በሮለር ሰንሰለቱ ቅድመ-ማሞቂያ ወቅት የቅባት መጥፋትን ለመከላከል የሚረዱ ዘዴዎች ዝርዝር ማብራሪያ

በሮለር ሰንሰለቱ ቅድመ-ማሞቂያ ወቅት የቅባት መጥፋትን ለመከላከል የሚረዱ ዘዴዎች ዝርዝር ማብራሪያ

I. መግቢያ
በሜካኒካል ማስተላለፊያ ውስጥ ቁልፍ አካል እንደመሆኑ መጠን፣ የሮለር ሰንሰለቶች በብዙ የኢንዱስትሪ መስኮች እና ሜካኒካል መሳሪያዎች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። ቀልጣፋ እና አስተማማኝ አሠራሩ ከቅባት ጋር በቅርበት የተቆራኘ ነው። በቅድመ-ማሞቂያ ሂደት ወቅትየሮለር ሰንሰለትየሊብሪኩ መጥፋት የቅባቱን ውጤት ብቻ ሳይሆን የመልበስ እና የማስተላለፊያ ቅልጥፍናን ይቀንሳል፣ ነገር ግን ውድቀቶችን ሊያስከትል እና የጥገና ወጪዎችን ሊጨምር ይችላል። ስለዚህ፣ በሮለር ሰንሰለቱ ቅድመ-ማሞቂያ ሂደት ወቅት የቅባት ብክነትን እንዴት መከላከል እንደሚቻል ማሰስ ትልቅ ተግባራዊ ጠቀሜታ አለው።

2. በሮለር ሰንሰለቱ ቅድመ-ማሞቂያ ወቅት የቅባት መጥፋት መንስኤዎች

(I) የሙቀት መጠን ተጽዕኖ
የቅድመ-ሙቀት ሙቀት እየጨመረ ሲሄድ የቅባቱ viscosity ይቀንሳል። የviscosity መቀነስ ቅባቱ በተለያዩ የሰንሰለቱ ክፍሎች መካከል ካለው ክፍተት እንዲጠፋ ቀላል ያደርገዋል። በተመሳሳይ ጊዜ የሙቀት መጠኑ መጨመር በቅባቱ ውስጥ ያሉት የብርሃን ክፍሎች እንዲለዋወጡ፣ የቅባቱን አካላዊ ባህሪያት እንዲቀይሩ እና የመጥፋት ዝንባሌውን የበለጠ ሊያባብሰው ይችላል።

(II) የቅባት ዘዴ እና የስርዓት ጉድለቶች
ተገቢ ያልሆነ የቅባት ምርጫ፡- የቅባቱ የመጣል ነጥብ በሮለር ሰንሰለቱ ቅድመ-ማሞቅ ሂደት ወቅት ከሙቀት ያነሰ ከሆነ፣ ቅባቱ ይለሰልሳል ወይም ይቀልጣል፣ እና በቅባት ቦታ ውስጥ መቀመጥ አይችልም፣ በዚህም ምክንያት ይጠፋል። ለምሳሌ፣ ይህ ሁኔታ በከፍተኛ ሙቀት ዝቅተኛ የመውደቅ ነጥብ ያለው ሶዲየም ላይ የተመሠረተ ቅባት ሲጠቀሙ ሊከሰት ይችላል።
ተገቢ ያልሆነ የቅባት መጠን፡- የቅባት ወይም የቅባት ዘይት ይሁን፣ በቂ ያልሆነ ቅባት ሙሉ የቅባት ፊልም ለመፍጠር አስቸጋሪ ነው። ከመጠን በላይ ቅባት የማነቃቂያ መቋቋምን ይጨምራል፣ ተጨማሪ ሙቀት ይፈጥራል፣ እና የቅባት ዘይቱ ቀጭን እና እንዲጠፋ ያደርጋል።
የቅባት ስርዓቱ ደካማ ማሸጊያ፡- የቅባት ስርዓቱ ውጤታማ የማሸጊያ እርምጃዎች ከሌሉት እና ውጫዊ ቆሻሻዎች እንዳይገቡ መከላከል ካልቻሉ፣ የቅባት ዘይቱ በቅድመ-ማሞቂያ ሂደት ውስጥ በግፊት ለውጦች ወይም በስበት ኃይል ምክንያት ሊጠፋ ይችላል።
(III) የሮለር ሰንሰለቱ ራሱ አወቃቀር እና መትከል ላይ ያሉ ችግሮች
የማምረቻ ትክክለኛነት እና የመገጣጠም ክፍተት፡- የሮለር ሰንሰለቱ የማምረት ሂደት በሚካሄድበት ጊዜ የእያንዳንዱ ክፍል ትክክለኛነት በቂ ካልሆነ እና የመገጣጠም ክፍተት በጣም ትልቅ ወይም በጣም ትንሽ ከሆነ የቅባቱን ዘይት ማቆየት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ክፍተቱ በጣም ትልቅ ከሆነ የቅባቱ ዘይት በቀላሉ ሊፈስ ይችላል፤ ክፍተቱ በጣም ትንሽ ከሆነ የቅባቱ ዘይት በሙቀት መስፋፋት ምክንያት ሊጨመቅ ይችላል።
ተገቢ ያልሆነ ጭነት፡- የሮለር ሰንሰለቱን ሲጭኑ፣ ትክክለኛዎቹ ደረጃዎች እና ዘዴዎች ካልተከተሉ፣ ለምሳሌ ሰንሰለቱ በጣም ጠባብ ወይም በጣም ልቅ ከሆነ፣ በሚሠራበት እና በማሞቅ ጊዜ በሮለር ሰንሰለቱ ላይ ያልተመጣጠነ ኃይል ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም ያልተስተካከለ ስርጭት እና የቅባት ዘይት መጥፋት ያስከትላል።

3. ትክክለኛውን ቅባት ይምረጡ
(I) ቅባት ያለው viscosity
ትክክለኛው የviscosity ቅባት በሮለር ሰንሰለቱ የአሠራር ሙቀት፣ ጭነት እና ፍጥነት ላይ በመመስረት መመረጥ አለበት። በከፍተኛ ሙቀት፣ በከባድ ጭነት ወይም በከፍተኛ ፍጥነት ሁኔታዎች ውስጥ፣ ቅባቱ በሮለር ሰንሰለቱ ወለል ላይ በቂ ወፍራም ቅባት ያለው ፊልም እንዲፈጥር ለማረጋገጥ ከፍተኛ የviscosity ቅባቶች ያስፈልጋሉ፣ ይህም ኪሳራን ለመከላከል እና ጥሩ ቅባት ለማቅረብ ያስችላል። ለምሳሌ፣ በአንዳንድ ትላልቅ የኢንዱስትሪ መሳሪያዎች ሮለር ሰንሰለት ማስተላለፊያ ውስጥ፣ የሙቀት መጠኑ ከፍተኛ ሲሆን እና ጭነቱ ትልቅ ሲሆን፣ የ ISO VG 220 ወይም ከዚያ በላይ የviscosity ደረጃ ያላቸው ቅባቶች ሊመረጡ ይችላሉ።
(II) የቅባት ዓይነቶች
የማዕድን ዘይት፡- የማዕድን ዘይት በአንጻራዊ ሁኔታ ርካሽ ሲሆን ጥሩ የቅባት ባህሪያት እና የተወሰነ የኦክሳይድ መቋቋም ችሎታ አለው። እንደ በክፍል ሙቀት እና በዝቅተኛ ፍጥነት የሚሰሩ መሳሪያዎችን ለማጓጓዝ የሚያገለግሉ ሮለር ሰንሰለቶች ያሉ ለስላሳ የስራ ሁኔታዎች ላሏቸው አንዳንድ የሮለር ሰንሰለቶች የማዕድን ዘይት የበለጠ ተስማሚ ምርጫ ነው።
ሰው ሰራሽ ዘይት፡ ሰው ሰራሽ ዘይት እጅግ በጣም ጥሩ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መረጋጋት፣ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ፈሳሽነት እና የኦክሳይድ መቋቋም ችሎታ ያለው ሲሆን ሰፊ የሙቀት ክልል ውስጥ ጥሩ የቅባት ባህሪያትን መጠበቅ ይችላል። ሰው ሰራሽ ዘይት እንደ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ባለው የሙቀት መጠን ውስጥ ለሚሰሩ የሮለር ሰንሰለቶች ተስማሚ ምርጫ ነው፣ ለምሳሌ በብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያላቸው የምድጃ መሳሪያዎች ወይም እንደ ቀዝቃዛ ማከማቻ ባሉ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን አካባቢዎች ውስጥ ያሉ የሮለር ሰንሰለቶች። የተለመዱ ሰው ሰራሽ ዘይቶች ፖሊአልፋኦሌፊንስ (PAO)፣ የኢስተር ዘይቶች፣ ወዘተ. ያካትታሉ።
ቅባት፡ ቅባት ከመሠረት ዘይት፣ ወፍራም እና ተጨማሪዎች የተዋቀረ ከፊል-ጠጣር ቅባት ነው። ጥሩ የማጣበቅ እና የማሸግ ባህሪያት ያሉት ሲሆን የሽፋን ዘይት መጥፋትን ለመከላከል በሮለር ሰንሰለቱ ወለል ላይ የመከላከያ ፊልም ሊፈጥር ይችላል። በተለይም በተደጋጋሚ ነዳጅ መሙላት አስቸጋሪ በሚሆንበት ወይም የማሸግ መስፈርቶች ከፍተኛ በሚሆኑባቸው አንዳንድ የሮለር ሰንሰለቶች አተገባበር ላይ ቅባት ጠቃሚ ሚና ይጫወታል። ለምሳሌ፣ በአንዳንድ ትላልቅ የውጪ ማሽነሪዎች ሮለር ሰንሰለቶች ስርጭት ውስጥ፣ የሊቲየም ላይ የተመሠረተ ቅባት መጠቀም እንደ ዝናብ ውሃ ያሉ ቆሻሻዎችን በብቃት መከላከል እና የቅባት ዘይት መጥፋትን ሊቀንስ ይችላል።
(III) የቅባት ዘይት ተጨማሪዎች
ፀረ-አልባሳት ተጨማሪዎች፡- እንደ ሰልፈር እና ፎስፈረስ ያሉ ንጥረ ነገሮችን የያዙ ፀረ-አልባሳት ተጨማሪዎች በሮለር ሰንሰለቱ ወለል ላይ የመከላከያ ፊልም ሊፈጥሩ፣ በብረታ ብረት መካከል ያለውን ቀጥተኛ ግንኙነት ሊቀንሱ፣ በዚህም ምክንያት መበስበስን ሊቀንስ እና የመበስበስ ቅንጣቶች በመፈጠራቸው ምክንያት የሚቀባ ዘይት መጥፋትን ሊከላከሉ ይችላሉ።
አንቲኦክሲዳንት ተጨማሪዎች፡- አንቲኦክሲዳንት ተጨማሪዎች የቅባት ዘይትን ኦክሳይድ እና መበላሸት ሊያዘገዩ እና ጥሩ የቅባት አፈፃፀሙን እና የviscosity መረጋጋትን ሊጠብቁ ይችላሉ። ይህ በተለይ ለረጅም ጊዜ ለሚሰሩ የሮለር ሰንሰለቶች በጣም አስፈላጊ ነው፣ ምክንያቱም በቅባት ኦክሳይድ ምክንያት የሚመጣውን የviscosity ቅነሳ እና ኪሳራ ሊቀንስ ይችላል።
ፀረ-ዝገት እና ፀረ-ዝገት ተጨማሪዎች፡- እርጥበት አዘል ወይም ዝገት ባለበት አካባቢ፣ ፀረ-ዝገት እና ፀረ-ዝገት ተጨማሪዎች በሮለር ሰንሰለቱ ወለል ላይ ዝገትን እና ዝገትን ይከላከላሉ፣ እንዲሁም የቅባቱን ጥራት ለመጠበቅ እና እንዳይበከል እና እንዳይጠፋ ለመከላከል ይረዳሉ።

4. የቅባት ስርዓቱን ያሻሽሉ
(I) ምክንያታዊ የሆነ የቅባት ዘዴን መጠቀም
የሚንጠባጠብ ቅባት፡- ቅባቱ በሮለር ሰንሰለቱ የተወሰነ ክፍል ላይ በዘይት በሚንጠባጠብ መሳሪያ በኩል በእኩል ይንጠባጠባል። ይህ ዘዴ የሮለር ሰንሰለቱ ትክክለኛ ፍላጎቶችን መሰረት በማድረግ የቅባት አቅርቦትን በትክክል መቆጣጠር ይችላል፣ ይህም የቅባት ብክነትን እና ቅባትን ማጣትን ለማስወገድ ነው። የሚንጠባጠብ ቅባት ያለማቋረጥ እና በከፍተኛ ፍጥነት ለሚሰሩ የሮለር ሰንሰለቶች ማስተላለፊያዎች ተስማሚ ነው። ለምሳሌ፣ በአንዳንድ አውቶማቲክ የምርት መስመሮች ውስጥ የሚንጠባጠብ ቅባት የሮለር ሰንሰለቱን ጥሩ የቅባት ሁኔታ ሊጠብቅ ይችላል።
የዘይት መታጠቢያ ቅባት፡- የሮለር ሰንሰለቱ በከፊል በዘይት ገንዳ ውስጥ ተጠመቀ፣ እና ቅባቱ ወደ እያንዳንዱ የቅባት ክፍል በሰንሰለቱ እንቅስቃሴ በኩል ይመጣል። የዘይት መታጠቢያ ቅባት ቀላል እና ምቹ ነው፣ እና ዝቅተኛ ፍጥነት እና አነስተኛ ጭነት ላላቸው የሮለር ሰንሰለቶች ተስማሚ ነው። በዘይት መታጠቢያ ቅባት ውስጥ ቅባት እንዳይጠፋ ለመከላከል፣ የዘይት ገንዳው አወቃቀር እና የዘይት ደረጃ በተመጣጣኝ ሁኔታ ሊነደፍ ይችላል።
የግፊት ዝውውር ቅባት፡- የዘይት ፓምፕ በመጠቀም በተወሰነ ግፊት ወደ ሮለር ሰንሰለቱ እያንዳንዱ የቅባት ነጥብ ለማድረስ ቅባት ይጠቀሙ። ቅባት ከተቀባ በኋላ ቅባት ዘይቱ ለማቀዝቀዝ እና ለማጣራት ወደ ዘይት ማጠራቀሚያው ተመልሶ ይፈስሳል፣ ይህም የሚዘዋወር የቅባት ስርዓት ይፈጥራል። ይህ ዘዴ በቂ የቅባት ዘይት አቅርቦትን ማረጋገጥ እና ሙቀትን እና ቆሻሻዎችን በጊዜ ውስጥ ማስወገድ ይችላል። ለከፍተኛ ፍጥነት፣ ከባድ ጭነት ላላቸው እና ትላልቅ የሮለር ሰንሰለት ማስተላለፊያዎች ተስማሚ ነው። በግፊት ዝውውር ቅባት ስርዓት ውስጥ ተገቢ የሆኑ የማሸጊያ መሳሪያዎችን እና የመመለሻ ዘይት ቧንቧዎችን በመጫን የቅባት ዘይት መጥፋትን በብቃት መከላከል ይቻላል።
(II) የቅባት ስርዓቱን መዘጋት ማረጋገጥ
ተስማሚ የሆኑ የማተሚያ ቁሳቁሶችን ይምረጡ፡ የማተሚያው ቁሳቁስ ጥሩ የዘይት መቋቋም፣ የሙቀት መጠን መቋቋም እና የመለጠጥ ችሎታ ሊኖረው ይገባል። የተለመዱ የማተሚያ ቁሳቁሶች ጎማ፣ ፖሊቴትራፍሎሮኢቲሊን፣ ወዘተ ያካትታሉ። ለምሳሌ፣ በአንዳንድ ከፍተኛ ሙቀት ባላቸው አካባቢዎች፣ የማተሚያውን ውጤት ለማረጋገጥ ፍሎሮሩበር እንደ ማተሚያ ቁሳቁስ ሊመረጥ ይችላል።
የማተሚያ መዋቅር ምክንያታዊ ዲዛይን፡- በርካታ የማተሚያ መዋቅሮችን መጠቀም የማተሚያውን አስተማማኝነት ሊያሻሽል ይችላል። ለምሳሌ፣ በሮለር ሰንሰለቱ ዘንግ ቀዳዳ ላይ የከንፈር ማህተም እና የላቢሪንዝ ማህተም ጥምረት መጠቀም ይቻላል። የከንፈር ማህተም የማለቢያ ዘይት መፍሰስን ለመከላከል የዘንግ ወለልን በጥብቅ ሊገጥም ይችላል፣ የላቢሪንዝ ማህተም ደግሞ ልዩ መዋቅሩን በመጠቀም የማለቢያ ዘይት መፍሰስን የመቋቋም አቅምን ይጨምራል እና የማተሚያውን ውጤት የበለጠ ያሻሽላል።
የማሸጊያ መሳሪያውን በየጊዜው ይፈትሹ እና ይጠብቁ፡- የሮለር ሰንሰለቱን በሚጠቀሙበት ጊዜ የማሸጊያ መሳሪያው ለትክክለኛነቱ በየጊዜው መፈተሽ አለበት፣ የተበላሹ ማህተሞችም ተገኝተዋል እና በጊዜ መተካት አለባቸው፣ ይህም የቅባት ስርዓቱን መዘጋት ለማረጋገጥ። በተመሳሳይ ጊዜ በመጫኛ እና በጥገና ወቅት በማሸጊያ መሳሪያው ላይ ጉዳት እንዳይደርስ ጥንቃቄ መደረግ አለበት።
(III) የዘይት ደረጃ መቆጣጠሪያውን እና የማንቂያ መሳሪያውን ይጫኑ
የዘይት ደረጃ መቆጣጠሪያው በቅባት ስርዓቱ ውስጥ ያለውን የዘይት መጠን በእውነተኛ ጊዜ መከታተል ይችላል። የዘይት ደረጃው ከተቀመጠው ዝቅተኛ የዘይት ደረጃ በታች ሲሆን፣ ኦፕሬተሩ ነዳጅ እንዲሞላ የሚያሳስበውን የማንቂያ ምልክት በወቅቱ ሊያወጣ ይችላል። የማንቂያ መሳሪያው የቅባት ግፊት በቂ ካልሆነ ወይም የቅባት ስርዓቱ ሲበላሽ ማንቂያ ሊያወጣ ይችላል፣ ይህም የሮለር ሰንሰለቱ ሁልጊዜ በቅድመ-ማሞቂያ ሂደት ውስጥ ለማቅለሚያ የሚሆን በቂ የቅባት ዘይት እንዲኖረው ያረጋግጣል፣ ይህም የቅባት ዘይት መጥፋትን ይከላከላል።

5. የሮለር ሰንሰለቱን አወቃቀር እና መትከል ማሻሻል
(I) የሮለር ሰንሰለቱን መዋቅራዊ ዲዛይን ማመቻቸት
የታሸገውን የሮለር ሰንሰለት ይጠቀሙ፡ የታሸገው የሮለር ሰንሰለት በባህላዊው የሮለር ሰንሰለት ላይ በመመስረት የማተሚያ መሳሪያ ይጨምራል፣ ይህም የቅባት ዘይት መጥፋትን እና የውጭ ቆሻሻዎችን እንዳይገባ ውጤታማ በሆነ መንገድ ይከላከላል። ለምሳሌ፣ አንዳንድ አዳዲስ የታሸጉ የሮለር ሰንሰለቶች በውስጠኛው የሰንሰለት ሳህን እና በውጪው የሰንሰለት ሳህን መካከል የጎማ ማሸጊያ ቀለበቶች ወይም የላቢሪንት ማሸጊያ መዋቅሮች አሏቸው፣ ይህም የሮለር ሰንሰለቱን የማተሚያ አፈፃፀም በእጅጉ ያሻሽላል።
የእጅጌውን እና የሮለርን ቅርፅ ያሻሽሉ፡- የእጅጌውን እና የሮለርን ጂኦሜትሪ በማመቻቸት የቅባቱን የማከማቻ ቦታ እና የማቆየት አቅም ሊጨምር ይችላል። ለምሳሌ እጅጌው ሾጣጣ እንዲሆን የተነደፈ ሲሆን ይህም ቅባቱ በቅድመ-ማሞቂያ ሂደት ውስጥ የመሰብሰብ እና ኪሳራውን የመቀነስ ዕድሉ ከፍተኛ ነው።
(ii) የሮለር ሰንሰለቱን የማምረቻ ትክክለኛነት ማሻሻል
የሮለር ሰንሰለቱ የእያንዳንዱ ክፍል የማምረቻ ልኬቶችን እና መቻቻልን በጥብቅ ይቆጣጠሩ፣ የሚዛመደው ክፍተትን ይቀንሱ፣ እና ከተገጣጠሙ በኋላ የሮለር ሰንሰለቱ ትይዩነት እና ቀጥተኛነት ያረጋግጡ። ይህም በሮለር ሰንሰለቱ ውስጥ ያለው ቅባት ወጥ የሆነ ስርጭት እንዲኖር እና ከመጠን በላይ የአካባቢ ግፊት የሚፈጠረውን ቅባት መጥፋት ሊቀንስ ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የሮለር ሰንሰለቶች በስራ ወቅት የበለጠ የተረጋጉ ናቸው፣ ይህም የቅባቱን የአገልግሎት ዘመን ለማራዘም ምቹ ነው።
(iii) የሮለር ሰንሰለቱን በትክክል ይጫኑ
የሰንሰለቱን ተገቢ ውጥረት ያረጋግጡ፡- የሮለር ሰንሰለቱን ሲጭኑ የሰንሰለቱ ውጥረት በመሳሪያዎቹ መስፈርቶች እና በሮለር ሰንሰለቱ መመሪያ መመሪያ መሰረት በትክክል መስተካከል አለበት። ውጥረቱ በጣም ትልቅ ከሆነ የሮለር ሰንሰለቱ እና ተሸካሚው ከመጠን በላይ ኃይል ስለሚገጥማቸው ቅባቱ እንዲጨመቅ ያደርጋል፤ ውጥረቱ በጣም ትንሽ ከሆነ ሰንሰለቱ ልቅ እና ያልተረጋጋ ይሆናል፣ ይህም የቅባቱን ስርጭት እና መጥፋት ይነካል።
የሰንሰለቱን የመጫኛ አቅጣጫ ትኩረት ይስጡ፡- አንዳንድ የሮለር ሰንሰለቶች ለማቅለሚያ እና ለማሸግ ልዩ መስፈርቶችን ከግምት ውስጥ በማስገባት የተነደፉ ሲሆኑ የተወሰኑ የመጫኛ አቅጣጫዎች አሏቸው። ሲጫኑ፣ በተጠቀሰው አቅጣጫ መጫን አለባቸው፣ አለበለዚያ የቅባቱን ፍሰት መንገድ ይነካዋል እና ቅባቱ እንዲጠፋ ያደርጋል።

6. የሙቀት መጠን ቁጥጥር እና ክትትል

(I) የቅድመ-ማሞቂያ ዘዴ ምርጫ
ድንገተኛ የሙቀት መጨመርንና መውደቅን ለማስወገድ ቀስ ብሎ እና ወጥ የሆነ የቅድመ ማሞቂያ ዘዴ ይጠቀሙ። ለምሳሌ፣ ለትላልቅ መሳሪያዎች የሮለር ሰንሰለት ማስተላለፊያ ስርዓት፣ የኤሌክትሪክ ማሞቂያ ወይም የእንፋሎት ማሞቂያ ለቅድመ ማሞቂያ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። የማሞቂያ ፍጥነትን በመቆጣጠር፣ የሮለር ሰንሰለቱ እና ቅባቱ የሙቀት መጠን ቀስ በቀስ ይጨምራል፣ ይህም በፍጥነት በሚከሰቱ የሙቀት ለውጦች ምክንያት የቅባት መጥፋትን ይቀንሳል።
(II) የማቀዝቀዣ መለኪያዎች
የሮለር ሰንሰለቱን ቅድመ-ማሞቅ ሂደት በሚካሄድበት ጊዜ፣ እንደ ማቀዝቀዣ ማራገቢያዎች ወይም የማቀዝቀዣ ዘይት ዝውውር መሳሪያዎችን መትከል ያሉ ተገቢ የማቀዝቀዣ መሳሪያዎች የሙቀት መጨመርን በብቃት መቆጣጠር እና በከፍተኛ ሙቀት ምክንያት ከመጠን በላይ መሟሟትን እና ቅባትን ማጣትን መከላከል ይችላሉ። የማቀዝቀዣ ማራገቢያው የአየር ፍሰትን በማፋጠን ከሮለር ሰንሰለቱ ወለል ላይ ያለውን ሙቀት ማስወገድ ይችላል፤ የማቀዝቀዣ ዘይት ዝውውር መሳሪያው የቅባት ዘይቱን ማቀዝቀዝ እና የቅባት ዘይቱን viscosity እና የቅባት አፈጻጸም ለመጠበቅ እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል ይችላል።
(III) የሙቀት መጠን ክትትል
በቅድመ-ማሞቂያ ሂደቱ ወቅት የሮለር ሰንሰለቱን የሙቀት ለውጦች በእውነተኛ ጊዜ ለመከታተል የሙቀት ዳሳሽ ይጫኑ። በሙቀት መቆጣጠሪያ መረጃ መሰረት፣ የሮለር ሰንሰለቱ የአሠራር ሙቀት በቅባት ዘይቱ ተገቢ ክልል ውስጥ መሆኑን ለማረጋገጥ የቅድመ-ማሞቂያ መለኪያዎችን እና የቅባት ስትራቴጂውን በወቅቱ ያስተካክሉ። የሙቀት መጠኑ የተወሰነው ገደብ ላይ ሲደርስ የማንቂያ ደወሉ በራስ-ሰር ይቀሰቀሳል ወይም የቅድመ-ማሞቂያ ስራው ይቆማል ይህም የቅባት ዘይት እና ከመጠን በላይ ሙቀት ምክንያት የሚከሰቱ ሌሎች ጉድለቶችን ለመከላከል ነው።

7. መደበኛ ጥገና እና ምርመራ
(I) የሮለር ሰንሰለቱን እና የቅባት ስርዓቱን ማጽዳት
የሮለር ሰንሰለቱን እና ቅባት ስርዓቱን በየጊዜው ያጽዱ፤ ይህም ዘይት፣ አቧራ እና ቆሻሻዎችን በላዩ ላይ ለማስወገድ ይረዳል። የሮለር ሰንሰለቱን ንፁህ ማድረግ ቆሻሻዎች ወደ ቅባት ዘይቱ እንዳይቀላቀሉ ይከላከላል፣ ይህም የቅባት ዘይቱን አፈጻጸም እና ቅባት ተጽእኖ ይጎዳል፣ በዚህም የቅባት ዘይት መጥፋትን ይቀንሳል። ሲያጸዱ ተገቢ የሆኑ የጽዳት ወኪሎችን እና መሳሪያዎችን ይጠቀሙ፣ እና የሮለር ሰንሰለቱን እና የማሸጊያ መሳሪያውን እንዳያበላሹ ይጠንቀቁ።
(ii) የቅባት ዘይትን ጥራት እና የዘይት ደረጃ ያረጋግጡ
የቅባት ዘይቱ መበላሸቱን ወይም አለመሳካቱን ለማወቅ መልክን፣ viscosityን፣ የአሲድ እሴትን እና ሌሎች የቅባት ዘይት አመልካቾችን በየጊዜው ናሙናዎችን ይውሰዱ። በተመሳሳይ ጊዜ የዘይቱ መጠን በመደበኛ ክልል ውስጥ መሆኑን ያረጋግጡ እና የቅባት ዘይቱን በወቅቱ ይሙሉ ወይም ይተኩ። የቅባት ዘይቱ ጥራት መስፈርቶቹን የማያሟላ ከሆነ የሮለር ሰንሰለቱ መደበኛ ቅባት ለማረጋገጥ በጊዜ መተካት አለበት።
(iii) የሮለር ሰንሰለቱን ብልሽት ያረጋግጡ
የሮለር ሰንሰለቱን የመለጠጥ ደረጃ በየጊዜው ያረጋግጡ፣ ይህም የሮለር፣ የእጅጌ፣ የፒን እና የሌሎች ክፍሎች መልበስን ያካትታል። እንደ የመለጠጥ ሁኔታ፣ የሮለር ሰንሰለቱን ውጥረት ያስተካክሉ ወይም በጣም የተበላሹ ክፍሎችን በጊዜ ውስጥ ይተኩ። በጣም የተበላሹ የሮለር ሰንሰለቶች ያልተመጣጠነ ስርጭት እና የቅባት ዘይት መጥፋት ያስከትላሉ። ወቅታዊ ህክምና የሮለር ሰንሰለቶችን እና የቅባት ዘይት የአገልግሎት ዘመንን ሊያራዝም ይችላል።

8. የስኬት ጉዳይ ትንተና
(i) የመኪና ማምረቻ ኩባንያ የሮለር ሰንሰለት ማስተላለፊያ ስርዓት
ኩባንያው በመኪና ማምረቻ መስመሩ ላይ በርካታ የሮለር ሰንሰለት ማስተላለፊያ ስርዓቶችን ይጠቀማል። በቅድመ-ማሞቂያ ሂደቱ ወቅት የነዳጅ ዘይት መጥፋት ከባድ ችግር ነበር፣ ይህም የሮለር ሰንሰለቱን በፍጥነት እንዲበላሽ እና ተደጋጋሚ የመሳሪያዎች ውድቀት አስከትሏል። ችግሩን በብቃት ለመፍታት የሚከተሉት እርምጃዎች ተወስደዋል፡
የቅባትን ከፍተኛ የሙቀት መጠን መረጋጋት እና የቪስኮስ ኢንዴክስ ለማሻሻል ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ሰው ሰራሽ ቅባቶችን ይምረጡ።
የቅባት ስርዓቱን ያሻሽሉ፣ የጠብታ ቅባት እና የግፊት ዝውውር ቅባት ጥምረት ይጠቀሙ፣ የማተሚያ መለኪያዎችን ያጠናክሩ እና አዳዲስ የማተሚያ መሳሪያዎችን ይጫኑ።
የሮለር ሰንሰለቱን መዋቅራዊ ዲዛይን ያሻሽሉ፣ የታሸገ የሮለር ሰንሰለትን ይጠቀሙ እና የማምረቻ ትክክለኛነትን ያሻሽሉ።
የሙቀት ዳሳሾችን እና የዘይት ደረጃ መቆጣጠሪያዎችን ይጫኑ፣ ይህም የሙቀት እና የዘይት ደረጃ ለውጦችን በእውነተኛ ጊዜ ለመከታተል እና በቅድመ-ማሞቅ ጊዜ የቅልመት ሁኔታዎችን ለማረጋገጥ።
ከእነዚህ የማሻሻያ እርምጃዎች በኋላ የኩባንያው የሮለር ሰንሰለት ማስተላለፊያ ስርዓት በማሞቅ ወቅት የሚጠፋውን የቅባት ዘይት መጠን በእጅጉ ቀንሷል፣ የሮለር ሰንሰለቱ የአገልግሎት ዘመን በ30% ገደማ ተዘርግቷል፣ የመሳሪያዎች ውድቀት መጠን በ40% ቀንሷል፣ እና የምርት ቅልጥፍና በከፍተኛ ሁኔታ ተሻሽሏል።
(II) በማዕድን ማሽነሪዎች ውስጥ የሮለር ሰንሰለቶች አጠቃቀም
በማዕድን ማውጫ ማሽኖች ውስጥ፣ የሮለር ሰንሰለቶች ብዙውን ጊዜ መሳሪያዎችን እና የማስተላለፊያ መሳሪያዎችን ለማጓጓዝ ያገለግላሉ። በአስቸጋሪ የማዕድን ማውጫ አካባቢ ምክንያት፣ የሮለር ሰንሰለቶች በቀላሉ የሚበከል እና በቅድመ-ማሞቅ ወቅት የቅባት ዘይት መጥፋት ችግር ያጋጥማቸዋል። የማዕድን ማሽነሪ ድርጅቱ የወሰዳቸው እርምጃዎች እና የተገኙ ውጤቶች የሚከተሉት ናቸው፡
ከፍተኛ ግፊትን የሚከላከሉ ተጨማሪዎችን እና የዝገት እና የዝገት መከላከያ ተጨማሪዎችን የያዘ የማቅለጫ ዘይት ከከፍተኛ እርጥበት እና ከፍተኛ የአቧራ ባህሪያት ጋር እንዲላመዱ ይምረጡ።
ቆሻሻዎች ወደ ቅባት ክፍሎች እንዳይገቡ እና የቅባት ዘይት እንዳይጠፋ ለመከላከል ቆሻሻዎችን አዘውትረው ለማጽዳት የማጣሪያ መሳሪያዎችን በቅባት ስርዓቱ ውስጥ ይጨምሩ።
የሮለር ሰንሰለቱ በጥሩ ሁኔታ እንዲሠራ ለማድረግ የተበላሹ ክፍሎችን ማጽዳት፣ መመርመር እና መተካትን ጨምሮ በሮለር ሰንሰለቱ ላይ መደበኛ ጥገና ያካሂዱ።
ተመጣጣኝ የሆኑ የቅድመ-ማሞቂያ ዘዴዎችን ይጠቀሙ፣ የቅድመ-ማሞቂያውን የሙቀት መጠን ይቆጣጠሩ እና የሙቀት ለውጦች በቅባት ዘይት ላይ የሚያሳድሩትን ተጽዕኖ ለመቀነስ የመሳሪያዎቹን የመከላከያ መለኪያዎች ያጠናክሩ።
ከላይ በተጠቀሱት መለኪያዎች፣ የማዕድን ማሽነሪዎች ሮለር ሰንሰለት ቅድመ-ማሞቂያ ሂደት ውስጥ የቅባት ዘይት መጥፋት ውጤታማ በሆነ መንገድ ቁጥጥር ተደርጎበታል፣ እና የመሳሪያዎቹ አስተማማኝነት እና የአገልግሎት ዘመን በከፍተኛ ሁኔታ ተሻሽሏል።

9. መደምደሚያ
የሮለር ሰንሰለቱ ቅድመ-ማሞቂያ ሂደት ወቅት የቅባት ዘይት መጥፋት ውስብስብ ችግር ነው፣ ነገር ግን እንደ ተስማሚ የቅባት ዘይት መምረጥ፣ የቅባት ስርዓቱን ማመቻቸት፣ የሮለር ሰንሰለቱ አወቃቀር እና መትከል ማሻሻል፣ የሙቀት መጠኑን መቆጣጠር እና መደበኛ ጥገና ባሉ ሁሉን አቀፍ እርምጃዎች፣ የቅባት ዘይት መጥፋት በቅድመ-ማሞቂያ ሂደት ወቅት የሮለር ሰንሰለቱ ጥሩ የቅባት ሁኔታ ለማረጋገጥ በብቃት መከላከል ይቻላል። ይህ የሮለር ሰንሰለቶችን የአገልግሎት ዘመን ለመጨመር፣ የመሳሪያዎችን የጥገና ወጪዎች ለመቀነስ እና የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል ትልቅ ጠቀሜታ አለው። በተግባራዊ አፕሊኬሽኖች ውስጥ፣ የተለያዩ ዘዴዎች እና መለኪያዎች እንደ ሮለር ሰንሰለቶች የተወሰኑ የስራ ሁኔታዎች እና መስፈርቶች በተለዋዋጭነት ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው፣ እና የሮለር ሰንሰለቱ ቅባት ምርጡን ውጤት ለማግኘት ቀጣይነት ያለው ፍለጋ እና ፈጠራ መከናወን አለበት።