የአቧራ ክምችት ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ የሮለር ሰንሰለቱ ምን ያህል ይለብሳል?

የአቧራ ክምችት ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ የሮለር ሰንሰለቱ ምን ያህል ይለብሳል?
በኢንዱስትሪ ምርት ውስጥ አቧራ የተለመደ ብክለት ሲሆን ለሰው ልጅ ጤና ጎጂ ብቻ ሳይሆን ለሜካኒካል መሳሪያዎችም ጉዳት ያስከትላል። በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውል የማስተላለፊያ አካል እንደመሆኑ መጠን የሮለር ሰንሰለቱ ከፍተኛ የአቧራ ክምችት ባለበት አካባቢ ጥቅም ላይ ሲውል በአቧራ ይጎዳል። ስለዚህ የአቧራ ክምችት ከፍተኛ ሲሆን የሮለር ሰንሰለቱ መበላሸት ምን ያህል ያሳጥራል? ይህ ጽሑፍ የሮለር ሰንሰለቱን አወቃቀር እና የስራ መርህ፣ የአቧራ በሮለር ሰንሰለቱ መበላሸት ላይ የሚያሳድረውን ተጽዕኖ፣ የሮለር ሰንሰለቱ መበላሸት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ሌሎች ምክንያቶችን እና በሮለር ሰንሰለቱ መበላሸት ላይ አቧራ ለመቀነስ የሚወሰዱ እርምጃዎችን ያብራራል።

1. የሮለር ሰንሰለቱ አወቃቀር እና የስራ መርህ
የሮለር ሰንሰለቱ በዋናነት ከውስጣዊ የሰንሰለት ሳህኖች፣ ከውጪ የሰንሰለት ሳህኖች፣ ፒኖች፣ እጅጌዎች እና ሮለሮች የተዋቀረ ነው። የውስጠኛው የሰንሰለት ሳህኖች እና የውጪ የሰንሰለት ሳህኖች በፒኖች እና እጅጌዎች አንድ ላይ የተገናኙ ሲሆን የሰንሰለት ማያያዣዎችን ይፈጥራሉ። ሮለሮቹ እጅጌዎች ላይ እጅጌዎች ተደርገው ከስፖኬት ጥርሶች ጋር በመገጣጠም የኃይል ማስተላለፊያን ያገኛሉ። የሮለር ሰንሰለቱ የስራ መርህ ከንቁ ስፖኬት ወደ ተነዳው ስፖኬት ኃይልን በሮለር እና በስፖኬት ጥርሶች መካከል በሜሽ እና በመለያየት ማስተላለፍ ሲሆን በዚህም የሜካኒካል መሳሪያዎችን አሠራር ያነቃቃል።

2. የአቧራ ተጽዕኖ በሮለር ሰንሰለት መልበስ ላይ
(I) የአቧራ ባህሪያት
የአቧራ ቅንጣት መጠን፣ ጥንካሬ፣ ቅርፅ እና የኬሚካል ስብጥር በሮለር ሰንሰለቱ ላይ የሚኖረውን የመለጠጥ ደረጃ ይነካል። በአጠቃላይ ሲታይ፣ የንጥረቱ መጠን አነስተኛ እና የአቧራ ቅንጣቶች ጥንካሬ ከፍ ባለ መጠን፣ በሮለር ሰንሰለቱ ላይ የሚኖረው አለባበስ የበለጠ ከባድ ይሆናል። ለምሳሌ፣ የኳርትዝ አቧራ በሮለር ሰንሰለቱ ላይ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጠንካራ የመልበስ ችሎታ አለው። በተጨማሪም፣ መደበኛ ያልሆነ ቅርጽ ያላቸው የአቧራ ቅንጣቶች በሮለር ሰንሰለቱ ወለል ላይ ለመቧጨር እና ለመልበስ የተጋለጡ ናቸው።
(II) የአቧራ ክምችት ተጽዕኖ
የአቧራ ክምችት ከፍ ባለ ቁጥር፣ የአቧራ ቅንጣቶች በአንድ አሃድ ጊዜ ወደ ሮለር ሰንሰለቱ የሚገቡ ሲሆን፣ ከሮለር ሰንሰለቱ ጋር ያለው ግጭትና ግጭት በተደጋጋሚ ስለሚከሰት የሮለር ሰንሰለቱ መልበስን ያፋጥናል። ከፍተኛ ክምችት ባለው የአቧራ አካባቢ፣ የሮለር ሰንሰለቱ የመልበስ መጠን ከተለመደው አካባቢ ይልቅ ብዙ ጊዜ ወይም በደርዘን የሚቆጠሩ ጊዜያት ፈጣን ሊሆን ይችላል። የተወሰነው አጭር የመልበስ መጠን እንደ ቁሳቁስ፣ የቅባት ሁኔታዎች እና የሮለር ሰንሰለቱ የስራ ጫና ባሉ በርካታ ምክንያቶች ይነካል።
(III) የአቧራ ወረራ መንገዶች
አቧራ በዋናነት የሚሽከረከረውን ሰንሰለት በሚከተሉት መንገዶች ይወርራል፡
የቅባት ተሸካሚ፡- የአቧራ ቅንጣቶች ወደ ቅባቱ ሲቀላቀሉ፣ እነዚህ ቅንጣቶች እንደ ፒን እና እጅጌ መካከል፣ በሮለር እና እጅጌ መካከል፣ ወዘተ ባሉ የተለያዩ የሮለር ሰንሰለቶች ክፍሎች ውስጥ ይገባሉ፣ ይህም እርጅናን ያባብሳል።
የአየር ፍሰት፡- ደካማ የአየር ዝውውር ወይም ከፍተኛ የአቧራ ክምችት ባለበት አካባቢ፣ የአቧራ ቅንጣቶች ከአየር ፍሰት ጋር ወደ ሮለር ሰንሰለቱ ይገባሉ።
ሜካኒካል ንዝረት፡- በሚሰሩበት ጊዜ በሜካኒካል መሳሪያዎች የሚፈጠረው ንዝረት የአቧራ ቅንጣቶች ወደ ሮለር ሰንሰለቱ እንዲገቡ ቀላል ያደርገዋል።

3. የሮለር ሰንሰለት መልበስን የሚነኩ ሌሎች ምክንያቶች
(I) የሮለር ሰንሰለት ቁሳቁስ
የሮለር ሰንሰለቱ ቁሳቁስ በመልበስ መቋቋም ላይ ትልቅ ተጽዕኖ ያሳድራል። የተለመዱ የሮለር ሰንሰለት ቁሳቁሶች የካርቦን ብረት፣ የአሉሚኒየም ብረት እና አይዝጌ ብረት ያካትታሉ። የአሉሚኒየም ብረት እና የአሉሚኒየም ብረት ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም ብዙውን ጊዜ ከካርቦን ብረት የተሻሉ ናቸው፣ ስለዚህ ከፍተኛ የአቧራ ክምችት ባለበት አካባቢ ጥቅም ላይ ሲውል የመልበስ ደረጃ በአንጻራዊነት ቀላል ነው።
(ii) ቅባት
ጥሩ ቅባት በሮለር ሰንሰለቱ እና በአቧራ ቅንጣቶች መካከል ያለውን ግጭት ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ ይችላል፣ በዚህም ምክንያት መበስበስን ይቀንሳል። ቅባቱ በቂ ካልሆነ ወይም ቅባቱ በትክክል ካልተመረጠ የሮለር ሰንሰለቱ መበስበስ ይባባሳል። ለምሳሌ፣ ከፍተኛ የአቧራ ክምችት ባለበት አካባቢ፣ የአቧራ ቅንጣቶች ወደ ሮለር ሰንሰለቱ እንዳይገቡ ለመከላከል ጥሩ የመልበስ መቋቋም እና የማጣበቅ ችሎታ ያለው ቅባት መመረጥ አለበት።
(iii) የሥራ ጫና እና ፍጥነት
የሥራ ጫና እና ፍጥነት የሮለር ሰንሰለት መበላሸትን የሚነኩ አስፈላጊ ነገሮችም ናቸው። ከፍተኛ የሥራ ጫናዎች የሮለር ሰንሰለቱ ከፍተኛ ጫና እንዲፈጥር እና መበላሸትን እንዲያፋጥን ያደርጋሉ። ከፍተኛ ፍጥነት በሮለር ሰንሰለቱ እና በአቧራ ቅንጣቶች መካከል ያለውን አንጻራዊ የእንቅስቃሴ ፍጥነት ይጨምራል፣ በዚህም ምክንያት መበላሸትን ያባብሳል።

4. በሮለር ሰንሰለቶች ላይ የአቧራ አለባበስን ለመቀነስ የሚወሰዱ እርምጃዎች
(i) የቅባት ስርዓቱን ማመቻቸት
ተስማሚ የሆነ ቅባት መምረጥ እና ውጤታማ የሆነ ቅባት ስርዓት መዘርጋት በሮለር ሰንሰለቶች ላይ የአቧራ መበላሸትን ለመቀነስ ከሚወሰዱ ቁልፍ እርምጃዎች አንዱ ነው። አውቶማቲክ ቅባት ስርዓት ቅባቱን ወደ ሮለር ሰንሰለቱ የተለያዩ ክፍሎች በየጊዜው እና በመጠን ማድረስ እንዲቻል ማረጋገጥ ይቻላል። በተመሳሳይ ጊዜ የቅባቱ ጥራት እና ብዛት በየጊዜው መፈተሽ እና በጊዜ መተካት ወይም መተካት አለበት።
(ii) የማኅተም መከላከያን ማጠናከር
ከፍተኛ የአቧራ ክምችት ባለበት አካባቢ፣ የሮለር ሰንሰለቱ የማሸጊያ መከላከያ መለኪያዎች መጠናከር አለባቸው። የአቧራ ቅንጣቶች ወደ ሮለር ሰንሰለቱ እንዳይገቡ ለመከላከል እንደ ማሸጊያ ሽፋኖች እና የማሸጊያ ቀለበቶች ያሉ የማሸጊያ መሳሪያዎች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። በተጨማሪም፣ የአቧራ ዘልቆ መግባትን ለመቀነስ በሮለር ሰንሰለቱ ውጫዊ ክፍል ላይ የመከላከያ ሽፋን ሊቀመጥ ይችላል።
(III) መደበኛ ጽዳት እና ጥገና
ከውስጥ እና ከውጭ ጋር የተያያዙ የአቧራ ቅንጣቶችን ለማስወገድ የሮለር ሰንሰለቱን አዘውትረው ያጽዱ እና ይጠብቁ። ​​ለመጥረግ ለስላሳ ጨርቅ ወይም ብሩሽ በመጠቀም ተገቢውን መጠን ያለው ሳሙና ውስጥ መጥለቅ፣ ከዚያም በንጹህ ውሃ ማጠብ እና ማድረቅ ይችላሉ። በጽዳት ሂደቱ ወቅት የሮለር ሰንሰለቱን ብልሽት ለመፈተሽ እና በጣም የተበላሹትን ክፍሎች በጊዜው ለመተካት ትኩረት መስጠት አለብዎት።
(IV) ትክክለኛውን የሮለር ሰንሰለት ይምረጡ
ትክክለኛውን የሮለር ሰንሰለት ቁሳቁስ እና ሞዴል እንደየተወሰነው የሥራ አካባቢ እና መስፈርቶች ይምረጡ። ከፍተኛ የአቧራ ክምችት ባለበት አካባቢ፣ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የመልበስ መቋቋም ያላቸው የአሉሚኒየም ብረት ወይም አይዝጌ ብረት ሮለር ሰንሰለቶች ተመራጭ መሆን አለባቸው። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የሮለር ሰንሰለት የማኑፋክቸሪንግ ትክክለኛነት እና ጥራት መደበኛ መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለበት።

5. መደምደሚያ
የአቧራ ክምችት ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ የሮለር ሰንሰለቱ መበላሸት በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል። የተወሰነው አጭር መልበስ እንደ አቧራ ባህሪያት፣ የሮለር ሰንሰለቱ ቁሳቁስ፣ የቅባት ሁኔታ እና የስራ ጫና ባሉ በብዙ ነገሮች ላይ የተመሰረተ ነው። በአቧራ ምክንያት የሚፈጠሩትን የሮለር ሰንሰለቶች መበላሸት ለመቀነስ የቅባት ስርዓቱን ለማሻሻል፣ የማሸጊያ መከላከያን ለማጠናከር፣ አዘውትሮ ለማጽዳት እና ለመጠገን እና ተስማሚ የሮለር ሰንሰለቶችን ለመምረጥ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው። እነዚህ እርምጃዎች የሮለር ሰንሰለቶችን የአገልግሎት ዘመን በብቃት ለማራዘም እና የሜካኒካል መሳሪያዎችን የአሠራር ቅልጥፍና እና አስተማማኝነት ለማሻሻል ይችላሉ።