ሮለር ሰንሰለቶችን በሚመርጡበት ጊዜ ለግብርና መሳሪያዎች አምራቾች አስፈላጊ ነገሮች

ሮለር ሰንሰለቶችን በሚመርጡበት ጊዜ ለግብርና መሳሪያዎች አምራቾች አስፈላጊ ነገሮች

የግብርና መሳሪያዎች (ትራክተሮች፣ ኮምባይነሮች፣ ዘር ሰጪዎች፣ ወዘተ) የተረጋጋ አሠራር የሚወሰነው በዋናው የማስተላለፊያ ክፍል - ሮለር ሰንሰለቱ - አስተማማኝ ድጋፍ ላይ ነው። ከኢንዱስትሪ ሁኔታዎች በተለየ መልኩ የግብርና ስራዎች እንደ ጭቃ፣ አቧራ፣ ተለዋጭ ከፍተኛ እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠኖች እና ከባድ የጭነት ተጽዕኖዎች ያሉ ከባድ ሁኔታዎችን ያጋጥማቸዋል። የተሳሳተ የሮለር ሰንሰለት ምርጫ የመሳሪያዎች የእረፍት ጊዜ፣ የአሠራር መዘግየቶች እና የደህንነት አደጋዎችን ሊያስከትል ይችላል። እንደ የግብርና መሳሪያዎች አምራች፣ ትክክለኛ ምርጫ የምርት ዘላቂነትን ለማረጋገጥ እና የደንበኞችን የጥገና ወጪዎች ለመቀነስ ወሳኝ ነው። የሚከተሉት 7 ቁልፍ ጉዳዮች የምርጫ ወጥመዶችን ለማስወገድ ይረዱዎታል።

I. የቁሳቁስና የሙቀት ሕክምና፡ ለከፍተኛ የግብርና አካባቢዎች ተስማሚ

ዋና መስፈርቶች፡ የዝገት መቋቋም፣ የመልበስ መቋቋም፣ የድካም መቋቋም
ከፍተኛ ጥንካሬ ላላቸው ቅይጥ ቁሶች ቅድሚያ ይስጡ፡- ካርቡራይዜድ አሎይ ብረት (እንደ 20CrMnTi ያሉ) ወይም አይዝጌ ብረት (እንደ ፓዲ መስኮች እና ሳላይን-አልካሊ መሬት ላሉ ዝገት አካባቢዎች) ይመከራል። ተራ የካርቦን ብረትን (ለዝገት እና ፈጣን መበላሸት የተጋለጡ) ያስወግዱ። **የተጠናከረ የሙቀት ሕክምና ሂደት፡** የሮለር ጥንካሬ HRC 58-62 እና የእጅጌ ጥንካሬ HRC 54-58 ላይ መድረሱን ለማረጋገጥ ሰንሰለቶቹ ካርቡራይዜሽን፣ ማጥፊያ እና ቴምፕሬሽን ማድረግ አለባቸው፣ ይህም የመልበስ መቋቋም እና የግፊት መቋቋምን ያሻሽላል። እንደ ኮምባይነር መሰብሰቢያ ባሉ ከፍተኛ ድግግሞሽ ተጽዕኖ መሣሪያዎች ውስጥ፣ በቂ የሙቀት ሕክምና የሌላቸው ሰንሰለቶች የአገልግሎት ዘመናቸው ከ50% በላይ ሊያሳጥር ይችላል።
**ልዩ የአካባቢ መላመድ፡** የፓዲ ፊልድ መሳሪያዎች ጭቃ እና የውሃ ዝገትን ለመከላከል የጋለቨን ወይም የጥቁር ሰንሰለቶች ያስፈልጋቸዋል፤ ደረቅ መሬት መሳሪያዎች አቧራ መበላሸትን ለመቋቋም በሚለብሱ ሽፋኖች (እንደ ናይትራይዲንግ) ላይ ማተኮር ይችላሉ።

II. የዝርዝር ማስተካከያ፡- በትክክል የሚዛመድ የመሳሪያ ኃይል እና ፍጥነት

ዋና መርህ፡- “በጣም ትልቅም በጣም ትንሽም አይደለም”፣ የማስተላለፊያ መስፈርቶችን በትክክል የሚያሟላ።
የሰንሰለት ቁጥር እና የፒክ ምርጫ፡- በመሳሪያዎቹ ኃይል፣ ፍጥነት እና የማስተላለፊያ ጥምርታ ላይ በመመስረት የሰንሰለቱን ቁጥር በ ISO 606 ዓለም አቀፍ ደረጃ መሠረት ይምረጡ (ለምሳሌ፣ በግብርና ማሽነሪዎች ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ የኤ-ተከታታይ ሮለር ሰንሰለቶች፡ 16A፣ 20A፣ 24A)። ከመጠን በላይ የሆነ የሰንሰለት ፒክ ወደ ከፍተኛ የማስተላለፊያ ድንጋጤ ሊያመራ ይችላል፣ በቂ ያልሆነ የፒክ መጠን ደግሞ በቂ ያልሆነ የጭነት አቅም ያስከትላል። ለምሳሌ፣ የትራክተር መጎተት ዘዴዎች 25.4ሚሜ (16A) ወይም ከዚያ በላይ የሆነ የፒክ መጠን ያላቸውን ሰንሰለቶች እንዲጠቀሙ ይመከራል፣ እንደ ዘር ሰጪዎች ያሉ ቀላል መሳሪያዎች ደግሞ 12.7ሚሜ (10A) ፒች መጠቀም ይችላሉ። የሰንሰለት ረድፍ ዲዛይን፡ ከባድ የሆኑ መሳሪያዎች (እንደ ኮምባይነር መኸር ዘዴ ያሉ) የመሸከም ጥንካሬን ለማሻሻል ድርብ ረድፍ ወይም ሶስት ረድፍ ሰንሰለቶችን ይፈልጋሉ፤ ቀላል መሳሪያዎች (እንደ መርጫ ያሉ) ወጪዎችን እና የአሠራር መቋቋምን ለመቀነስ ነጠላ ረድፍ ሰንሰለቶችን መጠቀም ይችላሉ። “ከመጠን በላይ ምርጫ”ን ያስወግዱ፡- ትልቅ-ፒች፣ ባለብዙ ረድፍ ሰንሰለቶችን በጭፍን መምረጥ የመሳሪያውን ክብደት እና የኃይል ፍጆታ ይጨምራል፣ እና ወደ ያልተረጋጋ ስርጭት ሊያመራ ይችላል።

III. የመዋቅር ዲዛይን፡- የጥገና ድግግሞሽን ለመቀነስ በማሸግ እና ቅባት ላይ ማተኮር

በግብርና ሁኔታዎች ውስጥ የህመም ነጥቦች፡- አቧራ እና ጭቃ በቀላሉ ዘልቀው ይገባሉ፣ ይህም ቅባትን አስቸጋሪ ያደርገዋል።
ቅድሚያ፡ የታሸጉ ሰንሰለቶች፡ አቧራ እና ጭቃ በጫካው እና በፒኑ መካከል ባለው ክፍተት እንዳይገቡ ለመከላከል የኦ-ቀለበቶች ወይም የኤክስ-ቀለበቶች ያላቸው የታሸጉ ሮለር ሰንሰለቶችን ይምረጡ፣ ይህም መበስበስን ይቀንሳል። የታሸጉ ሰንሰለቶች የጥገና ዑደቱን ከክፍት ሰንሰለቶች ጋር ሲነፃፀሩ በ2-3 እጥፍ ያራዝማሉ፣ ይህም በተለይ ለቀጣይ የመስክ ስራዎች ተስማሚ ያደርጋቸዋል።
የራስ ቅባት መዋቅር ጉርሻ፡- አንዳንድ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው ሰንሰለቶች ዘይት የሚያስተላልፉ ወይም ጠንካራ ቅባት ዲዛይኖችን ይጠቀማሉ፣ ይህም በተደጋጋሚ በእጅ ቅባት አስፈላጊነትን ያስወግዳል እና የደንበኞችን የአሠራር ወጪዎች ይቀንሳል (የግብርና መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ በተደጋጋሚ ቅባት ተግባራዊ በማይሆንባቸው ሩቅ መስኮች ውስጥ ይሰራሉ)።
የሮለር እና የጫካ ተስማሚነት ትክክለኛነት፡- ከመጠን በላይ የሆነ ክፍተት ቆሻሻዎች እንዲገቡ ያስችላል፣ በቂ ያልሆነ ክፍተት ደግሞ ተለዋዋጭነትን ይጎዳል። ለስላሳ ስርጭትን ለማረጋገጥ ከ0.03 ሚሜ በላይ የሆነ የመገጣጠም ክፍተት ያላቸውን ምርቶች መምረጥ ይመከራል።

IV. የሜካኒካል ባህሪያት፡- በጠንካራ ጥንካሬ እና በድካም ህይወት ላይ ማተኮር

ለግብርና መሳሪያዎች ዋና መስፈርቶች፡- ጭነት የመሸከም አቅም እና ረጅም የአገልግሎት ዘመን

የመሸከም ጥንካሬን ማክበር፡- በመሳሪያው ከፍተኛ ጭነት ላይ በመመስረት፣ ከተጫነው ጭነት 1.5 እጥፍ በላይ የመሸከም ጥንካሬ ያላቸውን ሰንሰለቶች ይምረጡ (ለምሳሌ፣ ባለ 20A ድርብ ረድፍ ሰንሰለት የመሸከም ጥንካሬ ≥ 132kN ሊኖረው ይገባል) ይህም ከባድ ጭነት ሲኖር እንዳይሰበር ይከላከላል።
የድካም ህይወት ምርመራ፡- 10⁶ የዑደት ድካም ምርመራ የተደረገባቸውን ሰንሰለቶች ቅድሚያ ይስጡ። የግብርና መሳሪያዎች በየቀኑ ለረጅም ጊዜ ይሰራሉ ​​(ከ8-12 ሰዓታት)፣ እና የድካም ስብራት የተለመደ ውድቀት ነው - ብቃት ያለው ሰንሰለት የድካም ህይወት ≥ 500 ሰዓታት (ቀጣይነት ያለው ክወና) ሊኖረው ይገባል።
የተፅዕኖ ጥንካሬ፡- የመስክ ስራዎች ብዙውን ጊዜ እንደ ድንጋይና አረም ያሉ እንቅፋቶችን ያጋጥማቸዋል፤ ሰንሰለቶች ወዲያውኑ ከሚደርስባቸው ጉዳት እንዳይሰበሩ ለመከላከል ጥሩ የተፅዕኖ ጥንካሬ (የተፅዕኖ ኃይል ≥ 27J) ሊኖራቸው ይገባል።

V. የአካባቢ ተስማሚነት፡ ለተለያዩ የአሠራር ሁኔታዎች ብጁ ምርጫ

የግብርና አሠራር ሁኔታዎች በጣም የተለያዩ ናቸው፣ ይህም ምርጫው ከአካባቢው ሁኔታ ጋር እንዲጣጣም ይጠይቃል።

VI. ተገዢነት እና የምስክር ወረቀት፡- ዓለም አቀፍ የግብርና መሣሪያዎችን መስፈርቶች ያሟላል

"መደበኛ ያልሆኑ ምርቶችን" ያስወግዱ እና ዓለም አቀፍ የገበያ ተደራሽነትን ያረጋግጡ

ዓለም አቀፍ ደረጃዎችን ይከተሉ፡ ሰንሰለቶቹ ከ ISO 606 (ለሮለር ሰንሰለቶች ዓለም አቀፍ መስፈርት)፣ ANSI B29.1 (የአሜሪካ መደበኛ) ወይም DIN 8187 (የጀርመን መደበኛ መስፈርት) ጋር የሚጣጣሙ መሆናቸውን ያረጋግጡ፣ መደበኛ ያልሆኑ ምርቶችን ያስወግዱ - ያልተረጋገጡ ሰንሰለቶች የመጠን ልዩነቶች ሊኖራቸው እና ከዋና ዋና ዓለም አቀፍ የመሳሪያ ክፍሎች ጋር የማይጣጣሙ ሊሆኑ ይችላሉ።
የኢንዱስትሪ የምስክር ወረቀት ጉርሻ፡- በተለይም ለኤክስፖርት ተኮር አምራቾች ተስማሚ የሆኑ የመሳሪያዎችን የገበያ ተቀባይነት ለማሳደግ የግብርና ማሽነሪዎች ኢንዱስትሪ የምስክር ወረቀቶችን (እንደ የአውሮፓ ህብረት የCE የምስክር ወረቀት፣ የአሜሪካ AGCO የምስክር ወረቀት ያሉ) ላለፉ ሰንሰለቶች ቅድሚያ ይስጡ።
የጥራት ክትትል፡- አቅራቢዎች ለቀጣይ የምርት ጥራት ክትትል ቀላል እንዲሆን የቡድን ጥራት ሪፖርቶችን (የቁሳቁስ ሙከራ፣ የሜካኒካል አፈጻጸም ሙከራ መረጃ) እንዲያቀርቡ ይጠይቃል።

VII. የመጫን እና የጥገና ተኳሃኝነት፡- ለደንበኞች የመግቢያ እንቅፋትን መቀነስ

አምራቾች “የመጫኛ ቀላልነት” እና “ዝቅተኛ የጥገና ወጪዎችን” ማመጣጠን አለባቸው። የበይነገጽ ዲዛይን ተኳሃኝነት፡ የሰንሰለት መገጣጠሚያዎች በቦታው ላይ በቀላሉ ለመጫን እና ለመተካት የጸደይ ክሊፖችን ወይም የኮተር ፒኖችን መጠቀም አለባቸው (ውስብስብ መገጣጠሚያዎች ለግብርና መሳሪያዎች ውስን የጥገና ሁኔታዎች ምክንያት የጥገና ችግርን ይጨምራሉ)። ቅባት ሁለንተናዊነት፡ በልዩ ቅባቶች ላይ ጥገኛ ላለመሆን ከተለመዱት የግብርና ቅባቶች ጋር የሚጣጣሙ ሰንሰለቶችን ይምረጡ (ደንበኞች ከፍተኛ ወጪ እና ለልዩ ቅባቶች የተወሰነ መዳረሻ ያጋጥማቸዋል)። የመጠን ተኳሃኝነት፡ በደካማ ጥልፍ ምክንያት የተፋጠነ ብልሽትን ለማስወገድ የሰንሰለት እና የስፕሩኬት ጥርስ መገለጫ እና ፒች (የ ISO 606 የስፕሩኬት ደረጃን ይመልከቱ) በትክክል መዛመድን ያረጋግጡ።

ማጠቃለያ፡ የምርጫ ዋና አመክንዮ - "ተኳሃኝነት + አስተማማኝነት"

የግብርና መሳሪያዎች አምራቾች የሮለር ሰንሰለቶችን ሲመርጡ፣ በመሠረቱ በ"ሁኔታ ተኳሃኝነት + የአፈጻጸም አስተማማኝነት" መካከል ያለው ሚዛን ነው። "ከፍተኛ ደረጃ ያላቸውን ቁሳቁሶች" በጭፍን መከታተል አያስፈልግም፣ ነገር ግን እንደ ቁሳቁሶች፣ ዝርዝር መግለጫዎች፣ መዋቅር እና የምስክር ወረቀቶች ያሉ ነገሮችን በመሳሪያው የአጠቃቀም ሁኔታ፣ በጭነት ባህሪያት እና በደንበኛ ጥገና ፍላጎቶች ላይ በመመስረት በጥልቀት ማጤን አስፈላጊ ነው። ትክክለኛውን መሳሪያ መምረጥ የገበያ ተወዳዳሪነቱን ከማሳደግ ባለፈ ከሽያጭ በኋላ የጥገና ወጪዎችን ይቀንሳል እና የደንበኛ እምነትን ይገነባል። የሰንሰለቱን ዘላቂነት እና ተኳሃኝነት ለማረጋገጥ በጅምላ ግዢዎች በፊት አነስተኛ የቡድን ጭነት ሙከራዎችን (በከፍተኛ የመስክ አካባቢዎች ውስጥ የ300 ሰዓታት የስራ ማስመሰል) ማድረግ ይመከራል። ለምርጫ ሙያዊ የቴክኒክ ድጋፍ ለማግኘት እና በመረጃ አለመመጣጠን ምክንያት የሚከሰቱ ስህተቶችን ለማስወገድ በግብርና መስክ ልምድ ያላቸውን አቅራቢዎች (እንደ በስርጭት ክፍሎች ላይ የተካኑ ዓለም አቀፍ ብራንዶች) ይምረጡ።