠቃላይ ±1HRC አይበልጥም፣ የብሪኔል ጥንካሬ ሙከራ ውጤቶች ልዩነት በአጠቃላይ ±2% አይበልጥም፣ እና የቪከርስ ጥንካሬ ሙከራ ውጤቶች ልዩነት በአጠቃላይ ±1HV አይበልጥም።

7.2 የውጤቶች አተገባበር እና የጥራት ቁጥጥር
የጠንካራነት ሙከራ ውጤቶች ምርቱ ብቁ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ለመወሰን መሰረት ብቻ ሳይሆን ለጥራት ቁጥጥር እና ለሂደት ማሻሻያ አስፈላጊ ማጣቀሻም ናቸው።
የጥራት ቁጥጥር፡- በጥንካሬ ምርመራ አማካኝነት በምርት ሂደት ውስጥ ያሉ ችግሮች፣ ለምሳሌ የቁሳቁስ ጉድለቶች እና ተገቢ ያልሆነ የሙቀት ሕክምና፣ በጊዜ ሊገኙ ይችላሉ። ለምሳሌ፣ ሙከራው የሰንሰለት ጥንካሬ ከመደበኛው መስፈርት ያነሰ መሆኑን ካረጋገጠ፣ የሙቀት ሕክምናው የሙቀት መጠን በቂ ላይሆን ወይም የመያዣው ጊዜ በቂ ላይሆን ይችላል፤ ጥንካሬው ከመደበኛው መስፈርት በላይ ከሆነ፣ የሙቀት ሕክምናው ማጥፋት ከመጠን በላይ ሊሆን ይችላል። በሙከራው ውጤቶች መሠረት፣ ኩባንያው የምርት ጥራት መረጋጋት እና ወጥነት ለማረጋገጥ የምርት ሂደቱን በጊዜ ማስተካከል ይችላል።
የሂደት ማሻሻያ፡ የጥንካሬ ምርመራ ውጤቶች የትክክለኛነት ሮለር ሰንሰለቶችን የማምረት ሂደትን ለማመቻቸት ይረዳሉ። ለምሳሌ፣ በተለያዩ የሙቀት ሕክምና ሂደቶች ስር የሰንሰለቱን የጥንካሬ ለውጦች በመተንተን፣ ኩባንያው ተስማሚውን የሙቀት ሕክምና መለኪያዎችን መወሰን እና የሰንሰለቱን የመልበስ መቋቋም እና የድካም መቋቋምን ማሻሻል ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የጥንካሬ ምርመራ የጥሬ ዕቃዎች ጥንካሬ የዲዛይን መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ የጥሬ ዕቃዎች ምርጫ መሠረት ሊሰጥ ይችላል፣ በዚህም የምርቱን አጠቃላይ ጥራት ያሻሽላል።
የምርት ተቀባይነት እና አቅርቦት፡ ምርቱ ከፋብሪካው ከመውጣቱ በፊት የጠንካራነት ፈተና ውጤቶች ለደንበኛ ተቀባይነት አስፈላጊ መሠረት ናቸው። መደበኛ መስፈርቶችን የሚያሟላ የጠንካራነት ፈተና ሪፖርት የደንበኞችን በምርቱ ላይ እምነት ሊያሳድግ እና የምርት ሽያጭ እና ግብይትን ሊያበረታታ ይችላል። መስፈርቶቹን የማያሟሉ ምርቶች ኩባንያው ለደንበኞች ከመድረሳቸው በፊት የጠንካራነት ፈተናውን እስኪያልፉ ድረስ እንደገና ማቀናበር ያስፈልገዋል፣ ይህም የኩባንያውን የገበያ ዝና እና የደንበኞችን እርካታ ለማሻሻል ይረዳል።
የጥራት ክትትል እና ቀጣይነት ያለው መሻሻል፡ የጠንካራነት ሙከራ ውጤቶችን መመዝገብ እና መተንተን የጥራት ክትትልን ለማረጋገጥ የውሂብ ድጋፍ ሊሰጥ ይችላል። የጥራት ችግሮች ሲከሰቱ ኩባንያዎች የችግሩን ዋና መንስኤ ለማግኘት የፈተና ውጤቶቹን መከታተል እና የታለሙ የማሻሻያ እርምጃዎችን መውሰድ ይችላሉ። በተመሳሳይ ጊዜ፣ በረጅም ጊዜ የፈተና መረጃ ክምችት እና ትንተና፣ ኩባንያዎች ሊሆኑ የሚችሉ የጥራት ችግሮችን እና የሂደት ማሻሻያ አቅጣጫዎችን ማግኘት እና ቀጣይነት ያለው የጥራት መሻሻል እና ማሻሻያ ማሳካት ይችላሉ።