በምግብ ማቀነባበሪያ ማሽኖች ውስጥ ለሚሽከረከሩ ሰንሰለቶች የንፅህና መስፈርቶች

I. የንፅህና ሮለር ሰንሰለቶች ዋና ዓለም አቀፍ መደበኛ ማዕቀፍ

በምግብ ማቀነባበሪያ ማሽኖች ውስጥ ለሚሽከረከሩ ሰንሰለቶች የንፅህና መስፈርቶች የተለዩ አይደሉም ነገር ግን በዓለም አቀፍ ደረጃ በተዋሃደ የምግብ ደህንነት ስርዓት ውስጥ የተካተቱ ሲሆን በዋናነት በሦስት የደረጃ ምድቦች ይከበራሉ፡
* **የምግብ ንክኪ ቁሳቁስ ማረጋገጫ፡** የኤፍዲኤ 21 CFR §177.2600 (አሜሪካ)፣ የአውሮፓ ህብረት 10/2011 (EU) እና NSF/ANSI 51 የሰንሰለት ቁሳቁሶች መርዛማ ያልሆኑ፣ ሽታ የሌላቸው እና የከባድ ብረት ፍልሰት ደረጃ ≤0.01mg/dm² መሆን እንዳለባቸው በግልጽ ይደነግጋሉ (ከ ISO 6486 ምርመራ ጋር የሚጣጣም)፤
* **የማሽን ንፅህና ዲዛይን ደረጃዎች፡** የEHEDG አይነት EL ክፍል I የምስክር ወረቀት መሳሪያዎች ንፅህና የጎደላቸው ቦታዎች እንዳይኖራቸው ይጠይቃል፣ EN 1672-2:2020 ደግሞ ለምግብ ማቀነባበሪያ ማሽኖች የንፅህና ተኳሃኝነት እና የአደጋ መቆጣጠሪያ መርሆዎችን ይቆጣጠራል፤
* **ለአተገባበር የተለዩ መስፈርቶች፡** ለምሳሌ፣ የወተት ኢንዱስትሪው ከፍተኛ እርጥበት እና ዝገት ባለባቸው አካባቢዎች የዝገት መቋቋም መስፈርቶችን ማሟላት አለበት፣ እና የመጋገሪያ መሳሪያዎች ከ -30℃ እስከ 120℃ የሙቀት መጠን መለዋወጥን መቋቋም አለባቸው።

II. የቁሳቁስ ምርጫ የንፅህና እና የደህንነት መሰረታዊ ነገሮች

1. የብረት ቁሳቁሶች፡ የዝገት መቋቋም እና መርዛማ አለመሆን ሚዛን
በክሎሪን በተያዙ አካባቢዎች (እንደ ጨው ጽዳት ያሉ) ከ304 አይዝጌ ብረት በ30% የተሻለ የዝገት መቋቋምን የሚሰጥ 316L ኦስቲኒቲክ አይዝጌ ብረት ቅድሚያ ይስጡ፣ ይህም በብረት ዝገት ምክንያት የሚመጣ የምግብ ብክለትን ይከላከላል።
እነዚህ ቁሳቁሶች ከባድ የብረት አየኖችን በቀላሉ ስለሚያስወግዱ እና በምግብ ማቀነባበሪያ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ አሲዳማ ወይም አልካላይን የጽዳት ወኪሎችን (እንደ 1-2% NaOH፣ 0.5-1% HNO₃ ያሉ) የማይቋቋሙ ስለሆኑ ተራ የካርቦን ብረት ወይም ያልተረጋገጡ ቅይጥዎችን አይጠቀሙ።

2. የብረት ያልሆኑ ክፍሎች፡ ተገዢነት እና የምስክር ወረቀት ቁልፍ ናቸው
ሮለሮች፣ እጅጌዎች እና ሌሎች አካላት በኤፍዲኤ የተረጋገጠ የUHMW-PE ቁሳቁስን መጠቀም ይችላሉ፣ ይህም ለስላሳ እና ጥቅጥቅ ያለ ወለል ያለው፣ ከስኳር፣ ከቅባት ወይም ከሌሎች ቅሪቶች ጋር በቀላሉ የማይጣበቅ እና ከፍተኛ ግፊት ላለው ማጠቢያ እና ፀረ-ተባይ ዝገት የሚቋቋም ነው።
የፕላስቲክ ክፍሎች የቀለም ሽግግር አደጋን ለማስወገድ የምግብ ኢንዱስትሪውን የሚመለከቱ ሰማያዊ ወይም ነጭ ቁሳቁሶችን መስፈርቶች ማሟላት አለባቸው (ለምሳሌ፣ የigus TH3 ተከታታይ የንፅህና ሰንሰለቶች የፕላስቲክ ክፍሎች)።

III. የመዋቅር ዲዛይን የንፅህና አጠባበቅ መርሆዎች

በንጽህና ሮለር ሰንሰለቶች እና በመደበኛ የኢንዱስትሪ ሰንሰለቶች መካከል ያለው ዋና ልዩነት “የማይሞት አንግል ዲዛይን” ላይ ነው፣ በተለይም የሚከተሉትን ይጠይቃል፡

የወለል እና የማዕዘን መስፈርቶች፡
የማይክሮባላዊ ማጣበቂያን ለመቀነስ የገጽታ ሻካራነት ያለው የመስታወት ፖሊሽ ሕክምና፤
ሁሉም የውስጥ የማዕዘን ራዲየስ ከ6.5ሚሜ በላይ ሲሆን ይህም ስለታም ማዕዘኖችን እና ክፍተቶችን ያስወግዳል። የስጋ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች የጉዳይ ጥናት እንደሚያሳየው ከ3ሚሜ እስከ 8ሚሜ ያለውን የውስጥ የማዕዘን ራዲየስ ማመቻቸት የማይክሮባላዊ እድገት መጠንን በ72% ቀንሷል፤
የመፍታት እና የፍሳሽ ማስወገጃ ዲዛይን፡
ለቀላል ጥልቅ ጽዳት ፈጣን መበታተን እና መገጣጠምን የሚደግፍ ሞዱላር መዋቅር (ተስማሚ የመበታተን እና የመገጣጠም ጊዜ ≤10 ደቂቃዎች)፤
የፍሳሽ ማስወገጃ ቱቦዎች በሰንሰለት ክፍተቶች ውስጥ ከተጠቡ በኋላ የውሃ ቅሪትን ለመከላከል መቀመጥ አለባቸው። የሮለር ሰንሰለቱ ክፍት ዲዛይን የCIP (በቦታው ንፁህ) ቅልጥፍናን በ60% ሊያሻሽል ይችላል፤
የተሻሻለ የማኅተም መከላከያ፡
የቢሪንግ ክፍሎች የላቢሪንት + የከንፈር ድርብ ማህተምን ይጠቀማሉ፣ ይህም የ IP69K የውሃ መከላከያ ደረጃን ከ0.5ሚሜ በላይ የማገጃ ውፍረት ያለው እና የማይዘጋ ነው። ጠንካራ ቅንጣቶች እና ፈሳሾች ወደ ውስጥ እንዳይገቡ መከላከል አለባቸው፤ የተዘጉ ክፍተቶች እንዳይጸዱ ለመከላከል የተጋለጡ የቦልት መዋቅሮች የተከለከሉ ናቸው።

IV. የጽዳትና የቅባት አጠቃቀምን የሚመለከቱ የአሠራር ሂደቶችን ማክበር

1. የጽዳት ተኳሃኝነት መስፈርቶች
ከ80-85°ሴ የሙቀት መጠን እና ከ1.5-2.0 ባር ግፊት ጋር የCIP ጽዳት ሂደቶችን ይቋቋማል፣ በ5 ደቂቃዎች ውስጥ ከ99% በላይ ቅሪቶችን ያስወግዳል፤ እንደ ኤታኖል እና አሴቶን ካሉ ኦርጋኒክ መሟሟቶች እንዲሁም ከምግብ ደረጃ ፀረ-ተባይ መድኃኒቶች ጋር ተኳሃኝ ሲሆን ምንም አይነት ሽፋን ሳይላጥ ወይም የቁሳቁስ እርጅና ሳይኖር።
2. የቅባት ስርዓቶች የንፅህና ደረጃዎች
የምግብ ቅባት ብክለትን አደጋ ለማስወገድ የNSF H1 ደረጃ ቅባት ጥቅም ላይ መዋል አለበት፣ ወይም ደግሞ የምግብ ቅባት ብክለትን አደጋ ለማስወገድ ራሱን የሚያቀልብ መዋቅር (እንደ UHMW-PE ቁሳቁስ የተሰሩ ራስን የሚያቀልቡ ሮለሮች ያሉ) መተግበር አለበት፤ በሰንሰለት አሠራር ወቅት የምግብ ያልሆነ ቅባት መጨመር የተከለከለ ነው፣ እና በጥገና ወቅት የቆየ ቅባት ቅሪት በደንብ መወገድ አለበት፣ ይህም ተላላፊ ብክለትን ለማስወገድ ነው።

ቪ. የምርጫ እና የጥገና መመሪያዎች

1. በሁኔታ ላይ የተመሰረተ የምርጫ መርህ

2. ቁልፍ የጥገና ነጥቦች
* በየቀኑ ማጽዳት፡- ከቀዶ ጥገና በኋላ፣ ከሰንሰለት ሰሌዳ ክፍተቶች እና ከሮለር ቦታዎች ላይ ያሉትን ቅሪቶች ያስወግዱ። ከፍተኛ ግፊት ባለው መንገድ ይታጠቡ እና በደንብ ያድርቁ፤ ይህም ጤዛ እንዳይፈጠር እና የባክቴሪያ እድገትን ይከላከላል።
* መደበኛ ምርመራ፡- ሰንሰለቱ ከተገመተው ርዝመት 3% ሲበልጥ ወዲያውኑ ይተኩ። በተመሳሳይ ጊዜ የተፋጠነ እርጅናን ለመከላከል የስፖንኬት ጥርስ መበላሸትን ያረጋግጡ፤ ይህም አሮጌ እና አዲስ ክፍሎችን አንድ ላይ እንዳይጠቀም ይከላከላል።
* የተገዢነት ማረጋገጫ፡ የንፅህና አጠባበቅ መስፈርቶች መሟላታቸውን ለማረጋገጥ የATP ባዮፍሎረሰንስ ምርመራን (የRLU እሴት ≤30) እና የማይክሮባላዊ ፈተና ምርመራን (ቀሪ ≤10 CFU/cm²) ማለፍ።

ማጠቃለያ፡ የንፅህና ሮለር ሰንሰለቶች ዋና እሴት
የምግብ ማቀነባበሪያ ማሽኖች ንፅህና እና ደህንነት ስልታዊ ፕሮጀክት ነው። እንደ ቁልፍ የማስተላለፊያ አካል፣ የሮለር ሰንሰለቶች ተገዢነት የመጨረሻውን የምግብ ምርት የደህንነት መሰረት በቀጥታ ይወስናል። በቁሳቁስ ምርጫ፣ እንከን የለሽ የመዋቅር ዲዛይን እና ደረጃውን የጠበቀ ጥገና ዓለም አቀፍ ደረጃዎችን ማክበር የብክለት አደጋን ከመቀነስ ባለፈ የጽዳት ጊዜን በመቀነስ እና የአገልግሎት ዘመንን በማራዘም የምግብ ደህንነት እና የምርት ቅልጥፍናን ሁለት ጊዜ ማሻሻልን ያስገኛል። በEHEDG እና በFDA የተረጋገጡ የንፅህና ሮለር ሰንሰለቶችን መምረጥ በመሠረቱ ለምግብ ማቀነባበሪያ ኩባንያዎች የመጀመሪያውን እና በጣም ወሳኝ የሆነውን የንፅህና እንቅፋት ይገነባል።