የሮለር ሰንሰለት መበላሸትን ለመቀነስ የብየዳ መሳሪያ እንዴት ዲዛይን ማድረግ ይቻላል?

የሮለር ሰንሰለት መበላሸትን ለመቀነስ የብየዳ መሳሪያ እንዴት ዲዛይን ማድረግ ይቻላል?

በሮለር ሰንሰለት ማምረቻ ውስጥ፣ ብየዳ አገናኞችን ለማገናኘት እና የሰንሰለት ጥንካሬን ለማረጋገጥ ወሳኝ ሂደት ነው። ሆኖም፣ በብየዳ ወቅት የሙቀት መበላሸት ብዙውን ጊዜ የማያቋርጥ ችግር ይሆናል፣ ይህም የምርት ትክክለኛነትን እና አፈጻጸምን ይነካል።የሮለር ሰንሰለቶችእንደ አገናኝ ማፈንገጥ፣ ያልተመጣጠነ የድምፅ ቅልጥፍና እና ወጥነት የሌለው የሰንሰለት ውጥረት ያሉ ችግሮችን ሊያሳይ ይችላል። እነዚህ ችግሮች የማስተላለፊያ ቅልጥፍናን ከመቀነስ ባለፈ የመልበስ ችሎታን ይጨምራሉ፣ የአገልግሎት እድሜን ያሳጥራሉ እና የመሳሪያ ውድቀትንም ያስከትላሉ። የብየዳ እቃዎች ዲዛይን የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጥራትን በቀጥታ ይወስናል። ይህ ጽሑፍ የሮለር ሰንሰለት ብየዳ መበላሸት ዋና መንስኤዎችን ይመረምራል እና በሳይንሳዊ አቀማመጦች ዲዛይን አማካኝነት የመበስበስ ቁጥጥርን እንዴት ማግኘት እንደሚቻል በስርዓት ያብራራል፣ ይህም ለማምረቻ ባለሙያዎች ተግባራዊ ቴክኒካዊ መፍትሄዎችን ይሰጣል።

በመጀመሪያ፣ የሚከተለውን ተረዱ፡- የሮለር ሰንሰለት ብየዳ መበላሸት ዋና መንስኤ ምንድን ነው?

አንድን እቃ ከመንደፍዎ በፊት፣ የሮለር ሰንሰለት ብየዳ መበላሸት መሰረታዊ መንስኤን መረዳት አለብን - ይህም ያልተመጣጠነ የሙቀት ግብዓት እና በቂ ያልሆነ ገደብ ምክንያት የሚመጣ የጭንቀት መለቀቅ ነው። የሮለር ሰንሰለት አገናኞች በተለምዶ ውጫዊ እና ውስጣዊ ሳህኖችን፣ ፒኖችን እና ቁጥቋጦዎችን ያካትታሉ። በብየዳ ወቅት፣ አካባቢያዊ ማሞቂያ በዋናነት የሚተገበረው በፕላኖቹ፣ በፒኖቹ እና በጫካዎቹ መካከል ባለው ግንኙነት ላይ ነው። በዚህ ሂደት ውስጥ የመበላሸት ዋና መንስኤዎች እንደሚከተለው ሊጠቃለሉ ይችላሉ፡

ያልተመጣጠነ የሙቀት ውጥረት ስርጭት፡- በብየዳ ቅስት የሚፈጠረው ከፍተኛ የሙቀት መጠን የብረቱን አካባቢያዊ ፈጣን መስፋፋት ያስከትላል፣ በዙሪያው ያሉት ያልተሞቁ አካባቢዎች ደግሞ በዝቅተኛ የሙቀት መጠናቸው እና ከፍተኛ ጥንካሬያቸው ምክንያት እንደ ገደብ ሆነው ያገለግላሉ፣ ይህም የሚሞቀው ብረት በነፃነት እንዳይሰፋ እና የመጭመቂያ ጭንቀት እንዳይፈጥር ይከላከላል። በማቀዝቀዝ ጊዜ፣ በዙሪያው ባሉ አካባቢዎች የሚታገድ የሚሞቀው ብረት ይኮማተራል፣ ይህም የመሸከም ውጥረት ያስከትላል። ውጥረቱ የቁሳቁሱን የምርት ነጥብ ሲያልፍ፣ እንደ የታጠፉ አገናኞች እና የተሳሳቱ ፒኖች ያሉ ዘላቂ መበላሸት ይከሰታል።

በቂ ያልሆነ የክፍል አቀማመጥ ትክክለኛነት፡ የሮለር ሰንሰለት ፒክ እና የአገናኝ ትይዩነት ቁልፍ የትክክለኛነት አመልካቾች ናቸው። ከመገጣጠሚያው በፊት በአገጣጠሚያው ውስጥ ያለው የክፍል አቀማመጥ ማጣቀሻ ግልጽ ካልሆነ እና የመገጣጠሚያው ኃይል ያልተረጋጋ ከሆነ፣ ክፍሎቹ በብየዳ ወቅት በሙቀት ውጥረት ምክንያት ለጎን ወይም ለቁመታዊ አለመመጣጠን የተጋለጡ ናቸው፣ ይህም የፒክ መዛባት እና የአገናኝ መዛባት ያስከትላል። በብየዳ ቅደም ተከተል እና በአገጣጠሚያው መካከል ደካማ ተኳሃኝነት፡- ተገቢ ያልሆነ የብየዳ ቅደም ተከተል በስራ ቦታው ውስጥ የሙቀት ክምችት ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም አካባቢያዊ መበላሸትን ያባብሳል። አገጣጠሙ በብየዳ ቅደም ተከተል ላይ ተመስርቶ ተለዋዋጭ ገደቦችን ማቅረብ ካልቻለ፣ መበላሸቱ የበለጠ ይባባሳል።

ሁለተኛ፣ የብየዳ እቃዎች ዲዛይን ዋና መርሆዎች፡ ትክክለኛ አቀማመጥ፣ የተረጋጋ ክላምፕ እና ተለዋዋጭ የሙቀት መበታተን።

የሮለር ሰንሰለቶች (ብዙ ክፍሎች እና ቀጭን፣ በቀላሉ የተበላሹ የሰንሰለት ሳህኖች) እና የመገጣጠሚያ መስፈርቶችን በመለየት፣ የአቅርቦት ዲዛይን በምንጩ ላይ ያለውን መበላሸት ለመቆጣጠር ሶስት ቁልፍ መርሆዎችን ማክበር አለበት፡

1. የተዋሃደ የዳተም መርህ፡- ዋና ትክክለኛነት አመልካቾችን እንደ አቀማመጥ ዳተም መጠቀም

የሮለር ሰንሰለቶች ዋና ትክክለኛነት የፒክ ትክክለኛነት እና የሰንሰለት ፕሌት ትይዩነት ነው፣ ስለዚህ የአቀማመጥ አቀማመጥ ዲዛይን በእነዚህ ሁለት አመልካቾች ላይ ማተኮር አለበት። ክላሲክ "አንድ-ፕላን፣ ባለ ሁለት-ፒን" የአቀማመጥ ዘዴ ይመከራል፡ የሰንሰለት ፕሌት ጠፍጣፋ ወለል እንደ ዋና የአቀማመጥ ወለል (ሶስት ዲግሪ ነፃነትን የሚገድብ) እና ሁለት የአቀማመጥ ፒኖች፣ ከፒን ቀዳዳዎች ጋር የሚጣመሩ (በቅደም ተከተል ሁለት እና አንድ ዲግሪ ነፃነትን የሚገድብ)፣ ሙሉ አቀማመጥን ያገኛሉ። የአቀማመጥ ትክክለኛነት ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላም ቢሆን እንዲቀጥል ለማረጋገጥ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ከአለባበስ መቋቋም ከሚችል ቅይጥ ብረት (እንደ Cr12MoV) እና ከጠፋ (ጠንካራነት ≥ HRC58) መሆን አለበት። በአቀማመጥ ፒኖች እና በሰንሰለት ፕሌት ፒን ቀዳዳዎች መካከል ያለው ክፍተት መቆንጠጥን ለማመቻቸት እና በመገጣጠም ወቅት የክፍሉን እንቅስቃሴ ለመከላከል በ0.02-0.05 ሚሜ መካከል መቀመጥ አለበት።

2. የጭንቅላጭ ኃይል መላመድ መርህ፡- “በቂ እና ጉዳት የማያደርስ”

የመጨማደድ ኃይል ዲዛይን የመበስበስ መከላከልን እና የጉዳት መከላከልን ለማመጣጠን ወሳኝ ነው። ከመጠን በላይ የመጨማደድ ኃይል የሰንሰለት ሳህን የፕላስቲክ መበላሸት ሊያስከትል ይችላል፣ በጣም ትንሽ ደግሞ የመገጣጠሚያ ውጥረትን ሊያደናቅፍ ይችላል። የሚከተሉት የዲዛይን ጉዳዮች መሟላት አለባቸው፡

የመቆንጠጫ ነጥቡ በአግባቡ መቀመጥ አለበት፡- ከዌልድ አካባቢ (ከዌልዱ ≤20ሚሜ) አጠገብ እና በሰንሰለት ሰሌዳው መካከል በሚሠራው የመቆንጠጫ ኃይል ምክንያት የሚፈጠረውን መታጠፍ ለማስወገድ በሰንሰለት ሰሌዳው ግትር ቦታ (እንደ ፒን ቀዳዳው ጠርዝ አጠገብ) ላይ መቀመጥ። የሚስተካከል የመቆንጠጫ ኃይል፡- በሰንሰለቱ ውፍረት (በተለምዶ ከ3-8ሚሜ) እና በቁሳቁስ (በአብዛኛው እንደ 20Mn እና 40MnB ያሉ ቅይጥ መዋቅራዊ ብረቶች) ላይ በመመስረት ተገቢውን የመቆንጠጫ ዘዴ ይምረጡ። እነዚህ ዘዴዎች የሳንባ ምች መቆንጠጫ (ለጅምላ ምርት ተስማሚ፣ የግፊት ተቆጣጣሪ በኩል የሚስተካከል የመቆንጠጫ ኃይል ከ5-15N የሚደርስ) ወይም የዊንች መቆንጠጫ (ለአነስተኛ-ባች ማበጀት ተስማሚ፣ የተረጋጋ የመቆንጠጫ ኃይል ያለው) ያካትታሉ።
ተጣጣፊ የመቆንጠጫ ግንኙነት፡- በመቆንጠጫ ብሎኩ እና በሰንሰለቱ መካከል ባለው የመገናኛ ቦታ ላይ የፖሊዩረቴን ጋኬት (2-3ሚሜ ውፍረት) ይተገበራል። ይህም የመቆንጠጫ ብሎኩ ወደ ሰንሰለቱ ወለል እንዳይገባ ወይም እንዳይቧጭር ሲከላከል ግጭትን ይጨምራል።

3. የሙቀት መበታተን የትብብር መርህ፡ በመያዣው እና በመበየድ ሂደቱ መካከል የሙቀት ማዛመድ

የብየዳ መበላሸት በመሠረቱ ያልተስተካከለ የሙቀት ስርጭት ምክንያት ነው። ስለዚህ፣ ክላምፕሱ ረዳት የሆነ የሙቀት መበታተን መስጠት አለበት፣ ይህም የሙቀት ውጥረትን በሁለት አቀራረብ "ንቁ የሙቀት መበታተን እና ተገብሮ የሙቀት ማስተላለፊያ" ይቀንሳል። ለ ተገብሮ የሙቀት ማስተላለፊያ፣ የማጣበቂያው አካል እንደ አሉሚኒየም ቅይጥ (የሙቀት ማስተላለፊያ 202W/(m・K)) ወይም የመዳብ ቅይጥ (የሙቀት ማስተላለፊያ 380W/(m・K)) ካሉ ከፍተኛ የሙቀት ማስተላለፊያ ካለው ቁሳቁስ የተሠራ መሆን አለበት፣ ይህም ባህላዊውን የብረታ ብረት (የሙቀት ማስተላለፊያ 45W/(m・K)) ይተካል። ይህ በብየዳው አካባቢ የሙቀት ማስተላለፊያን ያፋጥናል። ለንቁ የሙቀት ማስተላለፊያ፣ የማቀዝቀዣ የውሃ ቻናሎች በማቀፊያው ብየዳ አቅራቢያ ሊነደፉ ይችላሉ፣ እና የሚዘዋወረው የማቀዝቀዣ ውሃ (በ20-25°ሴ የሚቆጣጠረው የውሃ ሙቀት) በሙቀት ልውውጥ በኩል የአካባቢውን ሙቀት ለማስወገድ ሊገባ ይችላል፣ ይህም የስራውን ማቀዝቀዣ የበለጠ ወጥ ያደርገዋል።

ሦስተኛ፣ የሮለር ሰንሰለት መበላሸትን ለመቀነስ በመያዣ ዲዛይን ውስጥ ቁልፍ ስልቶች እና ዝርዝሮች

ከላይ በተጠቀሱት መርሆዎች ላይ በመመስረት፣ ዲዛይናችንን በተወሰኑ መዋቅሮች እና ተግባራት ላይ ማተኮር አለብን። የሚከተሉት አራት ስልቶች በእውነተኛ ምርት ውስጥ በቀጥታ ሊተገበሩ ይችላሉ፡

1. ሞዱላር የአቀማመጥ መዋቅር፡- ለብዙ የሮለር ሰንሰለት ዝርዝሮች ተስማሚ፣ የአቀማመጥ ወጥነትን ማረጋገጥ

የሮለር ሰንሰለቶች በተለያዩ ዝርዝሮች (ለምሳሌ፣ 08A፣ 10A፣ 12A፣ ወዘተ.) ይመጣሉ፣ ከ12.7ሚሜ እስከ 19.05ሚሜ የሚደርሱ ፒችዎች)። ለእያንዳንዱ ዝርዝር መግለጫ የተለየ ኤግዚቢሽን መንደፍ ወጪዎችን እና የመቀየሪያ ጊዜን ይጨምራል። የሞዱላር አቀማመጥ ክፍሎችን እንዲጠቀሙ እንመክራለን፡ የአቀማመጥ ፒኖች እና ብሎኮች ሊተኩ የሚችሉ እና ከእቃ መጫኛው መሰረት ጋር በቦልቶች ​​በኩል የተገናኙ እንዲሆኑ የተነደፉ ናቸው። ዝርዝር መግለጫዎችን ሲቀይሩ፣ የድሮውን የአቀማመጥ ክፍል በቀላሉ ያስወግዱ እና ከተዛማጅ ፒች ጋር አዲስ ይጫኑ፣ የመቀየሪያ ጊዜን ወደ 5 ደቂቃዎች ባነሰ ይቀንሳል። በተጨማሪም፣ የሁሉም ሞዱላር ክፍሎች የአቀማመጥ ዳታሞች ለተለያዩ ዝርዝር መግለጫዎች ሮለር ሰንሰለቶች ወጥ የሆነ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ከእቃ መጫኛው መሰረት የውሂብ ወለል ጋር መጣጣም አለባቸው።

2. ሲሜትሪክ ክልከላ ዲዛይን፡ የብየዳ ውጥረትን "መስተጋብራዊነት" ማስተካከል

የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ብዙውን ጊዜ ሲሜትሪክ አወቃቀሮችን ያካትታል (ለምሳሌ፣ ፒን በአንድ ጊዜ በድርብ ሰንሰለት ላይ ማገጣጠም)። ስለዚህ፣ አገጣጠሙ ውጥረትን በማካካስ መበስበስን ለመቀነስ ሲሜትሪክ ክልከላ ንድፍ መጠቀም አለበት። ለምሳሌ፣ ባለ ሁለት ሰንሰለት ሰሌዳ እና ፒን የመገጣጠም ሂደት ወቅት፣ አገጣጠሙ ወጥ የሆነ የመገጣጠም የሙቀት ግብዓት እና የመቆያ ኃይል ለማረጋገጥ በሰንሰለቱ በሁለቱም ጎኖች ላይ ባሉ የቦታ ብሎኮች እና የመቆሚያ መሳሪያዎች በሲሜትሪክ ሁኔታ መቀመጥ አለበት። በተጨማሪም፣ ረዳት የድጋፍ ብሎክ በሰንሰለቱ መሃል ላይ ከሰንሰለቱ ሰሌዳዎች ወለል ጋር ሊጣመር ይችላል፣ ይህም በመገጣጠሚያ ወቅት መሃል ላይ ያለውን የታጠፈ ውጥረትን ለመቀነስ። ተግባራዊ መረጃዎች እንደሚያሳዩት ሲሜትሪክ ክልከላ ዲዛይን በሮለር ሰንሰለቶች ውስጥ ያለውን የፒክ መዛባት በ30%-40% ሊቀንስ ይችላል።

3. ተለዋዋጭ የክትትል ክላምፕንግ፡- በብየዳ ወቅት ከሙቀት ለውጥ ጋር መላመድ

በብየዳ ወቅት፣ የሥራው ክፍል በሙቀት መስፋፋት እና በመጨመቅ ምክንያት አነስተኛ መፈናቀሎችን ያጋጥመዋል። ቋሚ የመቆንጠጫ ዘዴ ወደ ውጥረት ክምችት ሊያመራ ይችላል። ስለዚህ፣ መሳሪያው በተለዋዋጭ የክትትል መቆንጠጫ ዘዴ ሊነደፍ ይችላል፡ የመፈናቀያ ዳሳሽ (እንደ 0.001ሚሜ ትክክለኛነት ያለው የሌዘር መፈናቀያ ዳሳሽ ያሉ) የሰንሰለቱን ሳህን መበላሸት በእውነተኛ ጊዜ ይከታተላል፣ ምልክቱን ወደ PLC መቆጣጠሪያ ስርዓት ያስተላልፋል። ከዚያም የሰርቮ ሞተር ተገቢውን የመቆንጠጫ ኃይል ለመጠበቅ ማይክሮ-ማስተካከያዎችን (ከ0-0.5ሚሜ የማስተካከያ ክልል ጋር) የመቆንጠጫ ብሎክን ያንቀሳቅሳል። ይህ ዲዛይን በተለይ ወፍራም የፕላት ሮለር ሰንሰለቶችን (ውፍረት ≥ 6ሚሜ) ለመገጣጠም ተስማሚ ነው፣ ይህም በሙቀት መበላሸት ምክንያት የሚከሰተውን የሰንሰለት መሰንጠቅ በብቃት ይከላከላል።

4. የብየዳ ማስወገድ እና መመሪያ ዲዛይን፡- ትክክለኛ የብየዳ መንገድ መኖሩን ያረጋግጣል እና በሙቀት የተጎዳውን ዞን ይቀንሳል
በብየዳ ወቅት የብየዳ ሽጉጡ ​​የእንቅስቃሴ መንገድ ትክክለኛነት የብየዳ ጥራትን እና የሙቀት ግብዓትን በቀጥታ ይነካል። መሳሪያው የብየዳ ስፌት ማስወገጃ ጎድጎድ እና የብየዳ ሽጉጥ መመሪያ ሊኖረው ይገባል። በአቀማመጡ እና በብየዳ ሽጉጡ ​​መካከል ጣልቃ ገብነትን ለመከላከል በብየዳ ስፌቱ አቅራቢያ የU ቅርጽ ያለው የማስወገጃ ጎድጎድ (ከብየዳ ስፌቱ 2-3 ሚሜ ሰፊ እና 5-8 ሚሜ ጥልቀት) መፈጠር አለበት። በተጨማሪም፣ የብየዳ ሽጉጡን አስቀድሞ በተዘጋጀ መንገድ ላይ ወጥ የሆነ እንቅስቃሴ ለማረጋገጥ ከአቀማመጡ በላይ የመሪ ሀዲድ መጫን አለበት (ከ80-120 ሚሜ/ደቂቃ የመገጣጠሚያ ፍጥነት ይመከራል)፣ የብየዳውን ቀጥተኛነት እና ወጥ የሆነ የሙቀት ግብዓት ያረጋግጣል። የሴራሚክ መከላከያ ቁሳቁስ የብየዳ ስፌት መሳሪያውን እንዳይጎዳ ለመከላከል በማስወገጃ ጎድጎድ ውስጥ ሊቀመጥ ይችላል።

አራተኛ፣ የአቅርቦት ማመቻቸት እና ማረጋገጫ፡ ከዲዛይን እስከ ትግበራ ድረስ የተዘጋ-ዑደት ቁጥጥር

ጥሩ ዲዛይን በትክክል ተግባራዊ ከመሆኑ በፊት ማመቻቸት እና ማረጋገጫ ይፈልጋል። የሚከተሉት ሶስት ደረጃዎች የመሳሪያውን ተግባራዊነት እና አስተማማኝነት ማረጋገጥ ይችላሉ፡

1. የፊንታይት ኤለመንት ማስመሰል ትንተና፡- የቅርጽ ለውጥን መተንበይ እና መዋቅሩን ማመቻቸት

የአቅርቦት ማምረቻ ከመደረጉ በፊት የሙቀት-መዋቅራዊ የማጣመሪያ ማስመሰያዎች የሚከናወኑት እንደ ANSYS እና ABAQUS ባሉ ውስን ንጥረ ነገሮች ሶፍትዌር በመጠቀም ነው። የሮለር ሰንሰለት ቁስ መለኪያዎችን (እንደ የሙቀት ማስፋፊያ ኮፊሸንት እና የመለጠጥ ሞዱለስ) እና የብየዳ ሂደት መለኪያዎችን ማስገባት (እንደ 180-220A የብየዳ ፍሰት እና የ22-26V ቮልቴጅ ያሉ) በመገጣጠሚያው እና በስራ ቦታው ውስጥ ያለውን የሙቀት እና የጭንቀት ስርጭቶች በማስመሰል ሊከሰቱ የሚችሉ የመበስበስ ቦታዎችን ይተነብያል። ለምሳሌ፣ ማስመሰያው በሰንሰለት ሳህን መሃል ላይ ከመጠን በላይ የታጠፈ መበላሸት ካሳየ፣ በአቅርቦት ውስጥ ወዳለው ተጓዳኝ ቦታ ተጨማሪ ድጋፍ ሊጨመር ይችላል። በቦታ ፒን ላይ የጭንቀት ክምችት ከተከሰተ የፒን ፊሌት ራዲየስ ሊመቻች ይችላል (R2-R3 ይመከራል)። የማስመሰል ማመቻቸት የአቅርቦት የሙከራ እና የስህተት ወጪዎችን ሊቀንስ እና የልማት ዑደቱን ሊያሳጥር ይችላል።

2. የሙከራ ብየዳ ማረጋገጫ፡ አነስተኛ-ባች ሙከራ እና ተደጋጋሚ ማስተካከያዎች

እቃው ከተመረተ በኋላ አነስተኛ-ባች የሙከራ ብየዳ ማረጋገጫ ያካሂዱ (የሚመከር፡ 50-100 ቁርጥራጮች)። በሚከተሉት አመልካቾች ላይ ያተኩሩ፡

ትክክለኛነት፡- የፒክ መዛባትን (≤0.1ሚሜ መሆን አለበት) እና የሰንሰለት ፕሌት ትይዩነት (≤0.05ሚሜ መሆን አለበት) ለመለካት ሁለንተናዊ የመሳሪያ ማይክሮስኮፕ ይጠቀሙ፤

የቅርጽ ለውጥ፡ የሰንሰለት ሰሌዳውን ጠፍጣፋነት ለመቃኘት እና ከመገጣጠሚያው በፊት እና በኋላ ያለውን የቅርጽ ለውጥ ለማነፃፀር የኮኦርዲኔት መለኪያ ማሽን ይጠቀሙ፤

መረጋጋት፡- 20 ቁርጥራጮችን ያለማቋረጥ ከተገጣጠሙ በኋላ፣ የመሳሪያውን የቦታ አቀማመጥ ፒኖች እና የመቆንጠጫ ብሎኮች መበላሸታቸውን ያረጋግጡ እና የመቆንጠጫ ኃይሉ የተረጋጋ መሆኑን ያረጋግጡ።

በሙከራው የብየዳ ውጤቶች ላይ በመመስረት፣ እንደ የመቆንጠጫ ኃይልን ማስተካከል እና የማቀዝቀዣ ቻናል ቦታን ማመቻቸት ያሉ ተደጋጋሚ ማስተካከያዎች በመሳሪያው ላይ ይደረጋሉ፣ ይህም የጅምላ ምርት መስፈርቶችን እስኪያሟላ ድረስ።

3. ዕለታዊ ጥገና እና ማስተካከያ፡ የረጅም ጊዜ ትክክለኛነትን ማረጋገጥ

እቃው ከተጫነ በኋላ መደበኛ የጥገና እና የመለኪያ ስርዓት መዘርጋት አለበት፡

ዕለታዊ ጥገና፡- የተበየደውን ስፓተር እና የዘይት እድፍ ከእቃው ወለል ያጽዱ፣ እና በመያዣ መሳሪያው የአየር/ሃይድሮሊክ ስርዓቶች ውስጥ ፍሳሾችን ያረጋግጡ።

ሳምንታዊ መለኪያ፡- የቦታውን አቀማመጥ ትክክለኛነት ለማስተካከል የመለኪያ ብሎኮችን እና የመደወያ አመልካቾችን ይጠቀሙ። ልዩነቱ ከ0.03ሚሜ በላይ ከሆነ፣ ወዲያውኑ ያስተካክሉዋቸው ወይም ይተኩዋቸው።

ወርሃዊ ፍተሻ፡- የማቀዝቀዣውን የውሃ ቱቦዎች መዘጋታቸውን ያረጋግጡ እና የተበላሹ የፖሊዩረቴን ጋኬቶችን እና የክፍሎቹን ቦታ ይተኩ።

በመደበኛ ጥገና አማካኝነት የእቃው የአገልግሎት ዘመን (በተለምዶ እስከ 3-5 ዓመታት) ሊራዘም ይችላል፣ ይህም በረጅም ጊዜ ምርት ወቅት ውጤታማ የሆነ የለውጥ ቁጥጥርን ያረጋግጣል።

አምስተኛ፣ የጉዳይ ጥናት፡ በከባድ ማሽነሪ ኩባንያ ውስጥ የፊውቸር ማሻሻያ ልምዶች

ከባድ የሮለር ሰንሰለቶችን (በማዕድን ማሽነሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውል) አምራች ከብየዳ በኋላ በሰንሰለት ማያያዣዎች ውስጥ ከመጠን በላይ መዛባት (≥0.3ሚሜ) ችግር አጋጥሞታል፣ ይህም የምርት ብቃት መጠን 75% ብቻ አስገኝቷል። በሚከተሉት የአቅርቦት ማሻሻያዎች አማካኝነት የማለፊያ መጠኑ ወደ 98% አድጓል፡

የአቀማመጥ ማሻሻያ፡ የመጀመሪያው ነጠላ የቦታ አቀማመጥ ፒን በ"ድርብ ፒን + ጠፍጣፋ ወለል" የአቀማመጥ ስርዓት ተተክቷል፣ ይህም ክፍተቱን ወደ 0.03 ሚሜ በመቀነስ የክፍሉን ማካካሻ ችግር ይፈታል፤

የሙቀት ማሰራጫ ማመቻቸት፡- የአቅርቦት አካሉ ከመዳብ ቅይጥ የተሰራ ሲሆን የማቀዝቀዣ ቻናሎችን ያሳያል፣ ይህም በብየዳ አካባቢ ያለውን የማቀዝቀዣ መጠን በ40% ይጨምራል፤

ተለዋዋጭ ክላምፕንግ፡- የጭንቀት ክምችትን ለማስወገድ የመጨመቂያውን ኃይል በእውነተኛ ጊዜ ለማስተካከል የመፈናቀያ ዳሳሽ እና የሰርቮ ክላምፕንግ ሲስተም ተጭነዋል፤

ሲሜትሪክ ገደቦች፡- ሲሜትሪክ ክላምፕንግ ብሎኮች እና የድጋፍ ብሎኮች በሰንሰለቱ በሁለቱም በኩል ተጭነዋል፤ ይህም የብየዳ ውጥረትን ለማካካስ ነው።

ከተሻሻሉት በኋላ፣ የሮለር ሰንሰለቱ የፒክ መዛባት በ0.05ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል፣ እና ማዛባቱ ≤0.1ሚሜ ሲሆን የደንበኛውን ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች ሙሉ በሙሉ ያሟላል።

ማጠቃለያ፡- የሮለር ሰንሰለት ብየዳ ጥራትን ለማረጋገጥ የፊውቸር ዲዛይን “የመጀመሪያው የመከላከያ መስመር” ነው።

የሮለር ሰንሰለት ብየዳ መበስበስን መቀነስ አንድ እርምጃን ማመቻቸት አይደለም፣ ነገር ግን አቀማመጥን፣ መቆንጠጥን፣ የሙቀት መበታተንን፣ ማቀነባበሪያን እና ጥገናን የሚያካትት ስልታዊ ሂደት ሲሆን የብየዳ እቃዎች ዲዛይን ዋና አካል ነው። ከተዋሃደ የአቀማመጥ መዋቅር፣ እስከ ተለዋዋጭ የብየዳ ኃይል መቆጣጠሪያ፣ እስከ ተለዋዋጭ የክትትል ዲዛይን፣ እያንዳንዱ ዝርዝር የብየዳውን ውጤት በቀጥታ ይነካል።