የሮለር ሰንሰለቶች ጥሬ ዕቃዎች የዝገት መቋቋምን እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል?

የሮለር ሰንሰለቶች ጥሬ ዕቃዎች የዝገት መቋቋምን እንዴት ማረጋገጥ ይቻላል?

1. የቁሳቁስ ምርጫ
1.1 ጠንካራ የዝገት መቋቋም ያለው ብረት ይምረጡ
ብረት የሮለር ሰንሰለቶች ዋና ጥሬ እቃ ሲሆን የዝገት መቋቋም አቅሙ የሮለር ሰንሰለቶችን የአገልግሎት ዘመን እና አፈፃፀም በቀጥታ ይነካል። ጠንካራ የዝገት መቋቋም አቅም ያለው ብረት መምረጥ የዝገት መቋቋምን ለማረጋገጥ የመጀመሪያው እርምጃ ነውየሮለር ሰንሰለቶች.
የአይዝጌ ብረት ቁሳቁሶች አጠቃቀም፡ አይዝጌ ብረት በተለምዶ ጥቅም ላይ ከሚውሉት የዝገት መቋቋም ከሚችሉ ብረቶች አንዱ ነው። የተወሰነ መጠን ያለው የክሮሚየም ንጥረ ነገሮችን ይይዛል፣ ይህም የዝገት መካከለኛው ከብረቱ ውስጠኛ ክፍል ጋር እንዳይገናኝ ለመከላከል በላዩ ላይ ጥቅጥቅ ያለ የክሮሚየም ኦክሳይድ ፊልም ሊፈጥር ይችላል። ለምሳሌ፣ የ304 አይዝጌ ብረት የክሮሚየም ይዘት 18% ያህል ሲሆን ጥሩ የዝገት መቋቋም ችሎታ ያለው እና ለአጠቃላይ የዝገት አካባቢዎች ተስማሚ ነው። እንደ ከፍተኛ የክሎራይድ አዮን ይዘት ባላቸው የባህር ውሃ አካባቢዎች ባሉ አንዳንድ ልዩ አካባቢዎች፣ 316 አይዝጌ ብረት የሞሊብዲነም ንጥረ ነገሮች በመጨመር ምክንያት ጠንካራ የዝገት መቋቋም ችሎታ አለው፣ እና የዝገት መቋቋም ችሎታው ከ304 አይዝጌ ብረት 30% ከፍ ያለ ነው።
የአሉሚኒየም ብረት የዝገት መቋቋም፡ የአሉሚኒየም ብረት እንደ ኒኬል፣ መዳብ፣ ቲታኒየም ወዘተ ያሉ የተለያዩ የአሉሚኒየም ንጥረ ነገሮችን በመጨመር የብረት ዝገት መቋቋምን በእጅጉ ሊያሻሽል ይችላል። ለምሳሌ፣ የኒኬል መጨመር የአሉሚኒየም ፊልም መረጋጋትን ሊያሻሽል ይችላል፣ እና መዳብ በከባቢ አየር ውስጥ የብረት ዝገት መቋቋምን ሊያሻሽል ይችላል። ተገቢ የሙቀት ሕክምና ከተደረገ በኋላ፣ አንዳንድ ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው የአሉሚኒየም ብረቶች በላዩ ላይ ወጥ የሆነ የኦክሳይድ ፊልም ሊፈጥሩ ይችላሉ፣ ይህም የዝገት መቋቋምን የበለጠ ያሻሽላሉ። ኒኬል እና መዳብ የያዘውን የአሉሚኒየም ብረት እንደ ምሳሌ ስንወስድ፣ በኢንዱስትሪ የከባቢ አየር አካባቢ ያለው የዝገት መጠን ከተለመደው የካርቦን ብረት 1/5 ብቻ ነው።
የብረት ወለል ሕክምና በዝገት መቋቋም ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ፡ ተስማሚ ብረት ከመምረጥ በተጨማሪ የገጽታ ሕክምና የብረት ዝገት መቋቋምን ለማሻሻል አስፈላጊ ዘዴ ነው። ለምሳሌ፣ የዚንክ፣ የኒኬል እና የሌሎች ብረቶች ንብርብር በፕላቲንግ ቴክኖሎጂ አማካኝነት በብረት ወለል ላይ ተለጥፎ የዝገት ሚዲያ ከብረቱ ጋር እንዳይገናኝ አካላዊ መከላከያ ይፈጥራል። የጋለቨን ንብርብር በከባቢ አየር ውስጥ ጥሩ የዝገት መቋቋም ችሎታ አለው፣ እና የዝገት መቋቋም ዕድሜው አስርት ዓመታት ሊደርስ ይችላል። የኒኬል-የተለበጠ ንብርብር ከፍተኛ ጥንካሬ እና የተሻለ የመልበስ መቋቋም ችሎታ አለው፣ እንዲሁም የብረት ዝገት መቋቋምን በብቃት ሊያሻሽል ይችላል። በተጨማሪም፣ እንደ ፎስፌቲንግ ያሉ የኬሚካል ልወጣ ፊልም ሕክምና፣ የብረት ዝገት መቋቋምን እና የሽፋን ማጣበቂያን ለማሻሻል በብረት ወለል ላይ የኬሚካል ልወጣ ፊልም ሊፈጥር ይችላል።

2. የገጽታ ህክምና
2.1 ጋለቫኒንግ
ጋልቫኒዜሽን ለሮለር ሰንሰለት የብረት ወለል ህክምና ከሚውሉ አስፈላጊ ዘዴዎች አንዱ ነው። የብረት ወለልን በዚንክ ንብርብር በመቀባት የዝገት መቋቋም አቅሙ በብቃት ሊሻሻል ይችላል።
የጋላክሲው ንብርብር የመከላከያ መርህ፡- ዚንክ በከባቢ አየር ውስጥ ጥቅጥቅ ያለ የዚንክ ኦክሳይድ ፊልም ይፈጥራል፣ ይህም የዛገቱ መካከለኛ ከብረት ጋር እንዳይገናኝ ይከላከላል። ጋላክሲው ንብርብር ሲጎዳ፣ ዚንክ ብረቱን ከዝገት ለመጠበቅ እንደ መስዋዕት አኖድ ሆኖ ያገለግላል። ጥናቶች እንደሚያሳዩት የጋላክሲው ንብርብር የዝገት መቋቋም ለአስርተ ዓመታት ሊደርስ ይችላል፣ እና በአጠቃላይ በከባቢ አየር ውስጥ ያለው የዝገት መጠን ከተለመደው ብረት 1/10 ያህል ብቻ ነው።
የጋልቫኒዚንግ ሂደት በዝገት መቋቋም ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ፡- የተለመዱ የጋልቫኒዚንግ ሂደቶች ሙቅ-ዲፕ ጋላቫኒዚንግ፣ ኤሌክትሮጋቫኒዚንግ፣ ወዘተ ያካትታሉ። በሙቅ-ዲፕ ጋላቫኒዚንግ የሚፈጠረው የዚንክ ንብርብር ወፍራም እና የተሻለ የዝገት መቋቋም አለው፣ ነገር ግን አንዳንድ አለመመጣጠን በላዩ ላይ ሊከሰት ይችላል። ኤሌክትሮጋቫኒዚንግ የዚንክ ንብርብርን ውፍረት በመቆጣጠር ወለሉን የበለጠ ወጥ እና ለስላሳ ያደርገዋል። ለምሳሌ፣ የኤሌክትሮጋቫኒዚንግ ሂደቱን በመጠቀም፣ የዚንክ ንብርብር ውፍረት ከ5-15μm መካከል ሊቆጣጠር ይችላል፣ እና የዝገት መቋቋም ከሙቅ-ዲፕ ጋላቫኒዚንግ ጋር ሊወዳደር ይችላል፣ እና የገጽታ ጥራት የተሻለ ነው፣ ይህም ከፍተኛ የገጽታ መስፈርቶች ላላቸው የሮለር ሰንሰለት ምርቶች ተስማሚ ነው።
የጋለቨን ንብርብር ጥገና እና ጥንቃቄዎች፡- የጋለቨን ንብርብር በሚጠቀሙበት ጊዜ ሜካኒካል ጉዳትን ለማስወገድ መጠበቅ አለበት። የጋለቨን ንብርብር ከተበላሸ፣ ብረቱ ለቆርቆሮ መካከለኛ እንዳይጋለጥ በጊዜ መጠገን አለበት። በተጨማሪም፣ እንደ ጠንካራ አሲዳማ ወይም አልካላይን ባሉ አንዳንድ ልዩ አካባቢዎች፣ የጋለቨን ንብርብር የዝገት መቋቋም በተወሰነ ደረጃ ይጎዳል፣ እና እንደ ልዩ አካባቢው ተስማሚ የሆነ የጋለቨን ሂደት እና ቀጣይ የመከላከያ እርምጃዎችን መምረጥ አስፈላጊ ነው።
2.2 የኒኬል ሽፋን ሕክምና
የኒኬል ፕላቲንግ የሮለር ሰንሰለት ብረትን የዝገት መቋቋምን ለማሻሻል ሌላኛው ውጤታማ ዘዴ ነው። የኒኬል ፕላቲንግ ንብርብር ጥሩ የዝገት መቋቋም እና የመልበስ መቋቋም አለው።
የኒኬል ፕላቲንግ የዝገት መቋቋም፡- ኒኬል የተረጋጋ ኤሌክትሮኬሚካል ባህሪያት ያሉት ሲሆን በብዙ የዝገት ሚዲያዎች ውስጥ የተረጋጋ የፓሲቭሽን ፊልም ሊፈጥር ይችላል፣ በዚህም ምክንያት የዝገት መካከለኛው ከብረት ጋር እንዳይገናኝ በብቃት ይከላከላል። የኒኬል ፕላቲንግ ንብርብር የዝገት መቋቋም ከዚንክ ፕላቲንግ ንብርብር የተሻለ ነው፣ በተለይም ክሎራይድ አየኖችን በያዘ አካባቢ፣ እና የመቆፈር መቋቋም የበለጠ ጠንካራ ነው። ለምሳሌ፣ ክሎራይድ አየኖችን በያዘ የባህር ውሃ አካባቢ፣ የኒኬል ፕላቲንግ ንብርብር የዝገት መቋቋም ዕድሜ ከዚንክ ፕላቲንግ ንብርብር 3-5 እጥፍ ነው።
የኒኬል ፕላቲንግ ሂደት እና በአፈጻጸም ላይ ያለው ተጽእኖ፡ የተለመዱ የኒኬል ፕላቲንግ ሂደቶች ኤሌክትሮፕላቲንግ እና ኬሚካል ኒኬል ፕላቲንግ ያካትታሉ። ኤሌክትሮፕላቲንግ የኒኬል ንብርብር ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የመልበስ መቋቋም አለው፣ ነገር ግን ለንጣፉ ወለል ጠፍጣፋነት ከፍተኛ መስፈርቶች አሉት። የኬሚካል ኒኬል ፕላቲንግ በማይንቀሳቀስ ንጣፍ ወለል ላይ አንድ ወጥ የሆነ ሽፋን ሊፈጥር ይችላል፣ እና የሽፋኑ ውፍረት እና ስብጥር በሂደቱ መለኪያዎች ሊስተካከል ይችላል። ለምሳሌ፣ የኬሚካል ኒኬል ፕላቲንግ ሂደትን በመጠቀም፣ ከ10-20μm ውፍረት ያለው የኒኬል ፕላቲንግ ንብርብር በሮለር ሰንሰለት ብረት ወለል ላይ ሊፈጠር ይችላል፣ እና ጥንካሬው ከHV700 በላይ ሊደርስ ይችላል፣ ይህም ጥሩ የዝገት መቋቋም ብቻ ሳይሆን ጥሩ የመልበስ መቋቋምም አለው።
የኒኬል ፕላቲንግ አተገባበር እና ገደቦች፡- የኒኬል ፕላቲንግ እንደ ኬሚካል ኢንዱስትሪ፣ የምግብ ማቀነባበሪያ እና ሌሎች ኢንዱስትሪዎች ባሉ የዝገት መቋቋም እና የመልበስ መቋቋም ከፍተኛ መስፈርቶች ባላቸው የሮለር ሰንሰለት ምርቶች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። ሆኖም ግን፣ የኒኬል ፕላቲንግ ሂደት በአንጻራዊ ሁኔታ ውስብስብ እና ውድ ነው፣ እና በአንዳንድ ጠንካራ አሲድ እና ጠንካራ የአልካላይ አካባቢዎች፣ የኒኬል ፕላቲንግ ንብርብር የዝገት መቋቋም በተወሰነ ደረጃም የተገደበ ይሆናል። በተጨማሪም፣ በኒኬል ፕላቲንግ ሂደት ወቅት የሚፈጠረው ቆሻሻ ውሃ የአካባቢ ብክለትን ለማስወገድ በጥብቅ መታከም አለበት።

3. የሙቀት ሕክምና ሂደት
3.1 የማጥበቂያ እና የሙቀት ሕክምና
የሮለር ሰንሰለት ጥሬ ዕቃዎችን ለማሞቅ ኩዌንሲንግ እና ሙሌት ሕክምና ቁልፍ ሂደት ነው። የማጥፊያ እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን ሙሌት ጥምረት በማድረግ፣ የብረት አጠቃላይ አፈጻጸም በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል ይችላል፣ በዚህም የዝገት መቋቋምን ያሻሽላል።
የማጥፋት እና የፓራሜትር ምርጫ ሚና፡- ማጥመጃ ብረትን በፍጥነት ማቀዝቀዝ፣ እንደ ማርቴንሳይት ያሉ ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸውን መዋቅሮች መፍጠር እና የብረት ጥንካሬን እና ጥንካሬን ማሻሻል ይችላል። ለሮለር ሰንሰለት ጥሬ ዕቃዎች፣ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ የማጥመጃ ሚዲያዎች ዘይት እና ውሃ ያካትታሉ። ለምሳሌ፣ ለአንዳንድ መካከለኛ-ካርቦን ቅይጥ ብረቶች፣ የዘይት ማጥመጃ የማጥመጃ ስንጥቆችን ከመፍጠር መቆጠብ እና ከፍተኛ ጥንካሬን ማግኘት ይችላል። የማጥመጃ ሙቀት ምርጫ በአጠቃላይ ከ800℃-900℃ መካከል ወሳኝ ነው፣ እና ከማጥመጃ በኋላ ያለው ጥንካሬ HRC45-55 ሊደርስ ይችላል። የተወገደው ብረት ጥንካሬ ከፍተኛ ቢሆንም፣ ውስጣዊው የተረፈ ውጥረት ትልቅ ነው እና ጥንካሬው ደካማ ነው፣ ስለዚህ እነዚህን ባህሪያት ለማሻሻል ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማጥመጃ ያስፈልጋል።
ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ ማመቻቸት፡ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ ብዙውን ጊዜ ከ500℃-650℃ መካከል ይካሄዳል፣ እና የሙቀት መጠኑ በአጠቃላይ ከ2-4 ሰዓታት ነው። በማሞቂያ ሂደቱ ወቅት በብረት ውስጥ ያለው የቀረው ውጥረት ይለቀቃል፣ ጥንካሬው በትንሹ ይቀንሳል፣ ነገር ግን ጥንካሬው በከፍተኛ ሁኔታ ይሻሻላል፣ እና የተረጋጋ የተስተካከለ ትሮስቲት መዋቅር ሊፈጠር ይችላል፣ ይህም ጥሩ አጠቃላይ ሜካኒካል ባህሪያት እና የዝገት መቋቋም አለው። ጥናቶች እንደሚያሳዩት ከጥገና እና ከጥገና በኋላ የብረት ዝገት መቋቋም በ30%-50% ሊሻሻል ይችላል። ለምሳሌ፣ በኢንዱስትሪ የከባቢ አየር አካባቢ፣ የተጠፉ እና የተስተካከሉ የሮለር ሰንሰለቶች ጥሬ ዕቃዎች የዝገት መጠን ከማይታከሙ ብረት 1/3 ያህል ብቻ ነው። በተጨማሪም፣ ማጥፋት እና ማሞቂያ የብረትን የድካም አፈፃፀም ሊያሻሽል ይችላል፣ ይህም በተለዋዋጭ ጭነቶች ስር የሮለር ሰንሰለቶችን ለረጅም ጊዜ ለመጠቀም ትልቅ ጠቀሜታ አለው።
የማጥፋትና የሙቀት መጠን በዝገት መቋቋም ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ ዘዴ፡- ማጥመቅና የሙቀት መጠን መቀነስ የብረትን ማይክሮ መዋቅር ያሻሽላል፣ የገጽታ ጥንካሬውንና ጥንካሬውን ያሻሽላል፣ በዚህም ምክንያት በቆርቆሮ ሚዲያዎች የአፈር መሸርሸርን የመቋቋም አቅሙን ያሳድጋል። በአንድ በኩል፣ ከፍተኛ ጥንካሬ በብረቱ ወለል ላይ ያለውን የቆርቆሮ መካከለኛ ሜካኒካል አለባበስ ሊቀንስ እና የዝገት መጠንን ሊቀንስ ይችላል፤ በሌላ በኩል ደግሞ የተረጋጋ የድርጅታዊ መዋቅር የቆርቆሮ መካከለኛውን የስርጭት መጠን ሊቀንስ እና የዝገት ምላሾችን መከሰት ሊያዘገይ ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ማጥመቅና የሙቀት መጠን መቀነስ ብረቱን ለሃይድሮጂን መጨናነቅ የመቋቋም አቅምን ሊያሻሽል ይችላል። ሃይድሮጂን አየኖችን በያዙ አንዳንድ የቆርቆሮ አካባቢዎች፣ ብረቱ በሃይድሮጂን መጨናነቅ ምክንያት ያለጊዜው እንዳይበላሽ በብቃት መከላከል ይችላል።

4. የጥራት ምርመራ
4.1 የዝገት መቋቋም ሙከራ ዘዴ
የሮለር ሰንሰለቱ ጥሬ ዕቃዎች የዝገት መቋቋም ሙከራ ጥራቱን ለማረጋገጥ ቁልፍ አገናኝ ነው። በሳይንሳዊ እና ምክንያታዊ የሙከራ ዘዴዎች፣ በተለያዩ አካባቢዎች የቁሱ የዝገት መቋቋም በትክክል ሊገመገም ይችላል፣ በዚህም የምርቱን አስተማማኝነት ዋስትና ይሰጣል።
1. የጨው ስፕሬይ ሙከራ
የጨው ስፕሬይ ሙከራ የውቅያኖስ ወይም የእርጥበት አካባቢን የሚያስመስል የተፋጠነ የዝገት ሙከራ ዘዴ ሲሆን የብረት ቁሳቁሶችን የዝገት መቋቋም ለመገምገም በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።
የሙከራ መርህ፡- የሮለር ሰንሰለት ናሙና በጨው ርጭት የሙከራ ክፍል ውስጥ ይቀመጣል፣ ይህም የናሙናው ገጽ ለተወሰነ የጨው ርጭት አካባቢ ያለማቋረጥ እንዲጋለጥ ያደርጋል። በጨው ርጭት ውስጥ ያሉት የክሎራይድ አየኖች የብረት ወለል የዝገት ምላሽን ያፋጥናሉ። የናሙናው የዝገት መቋቋም የሚገመገመው በተወሰነ ጊዜ ውስጥ የናሙናውን የዝገት መጠን በመመልከት ነው። ለምሳሌ፣ በዓለም አቀፍ ደረጃ ISO 9227 መሠረት፣ ገለልተኛ የጨው ርጭት ምርመራ የሚከናወነው በ5% NaCl መፍትሄ የጨው ርጭት ክምችት፣ በ35°ሴ አካባቢ የሙቀት መጠን ቁጥጥር የሚደረግበት እና አብዛኛውን ጊዜ 96 ሰዓታት የሚፈጅ የሙከራ ጊዜ ነው።
የውጤት ግምገማ፡ የዝገት መቋቋም የሚገመገመው እንደ የዝገት ምርቶች፣ የጉድጓድ ጥልቀት እና በናሙናው ወለል ላይ የዝገት መጠን ባሉ አመልካቾች ላይ በመመስረት ነው። ከማይዝግ ብረት ሮለር ሰንሰለቶች፣ ከ96 ሰዓት የጨው ርጭት ሙከራ በኋላ፣ የገጽታ ቀዳዳ ጥልቀት ከ0.1 ሚሜ ያነሰ መሆን እና የዝገት መጠኑ የአጠቃላይ የኢንዱስትሪ አካባቢዎችን የአጠቃቀም መስፈርቶች ለማሟላት ከ0.1 ሚሜ/ዓመት ያነሰ መሆን አለበት። ለአሉሚኒየም ብረት ሮለር ሰንሰለቶች፣ ከጋላቫኒዜሽን ወይም ከኒኬል ፕላቲንግ በኋላ፣ የጨው ርጭት ሙከራ ውጤቶች ከፍተኛ ደረጃዎችን ማሟላት አለባቸው። ለምሳሌ፣ ከ96 ሰዓት የጨው ርጭት ሙከራ በኋላ፣ የኒኬል-ፕሌትድ ሮለር ሰንሰለት በላዩ ላይ ግልጽ የሆነ ዝገት የለውም እና የጉድጓዱ ጥልቀት ከ0.05 ሚሜ ያነሰ ነው።
2. የኤሌክትሮኬሚካል ምርመራ
የኤሌክትሮኬሚካል ምርመራ በቆርቆሮ ሚዲያ ውስጥ የብረታ ብረት ኤሌክትሮኬሚካል ባህሪን በመለካት የቁሳቁሶችን የዝገት መቋቋም በጥልቀት ለመረዳት ያስችላል።
የፖላራይዜሽን ኩርባ ሙከራ፡ የሮለር ሰንሰለት ናሙና እንደ የሚሰራ ኤሌክትሮድ ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን በቆርቆሮ መካከለኛ (እንደ 3.5% NaCl መፍትሄ ወይም 0.1mol/L H₂SO₄ መፍትሄ) ውስጥ የተጠመቀ ሲሆን የፖላራይዜሽን ኩርባው በኤሌክትሮኬሚካል ጣቢያ ይመዘገባል። የፖላራይዜሽን ኩርባ እንደ የቁሳቁሱ የዝገት የአሁኑ ጥግግት እና የዝገት አቅም ያሉ መለኪያዎችን ሊያንፀባርቅ ይችላል። ለምሳሌ፣ ለ316 አይዝጌ ብረት ሮለር ሰንሰለት፣ በ3.5% NaCl መፍትሄ ውስጥ ያለው የዝገት የአሁኑ ጥግግት ከ1μA/cm² ያነሰ መሆን አለበት፣ እና የዝገት አቅሙ ከ -0.5V (ከተሟሉ ካሎሜል ኤሌክትሮድ አንፃር) ጋር ቅርብ መሆን አለበት፣ ይህም ጥሩ የዝገት መቋቋም እንዳለው ያሳያል።
የኤሌክትሮኬሚካል ኢምፔዳንስ ስፔክትሮስኮፒ (EIS) ፈተና፡ የEIS ፈተና የቁሳቁሱን የኃይል ማስተላለፊያ ኢምፔዳንስ እና የስርጭት ኢምፔዳንስ ለመለካት የገጽታ ፊልሙን ትክክለኛነት እና መረጋጋት ለመገምገም ይችላል። የቁሳቁሱ የዝገት መቋቋም እንደ capacitive arc እና በ impedance spectrum ውስጥ የጊዜ ቋሚ ያሉ መለኪያዎችን በመተንተን ሊፈረድበት ይችላል። ለምሳሌ፣ የተወገደ እና የተለሰለሰው የሮለር ሰንሰለት ብረት የኃይል ማስተላለፊያ ኢምፔዳንስ በEIS ሙከራ ውስጥ ከ10⁴Ω·cm² በላይ መሆን አለበት፣ ይህም የገጽታ ፊልሙ ጥሩ የመከላከያ ውጤት እንዳለው ያሳያል።
3. የመጥለቅ ሙከራ
የመጥለቅ ሙከራው ትክክለኛውን የአጠቃቀም አካባቢ የሚያስመስል የዝገት ሙከራ ዘዴ ነው። የሮለር ሰንሰለት ናሙናው የዝገት ባህሪውን እና የአፈጻጸም ለውጦችን ለመመልከት ለተወሰነ ጊዜ በተወሰነ የዝገት መካከለኛ ውስጥ ተጥሏል።
የሙከራ ሁኔታዎች፡- እንደ አሲዳማ መፍትሄ (ሰልፈሪክ አሲድ፣ ሃይድሮክሎሪክ አሲድ፣ ወዘተ)፣ የአልካላይን መፍትሄ (ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ፣ ወዘተ) ወይም ገለልተኛ መፍትሄ (እንደ የባህር ውሃ) ያሉ የሮለር ሰንሰለቱን ትክክለኛ የአጠቃቀም አካባቢ መሰረት ተገቢውን የዝገት ሚዲያ ይምረጡ። የሙከራው የሙቀት መጠን በአጠቃላይ በክፍል ሙቀት ወይም በትክክለኛው የአጠቃቀም የሙቀት ክልል ቁጥጥር ይደረግበታል፣ እና የሙከራው ጊዜ ብዙውን ጊዜ ከብዙ ሳምንታት እስከ ብዙ ወራት ነው። ለምሳሌ፣ በኬሚካል አካባቢዎች ጥቅም ላይ ለሚውሉ የሮለር ሰንሰለቶች፣ በ40°ሴ ለ30 ቀናት በ3% H₂SO₄ መፍትሄ ውስጥ ይጠመቃሉ።
የውጤት ትንተና፡ የዝገት መቋቋም የሚገመገመው እንደ የጅምላ ኪሳራ፣ የመጠን ለውጥ እና የናሙናው ሜካኒካል ንብረት ለውጥ ባሉ የመለኪያ አመልካቾች ነው። የጅምላ ኪሳራ መጠን የዝገት ደረጃን ለመለካት አስፈላጊ አመላካች ነው። ለአይዝጌ ብረት ሮለር ሰንሰለቶች፣ ከ30 ቀናት የመጥለቅ ሙከራ በኋላ የጅምላ ኪሳራ መጠን ከ0.5% ያነሰ መሆን አለበት። ለአሉሚኒየም ብረት ሮለር ሰንሰለቶች፣ የጅምላ ኪሳራ መጠን ከገጽታ ህክምና በኋላ ከ0.2% ያነሰ መሆን አለበት። በተጨማሪም፣ እንደ የናሙናው የመሸከም ጥንካሬ እና ጠንካራነት ባሉ የሜካኒካል ባህሪያት ላይ የተደረጉ ለውጦች በቆርቆሮ አካባቢ ውስጥ የአጠቃቀም መስፈርቶችን ማሟላት እንዲችል መፈተሽ አለባቸው።
4. በቦታው ላይ የተንጠለጠለ ሙከራ
በቦታው ላይ የሚንጠለጠለው ሙከራ የሮለር ሰንሰለቱን ናሙና በቀጥታ ለትክክለኛው የአጠቃቀም አካባቢ ማጋለጥ እና የዝገቱን መቋቋም ለረጅም ጊዜ በመመልከት መገምገም ነው።
የሙከራ ዝግጅት፡- እንደ ኬሚካል አውደ ጥናት፣ የባህር ዳርቻ መድረክ፣ የምግብ ማቀነባበሪያ ፋብሪካ፣ ወዘተ ያሉ ትክክለኛ የአጠቃቀም አካባቢን ይምረጡ እና በተወሰነ የጊዜ ክፍተት የሮለር ሰንሰለቱን ናሙና በመሳሪያዎቹ ላይ ያንጠልጥሉ ወይም ያስተካክሉ። የናሙናው የዝገት ባህሪ በትክክለኛው አካባቢ ሙሉ በሙሉ መታየት እንዲችል የሙከራ ጊዜው ብዙውን ጊዜ ከብዙ ወራት እስከ ብዙ ዓመታት ነው።
የውጤት ቀረጻ እና ትንተና፡- ናሙናዎቹን በየጊዜው ይከታተሉ እና ይፈትሹ፣ እንዲሁም እንደ የገጽታ ዝገት እና የዝገት ምርት ሞርፎሎጂ ያሉ መረጃዎችን ይመዝግቡ። ለምሳሌ፣ በኬሚካል አውደ ጥናት አካባቢ፣ ከ1 ዓመት የተንጠለጠለ ሙከራ በኋላ፣ በኒኬል የተለበጠ የሮለር ሰንሰለት ወለል ላይ ግልጽ የሆነ የዝገት ምልክት የለም፣ በጋላቭል ሮለር ሰንሰለት ወለል ላይ ትንሽ መጠን ያለው ጉድጓድ ሊታይ ይችላል። የተለያዩ ቁሳቁሶች ናሙናዎችን ዝገት እና በትክክለኛው አካባቢ ውስጥ የሕክምና ሂደቶችን በማነፃፀር፣ የዝገት መቋቋም አቅሙ በትክክል ሊገመገም ይችላል፣ ይህም ለምርቱ ቁሳቁስ ምርጫ እና ዲዛይን አስፈላጊ መሠረት ይሰጣል።

5. ማጠቃለያ
የሮለር ሰንሰለቱ ጥሬ ዕቃዎች የዝገት መቋቋምን ማረጋገጥ እንደ የቁሳቁስ ምርጫ፣ የገጽታ ህክምና፣ የሙቀት ሕክምና ሂደት እና ጥብቅ የጥራት ፍተሻ ያሉ በርካታ አገናኞችን የሚያካትት ስልታዊ ፕሮጀክት ነው። እንደ አይዝጌ ብረት እና ቅይጥ ብረት ያሉ ጠንካራ የዝገት መቋቋም ያላቸውን ተስማሚ የብረት ቁሳቁሶችን በመምረጥ እና እንደ ጋልቫኒዚንግ እና ኒኬል ፕላቲንግ ያሉ የገጽታ ሕክምና ሂደቶችን በማጣመር የሮለር ሰንሰለቶች የዝገት መቋቋም በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል ይችላል። በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ የማጥፋት እና የሙቀት ማስተካከያ ሕክምና የብረትን አጠቃላይ አፈፃፀም የበለጠ በማሻሻል የማጥፋት እና የሙቀት ማስተካከያ መለኪያዎችን ያሻሽላል፣ በዚህም ውስብስብ አካባቢዎች ውስጥ የተሻለ የዝገት መቋቋም እና ሜካኒካል ባህሪያት ይኖረዋል።
በጥራት ፍተሻ ረገድ፣ እንደ የጨው ስፕሬይ ምርመራ፣ የኤሌክትሮኬሚካል ምርመራ፣ የመጥለቅ ሙከራ እና በቦታው ላይ የተንጠለጠለ ሙከራ ያሉ የተለያዩ የሙከራ ዘዴዎች አተገባበር የሮለር ሰንሰለት ጥሬ ዕቃዎችን የዝገት መቋቋምን በተሟላ ሁኔታ ለመገምገም ሳይንሳዊ መሠረት ይሰጣል። እነዚህ የሙከራ ዘዴዎች የተለያዩ ትክክለኛ የአጠቃቀም አካባቢዎችን ማስመሰል እና የቁሳቁሶችን የዝገት ባህሪ እና የአፈጻጸም ለውጦችን በተለያዩ ሁኔታዎች በትክክል መለየት ይችላሉ፣ በዚህም የምርቱን አስተማማኝነት እና ዘላቂነት በእውነተኛ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ያረጋግጣሉ።
በአጠቃላይ፣ ከላይ በተጠቀሱት አገናኞች የተቀናጀ ማመቻቸት አማካኝነት የሮለር ሰንሰለት ጥሬ ዕቃዎች የዝገት መቋቋም ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊሻሻል፣ የአገልግሎት ህይወቱ ሊራዘም እና በተለያዩ የኢንዱስትሪ አካባቢዎች የአጠቃቀም መስፈርቶች ሊሟሉ ይችላሉ።