የሮለር ሰንሰለት ቅባት ዘዴ ምርጫን እንዴት ይነካል?

የሮለር ሰንሰለት ቅባት ዘዴ ምርጫን እንዴት ይነካል?

በኢንዱስትሪ ስታቲስቲክስ መሠረት፣ በግምት 60% የሚሆነው ያለጊዜው የሚሽከረከር ሰንሰለት ውድቀት የሚከሰተው ተገቢ ባልሆነ ቅባት ምክንያት ነው። የቅባት ዘዴ ምርጫ “ከጥገና በኋላ የሚደረግ እርምጃ” ሳይሆን ከመጀመሪያው ጀምሮ ዋና ጉዳይ ነው። ወደ ኢንዱስትሪያል ማምረቻ፣ ለግብርና ማሽነሪዎች ወይም ለምግብ ማቀነባበሪያ መላክ፣ የቅባት ዘዴን ከሰንሰለት ባህሪያት ጋር ማዛመድን ችላ ማለት የሰንሰለት ዕድሜን በእጅጉ ሊያሳጥር እና የአሠራር ወጪዎችን ሊጨምር ይችላል፣ በትክክለኛው ሞዴል እና ቁሳቁስ እንኳን። ይህ ጽሑፍ የቅባት ዘዴዎችን ይመድባል፣ በምርጫ ላይ ያላቸውን ቁልፍ ተጽዕኖ ይተነትናል፣ እና በኤክስፖርት ስራዎች ውስጥ የተለመዱ የምርጫ ስህተቶችን ለማስወገድ የሚረዱ ተግባራዊ የምርጫ ዘዴዎችን ይሰጣል።

1. በአራቱ ዋና ዋና የሮለር ሰንሰለት ቅባት ዘዴዎች መካከል ያሉትን ዋና ዋና ልዩነቶች መረዳት
ስለ ምርጫ ከመወያየታችን በፊት የተለያዩ የቅባት ዘዴዎችን ተግባራዊ ወሰኖች በግልጽ መግለጽ በጣም አስፈላጊ ነው። የዘይት አቅርቦት ቅልጥፍናቸው፣ የአካባቢ ተስማሚነት እና የጥገና ወጪያቸው የሰንሰለቱን "ተፈጥሮአዊ ባህሪያት" በቀጥታ ይወስናሉ።

1. በእጅ ቅባት (ማሸት/ማጽዳት)
መርህ፡- ቅባት እንደ ሰንሰለት ፒኖችና ሮለሮች ባሉ የግጭት ነጥቦች ላይ ብሩሽ ወይም ዘይት በመጠቀም በመደበኛነት ይተገበራል።
ቁልፍ ባህሪያት፡- የመሳሪያዎች ዋጋ ዝቅተኛ እና ቀላል አሰራር፣ ነገር ግን ያልተመጣጠነ ቅባት (ለ"ከመጠን በላይ ቅባት" ወይም "ከቅባት በታች" የመሆን ዝንባሌ ያለው) እና ቀጣይነት ያለው ቅባት አለመኖር የተለመዱ ናቸው።
የሚመለከታቸው አፕሊኬሽኖች፡- ዝቅተኛ ፍጥነት ያላቸው ክፍት አካባቢዎች (መስመራዊ ፍጥነት < 0.5 ሜ/ሰ) እና ቀላል ጭነቶች (ጭነቶች < 50% ደረጃ የተሰጠው ጭነት)፣ ለምሳሌ ትናንሽ ማጓጓዣዎች እና በእጅ ማንሻዎች።

2. የዘይት ነጠብጣብ ቅባት (የዘይት ነጠብጣብ)
መርህ፡- በስበት ኃይል የሚመገብ የዘይት ጠብታ (የፍሰት መቆጣጠሪያ ቫልቭ ያለው) የተወሰነ መጠን ያለው ቅባት ወደ ሰንሰለት ግጭት ጥንድ ውስጥ ያፈስሳል። የዘይት ድግግሞሽ እንደ የአሠራር ሁኔታዎች (ለምሳሌ፣ ከ1-5 ጠብታዎች/ደቂቃ) ሊስተካከል ይችላል።
ቁልፍ ባህሪያት፡- በአንጻራዊ ሁኔታ ተመሳሳይ የሆነ ቅባት እና ቁልፍ ቦታዎችን ዒላማ ማድረግ ይቻላል። ሆኖም፣ ይህ ዘዴ ለከፍተኛ ፍጥነት አፕሊኬሽኖች ተስማሚ አይደለም (የዘይት ጠብታዎች በቀላሉ በሴንትሪፉጋል ኃይል ይወገዳሉ) እና የዘይት ማጠራቀሚያውን መደበኛ መሙላት ይፈልጋል። ተፈጻሚ አፕሊኬሽኖች፡- መካከለኛ ፍጥነት (0.5-2 ሜ/ሰ) እና መካከለኛ ጭነቶች ያሉባቸው ከፊል የተዘጉ አካባቢዎች፣ ለምሳሌ የማሽን መሳሪያ ድራይቭ ሰንሰለቶች እና ትናንሽ የአየር ማራገቢያ ሰንሰለቶች።

3. የዘይት መታጠቢያ ቅባት (የመጠምዘዝ ቅባት)
መርህ፡ የሰንሰለቱ አንድ ክፍል (ብዙውን ጊዜ የታችኛው ሰንሰለት) በተዘጋ ሳጥን ውስጥ በቅባት ዘይት ማጠራቀሚያ ውስጥ ተጠመቀ። በሚሠራበት ጊዜ ዘይቱ በሮለሮቹ ተሸክሞ ይሄዳል፣ ይህም የግጭት ወለል ቀጣይነት ያለው ቅባት እንዲኖር እና የሙቀት መሟጠጥን ያረጋግጣል።
ቁልፍ ባህሪያት፡ በቂ ቅባት እና እጅግ በጣም ጥሩ የሙቀት መሟጠጥ፣ ይህም በተደጋጋሚ የዘይት መሙላት አስፈላጊነትን ያስወግዳል። ሆኖም ግን፣ ሰንሰለቱ ከፍተኛ የአሠራር መቋቋም አለው (የተጠመቀው ክፍል በዘይት መቋቋም ይጎዳል)፣ እና ዘይቱ በቀላሉ በቆሻሻዎች ሊበከል እና መደበኛ መተካት ያስፈልገዋል።
የሚመለከታቸው አፕሊኬሽኖች፡- ከፍተኛ ፍጥነት (2-8 ሜ/ሰ) እና ከባድ ጭነቶች ያሉባቸው የተዘጉ አካባቢዎች፣ ለምሳሌ በመቀነሻ መሳሪያዎች ውስጥ ያሉ ሰንሰለቶች እና ለትላልቅ የማርሽ ሳጥኖች ሰንሰለቶች።

4. የሚረጭ ቅባት (ከፍተኛ ግፊት ያለው የዘይት ጭጋግ)
መርህ፡- ቅባት ዘይት በከፍተኛ ግፊት ባለው ፓምፕ አማካኝነት በአቶሚክ ይመረታል እና በቀጥታ በኖዝል በኩል በሰንሰለት ግጭት ወለል ላይ ይረጫል። የዘይት ጭጋግ ጥቃቅን ቅንጣቶች (5-10 μm) ያሉት ሲሆን ውስብስብ መዋቅሮችን ያለ ተጨማሪ መቋቋም ሊሸፍን ይችላል። ቁልፍ ባህሪያት፡- ከፍተኛ የቅባት ቅልጥፍና እና ለከፍተኛ ፍጥነት/ከፍተኛ ሙቀት አፕሊኬሽኖች መላመድ። ሆኖም ግን፣ ልዩ የመርጫ መሳሪያዎች (ውድ ዋጋ ያለው) ያስፈልጋሉ፣ እና የአካባቢ ብክለትን ለማስወገድ የዘይት ጭጋግ መመለስ አለበት።

የሚመለከታቸው አፕሊኬሽኖች፡ ከፍተኛ ፍጥነት (>8 ሜ/ሰ)፣ ከፍተኛ ሙቀት (>150°ሴ) ወይም አቧራማ ክፍት አካባቢዎች፣ ለምሳሌ የማዕድን ክራሸር ሰንሰለቶች እና የግንባታ ማሽነሪዎች ድራይቭ ሰንሰለቶች።

II. ቁልፍ፡- በሮለር ቼይን ምርጫ ላይ የቅባት ዘዴ ሦስት የሚወስኑ ተፅዕኖዎች

የሮለር ሰንሰለት በሚመርጡበት ጊዜ፣ ዋናው መርህ "በመጀመሪያ የቅባት ዘዴውን መወሰን፣ ከዚያም የሰንሰለቱን መለኪያዎች" መወሰን ነው። የቅባት ዘዴው የሰንሰለቱን ቁሳቁስ፣ የመዋቅር ዲዛይን እና ተከታይ የጥገና ወጪዎችን በቀጥታ ይወስናል። ይህ በሦስት ልዩ ገጽታዎች ይንጸባረቃል፡

1. የቁሳቁስና የገጽታ ህክምና፡- የቅባት አካባቢ ተኳሃኝነት "መሰረታዊ ገደብ"
የተለያዩ የቅባት ዘዴዎች ከተለያዩ የአካባቢ ባህሪያት ጋር ይዛመዳሉ፣ እና የሰንሰለቱ ቁሳቁስ ተጓዳኝ መቻቻል ሊኖረው ይገባል፡

የዘይት መታጠቢያ/የሚረጭ ቅባት፡- እንደ የማዕድን ዘይት እና ሰው ሰራሽ ዘይት ያሉ የኢንዱስትሪ ቅባቶችን ሲጠቀሙ ሰንሰለቱ ለዘይት እና ለቆሻሻ ተጋላጭ ነው። እንደ ጋላቬን ካርቦን ብረት (ለአጠቃላይ ጥቅም) ወይም አይዝጌ ብረት (ለእርጥበት ወይም ለመለስተኛ ዝገት ላላቸው አካባቢዎች) ያሉ ዝገትን የሚቋቋሙ ቁሳቁሶች መመረጥ አለባቸው። ለከፍተኛ ሙቀት አፕሊኬሽኖች (>200°ሴ)፣ በከፍተኛ ሙቀት ምክንያት እንዳይለሰልሱ ለመከላከል ሙቀትን የሚቋቋሙ ቅይጥ ብረቶች (እንደ Cr-Mo ብረት ያሉ) መመረጥ አለባቸው። በእጅ ቅባት፡- በምግብ ኢንዱስትሪ ውስጥ ለመጠቀም (ለምሳሌ፣ የምግብ ማጓጓዣዎች)፣ ለምግብ ደረጃ ተስማሚ የሆኑ ቁሳቁሶች (ለምሳሌ፣ 304 አይዝጌ ብረት) መመረጥ አለባቸው፣ እና የቅባት ቅሪትን እና የባክቴሪያ እድገትን ለመከላከል ወለሉ መወጠር አለበት። የምግብ ደረጃ ቅባቶች (ለምሳሌ፣ ነጭ ዘይት) እንዲሁ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው።

አቧራማ አካባቢ + የሚረጭ ቅባት፡ አቧራ በቀላሉ በሰንሰለቱ ወለል ላይ ይጣበቃል፣ ስለዚህ አቧራ ከቅባቱ ጋር እንዳይቀላቀል ለመከላከል "አቧራ" ለመፍጠር እና የሰንሰለት መበስበስን ለማፋጠን የሚያስችል የገጽታ ህክምና (ለምሳሌ ካርቡሪዚንግ፣ ኩንቺንግ ወይም ፎስፌቲንግ) ያስፈልጋል።

2. የመዋቅር ዲዛይን፡ የቅባት ዘዴን ማዛመድ ለውጤታማነት ቁልፉ ነው
የሰንሰለቱ መዋቅራዊ ዝርዝሮች የቅባት ዘዴውን "ማገልገል" አለባቸው፤ አለበለዚያ የቅባት ውድቀት ይከሰታል።

በእጅ የሚደረግ ቅባት፡ ውስብስብ ግንባታ አያስፈልግም፣ ነገር ግን ትልቅ የሰንሰለት ፒች (>16ሚሜ) እና ተገቢ የሆነ ክፍተት ያስፈልጋል። ፒች በጣም ትንሽ ከሆነ (ለምሳሌ፣ ከ8ሚሜ በታች)፣ በእጅ የሚደረግ ቅባት የግጭት ጥንድ ውስጥ ዘልቆ መግባት ይቸገራል፣ ይህም “የቅባት ዓይነ ስውር ቦታዎች” ይፈጥራል። የዘይት መታጠቢያ ቅባት፡ የዘይት መፍሰስ እና ቆሻሻዎች እንዳይገቡ ለመከላከል የተዘጋ መከላከያ መጠቀም አለበት፣ እና ሰንሰለቱ ዘይት ወደ ዘይት ማጠራቀሚያው እንዲመለስ የሚያስችል የዘይት መሪ ጎድጎድ ያለው ዲዛይን ሊኖረው ይገባል፣ ይህም ቆሻሻን ይቀንሳል። ሰንሰለቱ በጎን መታጠፍ የሚፈልግ ከሆነ፣ የዘይት ፍሰት ቦታ በመከላከያው ውስጥ መቀመጥ አለበት።

የሚረጭ ቅባት፡- ሰንሰለቱ ክፍት የሰንሰለት ሳህኖች (እንደ ባዶ የሰንሰለት ሳህኖች) የተነደፉ መሆን አለባቸው፤ ይህም የዘይት ጭጋግ በሰንሰለት ሳህኖች እንዳይዘጋ እና በፒኖች እና ሮለሮች መካከል ባለው የግጭት ወለል ላይ እንዳይደርስ ይከላከላል። በተጨማሪም የዘይት ጭጋግ ለጊዜው ለማከማቸት እና የቅባት ውጤታማነትን ለማራዘም በሰንሰለት ፒኖች በሁለቱም ጫፎች ላይ የዘይት ማጠራቀሚያዎች መዘጋጀት አለባቸው።

3. የአሠራር ሁኔታ ተኳሃኝነት፡ የሰንሰለቱን “ትክክለኛ የአገልግሎት ሕይወት” ይወስናል

ለትክክለኛው ሰንሰለት የተሳሳተ የቅባት ዘዴ መምረጥ የሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን ከ50% በላይ በቀጥታ ሊያሳጥረው ይችላል። የተለመዱ ሁኔታዎች እንደሚከተለው ናቸው፡

ስህተት 1፡ ለከፍተኛ ፍጥነት (10 ሜ/ሰ) ሰንሰለት "በእጅ ቅባት" መምረጥ - በእጅ ቅባት የከፍተኛ ፍጥነት አሠራር የግጭት መስፈርቶችን ማሟላት አይችልም፣ ይህም በአንድ ወር ጊዜ ውስጥ የሮለር መበላሸት እና የፒን መናድ ያስከትላል። ሆኖም ግን፣ ባዶ የሰንሰለት ሳህኖች ያሉት የሚረጭ ቅባት መምረጥ የአገልግሎት ዘመኑን ወደ 2-3 ዓመታት ሊያራዝም ይችላል። የተሳሳተ ግንዛቤ 2፡ በምግብ ኢንዱስትሪ ውስጥ ላሉ ሰንሰለቶች "የዘይት መታጠቢያ ቅባት" መምረጥ - የዘይት መታጠቢያዎች በጋሻው ውስጥ ያለውን የዘይት ቅሪት በቀላሉ ሊይዙ ይችላሉ፣ እና የዘይት ለውጦች ምግብን በቀላሉ ሊበክሉ ይችላሉ። "በ304 አይዝጌ ብረት ሰንሰለት በእጅ ቅባት" ከምግብ ደረጃ ቅባት ጋር መምረጥ የንፅህና ደረጃዎችን ያሟላል እና ከ1.5 ዓመታት በላይ የአገልግሎት ዘመን ይሰጣል።

የተሳሳተ ግንዛቤ 3፡ በእርጥበት አካባቢዎች ውስጥ ሰንሰለቶችን "በጠብታ ቅባት የተቀባ ተራ የካርቦን ብረት" መምረጥ - የሚንጠባጠብ ቅባት የሰንሰለቱን ወለል ሙሉ በሙሉ አይሸፍንም፣ እና እርጥበት አዘል አየር ዝገትን ሊያስከትል ይችላል። "በዘይት መታጠቢያ ቅባት የተቀባ የጋላቫኒዝድ የካርቦን ብረት" (የተዘጋ አካባቢ እርጥበትን ለይቶ ያሳያል) መምረጥ ዝገትን ይከላከላል።

III. ተግባራዊ አተገባበር፡- በቅባት ዘዴ ላይ የተመሠረተ የሮለር ሰንሰለት ምርጫን በተመለከተ የ4-ደረጃ መመሪያ
የሚከተሉትን ደረጃዎች በደንብ ማወቅ “የቅባት ዘዴ - የሰንሰለት መለኪያዎች” በፍጥነት እንዲዛመዱ እና በኤክስፖርት ትዕዛዞች ወቅት የምርጫ ስህተቶችን ለማስወገድ ይረዳዎታል፡
ደረጃ 1፡ የአፕሊኬሽኑን ሁኔታ ሶስት ዋና መለኪያዎችን ይለዩ
በመጀመሪያ፣ ስለ ደንበኛው የአሠራር ሁኔታ መረጃ ይሰብስቡ፤ ይህ የቅባት ዘዴን ለመወሰን ቅድመ ሁኔታ ነው፡
የአሠራር መለኪያዎች፡ የሰንሰለት መስመራዊ ፍጥነት (ሜ/ሰ)፣ ዕለታዊ የሥራ ሰዓት (ሰዓት)፣ የጭነት ዓይነት (የማያቋርጥ ጭነት/ድንጋጤ ጭነት)፤
የአካባቢ መለኪያዎች፡ የሙቀት መጠን (መደበኛ/ከፍተኛ/ዝቅተኛ የሙቀት መጠን)፣ እርጥበት (ደረቅ/እርጥበት)፣ ብክለቶች (አቧራ/ዘይት/የዝገት ሚዲያ)፤
የኢንዱስትሪ መስፈርቶች፡- ሰንሰለቱ እንደ የምግብ ደረጃ (የኤፍዲኤ የምስክር ወረቀት)፣ ፍንዳታን የሚቋቋም (ATEX የምስክር ወረቀት) እና የአካባቢ ጥበቃ (የRoHS የምስክር ወረቀት) ያሉ ልዩ መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን።

ደረጃ 2፡ በመለኪያዎች ላይ በመመስረት የቅባት ዘዴን ያዛምዱ
በደረጃ 1 ላይ ባሉት መለኪያዎች ላይ በመመስረት፣ ከአራቱ አማራጮች ውስጥ አንድ ወይም ሁለት ሊሆኑ የሚችሉ የቅባት ዘዴዎችን ይምረጡ (በክፍል 1 ውስጥ ያሉትን ተገቢ ሁኔታዎች ይመልከቱ)። ምሳሌዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡
ሁኔታ፡ የምግብ ማጓጓዣ (መስመራዊ ፍጥነት 0.8 ሜ/ሰ፣ የክፍል ሙቀት፣ የኤፍዲኤ ማረጋገጫ ያስፈልጋል) → አማራጭ፡ በእጅ ቅባት (የምግብ ደረጃ ዘይት)፤
ሁኔታ፡ የማዕድን ክሬሸር (መስመራዊ ፍጥነት 12 ሜ/ሰ፣ ከፍተኛ ሙቀት 200°ሴ፣ ከፍተኛ አቧራ) → አማራጭ፡ የሚረጭ ቅባት (ከፍተኛ ሙቀት ያለው ሰው ሰራሽ ዘይት)፤
ሁኔታ፡ የማሽን መሳሪያ ማስተላለፊያ (መስመራዊ ፍጥነት 1.5 ሜ/ሰ፣ የተዘጋ አካባቢ፣ መካከለኛ ጭነት) → አማራጭ፡ የዘይት ጠብታ ቅባት/የዘይት መታጠቢያ ቅባት

ደረጃ 3፡ የቁልፍ ሰንሰለት መለኪያዎችን በቅባት ዘዴ ያጣሩ
የቅባት ዘዴውን ከወሰኑ በኋላ በአራት ዋና የሰንሰለት መለኪያዎች ላይ ያተኩሩ፡
የቅባት ዘዴ፣ የሚመከር ቁሳቁስ፣ የገጽታ ህክምና፣ የመዋቅር መስፈርቶች እና መለዋወጫዎች
በእጅ የሚሰራ ቅባት፡ የካርቦን ብረት / 304 አይዝጌ ብረት፣ የተወለወለ (የምግብ ደረጃ)፣ ፒች > 16ሚሜ፣ ምንም (ወይም የዘይት ቆርቆሮ)
የሚንጠባጠብ ዘይት ቅባት፡ የካርቦን ብረት / ጋለቫናይዝድ የካርቦን ብረት፣ ፎስፌት/ጥቁር፣ የዘይት ቀዳዳዎች ያሉት (ለማንጠባጠብ ቀላል)፣ የዘይት ነጠብጣብ
የዘይት መታጠቢያ ቅባት፡ የካርቦን ብረት / ክሬ-ሞ ብረት፣ ካርቡራይዜድ እና ዴችድ፣ የተዘጋ መከላከያ + የዘይት መመሪያ፣ የዘይት ደረጃ መለኪያ፣ የዘይት ማስወገጃ ቫልቭ
የሚረጭ ቅባት፡ ሙቀትን የሚቋቋም ቅይጥ ብረት፣ የሚለብስ-የሚቋቋም ሽፋን፣ ባዶ የሰንሰለት ሳህን + የዘይት ማጠራቀሚያ፣ የሚረጭ ፓምፕ፣ የማገገሚያ መሳሪያ

ደረጃ 4፡ ማረጋገጫ እና ማመቻቸት (በኋላ ላይ ሊከሰቱ የሚችሉ አደጋዎችን ማስወገድ)
የመጨረሻው ደረጃ ከደንበኛው እና ከአቅራቢው ጋር ድርብ ማረጋገጫ ይጠይቃል፡
የቅባቱ ዘዴ በቦታው ላይ ያሉትን መሳሪያዎች መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ከደንበኛው ጋር ያረጋግጡ (ለምሳሌ፣ የሚረጩ መሳሪያዎች ቦታ መኖር አለመኖሩን እና መደበኛ ቅባት እንደገና መሙላት ይቻል እንደሆነ)።
የተመረጠው ሰንሰለት ለዚህ የቅባት ዘዴ ተስማሚ መሆኑን ከአቅራቢው ጋር ያረጋግጡ። "የሚጠበቀው የህይወት ዘመን" እና "የጥገና ዑደት።" አስፈላጊ ከሆነ ለአሠራር ሁኔታ ምርመራ ናሙናዎች መቅረብ አለባቸው።

የማመቻቸት ሀሳብ፡ ደንበኛው የተወሰነ በጀት ካለው “ወጪ ቆጣቢ መፍትሄ” ሊመከር ይችላል (ለምሳሌ፣ በመካከለኛ ፍጥነት አፕሊኬሽኖች፣ የጠብታ ቅባት ከመርጨት ቅባት መሳሪያዎች በ30% ያነሰ ዋጋ ያስከፍላል)።

IV. ለኤክስፖርት ንግድ የተለመዱ የምርጫ ስህተቶች እና ችግሮች

ለሮለር ቼይን ኤክስፖርት፣ የቅባት ዘዴን ችላ ማለት ወደ 15% የሚደርሱ ተመላሾችን እና ልውውጦችን ያስከትላል። የሚከተሉት ሶስት ስህተቶች መወገድ አለባቸው፡

ስህተት 1፡- "በመጀመሪያ የሰንሰለት ሞዴሉን ይምረጡ፣ ከዚያም የቅባት ዘዴውን ያስቡበት።"

አደጋ፡ ለምሳሌ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሰንሰለት (እንደ RS60 ያለ) ከተመረጠ፣ ነገር ግን ደንበኛው በእጅ ቅባትን በቦታው ላይ ብቻ የሚፈቅድ ከሆነ፣ ሰንሰለቱ በአንድ ወር ጊዜ ውስጥ ሊበላሽ ይችላል።

ማስወገድ ያለብዎት ወጥመዶች፡- “የቅባት ዘዴ”ን በምርጫ ውስጥ እንደ የመጀመሪያው እርምጃ አድርገው ያስቡበት። በኋላ ላይ አለመግባባቶችን ለማስወገድ በጥቅሱ ውስጥ “የሚመከሩ የቅባት ዘዴ እና የድጋፍ መስፈርቶች” በግልጽ ያመልክቱ። አፈ-ታሪክ 2፡ “የቅባት ዘዴ በኋላ ላይ ሊለወጥ ይችላል።”
አደጋ፡ ደንበኛው መጀመሪያ ላይ በእጅ የሚሰራ ቅባት ይጠቀማል እና በኋላም ወደ ዘይት መታጠቢያ ቅባት መቀየር ይፈልጋል። ሆኖም፣ አሁን ያለው ሰንሰለት የመከላከያ ጋሻ የለውም፣ ይህም የዘይት መፍሰስ እና አዲስ ሰንሰለት እንደገና መግዛት አስፈላጊነትን ያስከትላል።
ማስወገድ፡- በምርጫ ወቅት፣ የቅባት ዘዴው ከሰንሰለት መዋቅር ጋር የተሳሰረ መሆኑን ለደንበኛው አስቀድመው ያሳውቁ፣ ይህም የመተኪያ ወጪዎችን ከፍተኛ ያደርገዋል። በደንበኛው የሶስት ዓመት የሥራ ጫና ማሻሻያ ዕቅድ ላይ በመመስረት፣ ከብዙ የቅባት ዘዴዎች (ለምሳሌ ተነቃይ ጋሻ ያለው) ጋር የሚስማማ ሰንሰለት ይመከራል።
አፈ-ታሪክ 3፡ “የምግብ ደረጃ ሰንሰለቶች ቁሱ መስፈርቶቹን እንዲያሟላ ብቻ ይጠይቃሉ፤ የቅባት ዘዴው ምንም ፋይዳ የለውም።”
አደጋ፡ ደንበኛው 304 አይዝጌ ብረት ሰንሰለት (የምግብ ደረጃ ቁሳቁስ) ይገዛል ነገር ግን ተራ የኢንዱስትሪ ቅባት (የምግብ ደረጃ ያልሆነ) ይጠቀማል፣ ይህም ምርቱ በደንበኛው ሀገር ውስጥ በጉምሩክ እንዲታገድ ያደርጋል።
ማስወገድ፡- ወደ ምግብ ኢንዱስትሪው ለሚላኩ ትዕዛዞች፣ የሰንሰለት ቁሱ፣ ቅባት እና ቅባት ዘዴው ሦስቱም ገጽታዎች የምግብ ደረጃ መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን እና ተዛማጅ የምስክር ወረቀት ሰነዶችን (እንደ FDA ወይም NSF የምስክር ወረቀት ያሉ) ማቅረብዎን ያረጋግጡ።

ማጠቃለያ
የሮለር ሰንሰለት ምርጫ “አንድ መለኪያ ማዛመድ” ጉዳይ ሳይሆን “የቅባት ዘዴን፣ የአሠራር ሁኔታዎችን እና የሰንሰለት ባህሪያትን” የሚያካትት ስልታዊ አቀራረብ ነው። ለኤክስፖርት ንግዶች፣ ትክክለኛ ምርጫ የደንበኞችን እርካታ ከማሻሻል (ከሽያጭ በኋላ ያሉ ችግሮችን በመቀነስ) ብቻ ሳይሆን ሙያዊነትንም ያሳያል። ከሁሉም በላይ ደንበኞች “ሰንሰለት” ብቻ ሳይሆን “በመሳሪያዎቻቸው ላይ ለ2-3 ዓመታት በተረጋጋ ሁኔታ የሚሰራ ሰንሰለት” ይፈልጋሉ።