ለሮለር ሰንሰለት 12A የቅባት ድግግሞሽ ምክረ ሀሳብ ዝርዝር ማብራሪያ

ለሮለር ሰንሰለት 12A የቅባት ድግግሞሽ ምክረ ሀሳብ ዝርዝር ማብራሪያ

የሮለር ሰንሰለት 12A እንደ አንድ የጋራ የማስተላለፊያ አካል በብዙ ሜካኒካል መሳሪያዎች ውስጥ ቁልፍ ሚና ይጫወታል። የቅባት ሁኔታው ​​በቀጥታ ከሮለር ሰንሰለት ህይወት፣ ውጤታማነት እና አስተማማኝነት ጋር የተያያዘ ነው። ይህ ጽሑፍ የመሳሪያ ጥገና ሰራተኞች እና ተዛማጅ ባለሙያዎች የቅባት ስራን በተሻለ ሁኔታ እንዲረዱ እና እንዲተገብሩ ለማገዝ የሮለር ሰንሰለት 12A የቅባት ድግግሞሽ ምክረ ሀሳብን በጥልቀት እና በጥልቀት ያብራራል።

1. የሮለር ሰንሰለት 12A መሰረታዊ ባህሪያት
ሮለር ሰንሰለት 12A 12.7ሚሜ የሆነ መደበኛ የሮለር ሰንሰለት ነው። ብዙውን ጊዜ ሮለሮችን፣ እጅጌዎችን፣ ፒኖችን፣ የውስጥ ሰንሰለት ሳህኖችን እና ውጫዊ የሰንሰለት ሳህኖችን ያቀፈ ነው። የሮለር ሰንሰለት በሚሰራበት ጊዜ ሮለሮቹ ከስፖኬት ጥርሶች ጋር ይጣመራሉ፣ እና ኃይሉ የሚተላለፈው ሮለሮችን በማንከባለል ሲሆን ሮለሮቹ እና እጅጌዎቹ እንዲሁም እጅጌዎቹ እና ፒኖቹ በዋናነት የሚንሸራተቱ ግጭት ናቸው። ይህ የግጭት አይነት የሮለር ሰንሰለት በሚሰራበት ጊዜ ቅባትን በተለይ አስፈላጊ ያደርገዋል።

2. ለሮለር ሰንሰለት 12A ቅባት አስፈላጊነት
እርጅናን መቀነስ፡- ቅባቶች በእያንዳንዱ የሮለር ሰንሰለቱ የግጭት ጥንድ ወለል ላይ የዘይት ፊልም ሊፈጥሩ ይችላሉ፣ ይህም በብረታ ብረት መካከል ቀጥተኛ ግንኙነትን በማግለል እንደ ሮለር እና እጅጌ፣ እጅጌ እና ፒን ያሉ ክፍሎችን የመበስበስ ፍጥነት በእጅጉ ይቀንሳል፣ በዚህም የሮለር ሰንሰለቱን የአገልግሎት ዘመን ያራዝማል።
የግጭት መቋቋምን መቀነስ፡- ጥሩ ቅባት በእንቅስቃሴ ወቅት የሮለር ሰንሰለቱን የግጭት መጠን ሊቀንስ፣ የኃይል ብክነትን ሊቀንስ፣ የማስተላለፊያ ቅልጥፍናን ሊያሻሽል እና በዚህም የመሳሪያውን የአሠራር ወጪ እና የኃይል ፍጆታ ሊቀንስ ይችላል።
ዝገትን መከላከል፡- ቅባቶች የሮለር ሰንሰለቱን የብረት ገጽታ መሸፈን፣ እንደ እርጥበት እና ኦክስጅን ያሉ ዝገት የሚፈጥሩ ነገሮች ከብረት ጋር እንዳይገናኙ መከላከል፣ የሮለር ሰንሰለቱ እንዳይዝገት መከላከል እና እንደ እርጥበት ባሉ አስቸጋሪ አካባቢዎች መደበኛ አጠቃቀሙን ማረጋገጥ ይችላሉ።
የሙቀት መሟጠጥ፡- በከፍተኛ ፍጥነት እና ከባድ ጭነት ሁኔታዎች ውስጥ፣ ቅባቶች የሮለር ሰንሰለቱን በሚሠራበት ጊዜ የሚፈጠረውን ሙቀት በከፊል ሊያስወግዱ፣ የተወሰነ የማቀዝቀዣ ሚና ሊጫወቱ እና የሮለር ሰንሰለቱ ከመጠን በላይ ሙቀት ምክንያት እንዳይጎዳ ሊከላከሉ ይችላሉ።

3. የሮለር ሰንሰለት 12A ቅባት ድግግሞሽ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች
የሥራ አካባቢ፡- እንደ ከፍተኛ ሙቀት፣ እርጥበት፣ አቧራ፣ ዝገት ጋዞች፣ ወዘተ ባሉ አስቸጋሪ የሥራ አካባቢዎች፣ ቅባቶች የመበላሸት፣ የመበላሸት ወይም የመበከል ዕድላቸው ከፍተኛ ነው፣ ስለዚህ በተደጋጋሚ ቅባት ያስፈልጋል። ለምሳሌ፣ ከቤት ውጭ በሚጓጓዝባቸው መሳሪያዎች ውስጥ፣ የሮለር ሰንሰለት 12A ለረጅም ጊዜ ለነፋስ እና ለዝናብ ሊጋለጥ ይችላል፣ እና የቅባት ድግግሞሹ በተገቢው ሁኔታ መጨመር አለበት።
የሥራ ጫና፡- ሮለር ሰንሰለት 12A ለከፍተኛ የሥራ ጫና ሲጋለጥ፣ በግጭት ጥንዶቹ መካከል ያለው ግፊት ይጨምራል፣ መልበሱ ይጠናከራል፣ እና የቅባት ፍጆታው ፈጣን ይሆናል፣ ስለዚህ ቅባቶች በፍጥነት መተካት አለባቸው። ለቀላል ጭነት ሁኔታዎች፣ የቅባት ድግግሞሽ በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ ሊሆን ይችላል።
የሩጫ ፍጥነት፡ በከፍተኛ ፍጥነት በሚሠራበት ጊዜ የሮለር ሰንሰለቱ የግጭት ሙቀት የበለጠ ግልጽ ሲሆን የቅባቱ አፈፃፀም በፍጥነት ይቀንሳል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ በሴንትሪፉጋል ኃይል ተጽዕኖ ምክንያት ቅባቱ ከግጭት ወለል ላይ የመወርወር ዕድሉ ከፍተኛ ነው፣ ይህም ቅባቱ ሚናውን እንዲቀጥል ለማረጋገጥ የቅባቱ ድግግሞሽ መጨመር ያስፈልገዋል። በዝቅተኛ ፍጥነት ሲሠራ የቅባቱ ክፍተት በተገቢው መንገድ ሊራዘም ይችላል።
የቅባት ዘዴ፡- የተለያዩ የቅባት ዘዴዎች ለቅባት ድግግሞሽ የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው። ለምሳሌ፣ በእጅ ወቅታዊ ቅባት ለማድረግ የዘይት ማሰሮ ወይም የዘይት ብሩሽ ሲጠቀሙ፣ ብዙውን ጊዜ በመሳሪያው የስራ ሰዓት ወይም የስራ ሰዓት ላይ በመመስረት የቅባት ድግግሞሽን መወሰን አስፈላጊ ነው፤ እንደ ነጠብጣብ ቅባት፣ የዘይት መታጠቢያ ቅባት እና የመርጨት ቅባት ላሉ አውቶማቲክ ወይም ቀጣይነት ላላቸው የቅባት ዘዴዎች፣ የቅባት አቅርቦቱ በአንጻራዊ ሁኔታ የተረጋጋ ነው፣ እና የቅባት አቅርቦት እና የመተኪያ ዑደት እንደ ትክክለኛ ሁኔታዎች ሊስተካከል ይችላል። የቅባት ድግግሞሽ አቀማመጥ በአንጻራዊ ሁኔታ ውስብስብ ነው፣ እና የመሳሪያውን የአሠራር መለኪያዎች እና የቅባት ስርዓቱን አፈፃፀም በጥልቀት ማጤን አስፈላጊ ነው።

4. ለሮለር ሰንሰለት 12A የቅባት ድግግሞሽ ምክሮች
አጠቃላይ ምክሮች፡- በመደበኛ የሥራ ሁኔታዎች ውስጥ፣ ለዝቅተኛ ፍጥነት ላለው ሮለር ሰንሰለት 12A፣ አብዛኛውን ጊዜ በሳምንት ቢያንስ አንድ ጊዜ ቅባት መቀባት ይመከራል፤ እና የሮለር ሰንሰለቱ በመካከለኛ ፍጥነት ሲሰራ እና የስራ አካባቢው በአንጻራዊነት ጥሩ ከሆነ፣ በየ 8 ሰዓቱ ቅባት መቀባት የበለጠ ምክንያታዊ ምርጫ ነው።
ለተለያዩ የቅባት ዘዴዎች የድግግሞሽ ምክሮች፡
በእጅ የሚከናወን ወቅታዊ ቅባት፡- ቅባት በዘይት ማሰሮ ወይም በዘይት ብሩሽ የሚከናወን ከሆነ፣ ያለማቋረጥ ለሚሰሩ መሳሪያዎች፣ ቢያንስ በየ 8 ሰዓቱ አንድ ጊዜ ሙሉ በሙሉ ለማቅለጥ ብሩሽ ወይም የሚረጭ ኖዝል ይጠቀሙ፤ አልፎ አልፎ ለሚሰሩ መሳሪያዎች፣ ቅባት ከእያንዳንዱ ጅምር በፊት ወይም በኋላ ሊከናወን ይችላል። የቅባት ፍላጎት ከፍተኛ በማይሆንባቸው አንዳንድ አጋጣሚዎች፣ የቅባት ጊዜው እንደ መሳሪያው ትክክለኛ ሁኔታ በተገቢው ሁኔታ ሊራዘም ይችላል፣ ነገር ግን ረጅሙ ከአንድ ሳምንት መብለጥ የለበትም።
የዘይት ጠብታ ቅባት፡- የዘይት ጠብታ ቅባት በሰንሰለት ሰሌዳው የላይኛው ጠርዝ ወይም የጎን ሳህን ላይ በዘይት ጠብታ ቅባት በኩል ያለማቋረጥ ይንጠባጠባል። የዘይቱ መጠን እና ድግግሞሽ በአገናኝ ውስጥ ያለው የቅባት ዘይት ወደ ቀይ ቡናማ እንዳይለወጥ ለመከላከል በቂ መሆን አለበት። ብዙውን ጊዜ የቅባት ዘይት የጠብታ መጠን በደቂቃ ከ4 እስከ 20 ጠብታዎች (ወይም ከዚያ በላይ) ነው፣ እና የተወሰነው የጠብታ መጠን እንደ ሮለር ሰንሰለቱ ፍጥነት፣ ጭነት እና ሌሎች ምክንያቶች ሊስተካከል ይችላል። ለከፍተኛ ፍጥነት ሮለር ሰንሰለቶች የዘይት ጠብታ ድግግሞሽ በተገቢው ሁኔታ መጨመር አለበት።
የዘይት መታጠቢያ ቅባት፡ የሮለር ሰንሰለቱ የታችኛው ክፍል በቅባት ዘይት ውስጥ ተጠመቀ፣ እና የዘይቱ ደረጃ በሰንሰለቱ ዝቅተኛ ቦታ ላይ ባለው የሰንሰለት ክፍተት መስመር ላይ መድረስ አለበት። በመደበኛ የስራ ሁኔታዎች ውስጥ፣ የዘይት መታጠቢያ ቅባት ቅባት ዘይት በመደበኛነት መፈተሽ እና መተካት አለበት፣ በአጠቃላይ በየ 3 ወሩ እስከ ግማሽ ዓመት። መሳሪያዎቹ ለረጅም ጊዜ ሲሰሩ ከቆዩ ወይም የስራ አካባቢው አስቸጋሪ ከሆነ፣ የመተኪያ ዑደቱ አጭር መሆን አለበት።
የሚረጭ ቅባት፡- የሚቀባው ዘይት በዘይት ወራሪ በመጠቀም በሮለር ሰንሰለቱ ላይ ይረጫል። የቅባቱ ድግግሞሽ በዋናነት የሚወሰነው በዘይት ወራሪው ፍጥነት እና የዘይት መጠን ላይ ነው። መሳሪያዎቹ በተለምዶ ሲሰሩ፣ የዘይቱ መጠን በቂ እስከሆነ እና የዘይቱ ድስት በመደበኛነት መስራት እስከቻለ ድረስ፣ የሮለር ሰንሰለቱ ያለማቋረጥ ቅባት ሊደረግበት ይችላል። ሆኖም፣ የቅባቱን ውጤት ለማረጋገጥ፣ የቅባቱን ዘይት ሁኔታ እና የሚሞላውን ዘይት መጠን በየጊዜው ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው፣ በአጠቃላይ ቢያንስ በወር አንድ ጊዜ።
የግዳጅ ዘይት ፓምፕ ቅባት፡- የሚዘዋወረው ፓምፕ የሰንሰለት ድራይቭን ቅባት ለማቅለም ቀጣይነት ያለው የዘይት ፍሰት ይሰጣል። ይህ ቅባት ዘዴ እንደ ከፍተኛ ፍጥነት እና ከባድ ጭነት ባሉ አስቸጋሪ የስራ ሁኔታዎች ውስጥ የሮለር ሰንሰለቱ ሙሉ በሙሉ ቅባት እንዲኖረው ያረጋግጣል። የቅባት ስርዓቱ በመደበኛነት ሲሰራ፣ የዘይት ፓምፑን የስራ ሁኔታ እና የዘይት ቧንቧውን ብቃት በየሩብ ዓመቱ መፈተሽ እና የዘይት ዘይቱን በሰዓቱ መሙላት ወይም መተካት ብቻ አስፈላጊ ነው።
በልዩ የሥራ ሁኔታዎች ውስጥ የድግግሞሽ ምክሮች፡- በከፍተኛ የሙቀት መጠን አካባቢዎች፣ ቅባቶች ቀጭን ወይም የመለዋወጥ ዝንባሌ ያላቸው ሲሆኑ የቅባቱ ድግግሞሽም በተገቢው መጠን መጨመር አለበት። እንደ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ቅባት ያሉ ልዩ ቅባቶች ግምት ውስጥ መግባት ይቻላል፣ እና እንደገና መቀባት በየ1 እስከ 2 ቀናት መከናወን አለበት። እርጥበት ባለው አካባቢ፣ እርጥበት ወደ ሮለር ሰንሰለቱ እንዳይገባ እና ዝገትን እንዳያመጣ ለመከላከል፣ የቅባቱ ድግግሞሽ ከመጨመር በተጨማሪ፣ ዝገት የማይከላከል ባህሪ ያለው ቅባትም መመረጥ አለበት። እያንዳንዱ ቅባት ቅባቱ የሮለር ሰንሰለቱን ሁሉንም ክፍሎች ሙሉ በሙሉ መሸፈን እንደሚችል ማረጋገጥ አለበት። አቧራማ በሆኑ ቦታዎች፣ አቧራ በቀላሉ ወደ ቅባቱ ውስጥ ይቀላቀላል፣ ይህም የሮለር ሰንሰለቱን መልበስ ያፋጥናል። ስለዚህ፣ የሮለር ሰንሰለቱ በተደጋጋሚ ማጽዳት እና መቀባት አለበት፣ በአጠቃላይ ቢያንስ በሳምንት አንድ ጊዜ፣ እና ቅባቱ ከጸዳ በኋላ በጊዜ መሞላት አለበት።

5. የቅባት ዘዴ እና ጥንቃቄዎች
የቅባት ዘዴ፡
የዘይት ቆርቆሮ ወይም የዘይት ብሩሽ ቅባት፡ የዘይት ቆርቆሮውን ወይም የዘይት ብሩሽውን በሮለር ሰንሰለት ሰንሰለት ፒን ልቅ ጎን እና በውስጠኛው የሰንሰለት ማያያዣዎች መካከል ባለው ክፍተት ላይ በማነጣጠር ዘይት ይጨምሩበት፤ ይህም ዘይቱ ወደ ሮለር ሰንሰለቱ የተለያዩ የግጭት ክፍሎች ዘልቆ እንዲገባ ያስችለዋል።
የዘይት ነጠብጣብ ቅባት፡- በቀላል ቅርፊት የታጠቀው የዘይት ኩባያ ዘይት ቱቦ ዘይት ወደ ታች ለማንጠባጠብ ያገለግላል። ለአንድ ረድፍ ሮለር ሰንሰለት፣ በደቂቃ ከ5-20 የዘይት ጠብታዎች ይቀርባሉ። በከፍተኛ ፍጥነት፣ የጠብታ ዘይት ብዛት በተገቢው መጠን መጨመር አለበት።
የዘይት መታጠቢያ ቅባት፡ ሰንሰለቱ በዘይት ማጠራቀሚያው ውስጥ እንዲያልፍ ዘይት የማይገባ ቅርፊት ይጠቀሙ። ከዘይት ወለል እስከ ሮለር ሰንሰለቱ ግርጌ ያለው ርቀት በጣም ጥልቅ ሊሆን አይችልም። ሰንሰለቱ በዘይት ወለል ውስጥ በጣም በጥልቀት ከተጠመቀ፣ የዘይቱ ሙቀት ከ80℃ በላይ ሲደርስ በቀላሉ ሊሞቅ እና ሊበላሽ ይችላል። የሮለር ሰንሰለቱ የዘይት ጥምቀት ጥልቀት h በአጠቃላይ ከ6-12 ሚሜ ነው።
የሚረጭ ቅባት፡- ዘይት የማያስተላልፍ ቅርፊት ይጠቀሙ፣ በቅርፊቱ ውስጥ ዘይት የሚያወጣ ሳህን ይጫኑ እና የሚረጭ ቅባት ዘዴ ይጠቀሙ። የዘይት-ወንጭፍ ሳህን ክብ ፍጥነት ከ200ሜ/ደቂቃ በላይ መቀመጥ አለበት። የሰንሰለቱ ስፋት ከ125ሚሜ በላይ ሲሆን፣ የዘይት-ወንጭፍ ሳህን በሁለቱም በኩል መጫን አለበት። የዘይት-ወንጭፍ ሳህን የዘይት ጠልቆ ጥልቀት ከ12-25ሚሜ ሲሆን የሮለር ሰንሰለቱ በዘይቱ ውስጥ ሊጠመቅ አይችልም።
የግዳጅ የዘይት ፓምፕ ቅባት፡- ዘይት የማያስተላልፍ ቅርፊት ይጠቀሙ፣ እና የዘይት ፓምፑ የዘይት ዝውውሩን በማቀዝቀዝ ሚና እንዲጫወት ያንቀሳቅሳል፣ ዘይቱ እንዲጨመርም ያስገድዳል። ለ n-row ሰንሰለቶች፣ የዘይት መሙያ ቀዳዳዎች ሙሉ ቅባት መኖሩን ለማረጋገጥ n + 1 ረድፎች ላይ መቀመጥ አለባቸው።
ማስታወሻዎች፡
ትክክለኛውን ቅባት ይምረጡ፡- ትክክለኛውን የቅባት ብራንድ ይምረጡ እና እንደ ሙቀት፣ ፍጥነት፣ ጭነት፣ ወዘተ ያሉ የሮለር ሰንሰለት 12A የስራ ሁኔታዎች መሰረት ይተይቡ። ለምሳሌ፣ እንደ SAE10W ያለ ዝቅተኛ viscosity ያለው ቅባት በዝቅተኛ የሙቀት አካባቢ መመረጥ አለበት፤ እንደ SAE40 ወይም SAE50 ያሉ ከፍተኛ viscosity ያለው ቅባት ደግሞ በከፍተኛ የሙቀት መጠን እና ከባድ ጭነት ሁኔታዎች ስር ሊመረጥ ይችላል።
የቅባት ክፍሎችን ትክክለኛነት ያረጋግጡ፡- ነዳጅ በሚሞሉበት ጊዜ፣ የቅባት ዘይቱ በሮለር ሰንሰለቱ ልቅ ጎን እና በውጨኛው የሰንሰለት ሳህን እና በውስጠኛው የሰንሰለት ሳህን መካከል ባለው የግጭት ክፍሎች እንዲሁም በእጅጌው እና በሮለር መካከል ባለው ክፍተት ውስጥ በትክክል መወጋት መቻሉን ያረጋግጡ፣ ይህም የዘይት ብክነትን እና በቂ ቅባት እንዳይኖር ይከላከላል።
ከመጠን በላይ ቅባትን መከላከል፡- ቅባት አስፈላጊ ቢሆንም፣ ከመጠን በላይ ቅባት እንደ ዘይት ፍጆታ መጨመር፣ ዘይትን መቀባትን የሚያበላሽ ሙቀት መፍጠር እና የስራ አካባቢን መበከል ያሉ አንዳንድ ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል። ስለዚህ፣ በቅባት ሂደቱ ወቅት የዘይቱን መጠን መቆጣጠር እና ተገቢውን ቅባት የመቀባት መርህ መከተል ያስፈልጋል።
መደበኛ ፍተሻ እና ጥገና፡- የተጠቀመው የቅባት ዘዴ ምንም ይሁን ምን፣ የሮለር ሰንሰለቱ የቅባት ሁኔታ በየጊዜው መፈተሽ አለበት፣ የሰንሰለቱ ፒን እና እጅጌ ገጽ ለመበስበስ፣ ለቀለም መለዋወጥ፣ ለዘይት እድፍ፣ ወዘተ መታየት አለበት፣ እና በቅባት ስርዓቱ ውስጥ ያሉ ችግሮች እንደ የዘይት ቧንቧ መዘጋት፣ የዘይት ፓምፕ ውድቀት፣ ዝቅተኛ የዘይት ደረጃ፣ ወዘተ ያሉ በጊዜ ውስጥ መፈታታቸው እና መፈታት አለባቸው።

6. በቂ ያልሆነ ቅባትን በተመለከተ ፍርድ እና የመከላከያ እርምጃዎች
በትክክለኛው አጠቃቀም፣ በቂ ቅባት ካልተፈጠረ፣ የሮለር ሰንሰለት 12A አንዳንድ ግልጽ ባህሪያት ይኖሩታል፣ ​​ለምሳሌ በሰንሰለቱ ፒን እና እጅጌ ላይ የተዘጉ የግጭት ምልክቶች፣ ወይም ወለሉ ቀይ ወይም ጥቁር ቡናማ ነው። እነዚህ ሁኔታዎች ሲገኙ፣ የሚከተሉት የመከላከያ እርምጃዎች ወዲያውኑ መወሰድ አለባቸው፡ በመጀመሪያ፣ መሳሪያዎቹን ያቁሙ፣ የሮለር ሰንሰለቱን አጠቃላይ ምርመራ ያካሂዱ፣ በእርጅና ምክንያት የሚፈጠረውን የገጽታ ቆሻሻ እና ፍርስራሽ ያስወግዱ፤ ሁለተኛ፣ በቂ ቅባት ዘይት ይጨምሩ ወይም ይተኩ፣ እና በትክክለኛው የቅባት ዘዴ መሰረት እንደገና ይቀቡ፤ በመጨረሻም፣ መሳሪያው እንደገና ከተጀመረ በኋላ፣ የሮለር ሰንሰለቱን የአሠራር ሁኔታ በቅርበት ይከታተሉ፣ ለምሳሌ ያልተለመደ ድምፅ፣ ንዝረት፣ ወዘተ. መኖሩን ለማረጋገጥ፣ የቅባቱ ችግር ውጤታማ በሆነ መንገድ መፍትሄ እንዲያገኝ።

7. የቅባት ምርጫ መርሆዎች
የመሠረት ዘይት ዓይነት፡- በማዕድን ዘይት ላይ የተመሰረቱ ቅባቶች ጥሩ የቅባት አፈጻጸም እና ቆጣቢነት ያላቸው ሲሆኑ፣ ለአጠቃላይ የሥራ ሁኔታዎችም ተስማሚ ናቸው፤ ሰው ሰራሽ ዘይት ላይ የተመሰረቱ ቅባቶች ሰፋ ያለ የሙቀት ክልል፣ የተሻለ የኦክሳይድ መቋቋም እና የመልበስ መቋቋም አላቸው፣ እና ለከፍተኛ የሙቀት መጠን፣ ለከፍተኛ ፍጥነት፣ ለከባድ ጭነት እና ለሌሎች አስቸጋሪ የሥራ ሁኔታዎች ተስማሚ ናቸው።
Viscosity፡- በሚሠራበት የሙቀት መጠን፣ የሮለር ሰንሰለት እንቅስቃሴ viscosity በ20-40ሚሜ²/ሰከንድ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። በጣም ዝቅተኛ viscosity በቂ ያልሆነ የዘይት ፊልም ጥንካሬ ሊያስከትል እና የብረቱን ወለል ግጭት በብቃት መለየት አይችልም፤ በጣም ከፍተኛ viscosity የቅባት ዘይቱን መቋቋም ይጨምራል እና የማስተላለፊያ ቅልጥፍናን ይቀንሳል። ስለዚህ፣ ተገቢ viscosity ያለው ቅባት እንደ የሮለር ሰንሰለት የአሠራር ሙቀት እና ፍጥነት ባሉ ነገሮች መሰረት መመረጥ አለበት። ለምሳሌ፣ በዝቅተኛ የሙቀት መጠን አካባቢ፣ ዝቅተኛ viscosity ቅባት ሊመረጥ ይችላል፤ በከፍተኛ የሙቀት መጠን እና በከፍተኛ ፍጥነት ሁኔታዎች ውስጥ ደግሞ ከፍተኛ viscosity ቅባት ወይም ቅባት መመረጥ አለበት።
ተጨማሪዎች፡- ፀረ-አልባሳት ተጨማሪዎችን የያዙ ቅባቶች የሮለር ሰንሰለቶችን በድንበር ግጭት ሁኔታዎች ውስጥ መልበስን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንሱ ይችላሉ፤ የፀረ-አንቲኦክሲዳንት ተጨማሪዎች የቅባትን የአገልግሎት ዘመን ሊያራዝሙ እና ቅባቶች ያለጊዜው እንዳይበላሹ ሊከላከሉ ይችላሉ፤ ፀረ-ዝገት ተጨማሪዎች የሮለር ሰንሰለቶች በእርጥብ አካባቢዎች እንዳይዝጉ ሊከላከሉ ይችላሉ። እንደ ልዩ የስራ አካባቢ እና የሮለር ሰንሰለቱ መስፈርቶች፣ ተዛማጅ ተጨማሪዎችን የያዙ ቅባቶችን መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው።

8. ተግባራዊ የማመልከቻ ጉዳይ ትንተና
ጉዳይ 1፡ የአንድ ፋብሪካ የማጓጓዣ መሳሪያዎች ሮለር ሰንሰለት 12A እንደ ማስተላለፊያ ሰንሰለት ይጠቀማሉ። የሥራ አካባቢው በአንጻራዊ ሁኔታ ደረቅ፣ የሙቀት መጠኑ መካከለኛ እና የአሠራር ፍጥነት ዝቅተኛ ነው። ፋብሪካው በእጅ የሚሰራ መደበኛ ቅባት ዘዴን ይጠቀማል፣ የሮለር ሰንሰለቱን በሳምንት አንድ ጊዜ L-AN68 ቅባት በመጠቀም ይቀባል። ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ የሮለር ሰንሰለቱ መልበስ ጥሩ ነው እና የአገልግሎት ህይወቱ የሚጠበቀውን መስፈርት ያሟላል። ይህ የሚያሳየው ተገቢ በሆኑ የሥራ ሁኔታዎች ውስጥ፣ ምክንያታዊ የቅባት ድግግሞሽ እና የቅባት ምርጫ የሮለር ሰንሰለት 12A መደበኛ አሠራርን በብቃት ማረጋገጥ እንደሚችሉ ነው።
ጉዳይ 2፡ በመኪና ማምረቻ ኩባንያ የምርት መስመር ላይ፣ የሮለር ሰንሰለት 12A አንዳንድ ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸውን የመሳሪያ ክፍሎችን ለማሽከርከር ይጠቅማል። የሥራ አካባቢው በአንጻራዊነት ውስብስብ ሲሆን የተወሰነ ዘይትና አቧራ አለው። የቅባት ፍላጎቶችን ለማሟላት ኩባንያው የግዳጅ ዘይት ፓምፕ ቅባት ስርዓትን ተቀብሏል። ቅባቱ ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው ሰው ሰራሽ ቅባት ነው። የቅባት ድግግሞሽ በስርዓቱ በራስ-ሰር ቁጥጥር ይደረግበታል፣ እና የዘይት አቅርቦቱ እንደ መሳሪያዎቹ የአሠራር መለኪያዎች መሠረት በእውነተኛ ጊዜ ይስተካከላል። በዚህ መንገድ፣ በከፍተኛ ፍጥነት እና በተበከሉ አካባቢዎች የሮለር ሰንሰለት 12A ቅባት ውጤት ውጤታማ በሆነ መንገድ የተረጋገጠ ነው፣ በደካማ ቅባት ምክንያት የሚከሰቱ የመሳሪያ ውድቀቶች ይቀንሳሉ፣ እና የምርት መሳሪያዎች አስተማማኝነት እና የምርት ውጤታማነት ይሻሻላል።

9. በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች
ጥያቄ 1፡ ሮለር ሰንሰለቱ 12A ቅባት ያስፈልገዋል ወይ የሚለውን እንዴት መወሰን ይቻላል?
መልስ፡- በሮለር ሰንሰለቱ ወለል ላይ ያለውን የዘይት ፊልም ሁኔታ፣ የሰንሰለት ፒኖች እና እጅጌዎች የመልበስ ምልክቶች፣ ወዘተ በመመልከት ከመገምገም በተጨማሪ የቅባት ሁኔታው ​​እንደ ያልተለመደ ድምፅ፣ የንዝረት መጨመር፣ ወዘተ ባሉ የመሳሪያዎች የአሠራር ሁኔታ ላይ በመመስረት ሊገመት ይችላል። በአጠቃላይ ሲታይ፣ የሮለር ሰንሰለቱ ከባድ የግጭት ድምፅ ወይም በስራ ወቅት መደበኛ ያልሆነ ንዝረት ሲያወጣ፣ በቂ ቅባት አለመኖሩን ሊያመለክት ይችላል። በተጨማሪም፣ የመሳሪያውን የስራ ሰዓት ወይም የስራ ሰዓት መጥቀስ እና አስቀድሞ በተቋቋመ የቅባት እቅድ መሰረት መቀባት ይችላሉ።
ጥያቄ 2፡ የተለያዩ የቅባት ብራንዶች ሊደባለቁ ይችላሉ?
መልስ፡ የተለያዩ የቅባት ብራንዶች በመሠረት ዘይት፣ ተጨማሪዎች፣ ወዘተ ሊለያዩ ይችላሉ። መቀላቀል የቅባቱን አፈጻጸም እንዲበላሽ፣ ዝናብ እንዲዘንብ፣ እንዲደራረብ፣ ወዘተ ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም የቅባቱን ውጤት ሊጎዳ ይችላል። ስለዚህ የተለያዩ የቅባት ብራንዶችን ከመቀላቀል ለመቆጠብ ይሞክሩ። የቅባት ብራንድ መቀየር ካለበት፣ በሮለር ሰንሰለቱ እና በቅባት ስርዓቱ ውስጥ ያለው አሮጌ ቅባት ከለውጡ በፊት በደንብ መጽዳት አለበት ይህም አዲሱን ቅባት መደበኛ አጠቃቀም ያረጋግጣል።
ጥያቄ 3፡ በክረምት እና በበጋ ወቅት ለሮለር ሰንሰለት 12A የተለያዩ ቅባቶችን መጠቀም አስፈላጊ ነው?
መልስ፡ አዎ። የሙቀት መጠኑ በቅባቱ viscosity ላይ የበለጠ ተጽዕኖ ስለሚያሳድር፣ በክረምት ወቅት የሙቀት መጠኑ ዝቅተኛ ነው፣ የቅባቱ viscosity ይጨምራል፣ ፈሳሽነቱ ይበላሻል፣ እና በጊዜ ሂደት ወደ ሮለር ሰንሰለቱ የተለያዩ የግጭት ክፍሎች ላይቀርብ ይችላል። ስለዚህ፣ በክረምት ወቅት፣ ዝቅተኛ viscosity እና ጥሩ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን አፈጻጸም ያላቸው ቅባቶች፣ እንደ SAE10W ወይም L-AN46 ቅባቶች፣ መመረጥ አለባቸው፤ በበጋ ወቅት፣ በዝቅተኛ viscosity ወይም ውጤታማ የዘይት ፊልም ለመፍጠር ባለመቻል ምክንያት ቅባቶችን ማጣትን ለማስወገድ፣ እንደ SAE30 ወይም L-AN100 ቅባቶች ያሉ ከፍተኛ viscosity ያላቸው ቅባቶች ከተለያዩ የአካባቢ የሙቀት ለውጦች ጋር እንዲላመዱ እና የሮለር ሰንሰለት 12A ቅባት ተጽእኖን ለማረጋገጥ መመረጥ አለባቸው።

ባጭሩ፣ የሮለር ሰንሰለት 12A ቅባት ድግግሞሽ እንደ የስራ አካባቢው፣ የስራ ጫናው፣ የሩጫ ፍጥነቱ እና የቅባት ዘዴው ባሉ የተለያዩ ነገሮች ላይ በመመስረት በጥልቀት ሊታሰብበት እና በተመጣጣኝ ሁኔታ ሊወሰን ይገባል። በሳይንሳዊ ቅባት አስተዳደር እና ትክክለኛ የቅባት ዘዴዎች፣ የሮለር ሰንሰለት 12A ልብስ መልበስ ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ፣ የአገልግሎት ህይወቱ ሊራዘም ይችላል፣ እና የመሳሪያዎች የተረጋጋ አሠራር እና የምርት ቅልጥፍና መሻሻል ሊረጋገጥ ይችላል። በእውነተኛ አፕሊኬሽኖች፣ ዝርዝር የቅባት እቅድ እንደ ልዩ ሁኔታው ​​​​መቀረጽ እና በእቅዱ መሰረት በጥብቅ መተግበር አለበት። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የሮለር ሰንሰለት 12A ሁልጊዜ በጥሩ የቅባት ሁኔታ ውስጥ መሆኑን ለማረጋገጥ በቅባት ሂደት ውስጥ የሚነሱ ችግሮችን በፍጥነት ለማግኘት እና ለመፍታት የመሳሪያዎቹ ዕለታዊ ጥገና እና ምርመራ መጠናከር አለበት።